La fabrica visual

La Fábrica Visual
Lean Manufacturing
Fábrica visual
• Individualmente y por equipo se crean dispositivos
visuales de bajo costo que hacen los procedimientos
fáciles de ejecutar.
• Proporciona una retroalimentación más rápida, y
hace de las acciones correctivas una parte del
trabajo diario de toda la gente.
• A través de estos esfuerzos se obtiene un lugar
de trabajo auto-regulable y auto-explicativo.
Fabrica Visual
Fabrica Visual
Ejemplos Visuales
Fabrica Visual
Origen Control Visual
• Los ejércitos se distinguían por sus banderas y
uniformes.
• Las tribus se pintaban y pintaban señales en las
paredes.
Los sentidos
• Vista 80%,
• Oído 10%,
• Olfato 5%, Gusto 3%, Tacto 1%
Fabrica Visual
Control Visual
SISTEMAS VISUALES
• Son los medios mediante los cuales, cualquier persona
pueda conocer, de forma rápida, la situación del área de
trabajo y de lo que sucede, aún sin hablar con nadie, sin
consultar una computadora o una guía.
• Un control visual es un estándar representado mediante
un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy
fácil de ver.
Fabrica Visual
Control Visual
TIPOS DE ANUNCIOS
VISUALES
• Indicadores de localización
y letreros.
• Hojas de verificación.
• Hojas de trabajo y gráficas.
• Tableros de señales.
• Tableros informativos y
exhibidores de productos.
• Alertas, alarmas, otros.
Fabrica Visual
Controles visuales
Fabrica Visual
• Concepto Control Visual
Medir procesos y no las personas.
La comunicación visual genera actitudes hacia las
responsabilidades, no contra los individuos.
Sirve para: Identificar, Instruir, Indicar sobre
condiciones normales o anormales y que se puede
requerir alguna acción.
Fabrica Visual
Objetivos de Control Visual:
1. Mejorar la calidad
2. Reducir los costes
3. Mejorar el tiempo de respuesta
4. Aumentar la seguridad
5. Mejorar la comunicación
6. Entender inmediatamente
los problemas
Fabrica Visual
Cuando se utiliza Control Visual debemos
preguntarnos…
1. ¿Qué se necesita monitorear?
2. ¿Dónde están los puntos críticos del
monitoreo?
3. ¿Cómo se indican las anormalidades?
4. Qué tan fácil de puede monitorear?
5. Qué acción se deberá tomar?
Fabrica Visual
ANDON (INDICADOR VISUAL) Alarma, indicador visual o
señal. ¡AYUDA!
• Es un despliegue de señales luminosas en
un tablero que indican las condiciones de
trabajo en el piso de producción dentro del
área de trabajo, el color indica el tipo de
problema o condiciones de trabajo.
Fabrica Visual
• ANDON (INDICADOR VISUAL)
• Lámparas y torretas: Para
conocer el estado de los
equipos, celdas o áreas.
• Se utilizan señales de colores
en torretas o banderas.
• Sirven para resaltar alguna
condición de operación
• y/o llamar la atención del
responsable
Fabrica Visual
• ANDON (INDICADOR VISUAL) El
color indica el tipo de problema o
condiciones de trabajo.
Rojo: Máquina descompuesta
Azul: Pieza defectuosa
Blanco: Fin de lote de producción
Amarillo: Esperando por cambio de
modelo
Verde: Falta de Material
No luz: Sistema operando
normalmente
Fábrica visual
Tablero de Control ANDON
Sirve para comparar el grado de avance
que tienen con el que debería tener
Fábrica visual
ANDON se utiliza cuando queremos dar una señal
para tomar alguna decisión o acción en áreas como:
Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad,
Seguridad.
Permite tomar la decisión en cualquier
momento, de apresurarse o trabajar más
lento
Fábrica visual
ANDON es una herramienta de Información la cual
provee al instante avisos visibles y audibles al equipo
de operarios que hay una anormalidad en el área.
Anormalidad Indicación Respuesta
Fábrica visual
Jidoka
• Detección de fallos con una señal
generalmente visual
• Avisa al operador que se ha generado un
problema
Fábrica visual
La palabra "Jidoka" significa verificación de la
calidad en el proceso.
“hacer que el equipo o la operación se
detenga, siempre que surja una situación
anormal o defectuosa”.
1. asegurando la Calidad el 100% del tiempo
2. previniendo averías del equipo
3. usando eficazmente la mano de obra
Fábrica visual
Tipos de Control Visual:
• Alarmas, lámparas y torretas, kanban, tableros
de información, listas de verificación, marcas
en piso
Fábrica visual
Alarmas:
• Proporcionan señal de aviso en situaciones
urgentes.
