1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Cabimas-Zulia
Procesos que conforman los procesos de
conformación en frio.
Realizado por:
Máximo J. Núñez Ing. Mantenimiento Mecánico
Materia: Proceso de fabricación 1
Cabimas, Enero 2019
2. TRABAJOS
FRIOS
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cadencia original de metal, produciendo
a la vez una deformación.
CARACTERISTICAS
Mejor precisión.
Menores tolerancias.
Requiere mayor esfuerzo.
Mayor dureza de las partes.
Mejores acabados superficiales.
3. DEFORMACION EN FRIO.
Los átomos de los metales en estado sólido están ocupan las
posiciones de equilibrio. Si se somete la pieza a fuerzas exteriores
se produce un desplazamiento de dichos átomos alterando, así, el
equilibrio cristaloquímica de la pieza. Este desplazamiento
produce deformaciones, que pueden ser de dos tipos:
ELASTICAS PLASTICAS.
La deformación
es reversible, el
metal recupera
su forma original
al eliminar las
fuerzas
exteriores que
actúan ya que
los átomos no
han alcanzado
nuevas
posiciones de
equilibrio.
Es permanente e
irreversible debido a
que se encuentra
sometido a tensiones
por encima de su
rango elástico.la
deformación plástica
produce cambios
significativos en las
propiedades de los
materiales, todo
dependiendo de la
temperatura a la cual
se realiza la
deformación.
4. CARACTERISTICAS.
La resistencia a la
tensión, la
resistencia a la
fluencia y la
dureza aumentan,
mientras que la
ductilidad,
representada por
el porcentaje de
alargamiento,
disminuye.
La distorsión de la
estructura reticular
impide el flujo de
electrones y
disminuye la
conductividad
eléctrica. Este efecto
es leve en metales
puros, pero
apreciable en
aleaciones.
El material trabajado
en frío puede
mantenerse a
estrechas tolerancias;
está libre de escamas
superficiales, pero
requiere de más
potencia para
deformarse; por tanto,
es más costoso
producirlo.
El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano,
hace al material más susceptible a la corrosión intergranular, con lo cual
se reduce la resistencia a la corrosión. Una forma de evitar el
agrietamiento por el esfuerzo de corrosión es aliviar los esfuerzos internos
mediante un tratamiento térmico adecuado después del trabajo en frío, y
antes de poner al material en servicio.
5. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO.
Operaciones
de formado o
preformado.
Operaciones
de
deformación
volumétrica.
Extrusión Forjado Corte Embutido Laminado
Doblado TroqueladoCizallado
6. Operaciones de formado o preformado.
PROCESO DE CIZALLADO.
El proceso de cizallado
es una operación de
corte de láminas que
consiste en minimizar
la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo
el metal es sometido a
dos bordes cortantes.
PROCESO DE EMBUTIDO
Consiste en colocar la
lámina de metal sobre
un dado y luego
presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de
un punzón que tiene la
forma en la cual
quedará formada la
lámina.
PROCESO DE TROQUELADO.
Es un proceso en la cual se cortan láminas sometiéndolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una
matriz, se diferencia del cizallado ya que disminuye el
tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o
las piezas recortadas.
7. PROCESO DE DOBLADO.
Es la deformación de láminas alrededor de un ángulo.
Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos
(mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o
rectos. Durante la operación, las fibras externas del
material están en tensión, mientras que las interiores
están en compresión.
OPERACIONES DE DEFORMACIONES VOLUMÉTRICAS.
PROCESO DE FORJADO.
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de
compresión indirecta y es probablemente el método más
antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de
fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el
material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
PROCESO DE LAMINADO.
El laminado es un proceso en el que se reduce el
espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
8. PROCESO DE EXTRUSION.
La extrusión es un proceso por compresión en el cual
el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones
huecas, como tubos.
9. PROCESOS DE CONFORMADO VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
VENTAJAS.
Mejor acabado superficial.
Incrementa la resistencia y la dureza.
Se logran mayores velocidades de producción.
Direccionalidad de las propiedades mecánicas.
Mayores precisiones, tolerancias más estrechas.
DEVENTAJAS.
Mientras más dúctil sea el metal, menos podrá trabajarse en frío.
Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos más grandes.
Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente.
Se deben verificar las superficies de los metales que estén libres de
suciedad antes de comenzar el trabajo en frío.
