Сведения о технологии и получение тканей

1. Учреждение образования
«Пинский государственный
профессионально-технический
колледж лёгкой промышленности»
ЭЛЕКТРОННОЕ УЧЕБНОЕ
ПОСОБИЕ
По учебному предмету
“Материаловедение швейного
производства”
по теме программы
«Сведения о технологии
получение ткани»

2. О пряже
Пряжей называется текстильная нить,
состоящая из продольно из последовательно
скрученных коротких элементарных волокон

3. Способы прядения
От длины и толщины волокон
зависят выбор способа прядения
и вид получаемой пряжи

4. О технологии прядения
Прядение - это совокупность операций,
в результате которых
из волокнистой массы получается пряжа

5. Способы прядения
Кардное.
Для хлопка и штапельных волокон основной способ прядения
— кардный. По этому способу перерабатывают волокна
средней длины
Гребенное.
Длинные волокна шерсти, хлопка, натурального шелка
перерабатываются по гребенному способу. В результате
получают тонкую, равномерную, плотную и гладкую
пряжу
Аппаратное.
Из коротких волокон хлопка, шерсти по аппаратному
способу изготавливается толстая, рыхлая, неравномерная
по толщине пушистая аппаратная пряжа

6. Динамическая модель
получения ткани

7. Последовательность
технологических процессов прядения
1. Волокнистое сырье.
2. Разрыхление. Цель — создание лучших условий для очистки волокна от сорных примесей и
пороков, а также подготовки его к смешиванию и кардочесанию. Сущность процесса —
превращение спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу
3. Смешивание. Цель — получение большой партии хорошо перемешанных компонентов, что
дает возможность в течение длительного времени вырабатывать пряжу определенного
стабильного качества. Сущность процесса — равномерное распределение волокон каждого
компонента в смеси и перемешивание их
4. Трепание. Цель — интенсивная очистка волокна от сорных примесей и пороков, а также
дальнейшее его разрыхление. Сущность процесса — нанесение по волокну большого количества
ударов рабочими органами машины
5. Кардочесание. Цель — подготовка волокна к процессу вытягивания в вытяжных приборах.
Сущность процесса — разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление,
параллелизация их, очистка от оставшихся мелких и цепких сорных примесей и пороков, а
также хорошее перемешивание волокна. На чесальной машине из тонкого слоя прочесанных
волокон формируется продукт в виде ленты. Основными органами чесальной машины являются
цилиндрические валики, обтянутые цельнометаллической или эластичной игольчатой лентой

8. Последовательность
технологических процессов прядения
6. Гребнечесание. Применяется при выработке тонкой пряжи. Цель —
получение ленты, состоящей из длинных, равномерных по длине, хорошо
очищенных, распрямленных и параллельно расположенных волокон. Сущность
процесса — удаление из продукта коротких волокон
7. Сложение и вытягивание лент. Цель — получение продукта, более
равномерного по толщине. Сущность процесса в том, что ленту складывают в
несколько сложений и вытягивают. Этот процесс повторяют несколько раз, в
результате чего неровнота по толщине полученного продукта снижается
8. Предпрядение. Цель — получение из ленты ровницы. Сущность процесса —
утонение ленты в несколько раз, скручивание и намотка
9. Прядение. Цель — получение из ровницы пряжи. Сущность процесса —
окончательное утонение ровницы до требуемой тонины; полученная мычка
скручивается и приобретает необходимую прочность, превращаясь в пряжу,
которая наматывается на паковку, удобную для дальнейшей переработки
продукта
10. Пряжа

9. Классификация
пряжи по составу волокон
По
составу волокон
пряжа делится на:
Однородную,
состоящую из волокон одной природы
Неоднородную
(смешанную), состоящую из смеси
разных по природе волокон

10. Классификация
пряжи по отделке и окраске
Мулинированную
(из разных по
цвету нитей)
Суровую
(без отделки)
Отбеленную
Окрашенную
Мерсеризованную
Меланжевую (из
смеси цветных
волокон)

11. Классификация пряжи по строению
Однониточная пряжа состоит из
отдельных волокон, скрученных в процессе
прядения. При раскручивании однониточная
пряжа распадается на составляющие волокна
Крученая пряжа скручена из двух и более
нитей. При раскручивании крученая пряжа
распадается на составляющие нити
Трощеная пряжа состоит из двух нитей и
более, не скрученных между собой
Армированная пряжа имеет сердечник,
обвитый по всей длине хлопчатобумажными,
шерстяными, льняными или химическими
волокнами
Высокообъемная пряжа обладает
растяжимостью 30 % и более) изготовляется
из синтетических разноусадочных
штапельных волокон
Фасонная пряжа – это пряжа с
определенным внешним эффектом. Она
вырабатывается путем скручивания нитей,
имеющих разную длину