• Se pueden utilizar con diferentes sonidos,
según sea su utilidad
Fábrica visual
1. Que es Kanban?
• Es un sistema de información visual que indica
a los operadores cuando iniciar una actividad
de producción.
• Indica que se debe reponer algún material.
• cuanto se ha consumido y cuando parar o
cuando hacer un cambio.
Fábrica visual
2. ¿Por qué es importante?
• Reduce los costos de inventarios
• Con menos inventarios intermedios
• Reduce los desperdicios
• Reducir un 25 % el espacio en la planta.
• Se conoce que es lo que se tiene.
Fábrica visual
3.¿Qué debemos tener antes del Kanban?
• Reducción de tiempo de producción y de
desperdicios.
• Buena organización de 5s.
• Una buena distribución de la planta y
responsabilidades.
• Indicadores de los problemas de calidad o de
entrega de los proveedores.
• Trabajo estandar.
Fábrica visual
4. ¿Qué se requiere para el éxito del Kanban?
• El sistema Kanban es tolerable a algunas
interrupciones.
• Se debe tener un Stock de seguridad.
• El flujo de producción debe ser suave para
poder cumplir con los criterios
Fábrica visual
Alistamientos
Largos
Paradas
inesperadas de
equipos
Calidad
Pobre
Distribución de
planta
ineficiente
Proveedores
No confiables
Malos
Diseños
Fábrica visual
5. Beneficios
• Eliminar la sobre producción.
• Aumentar la flexibilidad para responder a la
demanda del cliente.
• Coordinar la producción en lotes mas
pequeños con mas variedad de productos.
• Tener procesos simplificados
• Integrar todos lo procesos y unirlos al cliente.
Fábrica visual
Alistamientos
Largos
Paradas
inesperadas de
equipos
Calidad
Pobre
Distribución de
planta
ineficiente
Proveedores
No confiables
Malos
Diseños
Permite una reducción continua de inventario.
Conduce al mejoramiento continuo.
Fábrica visual
Fábrica visual
Fábrica visual
Fábrica visual
Kanban
(“ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN”)
• Establece un sistema de
comunicación efectiva para
el suministro de materiales
en los procesos de
manufactura .
• Da información acerca de
que se va a producir, en que
cantidad, mediante que
medios, y como
transportarlo.
Del japonés: Donde kan
significa "visual," y ban,
significa "tarjeta"
o "tablero“
Fábrica visual
6. TARJETA KANBAN TÍPICA
Fábrica visual
7. Tipos de Kanbans
RETIRAR
Internal
Signal
Los componentes de
instrucción
de la producción
Sub-montaje Un
departamento a otro
Línea a línea
Señal de
reabastecimiento
Fábrica visual
8. Reglas del Kanban
1.Los operarios de las actividades aguas abajo deben recibir lo requerido de
las partes aguas arriba o anteriores.
2.Personas en el proceso de producción debe producir o pedir de acuerdo
con las partes información sobre la tarjeta Kanban.
3.Si no hay tarjeta de Kanban, no habrá producción o pedido, no
transferencia de los materiales.
4.La tarjeta de Kanban debe siempre atribuirse a las partes o tener un lugar
para colocarlas a menos que el contenedor está en tránsito a fin de
producción de piezas o productos. (En nuestro caso ...?)
5.Personas en el proceso de producción debe asegurarse de que el 100% de
calidad se producen antes de ponerlos en los contenedores. Si hay un
defecto, la línea debe dejar a fin de determinar las contramedidas.
6.No general Baches solo un producto al tiempo.
Fábrica visual
Tableros de información:
• Son útiles para dar seguimiento continuo y
automático al plan de producción.
• Se programa al ritmo que se debe producir (el
cliente lo paga)
• Contabiliza en tiempo real la producción que
se va obteniendo
Fábrica visual
Tableros de información:
Fábrica visual
• Listas de verificación: EJEMPLO
Carga y puesta en operación del molino 3GX:
Revisión de guías, material mezclado, temperatura,
nivel de aceite, equipo de trabajo
1. Se han revisado las guías de alimentación.
2. Se ha alimentado el material previamente mezclado.
3. Están listas las especificaciones de la mezcla
4. Se ha elevado la temperatura a 450 grados centígrados.
5. La presión del equipo marca 120 ps.
6. El nivel de aceite es el optimo.
7. Se tiene listo el refuerzo de metal.
Nota: Asegúrese de tener puesta la careta y la mascarilla de seguridad.
Fábrica visual
Marcas en piso:
• Verde Indica producto bueno.
