Este documento describe las funciones de los departamentos de mantenimiento y seguridad en una institución universitaria. Explica las diferentes clasificaciones de mantenimiento, como el correctivo, preventivo y predictivo. También detalla las etapas de la programación del mantenimiento, incluyendo la creación de órdenes de trabajo. Por último, resalta la importancia de realizar inspecciones de seguridad para prevenir accidentes a través de la identificación y minimización de riesgos.
1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA
LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL-SEDE CIUDAD OJEDA
MATENIMIENTO Y SEGURIDAD
Alumno:
Lainecker Hernández
C.I.: 27.681.344
Carrera: 45
Asignatura: INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL
Ciudad Ojeda, Septiembre 2018
2. Esquema
Introducción
Función y actividades de los departamentos de mantenimiento y
seguridad.
Funciones Principales
Clasificación del Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento En Uso
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul)
Etapas de la Programación de un Departamento de Mantenimiento.
Iniciación y creación de un requerimiento de trabajo
Revisión y aprobación de los requerimientos
Análisis, recolección de datos, alcance, y estimaciones
Identificación de Materiales, necesidades de procura y estrategia de
ejecución
Identificación de los recursos, habilidades y competencias requeridas,
servicios requeridos
Creación de una Orden de Trabajo
Eficacia de las Medidas de Seguridad.
Conclusión
3. Introducción
El presente trabajo tiene como objetivo, dar a conocer lo que es el
mantenimiento y seguridad dentro de un área de trabajo, así como las
funciones que cumplen según cada departamento distribuido en secciones
de trabajo y por lo tanto se maneja de forma distinta, también se puede
conocer las etapas del mantenimiento así como sus fases y las funciones
que cumple cada una de ellas dentro del renglón de trabajo y por último la
eficacia en los niveles de seguridad , dando a conocer como es su desarrollo
en el área de trabajo correspondiente . El diseño e implementación de
cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre
tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos.
Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia
en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte
su consecución. La exigencia a que la industria está sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio
rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática
las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como
económica del mantenimiento.
4. Función y Actividades de los Departamentos de Mantenimiento y
Seguridad.
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna
y eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo
de las instalaciones físicas de los inmuebles.
La meta más importante de cualquier programa de mantenimiento es la
eliminación de algún desarreglo de la maquinaria. Muchas veces una avería
grave causará daños serios periféricos a la máquina, incrementando los
costos de reparación. Una eliminación completa no es posible en la práctica
en ese momento, pero se le puede acercar con una atención sistemática en
el mantenimiento. El segundo propósito del mantenimiento es de poder
anticipar y planificar con precisión sus requerimientos. Eso quiere decir que
se pueden reducir los inventarios de refacciones y que se puede eliminar la
parte principal del trabajo en tiempo extra
Las reparaciones a los sistemas mecánicos se pueden planificar de
manera ideal durante los paros programados de la planta. El tercer propósito
es de incrementar la disponibilidad para la producción de la planta, por medio
de la reducción importante de la posibilidad de algún paro durante el
funcionamiento de la planta, y de mantener la capacidad operacional del
sistema por medio de la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas
críticas. Idealmente, las condiciones de operación de todas las máquinas se
deberían conocer y documentar. El último propósito del mantenimiento es de
permitir al personal de mantenimiento el trabajar durante horas de trabajos
predecibles y razonables.
5. Funciones Principales
Coadyuvar en la formulación del plan de distribución anual del
presupuesto para gasto corriente e inversión física para su
aprobación, así como participar en la elaboración del Programa Anual
de Obras e Infraestructura, contribuyendo en la definición de criterios y
prioridades de asignación de recursos para el correcto desempeño de
las labores de mantenimiento preventivo y correctivo a las
instalaciones, así como la contratación de la obra pública necesaria
para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas de los
inmuebles.
Verificar que la contratación de la obra pública y los servicios
relacionados con la misma, se realicen con estricto apego a lo
dispuesto en la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y su
Reglamento.
Supervisar los trabajos de los contratistas, verificando que los
servicios que presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los
contratos y a las especificaciones requeridas, así como instrumentar
los cierres administrativos de las obras contratadas.
Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a
las instalaciones, así como de la contratación de la obra pública
necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones
físicas de los inmuebles del Centro.
Realizar visitas de supervisión a las instalaciones para detectar
necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptación.
Proporcionar o en su caso contratar los servicios de
acondicionamiento de laboratorios, colocación de mesas centrales,
cubiertas de trabajo, pintado de interiores, armado de cancelería,
pintado de inmuebles, deambulatorios, estacionamientos y áreas
verdes.
6. Proporcionar o en su caso contratar los servicios de colocación de
nuevas Instalaciones para alumbrado y tendido de líneas, suministro
de energía de emergencia ininterrumpida, mantenimiento preventivo
correctivo a subestaciones eléctricas y todo tipo de reparaciones de
este género.
Preparar la información mensual requerida del avance físico -
financiero de la obra pública contratada.
Preparar la información trimestral para el Comité de Control y
Auditoría, así como para el informe de las sesiones de la Junta
Directiva.
Realizar las demás actividades que le sean encomendadas por la
Subdirección de Servicios y Mantenimiento, afines a las funciones y
responsabilidades inherentes al cargo.
Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al
área de su competencia.
Clasificación del Mantenimiento
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se
diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:
Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir
los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno.
Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo
no haya dado ningún síntoma de tener un problema
7. Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de
tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.)
cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en
el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de
medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos
matemáticos, físicos y/o técnicos.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre
su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero
horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado
por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales
(tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de
tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un
entrenamie nto breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).
