1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE
COACALCO
ALUMNO:
MONTOYA ORTIZ MARIO ALBERTO
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
TEMA:
TECNOLOGÍAS DE GRUPOS
15/DICIEMBRE/2015

2. Es un enfoque para empresas manufactureras en el cual se identifican y
se agrupan partes similares, aprovechando similitudes en el diseño y
producción
BREVE DESCRIPCIÓN DEL TEMA

3. TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Las partes y los productos en general se hacen en lotes pero también tienen
desventajas que son:
• Tiempo de detención
• Costos altos
Las similitudes entre las partes permite clasificarlas en familia, así se aprovechan
en la producción y mejoran la eficiencia operativa
Características:
• Similitud en su tamaño
• Similitud en su forma geométrica
• Similitud en el procesamiento

4. Se han desarrollado muchos procedimientos para descomponer un gran
sistema de manufactura en sistemas chicos mas manejables
basados en los atributos del diseño y aspectos en las partes
METODO DE INSPECCION VISUAL:
Considera acomodar el grupo de partes en grupos conocidos como
familias de partes mediante la inspección visual de las características
de las partes
METODO DE CLASIFICACION Y CODIFICACION:
Un sistema de clasificación bien diseñado debe tener a posibilidad de
agrupar familias de partes tal como se necesiten, asadas en
parámetros específicos

5. PARA QUE SIRVE
1- Ayuda a eliminar los desperdicios causados por los esfuerzos
duplicados
2- Afecta a todas las áreas de la empresa así como:
• Ingeniería de diseño
• Planificación de distribución
• Especificación del equipo
• Compras
• Servicio al cliente
• Control de calidad
3- Se reduce el manejo de material
4- Simplifica la planeación de los procesos
5- Promueve la estandarización

6. Uno de los principales problemas a la hora de implementar la
tecnología de grupos es el tiempo necesario para agrupar las
piezas en familias (formación de familias), para lo cual se
solventa con el uso de TECNICAS DE AGRUPACION
TECNICAS DE
AGRUPACION
Inspección
visual
La clasificación
y codificación
de partes
Análisis de flujo
de producción
(PEA)

7. EJEMPLO: EMPRESA SUZUKI
En la empresa de motocicletas suzuki en el área de soldadura , que tiene una capacidad
de que tiene una capacidad de 63mil vehículos , al año fabrican 5 modelos básicos en
dos o tres colores diferentes en lotes de 150 vehículos
En la empresa suzuki hace aproximadamente 2 años soldaban en diferentes puntos de la
empresa con grandes lotes de fabricación que se transportaban en carretillas que
iban de un puesto a otro
Partiendo de la creación de varias familias ,una de ellas fue el chasis que es soldar el tubo
central, añadir soportes laterales, soldar un tubo de dirección etc. Se crearon 2 mini
líneas de soldar chasis, una para los vehículos que mas se venden y otra para soldar
chasis para des resto de los vehículos
Para la creación de las mini líneas las piezas tienen que estar en la misma fase, pasar por
la misma maquinaria anque tuvieran el tiempo de ejecución diferente . Cuando entra
una pieza a una mini línea se acaba toda se acaba toda su fabricación en ella
eliminando los tiempos muertos e implementando las tecnologías de grupos