• Amarillo Delimita pasillos.
• Azul Indica materia prima y producto en proceso.
• Rojo Indica producto no conforme.
• Rojo y Blanco Delimitan áreas de seguridad.
• Negro y Blanco Delimitan áreas de
mantenimiento.
• Negro y Amarillo Delimitan áreas de precaución.
Blanco
Blanco
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La fabrica visual

  • 1. La Fábrica Visual Lean Manufacturing
  • 2. Fábrica visual • Individualmente y por equipo se crean dispositivos visuales de bajo costo que hacen los procedimientos fáciles de ejecutar. • Proporciona una retroalimentación más rápida, y hace de las acciones correctivas una parte del trabajo diario de toda la gente. • A través de estos esfuerzos se obtiene un lugar de trabajo auto-regulable y auto-explicativo.
  • 6. Fabrica Visual Origen Control Visual • Los ejércitos se distinguían por sus banderas y uniformes. • Las tribus se pintaban y pintaban señales en las paredes. Los sentidos • Vista 80%, • Oído 10%, • Olfato 5%, Gusto 3%, Tacto 1%
  • 7. Fabrica Visual Control Visual SISTEMAS VISUALES • Son los medios mediante los cuales, cualquier persona pueda conocer, de forma rápida, la situación del área de trabajo y de lo que sucede, aún sin hablar con nadie, sin consultar una computadora o una guía. • Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.
  • 8. Fabrica Visual Control Visual TIPOS DE ANUNCIOS VISUALES • Indicadores de localización y letreros. • Hojas de verificación. • Hojas de trabajo y gráficas. • Tableros de señales. • Tableros informativos y exhibidores de productos. • Alertas, alarmas, otros.
  • 10. Fabrica Visual • Concepto Control Visual Medir procesos y no las personas. La comunicación visual genera actitudes hacia las responsabilidades, no contra los individuos. Sirve para: Identificar, Instruir, Indicar sobre condiciones normales o anormales y que se puede requerir alguna acción.
  • 11. Fabrica Visual Objetivos de Control Visual: 1. Mejorar la calidad 2. Reducir los costes 3. Mejorar el tiempo de respuesta 4. Aumentar la seguridad 5. Mejorar la comunicación 6. Entender inmediatamente los problemas
  • 12. Fabrica Visual Cuando se utiliza Control Visual debemos preguntarnos… 1. ¿Qué se necesita monitorear? 2. ¿Dónde están los puntos críticos del monitoreo? 3. ¿Cómo se indican las anormalidades? 4. Qué tan fácil de puede monitorear? 5. Qué acción se deberá tomar?
  • 13. Fabrica Visual ANDON (INDICADOR VISUAL) Alarma, indicador visual o señal. ¡AYUDA! • Es un despliegue de señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.
  • 14. Fabrica Visual • ANDON (INDICADOR VISUAL) • Lámparas y torretas: Para conocer el estado de los equipos, celdas o áreas. • Se utilizan señales de colores en torretas o banderas. • Sirven para resaltar alguna condición de operación • y/o llamar la atención del responsable
  • 15. Fabrica Visual • ANDON (INDICADOR VISUAL) El color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Rojo: Máquina descompuesta Azul: Pieza defectuosa Blanco: Fin de lote de producción Amarillo: Esperando por cambio de modelo Verde: Falta de Material No luz: Sistema operando normalmente
  • 16. Fábrica visual Tablero de Control ANDON Sirve para comparar el grado de avance que tienen con el que debería tener
  • 17. Fábrica visual ANDON se utiliza cuando queremos dar una señal para tomar alguna decisión o acción en áreas como: Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad, Seguridad. Permite tomar la decisión en cualquier momento, de apresurarse o trabajar más lento
  • 18. Fábrica visual ANDON es una herramienta de Información la cual provee al instante avisos visibles y audibles al equipo de operarios que hay una anormalidad en el área. Anormalidad Indicación Respuesta
  • 19. Fábrica visual Jidoka • Detección de fallos con una señal generalmente visual • Avisa al operador que se ha generado un problema
  • 20. Fábrica visual La palabra "Jidoka" significa verificación de la calidad en el proceso. “hacer que el equipo o la operación se detenga, siempre que surja una situación anormal o defectuosa”. 1. asegurando la Calidad el 100% del tiempo 2. previniendo averías del equipo 3. usando eficazmente la mano de obra
  • 21. Fábrica visual Tipos de Control Visual: • Alarmas, lámparas y torretas, kanban, tableros de información, listas de verificación, marcas en piso
  • 22. Fábrica visual Alarmas: • Proporcionan señal de aviso en situaciones urgentes. • Se pueden utilizar con diferentes sonidos, según sea su utilidad
  • 23. Fábrica visual 1. Que es Kanban? • Es un sistema de información visual que indica a los operadores cuando iniciar una actividad de producción. • Indica que se debe reponer algún material. • cuanto se ha consumido y cuando parar o cuando hacer un cambio.
