Prueba hidraulica en el lineas de desague

N
NICOLAS ISRAEL ESTRADA RIMACHITco en Control de Perdidas
Lic. Nícolas Israel Estrada Rimachi
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Prueba hidraulica en el lineas de desague
ESTANQUEIDAD: Propiedad de una red o tramo de
alcantarillado de no permitir el flujo de agua desde y
hacia el exterior, por medio de las paredes de las
tuberías, uniones y accesorios.
EXFILTRACIÓN: Flujo de agua desde la red de
alcantarillado hacia el campo circundante por medio de
las tuberías, uniones y accesorios.
HERMETICIDAD: Propiedad de una red o tramo de
alcantarillado de no permitir el flujo de aire ni otra
sustancia gaseosa desde y hacia el exterior, por medio de
las paredes de las tuberías y uniones.
INFILTRACIÓN: Flujo de agua que ingresa hacia la red
de alcantarillado desde el campo circundante por medio
de las tuberías, uniones y accesorios.
PRESIÓN ATMOSFÉRICA: Presión que ejerce la
atmósfera que rodea la tierra (barométrica) sobre todos
los objetos que se hallan en contacto con ella.
PRESIÓN MANOMÉTRICA: Presión medida por encima
de la presión atmosférica. Presión que ejerce un sistema
en comparación con la presión atmosférica
PRESIÓN NEGATIVA: Presión en un conducto cuando la
presión interna es menor a la presión atmosférica.
PRESION NOMINAL: Presión interna máxima a la cual
puede estar sometida una tubería, considerando un
factor de seguridad, y que es dada por el fabricante según
las normas técnicas correspondientes.
TRAMO: Conducto comprendido entre dos cámaras de
inspección de alcantarillado.
VACUÓMETRO: Es el instrumento que mide presión
negativa (por debajo de la presión atmosférica), ya sea
presión relativa o presión absoluta.
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Prueba hidraulica en el lineas de desague
La unidad de presión denominada atmósfera equivale a
la presión que ejerce la atmosfera terrestre al nivel del
mar. Se ha utilizado para medir presiones elevadas como,
por ejemplo, la de los gases comprimidos. Esta unidad
no pertenece al sistema internacional de unidades y no
tiene símbolo reconocido, pero suele abreviarse
como atm.
El peso del aire que forma la atmosfera origina la
llamada presión atmosférica. La presión atmosférica en
un punto es numéricamente igual al peso de una
columna de aire que se extiende desde ese punto hasta el
límite superior de la atmósfera.
 1 atm = 1,01325 bar.
 1 atm = 10,332274527999 m.c.a. (metros
de columna de agua)
 1 atm = 14,69594877551 PSI
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Prueba hidraulica en el lineas de desague
 Antes y durante la prueba de estanqueidad, se deben
contemplar y llevar a cabo todas las precauciones y
requerimientos de seguridad industrial necesarios
para brindar la protección adecuada del personal y
entorno del sitio de prueba.
 La prueba de estanqueidad se realiza por tramos de
longitud máxima de 120m o por junta.
 Antes de comenzar el ensayo, el tramo de prueba debe
estar en su posición definitiva al igual que sus
accesorios.
 En lo posible, el relleno de la zanja sobre el tramo debe
ser parcial para la realización de las prueba.
 En caso de estar descubierta la tubería, se deben
realizar los anclajes de la tubería, apoyos y soportes
necesarios antes de realizar la prueba.
 Cualquier anclaje o soporte averiado se debe reportar
para su reparación antes de la realización de la prueba
de estanqueidad.
 Si existen bloques de anclaje, debe permitirse el
tiempo necesario para el curado del concreto de los
bloques antes de efectuar la prueba.
 Todos los diámetros y tipos de tuberías podrán ser
sometidos a la prueba de estanqueidad en campo de
acuerdo con lo establecido en la normatividad vigente.
 El interior del tramo de prueba debe estar libre de
escombros, sedimentos y residuos provenientes de la
instalación u operación de la red.
 La superficie interior de las tuberías no debe poseer
elementos que puedan averiar los equipos de prueba
(tapones).
 Las fugas detectadas serán marcadas y reportadas para
su evaluación y reparación.
