2. Introduction*1
Définition*2
Historique*3
Les systèmes de la préfabrication*4
Système ouvert
système fermé
-
Les types de construction*5
préfabriquée
Les élément utilisé dans le bâtiment*6
Les éléments de structure*7
fondations
Poutres et poteaux
Planchers et dalles
Contreventements
Éléments de toitures
-

3. Les éléments porteurs*8
les panneaux et voiles verticaux
-
les escaliers* 9
Les balcons et porte-à-faux*10
L’assemblage*11
joint de mortier continu-1
liaison continue bétonné sans armatures
attente
liaison continue bétonnée avec armatures
attente
liaison ponctuelle- 4
Les exemples*12
Conclusion*13
Avantages et inconvénients -
en-2
en-3

4. Les constructions à ossature préfabriquée sont composées des
éléments contiennent certains détails et accessoires d’assemblage.
Après montage et assemblage, ils forment une construction robuste,
capable de transmettre les actions verticales et horizontales des toits,
.planchers et façades vers les fondations
Ces constructions sont normalement appliquées pour des
.bâtiments bas et hauts
Les principaux différences entre les constructions à ossature
préfabriquée et celles coulées en place se situent d’une part, dans la
philosophie de conception et les assemblages, et d’autre part dans
les possibilités de portée plus grandes et des résistances de béton
.plus élevées
De ce fait, on peut utiliser de plus petites sections pour les
.colonnes et les poutres

5. La préfabrication est un système de
construction permettant de réaliser un
ensemble au moyen d’éléments standardisés
fabriqués d’avance et assemblés suivant un
plan préétabli : fabriqué hors du chantier
pour être monter sur place, permettre un
.démontage et un remontage

6. Les débuts de la fabrication d’éléments en béton armé
1945 -1955 ,durant cette période d’après guerre et de reconstruction ,les
maîtres d’œuvre font essentiellement appel aux méthodes traditionnelles
,cependant le manque de main d’œuvre qualifiée leur apparaît vite comme un
frein .donc certains entrepreneurs mettent au point les prémices de méthodes
sur les quelles se fondront plus tard les « grands procédés d’industrialisation
du secteur du bâtiment » leur technique consistait à réaliser en usine des
éléments en béton ,dont les parements bruts devaient être aussi fini que
.
possible afin d’éviter toute intervention ultérieure
La simplification des formes, la disparition de tout ajout superflu, devait
faciliter le montage de ces éléments et éviter toute retouche, permettant ainsi
de réaliser des logements économiques avec un faible nombre de pièces
.répétitives et de fabrication aisée
La période d’expansion rapide de la préfabrication 19551968, sous la pression de l’explosion démographique et la crise de logement,
le rythme de fabrication s’est accéléré pour faire face à la demande en
logement, c’est la période des grandes chantiers qui permettent de traiter en
un temps record des commandes de plus de 3000 logements et de mettre en
.œuvre de grandes programmes d’industrialisation

7. :Système ouvert
dans l’industrialisation ouverte
les objets préfabriqués d’un système
peuvent être combinés avec les objets
d’un autre système réalisé par une autre
.entreprise
:Système fermé
dans l’industrialisation fermée touts
les objets d’un système sont conçus pour
s’adapter l’un à l’autre, mais pas
nécessairement avec les objets d’un
.système extérieur

8. :Il existe deux types de base
Constructions à portiques,
avec colonnes et poutres de toiture.
Elles sont majoritairement utilisées
pour des halls de stockage et des
.bâtiments industriels

9. , Constructions à ossature
composées, pour les bâtiments
, de petite et moyenne hauteur
de colonnes, poutres et
planchers et, pour les bâtiments
élevés, composée aussi d’un
certain nombre de parois
. transversales et/ou noyaux
Les constructions à ossature
sont normalement utilisées pour
des bâtiments commerciaux, des
bureaux, et des garages de
parking, mais parfois aussi pour
.de immeubles à appartements

