sistemas de manufactura

1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE
COACALCO
ALUMNO:
MONTOYA ORTIZ MARIO ALBERTO
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
TEMA:
(VSM) VALUE STREAM MAPPING
3/DICIEMBRE/2015

2. BREVE DESCRIPCIÓN DEL TEMA
El VSM es el Mapa de la Cadena de Valor, es un sistema para la mejora de
los procesos en la empresa.
Es una herramienta que permite entender y comprender todas las
actividades dentro de un sistema de producción que se llevan a cabo,
desde la obtención de Materia Prima hasta la entrega al Cliente Final.
Analizando todos los flujos de Materiales e información que se requieren
para poner a disposición del Cliente un Producto o Servicio; y nos
permite Representar/comunicar mediante un dibujo

3. EL VSM
El objetivo de VSM es identificar y eliminar actividades que no tienen valor en el proceso, e
identifica procesos de cuello de botella, desperdicios de productos y desperdicios de
recursos
IMPLEMENTACION DE UN VSM:

4. El primer paso para realizar un VSM es escoger un flujo de valor
• Un flujo de valor es la transformación de entradas en salidas que agregan valor al cliente
El segundo paso es valorar el proceso por medio de indicadores
• Los indicadores son instrumentos de medición que permiten evaluar la calidad de los
procesos como:
• Indicadores básicos: que es el tiempo disponible, el recurso disponible, numero de entradas,
numero de salidas, capacidad del proceso
OJO: LA CAPACIDAD, LA DISPONIBILIDAD Y LAS ENTRADAS Y SALIDAD DEL PROCESO NOS
AYUDAN A DETERMINAR LOQ UE SON LOS CUELLOS DE BOTELLA…
Los cuellos de botella hacen que la operación sea mas lenta y requiera de mayor dedicación

5. Ejemplos de indicadores que se pueden utilizar para un VSM
• Output: (PRDN/TIEMPO)
• Takt time: (tiempo/demanda)
• Pitch: (tiempo)
El tercer paso para el VSM es determinar los requerimientos de los clientes
• Los requerimientos de los clientes son los que empujan el sistema
OJO: AL CONOCER TODOS LOS REQUERIMIENTOS DE LOS CLIENTES SE EVITAN LO QUE SON
FRUSTACIONES DENTRO DE LA EMPRESA
El cuarto paso es determinar los inventarios entre cada proceso WIP
* Que son los requerimientos en la cadena y aumento en la productividad

6. También se tiene que tener bien identificado lo que es el SIPOC:
PROVEEDORES (S)
ENTRADAS (I)
PROCESOS (P)
SALIDAS (O)
CLIENTES (C)

7. 1- Para la construcción del VSM se tiene que identificar los clientes, proveedores, y control de
operación utilizando los siguientes iconos
Cliente/proveedor control de operación
2- identificar los requerimientos del cliente que hacen referencia al numero de elementos
3- mostrar los procesos de recepción y envió, que se deben identificar los desplazamientos con
camiones y la frecuencia
Empuje de flujo camión
4- dibujar los procesos entre los espacios de cliente y proveedor
Icono de proceso con atributos

8. 5- llenar los campos de atributos de los procesos
6- consiste en diagramar los flujos manuales y electrónicos
flujo electrónico flujo manual
7- identificar el WIP y el tiempo de proceso que debe ser calculado con base a la demanda
del cliente
8- diagramar las ubicaciones de jalar, empujar y FIFO (Sistema de priorizacion de lo que
primero entra primero sale), las relaciones de jalar y empujar dependen de lanaturaleza
del proceso
Al juntar todos los pasos se hace lo que es un VSM para acciones de mejora de las
empresas

9. EJEMPLO:

11. CONCLUSIÓN
El VSM detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales
necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con estese identifican las
actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades
necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer
planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del
proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
Bibliografía
• CONSULTING COLOMBIA
• UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA
POR: MARVIN GARCIA Y JUAN ANTONIO