 Después de haber terminado la prueba y a satisfacción
de EPS, se procede a la terminación del relleno de
zanja
Para todos los casos, si el nivel freático en el momento de
la realización de la prueba es mayor que 0.03 bar (0.3
mca) medido sobre la clave de la tubería en el punto más
alto del tramo de prueba y la línea de tubería no presenta
infiltraciones visibles, el tramo se considera aceptable y
no requiere de la realización de cualquiera de las pruebas
de estanqueidad y hermeticidad establecidas en esta
norma. En caso de presentarse dudas en la
representatividad de los resultados provenientes de las
pruebas de hermeticidad con aire o presión negativa, se
debe probar el tramo por juntas o realizar la prueba de
estanqueidad con agua.
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Prueba hidraulica en el lineas de desague
 Bombas para el llenado de las tuberías
 Tapones:
 Mínimo uno de los tapones debe permitir la entrada de
agua al sistema.
 Uno de los tapones debe poseer válvula para extracción
de aire del sistema.
 Los tapones o mínimo uno de los tapones debe poseer
dispositivo para la conexión del manómetro.
 Instrumento de medición de caudal, para el agua que
ingresa, al sistema para la prueba.
 Manómetros: Tipo columna de agua con precisión
mínima de 5 mm u otro apropiado.
 Válvulas
 Agua
 Herramientas, anclajes temporales, tapones
temporales y todos los elementos para la correcta
ejecución de la prueba.
 Compresor o equipo apto para el inflado de los
tapones.
 La PES debe ser como mínimo 0.03 bar (0.3 mca)
medida sobre la clave de la tubería en el punto más alto
del tramo de prueba, o 0.03 bar (0.3 mca) por encima
del nivel freático existente.
 Con el fin de evitar posibles daños a los anclajes,
soportes y a la tubería, la aplicación de la presión al
sistema no debe ser mayor que la PES calculada ni
exceder 0.3 bar (3 mca). Después de terminada la
prueba se debe realizar una inspección de la
instalación de la tubería.
 Se deben tener en cuenta las recomendaciones sobre
los límites de presión aplicables a cada clase y tipo de
tubería, dadas por los fabricantes.
 La PES no debe superar la presión para la cual fueron
diseñados los anclajes temporales y permanentes,
atraques y demás elementos de contención del tramo
de prueba.
Los objetivos de esta parte de la prueba son:
Llenado del tramo a ser ensayado para estabilizarlo,
permitiendo la acomodación de éste y sus accesorios,
debido a los movimientos que se puedan presentar
durante la prueba.
Permitir la absorción suficiente de agua en tuberías de
concreto.
Expulsar completamente el aire que este contenido en el
sistema.
El ensayo debe realizarse siguiendo los siguientes pasos
previos:
 Verificar que el tapón dispuesto para la parte alta del tramo
posea válvula para extracción de aire del sistema y que este
abierta.
 Verificar la correcta instalación del medidor de agua a la
entrada del tapón que se disponga para el suministro de
agua al sistema.
Nota: En lo posible, el llenado con agua del tramo de tubería
a ensayar debe realizarse desde el punto más bajo para
permitir la correcta salida del aire del sistema y a una tasa de
caudal aproximado de 1 lt/seg para diámetros de tuberías
menores a 24 pulg y 3 lt/seg para diámetros mayores.
Verificar que el tapón posea dispositivo para entrada de agua.
 Verificar la correcta instalación del manómetro(s) a la
salida del tapón de la parte baja y/o alta del tramo.
 Instalación de los tapones en la parte alta y baja del tramo
(ver Figura 1).
 Verificar la correcta instalación de los anclajes, tapones
temporales y atraques (para los tapones de prueba y
tapones temporales de otras conexiones). El atraque de los
tapones debe ser calculado de acuerdo a la presión de
ensayo.
 Aislar el tramo a probar inflando los tapones. La presión
interna de los tapones no debe exceder la recomendada por
los fabricantes ni la presión nominal del tipo de tubería a
probar.
 Llenar el tramo con agua hasta alcanzar la presión y por los
tiempos especificados
Si se sospecha de cambios de posición inaceptables de
cualquier parte de la tubería y/o aparición de fugas, la tubería
debe ser despresurizada y las fallas deberán ser rectificadas.
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Esta parte del ensayo debe seguir los siguientes pasos:
 Aumentar la presión del sistema mediante la adición de
agua hasta que la Presión de Ensayo del Sistema (PES) sea
alcanzada.
