1.
GESTÃO PELA
QUALIDADE
O Engenheiro Edwards Deming Ficou
Conhecido Mundialmente Por Ter
Ensinado Qualidade Total Aos Japoneses,
Juntamente Com o Sociólogo J. Juran
Sua Proposta Englobava Uma Mudança no
Estilo Gerencial Americano Através de Alguns
Pontos Importantes na Administração:
Aperfeiçoamento Contínuo:
Deming Percebeu Que o Mercado Muda
Rapidamente e, Por Isso, é Necessário
Aperfeiçoar Constantemente os
Produtos e Serviços Melhorando Sua
Qualidade, Seu Desempenho, o
Atendimento, a Estética, Sua
Durabilidade, a Confiabilidade, Sua
Conformidade e Implementando
Sempre Novos Acessórios

2.
NOVA FILOSOFIA:
Deming Pregava Mudanças na Forma
de Administrar Empresas e Isso
Assustava Muitos Gerentes
Resistentes, Embora Houvesse Essa
Necessidade Para Que Elas
Melhorassem Seus Próprios Processos
INSPEÇÃO em MASSA
Por Si só a Inspeção Não Melhora a Qualidade, Além de
Ser Dispendiosa. Hoje os Controles de Qualidade São
Feitos Por Amostragem, Pois o Que Melhora a Qualidade
de Produtos (e Serviços) é a Melhoria dos Processos
Não Aceitação de Erros Ninguém Deve Se
Conformar Com o Erro, Pois
o Padrão Desejado Deve Ser
o “Defeito Zero”
No Entanto, é Preciso Saber Evitar
Preventivamente os Desvios, em
Relação a Uma Situação Desejada

3.
Disseminação da Informação
Proporcionar a Todos Amplos
Conhecimentos Sobre o
Negócio da Empresa, Sua
Missão e Seus Propósitos
Esquematizar os Fluxos de Informações Garantindo a
Rapidez e a Confiança nos Dados Apurados e, Com Isso, a
Empresa Ganhará Agilidade nas Decisões
DELEGAÇÃO DE PODERES
DELEGAR É COLOCAR O PODER DE
DECISÃO O MAIS PERTO POSSÍVEL
DE ONDE OCORRE A AÇÃO

4.
GERÊNCIA DE PROCESSO
Uma Empresa é Um Grande Processo
Formado Por Vários Outros Menores,
Interligando-se e Formando Cadeias
Cliente / Fornecedor
Para Gerenciar Esse Processo é
Necessário Planejar, Executar,
Verificar e Atuar Corretivamente
Garantia da Qualidade A Ideia Fundamental é “Fazer
Certo da 1ª Vez” e, Para Isso, é
Necessário Que os Processos
Sejam Estáveis e Tenham
Normas e Procedimentos
Formalizados, Possibilitando o
Cumprimento das Características
do Produto Acertadas Entre o
Fornecedor e o Cliente

5.
SEGURANÇA no
TRABALHO
É um Conjunto de Medidas Preventivas
Adotadas Com o Objetivo de Minimizar os
Acidentes de Trabalho e Doenças
Ocupacionais, Além de Proteger a Integridade
do Trabalho e do Trabalhador
EVOLUÇÃO HISTÓRICA
Durante a Revolução Industrial os Operários
Viviam em Condições Precárias, Moravam em
Cortiços e Eram Submetidos à Jornadas de 80
Horas de Trabalho Semanais
Aumentando a Produção
Era Necessário Escoar
os Produtos, Através de
Novas Rodovias e
Ferrovias Que Utilizava
Mão de Obra Saída das
Indústrias
A Fim de Suprir Essa Carência
Mulheres e Crianças
Trabalhavam em Ambientes
Insalubres, Passando Até 2/3 do
Dia Adoecendo e Acidentando-
se Por Causa do Cansaço e Falta
de Segurança

6.
A Tecnologia Trouxe Conforto, Aumentando
o Poder de Compra da Sociedade e,
Infelizmente, Muito Acidentes Também
Em 1919 Foi Assinado um Tratado Criando a
OIT (Organização Internacional do Trabalho)
a Fim de Manter os Valores do Trabalhador,
Buscando Equilíbrio Entre Eficiência
Econômica e Equidade Social
A Segurança do Trabalho no Brasil
O Direito do Trabalho no Brasil Surgiu em 1930, Junto Com
um Grande Número de Leis e Decretos Sobre o Assunto
O Ministério do Trabalho Criou
as Leis Sobre Jornadas de
Trabalho Para Várias
Profissões, Para as Mulheres ,
os Menores e a Instituição da
Carteira de Trabalho
No Brasil, o Objetivo é
Aperfeiçoar as Relações
Trabalhistas, as Políticas de
Emprego, a Formação
Profissional e de Proteção Social

7.
Em 1943, o Presidente Getúlio Vargas Aprovou a CLT
(Consolidação das Leis Trabalhistas), Definindo as
Bases Para a Legislação do Trabalho no Brasil
No Ano Seguinte, o Primeiro Diploma Legal
Sobre Segurança e Medicina do Trabalho
Instituiu a Obrigatoriedade da Criação da
Comissão Interna de Prevenção de Acidentes
no Trabalho (CIPA)
O Profissional de
Segurança no
Trabalho Atua
Conforme Sua
Formação, Podendo
Ser Médico,
Enfermeiro, Técnico,
Engenheiro ou
Profissional de
Petróleo e Gás
Seu Campo de Atuação é Amplo e Ele Cuida
da Prevenção de Acidentes, Visando
Eliminar os Riscos Profissionais ou Reduzi-
los Aos Menores Níveis Possíveis
Ele Desenvolve Suas Atividades
Adotando Meios e Recursos Técnico-
Administrativos Capazes de Criar
Ações de Prevenção de Acidentes de
Trabalho, de Modo Científico e Técnico

8.
ACIDENTES de TRABALHO
Todo Trabalho Deveria Ser Uma
Ocupação Produtiva, Adequadamente
Remunerado, Exercido em Segurança e
Garantindo a Vida das Pessoas e
Preservando o Patrimônio das Empresas
Mas na Prática é Diferente, Pois em Alguns Segmentos Muitas
Pessoas Ainda São Vítimas dos Mais Variados Tipos de Acidentes
O Brasil Gasta
Cerca de U$ 6
Bilhões Por
Ano Para
Cobrir as
Despesas Com
os Acidentes e
Doenças
Ocupacionais
Consequência dos Acidentes de Trabalho:
A) Para o Empregado: Incapacidade Para o
Trabalho, Sofrimento Físico e Desamparo à
Família
B) Para a Empresa: Atraso no Cumprimento
de Prazos, Aumento Nos Custos e Perda de
Pessoas Que Contribuem Com os Objetivos
da Organização