Como calcular níveis de alarme de estoque

ORBIT Brasil
VMI - Vendor Managed Inventory
SCM – Supply Chain Management

Como Determinar os Níveis de Alarmes

© ORBIT Logistics Americas, LLC. Dipl.-Ing. Klaus-Peter Jovi 2007

Valores iniciais

Passo 1: coletar os seguintes dados

► Capacidade de armazenamento (Nota: quase
todos os tanques/silos só podem ser utilizados
até 90% ou 95%)
► Consumo médio do seu cliente
► Seu lead time (tempo necessário para levar o
produto de seu ponto de carregamento até a
entrega no tanque/silo)
► Quantidade entregue pela carreta


Valores

Passo 2: Você deve agora ter uma lista
como esta:

► Capacidade (silo/tanque): xxx ton
► Consumo médio: xxx ton/dia
► Lead time xxx dias
► Quantidade entregue xxx ton


Níveis de Alarme

ORBIT Logistics permite a parametrização de
3 diferentes alarmes:

Estoque mínimo
Ponto de reposição
Ponto de planejamento de reposição

Estes pontos podem ser calculados da
seguinte maneira:


Cálculo dos Níveis

Passo 3: Estoque Mínimo

Você e seu cliente acordaram um estoque mínimo
que não deve ser ultrapassado. Desta forma, você
deve ser capaz de entregar ates de seu cliente ter de
parar a produção.
Calcule o nível assim:
► Estoque mínimo = Consumo médio * Lead time
Se precisar mais, use um fator de segurança de
10%, 20%,…



Passo 4: Ponto de Reposição

Como você garantiu ao seu cliente não ultrapassar o
Estoque Mínimo, este ponto pode ser calculado
assim:
► Ponto de Reposição = Consumo médio *
Lead time + Estoque Mínimo
Se precisar mais, use um fator de segurança de
10%, 20%,…



Passo 5: Ponto de Planejamento de
Reposição

Este alarme pode ser usado como um pré-alarme do
ponto de pedido ou para informar quando o
tanque/silo tiver espaço para uma entrega/carreta.
► Ponto de Planejamento de Reposição =
Capacidade de Armazenamento – quantidade de
entrega (carreta)


Exemplo 1

Você coletou os seguintes dados (é só um
exemplo!)

► Capacidade: 200 ton
► Consumo médio: 8 ton/dia
► Lead time 5 dias
► Carreta 45 ton


Exemplo 1

► Estoque Mínimo = Consumo médio * Lead time
► Ponto de Reposição = Consumo médio * Lead time +
Estoque Mínimo
► Ponto de Planejamento = Capacidade de
Armazenamento – Carreta

Estoque Mínimo = 8 ton/dia * 5 dias
= 40 ton
Fator de segurança: 10 ton
40 ton + 10 ton = 50 ton


Exemplo 1

Estoque Mínimo

Ponto de Reposição
= 8 ton/dia * 5 dias + 50 ton
= 90 ton
90 ton + 5 ton = 95 ton


Exemplo 1

Estoque Mínimo

Ponto de Planejamento
= 200 ton – 45 ton
= 155 ton


Exemplo 1
Estoque
200 ton

150 ton

RLT* RLT*
100 ton
Entrega
(Carreta)

50 ton

Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3

5 dias 10 dias 15 dias Tempo
RLT*…replenishment lead time (ou Lead time da reposição)


Exemplo 1

Você pode ver que neste exemplo a reposição
é só um pouco maior que o consumo de seu
cliente, mas nunca se alcança o Estoque
Mínimo.
Isto significa que você tem um processo de
reabastecimento garantido para um nível de
estoque mínimo possível.


Exemplo 2

Imagine agora que você continue atendendo
o mesmo cliente, como no exemplo 1, porém
agora este cliente consome muito mais.

► Capacidade: 200 ton
► Consumo médio: 12 ton/dia
► Lead time 5 dias
► Carreta 45 ton


Exemplo 2

Estoque Mínimo

Estoque Mínimo = 12 ton/dia * 5 dias
= 60 ton
60 ton + 10 ton = 70 ton


Exemplo 2

Estoque Mínimo

Ponto de Reposição
= 12 ton/dia * 5 dias + 70 ton
= 130 ton
130 ton + 5 ton = 135 ton


Exemplo 2

Estoque Mínimo

Ponto de Planejamento
= 200 ton – 45 ton
= 155 ton


Exemplo 2
Estoque
200 ton

RLT*
150 ton

Entrega
100 ton (Carreta)
RLT*

50 ton

Pedido 1 Pedido 2



Exemplo 2

Neste exemplo, o cliente consome muito mais
do que é entregue.

Se seu cliente consome mais do
que você pode entregar em uma vez
Consumo médio * RLT > Quantidade entregue
Você deve entregar pedidos adicionais ou
elevar o nível de Estoque Mínimo.



Exemplo 2
Estoque
200 ton

RLT* Entrega RLT*
150 ton
(Carreta)

Entrega
100 ton (Carreta)

50 ton

Pedido 1 Pedido 2



Exemplo 2
Estoque
200 ton

RLT* RLT* RLT* RLT* RLT*
150 ton

100 ton

50 ton Pedido 2 Pedido 3 Pedido 5

Pedido 1 Pedido 4 Pedido 6



Exemplo 2

Vê-se que o processo precisa de algumas
ordens para se estabilizar. Uma vez que isso
aconteceu, você pode baixar os níveis de
alarme, no entanto, esteja certo de manter a
distância entre o nível mínimo e o ponto de
pedido (reposição) perto o suficiente para
deixar o sistema criar ordens em ambos os
níveis.


CONTATO

ORBIT Brasil
Rua Santa Arcádio, 91 - Brooklin
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