 Mantenga la PES constante durante un periodo no menor a
60 minutos (ver Figura 2)
 Durante este periodo de ensayo se debe medir y registrar,
mediante cualquier instrumento adecuado, la cantidad de
agua necesaria a ser adicionada al interior para mantener la
PES (la cual indica la pérdida de agua por exfiltración).
 Los intervalos de lecturas no deben ser menores de 30
minutos, ni mayores a 32 minutos.
 La cantidad de agua adicionada no debe exceder la
establecida.
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Notas: Cuando la cabeza de presión promedio aplicada al
tramo de prueba exceda 0.9 mca, el valor máximo de
exfiltración dado en la tabla debe ser multiplicado por la
raíz cuadrada del valor de la cabeza de presión promedio
y por 0.985, así:
Si la perdida de agua medida es mayor que la calculada
anteriormente, la perdida de agua se considera excesiva y
el tramo de prueba inaceptable.
Los valores máximos de pérdida de agua permitidos por
exfiltración para cada tipo y clase de tuberías son los que
se muestran en la Tabla 2.
Prueba hidraulica en el lineas de desague
 Para la realización de la prueba de estanqueidad por
este método, se debe contar con los siguientes equipos,
instrumentos y materiales:
 Tapones: Uno de los tapones debe permitir la entrada
de aire al sistema y conexión de la misma al
manómetro para registrar la presión Un Tapón
obturador para su instalación en el extremo opuesto al
de suministro de aire al sistema.
 Manómetros: Tipo análogo o digital con precisión
mínima de 0.04 psi. Se deben conservar los registros de
verificación y/o calibración.
 Válvulas
 Anclajes temporales, tapones temporales,
herramientas y todos los elementos para la correcta
ejecución de la prueba.
 Compresor de aire: Fuente portátil correctamente
calibrado.
 Panel de control con válvula de cierre principal, válvula
de regulación de presión, válvula de alivio.
Esta parte de la prueba debe seguir los siguientes pasos:
 Instalación de los tapones en la parte alta y baja del tramo
(ver Figura 1).
 Se debe Asegurar que uno de los tapones dispuestos para la
realización de la prueba posea adaptación para conectar la
fuente de aire al sistema y conexión de la misma al
manómetro para registrar la presión.
 Verificar la correcta instalación de los anclajes, tapones
temporales y atraques (para los tapones de prueba y
tapones temporales de otras conexiones). El atraque de los
tapones debe ser calculado de acuerdo a la presión de
ensayo considerando el coeficiente de fricción entre los
tapones y la pared interna de la tubería.
 Aislar el tramo a probar inflando los tapones en los
extremos. La presión interna de los tapones no debe
exceder la recomendada por los fabricantes ni la
presión nominal del tipo de tubería.
 Conectar la fuente de aire al tramo por medio del
tapón dispuesto para tal fin. El equipo de aire debe
disponer de válvulas y manómetros para monitorear la
presión de aire en el tramo que se está probando.
 Adicionar aire al sistema lentamente hasta que la
presión dentro del tramo alcance 2 Psi.
Después de alcanzar la presión de 2 psi en el tramo de
ensayo, se debe regular el suministro de aire de tal forma
que la presión se mantenga entre 1.5 psi y 2 psi durante
por lo menos 2 minutos.
Notas: En caso de existir nivel freático sobre el tramo de
prueba, la presión de prueba debe ser incrementada en
0.43 psi por cada 0.3 metros de profundidad del agua de
la altura del nivel freático promedio sobre el tramo de
prueba.
Se debe determinar la tasa de pérdida de presión de aire
por el Método de Tiempo de Pérdida de Presión, como se
describe a continuación:
Adicionar aire lentamente hasta que la presión interna
sea 2 psi, desconectar el suministro de aire y reducir la
presión hasta 1.5 psi antes de iniciar la prueba.
Medir y registrar el tiempo requerido para que la presión
de aire descienda de 1.5 psi a 0.5 psi. El tiempo medido
no debe ser menor que el mínimo establecido en el
numeral.
Notas: Luego de terminar la prueba, se debe abrir la
válvula de alimentación al sistema y permitir la salida del
aire del tramo. Los tapones no deben ser removidos
hasta que la presión de aire dentro del tramo de prueba
se haya reducido hasta la presión atmosférica.