8. Etapas de la Programación de un Departamento de Mantenimiento.
Iniciación y creación de un requerimiento de trabajo. El proceso de
iniciación se centra en la identificación adecuada del trabajo. Esta etapa del
proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo se identifica y es donde
se coloca toda la información que el solicitante considera pertinente para la
ejecución correcta del trabajo, como por ejemplo: Numero del equipo, fecha
del requerimiento, texto corto de la descripción del problema, nombre del
solicitante y cualquier otro información relevante que contribuya a la
identificación de los equipos y del conocimiento sobre el problema.
Revisión y aprobación de los requerimientos. Una vez que una solicitud
de trabajo se crea, la información está disponible en el Sistema
Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS por sus siglas en
ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base diaria para
identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo, serán
ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la disposición
correcta y generar una orden de trabajo (ODT).
Análisis, recolección de datos, alcance, y estimaciones. Después de
revisar las requisiciones de trabajo, el planificador analiza y discute las
solicitudes con las personas interesadas y debidamente informadas, como
los supervisores de operaciones, mantenimiento, técnicos, especialistas,
inspectores o ingenieros de confiabilidad. Una revisión en el campo del
trabajo se llevará a cabo. El objetivo es asegurarse de que el alcance del
trabajo y la razón para hacerlo estén claros y que el planificador obtenga
información que pueda ayudar a desarrollar el plan de trabajo y las
estimaciones de dotación de recursos.
9. Identificación de Materiales, necesidades de procura y estrategia de
ejecución. Un factor clave para la ejecución eficiente de los trabajos de
mantenimiento es que todos los recursos estén disponibles antes de la
programación de los mismos. Debe asegurarse que todos los materiales
estarán en el almacén, los procedimientos desarrollados, y los equipos,
maquinarias y herramientas identificadas. Esto asegura que los técnicos
pueden ir directamente a ejecutar las actividades una vez que el trabajo está
programado y no perderán el tiempo cazando las piezas o herramientas que
necesiten. Igualmente el Planificador prepara una solicitud de compra para
todos los materiales que no estén en stock en el almacén. Esta solicitud
estará vinculada a una orden de compra y esta a su vez a la solicitud de
trabajo, la cual, se colocara automáticamente en un estatus de “a la espera
de Materiales” cuando la solicitud de compra se emite.
Identificación de los recursos, habilidades y competencias requeridas,
servicios requeridos. Este es uno de los principales objetivos de los
modelos de planificación y programación como practica recomendada para
mejorar la productividad y se basa en la evaluación de la mano de obra,
antes de pasar a la ejecución de los trabajos. Por esta razón, todos los
trabajos se planificarán en base al conocimiento y a las habilidades
especiales que se requieran, el planificador es responsable de determinar
estas necesidades. La disponibilidad de mano de obra será determinado
durante la etapa de programación, y el plan de ajustar en ese momento solo
si es estrictamente necesario.
Creación de una Orden de Trabajo. Solo después de haber completados
todos los pasos anteriores se procede a la generación o creación de una
orden de trabajo, la cual inmediatamente toma el estatus de "Planificada".
10. Eficacia de las Medidas de Seguridad.
En el área de la seguridad e higiene es de vital importancia que se
realicen permanentemente inspecciones de seguridad, las cuales permiten
que los procesos se aseguren de tal manera que se puedan controlar, y
evitar que se presenten desviaciones las cuales podrían desencadenar en
accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. Realizar las
inspecciones adecuadas Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos
Prevenir lesiones / enfermedades al personal (empleados, contratistas,
visitantes, etc.) Prevenir daños, pérdidas de bienes y/o la interrupción de las
actividades de la empresa. Registrar las fuentes de lesiones / daños
Establecer las medidas correctivas Ser proactivos generando seguridad:
Prevención. Evaluar la efectividad de las prácticas y controles actuales
(auditorías de cumplimiento).
La Inspección de Seguridad es la técnica analítica previa al
accidente/incidente más conocida y practicada como medio para detectar los
peligros y controlar los Riesgos que puedan afectar a las personas o a la
propiedad y se considera fundamental dentro de cualquier programa de
Prevención, por sencillo que éste sea. Permite estudiar las condiciones de
seguridad en las instalaciones y actuaciones en los puestos de trabajo. La
Inspección de Seguridad es una actividad preventiva que tradicionalmente se
ha encuadrado entre las técnicas generales de seguridad previas al
accidente analíticas puesto que su objeto era y es detectar, más que corregir,
conductas y actuaciones peligrosas. Existen diferentes técnicas analíticas
preventivas, tales como la observación del trabajo, el análisis del trabajador,
los procedimientos de operación y, por último, las Inspecciones de
Seguridad, que es la técnica analítica preventiva por excelencia. Mediante
las Inspecciones de Seguridad se podrán identificar y analizar los peligros de
accidente, de enfermedades profesionales y de aquellas disfunciones del
trabajador que pueden ocasionar pérdidas de cualquier tipo, para
11. posteriormente corregirlos. Es importante destacar su carácter preventivo, ya
que se puede y se debe realizar antes de que se manifieste el daño o la
pérdida, para tomar medidas que impidan desarrollar la potencialidad
negativa de los peligros en ella detectados.
12. Conclusión
En conclusión la labor del departamento de mantenimiento, está
relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en
el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite
un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área
laboral. El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha
formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de
grasa, mal hablado, lo cual ha traído como consecuencia problemas en la
comunicación entre las áreas operativas y este departamento y un más
concepto de la imagen generando poca confianza. Más recientemente, la
exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos,
tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto,
conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que
pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del
mantenimiento. Es la filosofía del tero tecnología. Todo ello ha llevado a la
necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de
información. Cada uno de estos puntos establecidos anteriormente son de
gran importancia para la formación de una calidad de seguridad y
mantenimiento del mismo excelente para conformar un nivel de seguridad del
trabajador para su mayor conformidad en el área de trabajo