10. Le concept général de la construction comprend le choix
du type d’ossature, la détermination des éléments préfabriqués
les plus adaptés, les dispositifs pour les équipements techniques
et certaines spécificités telles que les porte-à-faux et autres
détails de conception dont l’aspect, la finition et d’autres
.exigences doivent être spécifiés
Le concept et le dimensionnement de l’ossature d’un
bâtiment sont définis par les données du plan, par exemple la
nécessité de grands espaces libres, l’emplacement, la dimension
et l’orientation des cages d’ascenseur et des cages d’escalier, la
présence de planchers intermédiaires et les grandes
subdivisions du bâtiment. Le choix de la structure de la façade
dépend du type de façade. Le concepteur dispose de la
possibilité d’utiliser un autre type d’ossature pour la façade par
.rapport à la structure intérieure

11. :Les éléments de structure-1
les éléments tels que : les fondations,
les poutres, les poteaux, les dalles, les
planchers et les couvertures. En béton armé
ou précontraint

12. les constructions par éléments préfabriqués font appel
aux mêmes types de fondations que les structures coulées en
:place
.semelles continues
*
.semelles isolées
*
.Massifs de fondation
*
. Pieux de fondation*
Elles sont définies en fonction de la nature du sol et de
.la rigidité de la structure supportée

14. Longrines sur plots

15. Le vide sanitaire, matelas d’air du plancher
bas de rez-de-chaussée est le premier pas pour
L’ISOLATION DE L’HABITATION. C’est la BASE
.D’UNE MAISON SAINE
Le vide sanitaire est constitué d’un
soubassement (longrines précontraintes sur plots
ou blocs sur fondations) et d’un plancher à
poutrelles et entrevous (généralement isolant)
.associé à une dalle de compression
La technique du vide sanitaire est une solution
sûre, durable et sans désordre. Elle isole en
protégeant la construction des remontées
d’humidité. Elle évite les déformations et les
.fissures de carrelages
Pour la construction individuelle ou collective, le
vide sanitaire offre des avantages tant sur le plan
de la rapidité d’exécution que sur le plan
.économique

18. LES AVANTAGES OBTENUS
Mise en oeuvre ergonomique et rapide
Diminution de 50 % du poids mort par
rapport à un plancher coulé en place
Réduction massive des tours d’étayages
Facilité d’adaptation en rive Passage des
gaines techniques simplifié par l’espace
important dans le plénum
Logistique optimisée grâce au faible
encombrement des produits
fois moins de manipulation d’entrevous 5
Espace technique dans le plénum permettant un passage facile de tous les réseaux et
canalisations
Éléments empilables pour un stockage
facilité
Palettisation perdue, une palette représente une surface de plancher d’environ 100 m2

19. Les poteaux sont en béton arme, de section
carrée ou rectangulaire. Leur hauteur varie de 2 m
.a 15 m
Ils sont généralement encastres en pied et
transmettent les charges des poutres porteuses aux
fondations. Ils peuvent absorber tout ou partie des
efforts latéraux et reprendre les charges de ponts
.roulants
.Ils peuvent comporter 1 a 3 corbeaux
Les douilles ou armatures en attente sont
.positionnées a l’aide de gabarits

23. Les poutres I sont en béton
précontraint, avec ou sans blochet d’about.
Elles supportent les pannes et servent la
.transmettre les efforts sur les poteaux
Elles peuvent être a inertie constante ou
.variable sur la hauteur
Poutres à inertie constante IC
Poutres à inertie variable IV

24. Poutres à inertie variable IV
Poutres à inertie constante IC

27. Bâtiments industriels
Structures
Poteaux
Poutres I
Pannes
Fondations
Longrines
Éléments porteurs
Poutres de plancher
T
Niveau intermédiaire
Plancher a poutrelles et entrevous
Planchers a prédelles en béton arme ou précontraint
Planchers a dalles alvéolées -