Tuberías Flexibles
El tiempo mínimo permisible para una pérdida o
ganancia de presión de 1.0 psi para diferentes longitudes
de tramos son los que se muestran en la Tabla 3.
Nota: Si el tiempo registrado para permitir una caída o
subida de presión de 1.0 psi es menor que el calculado
anteriormente, el tramo de prueba es inaceptable.
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Tuberías Rígidas
El tiempo mínimo permisible para una pérdida de
presión de 1.0 psi para diferentes longitudes de tramos.
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Prueba hidraulica en el lineas de desague
Para la realización de la prueba de estanqueidad por este
método, se debe contar con los siguientes equipos,
instrumentos y materiales:
 Tapones:
 Uno de los tapones debe permitir la salida de aire al
sistema y conexión de la misma al vacuómetro para
registrar la presión.
 Un Tapón obturador para su instalación en el extremo
opuesto al de succión de aire del sistema.
 Válvulas.
 Anclajes temporales, tapones temporales,
herramientas y todos los elementos para la correcta
ejecución de la prueba.
 Vacuómetro correctamente calibrado.
 Bomba de extracción de aire
 Panel de control con válvula de cierre principal.
 Esta parte de la prueba debe seguir los siguientes pasos:
 Instalación de los tapones en la parte alta y baja del tramo
(ver Figura 1).
 Se debe asegurar que uno de los tapones dispuestos para la
realización de la prueba posea adaptación para conectar la
bomba de extracción de aire del sistema y conexión de la
misma al vacuómetro para registrar la presión.
 Verificar la correcta instalación de los anclajes, tapones
temporales y atraques (para los tapones de prueba y
tapones temporales de otras conexiones). El atraque de los
tapones deberá ser calculado de acuerdo a la presión de
ensayo considerando el coeficiente de fricción entre los
tapones y la pared interna de la tubería.
 Aislar el tramo a probar inflando los tapones en los
extremos. La presión interna de los tapones no debe
exceder la recomendada por los fabricantes ni la
presión nominal del tipo de tubería.
 Conectar la bomba de extracción de aire al tramo por
medio del tapón dispuesto para tal fin. El equipo de
extracción de aire debe disponer de válvulas y
vacuómetro para monitorear la presión interna en el
tramo que se está probando.
 Evacuar el aire lentamente del sistema hasta que la
presión dentro del tramo alcance -2 psi.
 Después de alcanzar la presión de -2 psi en el tramo de
ensayo, se debe regular el suministro de aire de tal
forma que la presión se mantenga entre -1.5 psi y -2 psi
durante por lo menos 2 minutos.
Nota: En caso de existir nivel freático sobre el tramo de
prueba, la presión de prueba debe ser disminuida en 0.43
psi por cada 0.3 metros de profundidad del agua de la
altura del nivel freático promedio sobre el tramo de
prueba.
Evacuar aire lentamente hasta que la presión interna sea -2
psi, desconectar la extracción de aire y restablecer la presión
hasta -1.5 psi antes de iniciar la prueba.
Medir y registrar el tiempo requerido para que la presión de
aire ascienda de -1.5 psi a -0.5 psi.
El tiempo medido no debe ser menor que el mínimo
establecido.
Nota: Luego de terminar la prueba, se debe abrir la válvula de
alimentación al sistema y permitir la entrada de aire al tramo
y nivelación de la presión con la atmosférica. Los tapones no
deben ser removidos hasta que la presión dentro del tramo de
prueba sea la presión atmosférica.
Se considera una prueba de INFILTRACIÓN visible
inaceptable cuando se presenta alguno de los siguientes
tipos de infiltración de agua:
 Sudoración: ingreso lento del agua sin goteos visibles
 Goteo: goteo interno sin flujo constante
 Chorro: flujo de agua continúo
 Chorro de agua a presión: flujo de agua a presión.
Si la presión de prueba se mantiene o si se presenta una
pérdida de presión menor a 1.0 psi en un tiempo mínimo
de 5 segundos, la prueba se considera satisfactoria.
El informe de la prueba de estanqueidad se debe presentar para
aprobación por parte de la EPS, para cada tramo de tubería
ensayada.