12. Классификация нитей
Элементарные нити представляют собой
одиночные волокна большой длины
Комплексные нити получают склеиванием
(шелк-сырец) или скручиванием продольно
сложенных элементарных нитей
Крученые комплексные нити бывают
однородные и неоднородные одно-, двух- и
многокруточные. Крутка может быть простая
(скрученные нити имеют равномерную структуру
по всей длине) и фасонная (нити с различными
местными эффектами)
Текстурированные нити имеют устойчивую
извитость, полученную при их формовании или
при дополнительной обработке уже готовых нитей,
это — пушистые, мягкие, упругие нити объемной
структуры.

13. Строение ткани
Ткань — это текстильный материал, образованный на ткацком станке
переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей. Нити, идущие вдоль
ткани, называются основой. Нити, идущие поперек ткани, называются утком

14. Ткачество — технологический процесс получения ткани на
ткацком станке

15. Подготовка основы к ткачеству включает
следующие технологические переходы
Перематывание.
Цель — получение новой паковки, содержащей нить большей длины.
Кроме того, при перематывании пряжа частично очищается от
сорных примесей, пороков и утолщений и проводится контроль ее
прочности. Сущность процесса — последовательная намотка на
паковку под определенным натяжением нити с нескольких прядильных
початков. При этом нить проходит через щель контрольно-
очистительного устройства, препятствующего проходу пуха, сора и
утолщений
Снование.
Цель — образование систем параллельно расположенных нитей
равной длины, необходимых для получения ткацкого навоя. Сущность
процесса — получение цилиндрической паковки, в которой
определенное количество нитей требуемой длины намотано
параллельно друг другу. Одновременное навивание на сновальную
паковку большого количества нитей основы представляет собой
ответственный технологический процесс

16. Подготовка основы к ткачеству включает
следующие технологические переходы
Шлихтование основы.
Цель — уменьшение обрывности нитей основы в ткачестве путем
придания им большей прочности, большей стойкости к
многократным деформациям растяжения и изгиба, стойкости к
истирающим воздействиям. Сущность процесса — пропускание
нитей основы через жидкий клеящий состав (шлихту), создающий на
них после высушивания гладкую эластичную пленку
Пробирание или привязывание нитей.
Выполняется для заправки ткацкого станка новой основой. Если
станок заправляется впервые или осуществляется смена
ассортимента, то применяется пробирание основ, т.е. каждая нить
основы должна быть пробрана в ламель, глазок галева той или иной
ремизки и в зуб берда. При замене сработанного навоя на новый,
применяется привязывание, т. е. к концу каждой нити старого навоя
привязывается нить нового навоя и затем узлы протаскиваются
через ламели, ремизки и бердо

17. Подготовка утка к ткачеству
включает следующие процессы
Перематывание нитей
на паковки, необходимые для данного станка
Увлажнение или эмульсирование
Проводится с целью придания нитям утка
равновесной структуры, исключающей
образование сукрутин в процессе
прокладывания уточной нити

18. Устройство ткацкого станка
1. Ткацкий навой.
2. Нити основы.
3. Скало.
4. Ламели.
5. Бердо
6. Ткацкий зев.
7. Челнок.
8. Грудница.
9. Направляющий валик.
10. Вальян.
11. Товарный валик.
12. Ремизка.
13. Глазок галева ремизок.

19. Образование
ткани на ткацком станке
Ремизка 12, челнок (прокладчик утка) 7 и бёрдо 5. Нити основы 2, сматываясь с
навоя 1, огибают направляющий валик (скало) 3 и принимают горизонтальное или
наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей 40 и через
глазки галев ремизок 13, перемещающих нити основы в вертикальном
направлении для образования ткацкого зева 6. В зев челноком 7 или прокладчиком
утка другого типа вводится уточная нить, которая продвигается (прибивается) к
опушке ткани бёрдом 5, совершающим возвратно-поступательное движение. У
опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань, которая
огибает грудницу 8, вальян 10, направляющий валик 9 и навивается на товарный
валик 11.