  • 24. Fábrica visual 2. ¿Por qué es importante? • Reduce los costos de inventarios • Con menos inventarios intermedios • Reduce los desperdicios • Reducir un 25 % el espacio en la planta. • Se conoce que es lo que se tiene.
  • 25. Fábrica visual 3.¿Qué debemos tener antes del Kanban? • Reducción de tiempo de producción y de desperdicios. • Buena organización de 5s. • Una buena distribución de la planta y responsabilidades. • Indicadores de los problemas de calidad o de entrega de los proveedores. • Trabajo estandar.
  • 26. Fábrica visual 4. ¿Qué se requiere para el éxito del Kanban? • El sistema Kanban es tolerable a algunas interrupciones. • Se debe tener un Stock de seguridad. • El flujo de producción debe ser suave para poder cumplir con los criterios
  • 27. Fábrica visual Alistamientos Largos Paradas inesperadas de equipos Calidad Pobre Distribución de planta ineficiente Proveedores No confiables Malos Diseños
  • 28. Fábrica visual 5. Beneficios • Eliminar la sobre producción. • Aumentar la flexibilidad para responder a la demanda del cliente. • Coordinar la producción en lotes mas pequeños con mas variedad de productos. • Tener procesos simplificados • Integrar todos lo procesos y unirlos al cliente.
  • 29. Fábrica visual Alistamientos Largos Paradas inesperadas de equipos Calidad Pobre Distribución de planta ineficiente Proveedores No confiables Malos Diseños Permite una reducción continua de inventario. Conduce al mejoramiento continuo.
  • 33. Fábrica visual Kanban (“ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN”) • Establece un sistema de comunicación efectiva para el suministro de materiales en los procesos de manufactura . • Da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo. Del japonés: Donde kan significa "visual," y ban, significa "tarjeta" o "tablero“
  • 34. Fábrica visual 6. TARJETA KANBAN TÍPICA
  • 35. Fábrica visual 7. Tipos de Kanbans RETIRAR Internal Signal Los componentes de instrucción de la producción Sub-montaje Un departamento a otro Línea a línea Señal de reabastecimiento
  • 36. Fábrica visual 8. Reglas del Kanban 1.Los operarios de las actividades aguas abajo deben recibir lo requerido de las partes aguas arriba o anteriores. 2.Personas en el proceso de producción debe producir o pedir de acuerdo con las partes información sobre la tarjeta Kanban. 3.Si no hay tarjeta de Kanban, no habrá producción o pedido, no transferencia de los materiales. 4.La tarjeta de Kanban debe siempre atribuirse a las partes o tener un lugar para colocarlas a menos que el contenedor está en tránsito a fin de producción de piezas o productos. (En nuestro caso ...?) 5.Personas en el proceso de producción debe asegurarse de que el 100% de calidad se producen antes de ponerlos en los contenedores. Si hay un defecto, la línea debe dejar a fin de determinar las contramedidas. 6.No general Baches solo un producto al tiempo.
  • 37. Fábrica visual Tableros de información: • Son útiles para dar seguimiento continuo y automático al plan de producción. • Se programa al ritmo que se debe producir (el cliente lo paga) • Contabiliza en tiempo real la producción que se va obteniendo
  • 39. Fábrica visual • Listas de verificación: EJEMPLO Carga y puesta en operación del molino 3GX: Revisión de guías, material mezclado, temperatura, nivel de aceite, equipo de trabajo 1. Se han revisado las guías de alimentación. 2. Se ha alimentado el material previamente mezclado. 3. Están listas las especificaciones de la mezcla 4. Se ha elevado la temperatura a 450 grados centígrados. 5. La presión del equipo marca 120 ps. 6. El nivel de aceite es el optimo. 7. Se tiene listo el refuerzo de metal. Nota: Asegúrese de tener puesta la careta y la mascarilla de seguridad.
  • 40. Fábrica visual Marcas en piso: • Verde Indica producto bueno. • Amarillo Delimita pasillos. • Azul Indica materia prima y producto en proceso. • Rojo Indica producto no conforme. • Rojo y Blanco Delimitan áreas de seguridad. • Negro y Blanco Delimitan áreas de mantenimiento. • Negro y Amarillo Delimitan áreas de precaución. Blanco Blanco