El informe debe contener como mínimo los datos que se
mencionan a continuación y consignados en los formatos anexos a
esta norma. Los datos incluidos serán los siguientes:
 Tipo de prueba
 Material de tubería a ensayar
 Diámetro de la tubería
 Longitud del tramo a ensayar
 Tiempo de ejecución de la prueba
 Número de juntas en la línea de prueba (#)
 Identificación de la zona de fuga
Para dar aprobación y recibo de las pruebas se debe cumplir con lo
estipulado en esta norma.
Dios les bendiga…
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Prueba hidraulica en el lineas de desague

  • 1. Lic. Nícolas Israel Estrada Rimachi
  • 4. ESTANQUEIDAD: Propiedad de una red o tramo de alcantarillado de no permitir el flujo de agua desde y hacia el exterior, por medio de las paredes de las tuberías, uniones y accesorios. EXFILTRACIÓN: Flujo de agua desde la red de alcantarillado hacia el campo circundante por medio de las tuberías, uniones y accesorios. HERMETICIDAD: Propiedad de una red o tramo de alcantarillado de no permitir el flujo de aire ni otra sustancia gaseosa desde y hacia el exterior, por medio de las paredes de las tuberías y uniones.
  • 5. INFILTRACIÓN: Flujo de agua que ingresa hacia la red de alcantarillado desde el campo circundante por medio de las tuberías, uniones y accesorios. PRESIÓN ATMOSFÉRICA: Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra (barométrica) sobre todos los objetos que se hallan en contacto con ella. PRESIÓN MANOMÉTRICA: Presión medida por encima de la presión atmosférica. Presión que ejerce un sistema en comparación con la presión atmosférica PRESIÓN NEGATIVA: Presión en un conducto cuando la presión interna es menor a la presión atmosférica.
  • 6. PRESION NOMINAL: Presión interna máxima a la cual puede estar sometida una tubería, considerando un factor de seguridad, y que es dada por el fabricante según las normas técnicas correspondientes. TRAMO: Conducto comprendido entre dos cámaras de inspección de alcantarillado. VACUÓMETRO: Es el instrumento que mide presión negativa (por debajo de la presión atmosférica), ya sea presión relativa o presión absoluta.
  • 9. La unidad de presión denominada atmósfera equivale a la presión que ejerce la atmosfera terrestre al nivel del mar. Se ha utilizado para medir presiones elevadas como, por ejemplo, la de los gases comprimidos. Esta unidad no pertenece al sistema internacional de unidades y no tiene símbolo reconocido, pero suele abreviarse como atm. El peso del aire que forma la atmosfera origina la llamada presión atmosférica. La presión atmosférica en un punto es numéricamente igual al peso de una columna de aire que se extiende desde ese punto hasta el límite superior de la atmósfera.
  • 10.  1 atm = 1,01325 bar.  1 atm = 10,332274527999 m.c.a. (metros de columna de agua)  1 atm = 14,69594877551 PSI
  • 13.  Antes y durante la prueba de estanqueidad, se deben contemplar y llevar a cabo todas las precauciones y requerimientos de seguridad industrial necesarios para brindar la protección adecuada del personal y entorno del sitio de prueba.  La prueba de estanqueidad se realiza por tramos de longitud máxima de 120m o por junta.  Antes de comenzar el ensayo, el tramo de prueba debe estar en su posición definitiva al igual que sus accesorios.  En lo posible, el relleno de la zanja sobre el tramo debe ser parcial para la realización de las prueba.
  • 14.  En caso de estar descubierta la tubería, se deben realizar los anclajes de la tubería, apoyos y soportes necesarios antes de realizar la prueba.  Cualquier anclaje o soporte averiado se debe reportar para su reparación antes de la realización de la prueba de estanqueidad.  Si existen bloques de anclaje, debe permitirse el tiempo necesario para el curado del concreto de los bloques antes de efectuar la prueba.  Todos los diámetros y tipos de tuberías podrán ser sometidos a la prueba de estanqueidad en campo de acuerdo con lo establecido en la normatividad vigente.