20. Рабочие органы ткацкого станка
1. Ткацкий навой. Большая катушка с фланцами, на
которую одновременно параллельно намотано определенное
количество нитей основы заданной длины;
2. Нити основы.
3. Скало.
4. Ламели. Металлические пластинки с отверстием.
Каждая нить основы проходит через отверстие одной
ламели, которая таким образом висит на нити. При обрыве
основной нити соответствующая ламель опускается и
замыкает цепь, вызывая останов станка;
5. Бердо. Два бруска, между которыми на одинаковом
расстоянии друг от друга укреплены тонкие металлические
пластины. Расстояние между двумя соседними пластинами
называется зубом берда. В каждый зуб берда пробирается
одна или две нити основы. Таким образом бердо равномерно
распределяет нити основы по ширине станка и
поддерживает постоянной ширину вырабатываемой ткани;

21. Рабочие органы ткацкого станка
6. Ткацкий зев.
7. Челнок (микропрокладчик). Металлическая или
деревянная коробка с уточной нитью.
8. Грудница.
9. Направляющий валик.
10. Вальян.
11. Товарный валик.
12. Ремизка. Две металлические рейки, между
которыми натянуты тонкие проволочки - галева,
имеющие посередине отверстие – глазок;
13. Глазок галева ремизок.

22. Отделка ткани
Совокупность химических и физико-механических
операций, в результате которых из суровой ткани
получают готовую, которая по структуре и
внешнему виду соответствует своему назначению
Последовательность выполнения операций и их
сущность зависят от волокнистого состава и
назначения ткани

23. Основные операции
отделки хлопчатобумажных тканей
Предварительная отделка.
Опаливание. Процесс удаления с поверхности суровой ткани выступающих
кончиков волокон и узелков, которые портят ее внешний вид, способствуют
быстрому загрязнению и образованию дефектов при печатании. Опаливают все
ткани, кроме марли, полотенечных, ворсовых и подлежащих ворсованию
Расшлихтовка. Удаление шлихты, нанесенной на нити основы в процессе
шлихтования. Шлихта делает ткань жесткой, плохо смачиваемой, затрудняет
ее отделку. Для расшлихтовки ткань обрабатывают водой с добавлением
кислот, щелочей, окислителей или ферментов
Отваривание. Обработка тканей щелочными растворами для удаления
примесей целлюлозы (воскообразных, пектиновых, азотистых и минеральных
веществ), а также загрязнений, остатков шлихты. Для отваривания применяют
раствор едкого натра, в который добавляют кальцинированную соду, мыло и др.

24. Основные операции
отделки хлопчатобумажных тканей
Беление. Обработка тканей растворами окислителей для придания ткани
устойчивой белизны. Различают химическое и оптическое беление. Химическое
беление заключается в разрушении красящих веществ окислителями. В качестве
окислителей обычно применяют растворы перекиси водорода, и др. Оптическое
беление заключается в обработке тканей оптически отбеливающими веществами,
которые не оказывают химического действия на волокно и не повреждают его
Мерсеризация. Кратковременная обработка ткани раствором едкого натра с
последующей промывкой водой для придания ей повышенной прочности, блеска,
гигроскопичности, способности меньше загрязняться, легче и быстрее
отстирываться
Ворсование. Процесс создания на ткани ворсовой поверхности для увеличения ее
мягкости и теплозащитных свойств. Процесс осуществляется на ворсовальной
машине

25. Крашение
Крашение — процесс нанесения красителя на ткань, в результате
которого она приобретает однородную окраску, устойчивую к различным
внешним воздействиям. Ткани, прошедшие процесс крашения, называются
гладкокрашеными.

26. Печатание
Печатание – это нанесение и закрепление красителя на
отдельных участках материала.
При печатании используются те же красители, что и при гладком
крашении но более густой, вязкой консистенции. Различают три вида
печати: прямую, вытравную и резервную.
Прямая печать — это нанесение рисунка на белую или
светлоокрашенную ткань.
При вытравном способе окрашенная ткань проходит через
печатную машину, с помощью которой на ткань наносится вытравка —
вещество, разрушающее краситель. При последующей обработке горячим
паром краситель обесцвечивается и возникают белые рисунки на
окрашенной ткани.
При резервном способе на белую ткань с помощью печатной
машины наносится резервирующий состав. При последующем крашении
резервированные участки не окрашиваются.

27. Заключительная отделка
Аппретирование. Это пропитывание тканей специальными
составами (аппретами) для придания наполненности, упругости,
эластичности, нужной жесткости, блеска, белизны, а также
повышения износостойкости. В состав аппрета входят клеящие
(крахмал и др.), гигроскопические вещества, вещества, придающие
белизну, смягчающие, придающие блеск (масла, жиры, воск).
Ширение. Придание ткани стандартной ширины и
устранение перекосов.
Каландрирование. Проходя между мощными валами
каландра, ткань разглаживается и, если в состав аппрета входят воск
и стеарин, приобретает глянцевый блеск. Вельветы, полубархат,
костюмные трико не подвергаются каландрированию.

28. Спасибо за внимание