28. Les pannes T ont un profil trapézoïdal et sont
.en béton précontraint
.Elles reposent sur les poutres
Elles sont destinées a supporter la couverture
généralement constituée d’un bac acier avec ou
.sans isolation thermique
Un profil métallique est incorpore en partie
supérieure de la panne pour assurer la fixation du
.bac acier
Généralement, les pannes sont grugées en
extrémité afin de réduire la hauteur
.d’encombrement du bâtiment

30. Assurent la transmission des charges
verticales et horizontales d’un niveau à
l’autre de la construction donc ils doivent être
rendu indéformables dans leur plan et
. constituer ainsi un diaphragme

31. Type d’élément
Longueur Epaisseur Largeur
7m
± 20
24 ( 30 )
kN/m²
120 - 200 mm 300 - 600 mm
2,1 - 3,2
120 - 500
2,2 - 5,2
600 - 1200
200 - 800
2400
2,0 - 5,0
9
150 - 300
600
1,5 - 3,5
6
100 - 250
300 - 600
0,7 - 3,0
7
100 - 200
600 - 2400
2,4 - 4,8
7
200 - 300
200 - 600
1.8 - 2.4

32. Dalles Alvéolées
Procédés de production
par extrusion ou lissage
Sous-face lisse
Masse propre réduite

33. Eléments nervurés
Béton précontraint
Grande capacité portante

34. Eléments de toiture
Grandes portées
Masse réduite par
sections transversales
élancées
Différents types
d’élément

35. Planchers à prédalles
Système de plancher semi-préfabriqué
Eléments massifs ou nervurés
Etançonnement provisoire souvent
nécessaire pendant la construction

36. Planchers à poutrins et entrevous
Les entrevous existent en
différents matériaux
Les entrevous sont posés entre
poutrelles préfabriquées et
achevés avec du béton coulé
en place

37. Planchers à poutrins et entrevous
Armature
transversale
Plancher avant bétonnage de
la couche de solidarisation
Poutrins composites et
entrevous
non-porteurs en polystyrène
Poutrins composites et
entrevous semi-porteurs
Béton armé Poutrin composite
Béton précontraint
Types de poutrins
Poutrins composites et
entrevous porteurs

38. Eléments alvéolés
 La résistance au poinçonnement
dépend de la section de la dalle et
de la présence d’une couche de
solidarisation en béton
∅ 50mm
∅ 100 mm
150/200
20 kN
30 kN
270
40 kN
60 kN
Type de dalle
∅ 200mm
320/400
45 kN
65 kN
500
60 kN
80 kN
Charge de poinçonnement admissible pour un
type de dalle extrudée sans couche de
solidarisation en béton

42. Le chaînage périphérique reprend les efforts de traction
provenant des moments fléchissants horizontaux dans la dalle
.de plancher
Les contraintes de cisaillement longitudinales dans les
joints entre éléments alvéolés sans couche de solidarisation
structurelle sont limitées à 0,10 N/mm² pour des surfaces
.lisses et à 0,15 N/mm² pour des surfaces plus rugueuses

46. :il est assuré par
des séquences de murs réparties dans
une ou plusieurs directions (mur de refend,
(pignons façades
des noyaux de contreventement constitués notamment par des cages d’escalier
.et d’ascenseur
des portiques superposés dans les .constructions à poteaux poutres

48. Noyaux et cages d’ascenseur sont des éléments de contreventements

49. Caractéristiques des murs préfabriqués
Utilisation pour murs intérieurs et extérieurs
Souvent hauteur d’étage
L’épaisseur est déterminée par des exigences de stabilité,
isolation acoustique, résistance au feu, etc.
 Principalement utilisé pour les logements et appartements
 En béton armé ou non-armé