  • 15.  El interior del tramo de prueba debe estar libre de escombros, sedimentos y residuos provenientes de la instalación u operación de la red.  La superficie interior de las tuberías no debe poseer elementos que puedan averiar los equipos de prueba (tapones).  Las fugas detectadas serán marcadas y reportadas para su evaluación y reparación.  Después de haber terminado la prueba y a satisfacción de EPS, se procede a la terminación del relleno de zanja
  • 16. Para todos los casos, si el nivel freático en el momento de la realización de la prueba es mayor que 0.03 bar (0.3 mca) medido sobre la clave de la tubería en el punto más alto del tramo de prueba y la línea de tubería no presenta infiltraciones visibles, el tramo se considera aceptable y no requiere de la realización de cualquiera de las pruebas de estanqueidad y hermeticidad establecidas en esta norma. En caso de presentarse dudas en la representatividad de los resultados provenientes de las pruebas de hermeticidad con aire o presión negativa, se debe probar el tramo por juntas o realizar la prueba de estanqueidad con agua.
  • 19.  Bombas para el llenado de las tuberías  Tapones:  Mínimo uno de los tapones debe permitir la entrada de agua al sistema.  Uno de los tapones debe poseer válvula para extracción de aire del sistema.  Los tapones o mínimo uno de los tapones debe poseer dispositivo para la conexión del manómetro.  Instrumento de medición de caudal, para el agua que ingresa, al sistema para la prueba.
  • 20.  Manómetros: Tipo columna de agua con precisión mínima de 5 mm u otro apropiado.  Válvulas  Agua  Herramientas, anclajes temporales, tapones temporales y todos los elementos para la correcta ejecución de la prueba.  Compresor o equipo apto para el inflado de los tapones.
  • 21.  La PES debe ser como mínimo 0.03 bar (0.3 mca) medida sobre la clave de la tubería en el punto más alto del tramo de prueba, o 0.03 bar (0.3 mca) por encima del nivel freático existente.  Con el fin de evitar posibles daños a los anclajes, soportes y a la tubería, la aplicación de la presión al sistema no debe ser mayor que la PES calculada ni exceder 0.3 bar (3 mca). Después de terminada la prueba se debe realizar una inspección de la instalación de la tubería.
  • 22.  Se deben tener en cuenta las recomendaciones sobre los límites de presión aplicables a cada clase y tipo de tubería, dadas por los fabricantes.  La PES no debe superar la presión para la cual fueron diseñados los anclajes temporales y permanentes, atraques y demás elementos de contención del tramo de prueba.
  • 23. Los objetivos de esta parte de la prueba son: Llenado del tramo a ser ensayado para estabilizarlo, permitiendo la acomodación de éste y sus accesorios, debido a los movimientos que se puedan presentar durante la prueba. Permitir la absorción suficiente de agua en tuberías de concreto. Expulsar completamente el aire que este contenido en el sistema.
  • 24. El ensayo debe realizarse siguiendo los siguientes pasos previos:  Verificar que el tapón dispuesto para la parte alta del tramo posea válvula para extracción de aire del sistema y que este abierta.  Verificar la correcta instalación del medidor de agua a la entrada del tapón que se disponga para el suministro de agua al sistema. Nota: En lo posible, el llenado con agua del tramo de tubería a ensayar debe realizarse desde el punto más bajo para permitir la correcta salida del aire del sistema y a una tasa de caudal aproximado de 1 lt/seg para diámetros de tuberías menores a 24 pulg y 3 lt/seg para diámetros mayores. Verificar que el tapón posea dispositivo para entrada de agua.  Verificar la correcta instalación del manómetro(s) a la salida del tapón de la parte baja y/o alta del tramo.
  • 25.  Instalación de los tapones en la parte alta y baja del tramo (ver Figura 1).  Verificar la correcta instalación de los anclajes, tapones temporales y atraques (para los tapones de prueba y tapones temporales de otras conexiones). El atraque de los tapones debe ser calculado de acuerdo a la presión de ensayo.  Aislar el tramo a probar inflando los tapones. La presión interna de los tapones no debe exceder la recomendada por los fabricantes ni la presión nominal del tipo de tubería a probar.  Llenar el tramo con agua hasta alcanzar la presión y por los tiempos especificados Si se sospecha de cambios de posición inaceptables de cualquier parte de la tubería y/o aparición de fugas, la tubería debe ser despresurizada y las fallas deberán ser rectificadas.
