2. INTEGRANTES
• RICARDO DAVID RODRÍGUEZ ROJAS
• DIEGO ADOLFO OLVERA ZARATE
• JUAN LUIS ZAMORA ARPERO
• DIEGO CAMACHO ARZATE

3. INTRODUCCION
El proceso de FEP consiste en la generación de
una pieza metálica a través de un molde de
poliestireno expandido (ESP).
Es uno de los procesos de fundición preferidos en
la actualidad cuando se trata de fabricar piezas
de geometría intrincada, estrechas tolerancias
dimensionales y buenos acabados superficiales.

4. Patentado 1958 por H. F. Shroyer y
auge a nivel comercial por Merton C.
Flemings en 1962.
Solo alrededor de 32 plantas de
fundición a nivel mundial tienen
implementado este proceso de manera
eficiente, en países como Francia,
Japón, Canadá y Estados Unidos.

5. CARACTERISTICAS
PRINCIPALES

6. LA TÉCNICA DE ESPUMA PERDIDA (LOST
FOAM) ES UN PROCESO DE FUNDICIÓN
PARA EL FUTURO Y UNA ALTERNATIVA
INNOVADORA A LOS MÉTODOS
CONVENCIONALES DE LA TÉCNICA DE
FUNDICIÓN, PERO ¿POR QUÉ ES DE GRAN
IMPORTANCIA EL USO DE ESTE MÉTODO?, A
CONTINUACIÓN ALGUNAS DE SUS
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

7. LOS METALES COMÚNMENTE FUNDIDOS SON LOS
HIERROS FUNDIDOS, ALEACIONES DE ALUMINIO,
ACEROS Y LAS ALEACIONES DE NÍQUEL; PERO,
ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES DE COBRE
QUE TAMBIÉN SON FUNDIDOS POR ESTE
PROCESO SE HACEN CON MENOS FRECUENCIA.

8. EL RANGO DE TAMAÑO ES DE 0,5 KG (1,1
LIBRAS) A VARIAS TONELADAS
(TONELADAS). EL ESPESOR MÍNIMO DE LA
PARED ES 2,5 MM (0,098 IN) Y NO HAY LÍMITE
SUPERIOR. ACABADOS DE SUPERFICIE
TÍPICOS SON 2,5 A 25 MICRAS (DE 100 A 1000
MICROPULGADAS) DE RMS.
TOLERANCIAS LINEALES TÍPICOS SON
0,005 MM / MM (0.005 PULG / PULG).

9. TAMBIÉN ES DIMENSIONALMENTE PRECISO, MANTIENE
UN EXCELENTE ACABADO SUPERFICIAL, NO REQUIERE
ÁNGULO DE SALIDA, Y NO TIENE LÍNEAS DE SEPARACIÓN.
SE UTILIZAN MODELOS DE ESPUMAS DE POLIESTIRENO
POR EJEMPLO EL POLIESTIRENO EXPANDIDO QUE ES UN
MATERIAL ECONOMICO Y CORRIENTE.
RAPID PROTOTYPING

10. EL POLIESTIRENO EXPANDIDO SE COMPONE DE UN 98%
DE AIRE Y SÓLO UN 2% DE POLIESTIRENO. ESTE
MATERIAL SE FABRICA SIN CLOROFLUOROCARBUROS
O HCFCS (HIDROCLOROFLUOROCARBUROS). ES
COMPLETAMENTE RECICLABLE. SE PUEDE DESECHAR
A TRAVÉS DE CIRCUITOS DE RECICLAJE ESTABLECIDOS
Y CONTRIBUIR, DE ESTE MODO, A REDUCIR EL EMPLEO
DE MATERIAS PRIMAS VÍRGENES.

11. PROCESO

14. VENTAJAS Y LIMITACIONES
•ASPECTO TECNICO
•ASPECTO ECONOMICO
•ASPECTO ECOLOGICO

15. ASPECTO TECNICO
VENTAJAS
•Ahorros en peso
•Cavidades internas con formas
complicadas
•Disminución o eliminación del maquinado
•Eliminación de ángulos de salida
•Eliminación de líneas de separación
•Eliminación de la fabricación y uso de
corazones
•Larga vida de la herramienta
•Tolerancias más cerradas
•Buen acabado superficial

16. LIMITACIONES
•Se requiere de un modelo para cada
pieza a ser colada
•Alto volumen de almacenaje
•Sistemas de alimentación más
grandes
•Los modelos son fácilmente dañados
debido a su baja resistencia

17. ASPECTO ECONOMICO
VENTAJAS
•Es barato, comparado con el método de
“Cera Perdida”.
• La inversión de instalación se reduce
debido al uso de equipo menos complejo
• Este requiere menos mantenimiento
que el necesario para una planta de
fundición en arena verde.

18. LIMITACIONES
•Los costes de los modelos
pueden ser altos para
aplicaciones a bajo
volumen.

19. ASPECTO ECOLOGICO
VENTAJAS
•Mínima limpieza de las piezas
•Eliminación de aglutinantes
•Disminución de ruido en
desmoldé

20. Defectos asociados al Proceso de Lost Foam
En las coladas ferrosas el proceso de difusión carbono,
originado de la descomposición de los modelos de
espuma, es un causante de defectos en el producto final
tales como:
• Ganancia en el contenido de carbono
• Capas enriquecidas de carbono en la superficie
• Carbón lustroso de apariencia rugosa en la superficie
Para minimizar esta clase de defectos se está
sustituyendo el uso de poliestireno por polimetil-metaacrilato.