50. :Les panneaux et voiles verticaux.panneaux pleins.Panneaux nervurés .Panneaux sandwiches à voiles solidaires Panneaux sandwiches à voile extérieur
librement dilatable. (Il supprime touts les ponts
(.thermique,bonne isolation thermique

55. Murs intégraux
Toutes les parois intérieures et extérieures sont préfabriquées

56. Bâtiment à appartements
à ManchesterUK
Bâtiment à appartements
de 23 étages aux Pays-Bas
Bâtiments résidentiels complètement préfabriqués

57. Terrasse
Plancher préfabriqué de 8 - 12 m
de portée
Cage d’escalier
Appartement
Studio
Appartement
Appartement
Appartement
Appartement
Appartement
Studio
Noyau préfabriqué
Murs de refend
porteurs
Plan d’un bâtiment avec refends transversaux porteurs

58. Plancher alvéolé
Façade préfabriquée
Murs porteurs
perspective d’un bâtiment à appartements
avec murs transversaux porteurs

59. Système enveloppe - façades porteuses
Ossature
complémentaie
dans le cas de
bâtiments
larges
Bâtiments d’appartements
avec façades sandwich
porteuses

60. Combinaison de systèmes
Bâtiment avec parking
souterrain, un magasin au
rez-de chausser et des
appartements aux étages

61. Murs porteurs dans
les appartements
Poutre en acier
Murs
porteurs
Construction en
ossature dans le
sous-sol et à
l’étage

62. Noyaux et cages d’ascenseur
Noyaux et cages d’ascenseur
constitués de murs
préfabriqués

65. Dimensions préférentielles
Refend
Plancher Refend
Plancher
Mur de stabilité
B
Minimum
Normal
Maximum
C
H
4.00 m
2.40 m
-
6.00 - 12.00
3.60 - 6.00
2.60 - 3.30
14.00
12.00
4.20 - 4.50

66. Epaisseur 80 - 240 mm
 Hauteur d’étage
Longueur libre: 2.40 - 14.00 m
Surfaces lisses
Joint cranté

67. Détails incorporés dans les éléments
Conduites électriques
Boîtes de contact
Tuyaux

68. Murs composites avec prédalles
Bâtiment scolaire en Allemagne
Les murs sont composés de 2
prédalles avec la face lisse
. vers l’extérieur
, Après montage
l’espace entre les prédalles est
.rempli de béton

72. Terrasse Planchers a
prédelles en béton
armé ou précontraint
Fondations
Longrines
Vide sanitaire
Plancher a poutrelles
et entrevous
Sous-sol
Planchers a prédelles
en béton arme
ou précontraint
Planchers a poutrelles
et entrevous
Étage courant
Planchers a prédelles
en béton arme
ou précontraint
Plancher a poutrelles
et entrevous
Éléments porteurs
Poutres de stock
Poutres de
plancher

74.  Escaliers droits
 Escaliers tournants ou en
colimaçon
Marches individuelles et paliers, ou
.Combinaisons de volées et paliers
.Finition de surface lisse ou en béton poli

76. Dalles alvéolées en porte-à-faux
Dalle de solidarisation
structurelle avec armature
de porte-à-faux
Maximum
2,00 m
Armature dans couche de
solidarisation à ancrer dans
des alvéoles évidées
Uniquement valable pour de petits porte-à-faux

77.  Fixation des balcons sans ponts thermiques
Balcons fixés au bord
longitudinal de dalles alvéolées

78. Armature de
porte-à-faux
Etrésillon métallique pour
reprendre l’effort de
compression à travers le joint
Balcons dans la prolongation
de dalles alvéolées

98. Types d’assemblages pour constructions en murs

99.  Assemblages mur - mur
Plat en acier
avec trou, ancré
dans le mur
supérieur
Detail de la
liaison
verticale

100. Armature de chaînage
ancrée dans le joint
longitudinal
Armature de chaînage
dans le joint vertical
entre panneaux
Exemples d’assemblage mur - mur