  • 27. Esta parte del ensayo debe seguir los siguientes pasos:  Aumentar la presión del sistema mediante la adición de agua hasta que la Presión de Ensayo del Sistema (PES) sea alcanzada.  Mantenga la PES constante durante un periodo no menor a 60 minutos (ver Figura 2)  Durante este periodo de ensayo se debe medir y registrar, mediante cualquier instrumento adecuado, la cantidad de agua necesaria a ser adicionada al interior para mantener la PES (la cual indica la pérdida de agua por exfiltración).  Los intervalos de lecturas no deben ser menores de 30 minutos, ni mayores a 32 minutos.  La cantidad de agua adicionada no debe exceder la establecida.
  • 30. Notas: Cuando la cabeza de presión promedio aplicada al tramo de prueba exceda 0.9 mca, el valor máximo de exfiltración dado en la tabla debe ser multiplicado por la raíz cuadrada del valor de la cabeza de presión promedio y por 0.985, así: Si la perdida de agua medida es mayor que la calculada anteriormente, la perdida de agua se considera excesiva y el tramo de prueba inaceptable. Los valores máximos de pérdida de agua permitidos por exfiltración para cada tipo y clase de tuberías son los que se muestran en la Tabla 2.
  • 32.  Para la realización de la prueba de estanqueidad por este método, se debe contar con los siguientes equipos, instrumentos y materiales:  Tapones: Uno de los tapones debe permitir la entrada de aire al sistema y conexión de la misma al manómetro para registrar la presión Un Tapón obturador para su instalación en el extremo opuesto al de suministro de aire al sistema.
  • 33.  Manómetros: Tipo análogo o digital con precisión mínima de 0.04 psi. Se deben conservar los registros de verificación y/o calibración.  Válvulas  Anclajes temporales, tapones temporales, herramientas y todos los elementos para la correcta ejecución de la prueba.  Compresor de aire: Fuente portátil correctamente calibrado.  Panel de control con válvula de cierre principal, válvula de regulación de presión, válvula de alivio.
  • 34. Esta parte de la prueba debe seguir los siguientes pasos:  Instalación de los tapones en la parte alta y baja del tramo (ver Figura 1).  Se debe Asegurar que uno de los tapones dispuestos para la realización de la prueba posea adaptación para conectar la fuente de aire al sistema y conexión de la misma al manómetro para registrar la presión.  Verificar la correcta instalación de los anclajes, tapones temporales y atraques (para los tapones de prueba y tapones temporales de otras conexiones). El atraque de los tapones debe ser calculado de acuerdo a la presión de ensayo considerando el coeficiente de fricción entre los tapones y la pared interna de la tubería.
  • 35.  Aislar el tramo a probar inflando los tapones en los extremos. La presión interna de los tapones no debe exceder la recomendada por los fabricantes ni la presión nominal del tipo de tubería.  Conectar la fuente de aire al tramo por medio del tapón dispuesto para tal fin. El equipo de aire debe disponer de válvulas y manómetros para monitorear la presión de aire en el tramo que se está probando.  Adicionar aire al sistema lentamente hasta que la presión dentro del tramo alcance 2 Psi.
  • 36. Después de alcanzar la presión de 2 psi en el tramo de ensayo, se debe regular el suministro de aire de tal forma que la presión se mantenga entre 1.5 psi y 2 psi durante por lo menos 2 minutos. Notas: En caso de existir nivel freático sobre el tramo de prueba, la presión de prueba debe ser incrementada en 0.43 psi por cada 0.3 metros de profundidad del agua de la altura del nivel freático promedio sobre el tramo de prueba. Se debe determinar la tasa de pérdida de presión de aire por el Método de Tiempo de Pérdida de Presión, como se describe a continuación:
  • 37. Adicionar aire lentamente hasta que la presión interna sea 2 psi, desconectar el suministro de aire y reducir la presión hasta 1.5 psi antes de iniciar la prueba. Medir y registrar el tiempo requerido para que la presión de aire descienda de 1.5 psi a 0.5 psi. El tiempo medido no debe ser menor que el mínimo establecido en el numeral. Notas: Luego de terminar la prueba, se debe abrir la válvula de alimentación al sistema y permitir la salida del aire del tramo. Los tapones no deben ser removidos hasta que la presión de aire dentro del tramo de prueba se haya reducido hasta la presión atmosférica.
  • 38. Tuberías Flexibles El tiempo mínimo permisible para una pérdida o ganancia de presión de 1.0 psi para diferentes longitudes de tramos son los que se muestran en la Tabla 3. Nota: Si el tiempo registrado para permitir una caída o subida de presión de 1.0 psi es menor que el calculado anteriormente, el tramo de prueba es inaceptable.
  • 40. Tuberías Rígidas El tiempo mínimo permisible para una pérdida de presión de 1.0 psi para diferentes longitudes de tramos.
  • 43. Para la realización de la prueba de estanqueidad por este método, se debe contar con los siguientes equipos, instrumentos y materiales:  Tapones:  Uno de los tapones debe permitir la salida de aire al sistema y conexión de la misma al vacuómetro para registrar la presión.  Un Tapón obturador para su instalación en el extremo opuesto al de succión de aire del sistema.
  • 44.  Válvulas.  Anclajes temporales, tapones temporales, herramientas y todos los elementos para la correcta ejecución de la prueba.  Vacuómetro correctamente calibrado.  Bomba de extracción de aire  Panel de control con válvula de cierre principal.
  • 45.  Esta parte de la prueba debe seguir los siguientes pasos:  Instalación de los tapones en la parte alta y baja del tramo (ver Figura 1).  Se debe asegurar que uno de los tapones dispuestos para la realización de la prueba posea adaptación para conectar la bomba de extracción de aire del sistema y conexión de la misma al vacuómetro para registrar la presión.  Verificar la correcta instalación de los anclajes, tapones temporales y atraques (para los tapones de prueba y tapones temporales de otras conexiones). El atraque de los tapones deberá ser calculado de acuerdo a la presión de ensayo considerando el coeficiente de fricción entre los tapones y la pared interna de la tubería.
  • 46.  Aislar el tramo a probar inflando los tapones en los extremos. La presión interna de los tapones no debe exceder la recomendada por los fabricantes ni la presión nominal del tipo de tubería.  Conectar la bomba de extracción de aire al tramo por medio del tapón dispuesto para tal fin. El equipo de extracción de aire debe disponer de válvulas y vacuómetro para monitorear la presión interna en el tramo que se está probando.  Evacuar el aire lentamente del sistema hasta que la presión dentro del tramo alcance -2 psi.
  • 47.  Después de alcanzar la presión de -2 psi en el tramo de ensayo, se debe regular el suministro de aire de tal forma que la presión se mantenga entre -1.5 psi y -2 psi durante por lo menos 2 minutos. Nota: En caso de existir nivel freático sobre el tramo de prueba, la presión de prueba debe ser disminuida en 0.43 psi por cada 0.3 metros de profundidad del agua de la altura del nivel freático promedio sobre el tramo de prueba.
  • 48. Evacuar aire lentamente hasta que la presión interna sea -2 psi, desconectar la extracción de aire y restablecer la presión hasta -1.5 psi antes de iniciar la prueba. Medir y registrar el tiempo requerido para que la presión de aire ascienda de -1.5 psi a -0.5 psi. El tiempo medido no debe ser menor que el mínimo establecido. Nota: Luego de terminar la prueba, se debe abrir la válvula de alimentación al sistema y permitir la entrada de aire al tramo y nivelación de la presión con la atmosférica. Los tapones no deben ser removidos hasta que la presión dentro del tramo de prueba sea la presión atmosférica.
  • 49. Se considera una prueba de INFILTRACIÓN visible inaceptable cuando se presenta alguno de los siguientes tipos de infiltración de agua:  Sudoración: ingreso lento del agua sin goteos visibles  Goteo: goteo interno sin flujo constante  Chorro: flujo de agua continúo  Chorro de agua a presión: flujo de agua a presión.
  • 50. Si la presión de prueba se mantiene o si se presenta una pérdida de presión menor a 1.0 psi en un tiempo mínimo de 5 segundos, la prueba se considera satisfactoria.
  • 51. El informe de la prueba de estanqueidad se debe presentar para aprobación por parte de la EPS, para cada tramo de tubería ensayada. El informe debe contener como mínimo los datos que se mencionan a continuación y consignados en los formatos anexos a esta norma. Los datos incluidos serán los siguientes:  Tipo de prueba  Material de tubería a ensayar  Diámetro de la tubería  Longitud del tramo a ensayar  Tiempo de ejecución de la prueba  Número de juntas en la línea de prueba (#)  Identificación de la zona de fuga Para dar aprobación y recibo de las pruebas se debe cumplir con lo estipulado en esta norma.