101.  Assemblages façade planchers
Béton coulé
en place
Armature de chaînage
verticale dans gaine
remplie de béton
Armatures en
attente dans
l’encoche
Armature en attente
ancrée dans un
évidement du plancher
Exemples d’assemblages de murs latéraux avec planchers

102.  Assemblages mur - plancher
Dalle alvéolée
Chaînage
vertical
Armatures de
chaînage vertical
Plancher à
prédalle
Exemples d’assemblage mur - plancher

103.  Assemblages mur - mur
Exemple d’armature
de liaison sur toute
la hauteur du joint
vertical
Chaînage
transversal
Joints crantés
Exemple d’armature de
chaînage concentrée
dans les joints
horizontaux entre murs
Exemples de joints verticaux entre murs

105.  Assemblages dalles alvéolées
Longueur d’appui
Support
Dalle alvéolée
Plancher nervuré
Prédalles
Poutrins et
120 - 400 mm
légér - lourd
Béton / acier
70 - 130
75 - 150
70
100
Maçonnerie
100 - 150
-
100
125
entrevous
Valeurs indicatives de la longueur d’appui nominale

106.  Assemblages dalles alvéolées
Armature de chaînage à l’appui
Armature de chaînage
ancrée dans des
alvéoles évidées, ou
dans les joints
longitudinaux
L’armature de chaînage
peut passer au dessus de
la poutre ou au travers
des ouvertures dans la
poutre
Ancrage des armatures
de chaînage dans les
dalles alvéolées

107. Liaisons latérales
Encoche dans le
bord supérieur de
la dalle
Armatures
d’attente dans
le voile
Armatures ancrées dans des encoches
dans le bord des dalles alvéolées

108. Poutres métalliques
Poutre métallique
en dessous du
plancher
Barre à travers la
poutre
Poutre métallique noyée
dans le plancher
Exemples de liaisons de dalles alvéolées
sur poutres de support métalliques

109. Liaisons d’appui
Nervure découpée pour réduire
la hauteur de construction
Liaison soudée uniquement à la
face supérieure pour éviter un
encastrement complet
Néoprène

110. Liaisons latérales
Douille filetée
incorporée
Couche de
solidarisation en béton
Barre filetée en attente dans une douille
ancrée dans l’élément de façade

111. Plats métalliques ancrés
dans les éléments
Plaque métallique
soudée
Soudure de liaison entre élément TT
et élément de façade

129. Montage vertical

132. Montage horizontal

138. Dalle de bardage. 1
Poteau béton. 2
Rail d’ancrage TYPEA4. 3
Laine de roche. 4
Pièce d'ancrage TYPE B1. 5
Clou Gunnebo. 6

144. Liaison mur / plafond
1
2
3
4
5
6
Mur Ytong
Mousse PUR
Bande en treillis de fibre de verre
Finition
Coupure dans l’enduit
Plafond

146. Joint de dilatation
1Mur Ytong
2Mousse PU
3Ancrage de dilatation
4Clou Gunnebo

147. Double mur
Dalle de bardage. 1
Structure métallique. 2
Laine de roche. 3
Pièce d'ancrage TYPE A2. 4
Clou Gunnebo. 5

148. Structure métallique
dédoublée

149. Construction de la toiture - Joint de dilatation

150. Construction de la toiture
– Chevêtre
Construction de la toiture - Cadre

151. Montage horizontal - Structure béton
ANGLE

153. Les ouvertures

173. :Avantages de la préfabrication
.Ne dépend pas des mauvaises conditions climatiques *
.Meilleur contrôle de la bonne exécution des travaux *
.Moins de risques de pont thermiques *
La rapidité des travaux est un avantage majeur de la
. préfabrication
Produit technico-économiques : elles nous ont permis
.d’améliorer sensiblement la compétitivité économique
: Inconvénient de la préfabrication
c’est la difficulté de rajouter des conduites des prises de *
.courant …etc. par la suite
*
*