TECNOLOGIA DEL CONCRETO CLASE 01

Ing. José A. Rodríguez Ríos
CURSO DE ACTUALIZACIÓN PROFESIONAL

• CONCEPTOS GENERALES
• AGREGADOS PARA EL CONCRETO
• CONCRETO FRESCO
• CONCRETO ENDURECIDO
• OTROS MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO
• CONCRETO ESPECIALIZADOS
• CONCRETO PUESTO EN OBRA
• PATOLOGÍA DEL CONCRETO
TEMAS A TRATAR

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica y
moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construcción.
La pasta es el resultado de la combinación química del cemento y el agua. Se le considera la
fase continua del concreto, ya que siempre está unida con algo de ella misma a través
de todo el conjunto. El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas
partículas no están unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas
por espesores diferentes de pasta reducida.
CONCEPTO

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CONCRETO = Agregado (fino + grueso) + Pasta de
cemento
Mortero = Agregado fino + Pasta
Pasta = Cemento + Agua

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso. Sin embargo, si
bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza,
materiales, propiedades, selección, y mantenimiento de los elementos estructurales.
Las posibilidades de empleo del concreto en la producción son cada día mayores,
pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propósitos. La
limitación a sus múltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del
ingeniero.
IMPORTANCIA DEL CONCRETO

PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE
LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de
manera sustancial el comportamiento del concreto

• Pese a intervenir en tan pequeña proporción su efecto es determinante en el concreto.
• La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento.
• La mayoría de problemas en el concreto también provienen del cemento.
• La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad, temperatura y tiempo.
Conceptos Básicos sobre el cemento

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ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO
AGUA CEMENTO

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AGUA CON PARTICULAS DE CEMETO EN HIDRATACION

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LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA
PÉRDIDA DE HUMEDADY SECADO

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LA NATURALEZA DEL CONCRETO
Estructura del Cemento Hidratado
 Gel del Cemento
 Poros del Gel
 Poros Capilares
 Agua Sobrante
 Cemento sin Hidratar

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Tensión superficial en capilares y secado

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Permeabilidad y Relación Agua/Cemento

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Permeabilidad y Relación Agua/Cemento

Técnicas, procedimientos y prácticas para el muestreo de
concreto y los materiales para su elaboración.
CONCEPTO GENERALES

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QUE ES UNA MUESTRA ?
- Una pequeña porción de una gran universo de un material del cual se desea
saber alguna información.

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CONJUNTO DE MUESTRAS :
- Las mediciones sobre un conjunto de muestras nos definen tendencias
y constituyen una población estadística.

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SERÁ CIERTO ?
- Mientras más muestreos realicen el valor promedio es más representativo y se
reduce la desviación estándar.
- Mientras más muestreos realicen el valor promedio y la desviación estándar son
estadísticamente más representativos con ciertas limitaciones.

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-Encargarlo al personal en el último nivel de la escala jerárquica
-Obviar ó modificar los procedimientos probabilísticos para “simplificarlos” ó “adaptarlos a la realidad”
-Reducir o ampliar las muestras sin sustento técnico
-No proteger las muestras
-Hacer prevalecer el impacto económico sobre los temas técnicos
-Cambiar de personal constantemente
-No capacitar al personal
-No entender el muestreo como parte importante de la inspección
DESVIACIONES O LIMITACIONES:

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CONCRETO FRESCO
FACTORES QUE AFECTAN LATRABAJABILIDAD DEL CONCRETO

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FACTORES QUE AFECTAN LATRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
> Qué es la Trabajabilidad ?
-Reología: Ciencia del Flujo.
.Viscosidad: Fuerza cortante que se opone al flujo en un fluido.
. Cohesividad: Fuerza que mantiene unidas las partículas.
. Fricción Interna: Fuerza que dificulta el desplazamiento de las partículas en contacto.

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INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
Cemento: Cohesividad mediante su finura, Fricción interna mediante su exudación.
Agua: Lubricante universal
Agregados: Cohesividad mediante su granulometría, superficie especifica y requerimiento de agua.
Aire incorporado:Reduce la cohesividad y fricción interna.
Se ha roto el paradigma de las limitaciones en trabajabilidad vía control slump –Tecnología
de los aditivos.

REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA UN BUEN CONCRETO
 Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas estructurales.
 Durabilidad .- Capacidad para resistir la acción del ambiente
 Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto puede ser colocado,
consolidado y acabado.
 Economía .- Los mayores beneficios con los menores costos.

CONCRETO FRESCO – CONTROL DE CALIDAD
Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite lograr
(ASEGURAR) que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor
costo posible.
APLICACIÓN
Estado Fresco
Estado Endurecido

Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el control de los componentes y
del concreto fresco para minimizar los esfuerzos en los controles del concreto
endurecido
La aceptación del concreto está determinada por los resultados de ensayos en
concreto fresco y endurecido

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las
especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Asentamiento Resistencia
Temperatura Otros (Si se especifica)
Densidad (Peso unitario)
Contenido de aire
Otros (Si se especifica)

 No vamos a inventar métodos
 Los métodos están normados

Si desvía los métodos puede no solo anular el ensayo si no traer caras consecuencias para el productor
de concreto

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura ya que
existen variables que van mas allá del control del productor de concreto

¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?
 Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es corregida o rechazada
 Aporta información temprana sobre el comportamiento futuro del
concreto endurecido

MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para
verificar el cumplimiento

EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
 Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L
 Palas, cucharones
 Tamices estándar
 E. P. P.
Humedecer los equipos antes del muestreo

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO
 2 o más intervalos de la porción media de la mezcla.
 Máximo 15 min.
 Mínimo 28 L para pruebas de resistencia
 Se permite muestras mas pequeñas solo para ensayos de temperatura asentamiento y contenido de aire

 Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.
 Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado según el método de ensayo
 Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.

MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PREMEZCLADO)
 Durante la descarga del tercio medio
 Graduar la velocidad de rotación
 Interceptar el total de la descarga

MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PIE DE OBRA)
 Durante la mitad del total de la descarga
 Interceptar el total de la descarga

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o contaminación
TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
MUESTRA
Mínimo 2 porciones
Máximo 15 min
Mínimo 28 L (resistencia)
Asentamiento
Temperatura
Contenido de Aire
Elaboración de probetas
para resistencia
min0 5 10 15
Eliminar
residuo y
limpiar

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los requerimientos
especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes, además del
calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA
Termómetro
Exactitud ± 0.5 °C (± 1°F), en rango de 0 °C a 50 °C
≥ 3” (75 mm)

EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA
 Recipiente no absorbente, debe permitir un recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas direcciones
3” 3”

 Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente humedecido
 La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer, buggy)
 La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para otros ensayos
 La temperatura puede ser medida en la estructura después que el concreto se ha colocado

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TEMPERATURA
 Mínimo de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice
Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta 20 min para transferir el calor
 Preparar y sumergir al
menos 3 pulgadas (75 mm
 Presione suavemente el
concreto alrededor del
dispositivo

REGISTRO DE LA TEMPERATURA
LECTURA REGISTRO LECTURA REGISTRO
22.6 °c 22.5 °c 22.9 °c 23.0°c
Registrar la temperatura con una precisión de
Empiece la medición antes de los cinco minutos después de
obtener la muestra de concreto
0.5 °C (1 °F)

NORMATIVA
Descripción
Criterio de Aceptación
NTP 339.114
Clima frío
Temp. mínima
Sección mm <300 300 - 900 900 - 1800 > 1800
°C 13 10 7 5
Temp. máxima
32 °C
Clima cálido T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar dificultades
TENGA CUIDADO CON LASTEMPERATURAS EXTREMAS

EFECTOS DE LA TEMPERATURA
 Los efectos de la temperatura en tu cuerpo son parecidos a los que causa en el concreto
 Tomar precauciones en climas extremos para no tener resultados indeseables

 Sobre la demanda de agua
Fig. La demanda de agua de la mezcla de concreto aumenta con el aumento
de la temperatura del concreto (Bureau of Reclamation 1981).

 Sobre elTiempo de Fraguado
Fig. Efecto de la temperatura del concreto en el tiempo de
fraguado (Burg 1996).

 Sobre la Resistencia
Fig. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto sobre la resistencia a
compresión en varias edades (Klieger 1958).

¿Por qué realizar el ensayo de Temperatura ?
 Control de uniformidad
 Fraguado Inicial y Final
 Afecta en el desencofrado y fisuración
 Afecta proceso constructivo
 Afecta el contenido de aire

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO CON EL
CONO DE ABRAMS

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA
TIPO DE
CONCRETO ASENTAMIENTO COMPORTAMIENTO EN LA DESCARGA
Muy seco < 2” No fluye
Seco * 2” a 3” Necesita ayuda para fluir
Plastificado (estándar)* 4” a 5” Fluye bien, forma pilas suaves
Fluido * 6” a 7” Fluye rápidamente, no forma pilas
Muy fluido > 7” Muy fluido, > 8” se puede autonivelar
* Concreto usado generalmente en la construcción

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO
Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez
Asentamiento Revenimiento Slump= =
Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento
del concreto fresco.
Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y recogida en NTP 339.035

OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
 Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
 Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
 Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
 Herramientas pequeñas

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

MUESTRA DE CONCRETO
 La muestra debe ser representativa de toda la tanda
 Este método aplica para concretos con agregados hasta de 1 ½” remover los tamaños
mayores mediante un tamiz de1 ½”

FRECUENCIA DEL ENSAYO
 Primera mezcla de concreto del día
 Siempre que parezca que la consistencia del concreto a variado
 Siempre que obtenga cilindros para ensayo de resistencia.

 Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no absorbente y rígida
 Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen
Varillar 25 veces
Inclinar ligeramente la varilla
cerca del perímetro
Varillar 25 veces penetrando 1”
en la capa anterior
Varillar 25 veces penetrando 1” en la
capa anterior
Agregue concreto antes de completar
25 golpes

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Enrasar sobre el borde
superior con la varilla de
compactación.
Remover el concreto
derramado sin quitar los pies
de las aletas
Levantar el cono
verticalmente, sin giros,
en 5 ± 2 s
Medir la distancia vertical con una
precisión de ¼” (5mm) entre la parte
superior del cono y el centro desplazado
del especimen

Si ocurre un desplome de un lado deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra porción de la
muestra
Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min

NORMATIVA
Especificaciones
Tolerancias
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
Asentamiento nominal
2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)
2” a 4” (50 mm a 100 mm) ± 1” (25 mm )
más de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40 mm)
Asentamiento “máximo” o “no debe
exceder”
3” (75 mm ) o menos
En exceso 0” (0 mm)
En defecto 1 ½” (40 mm )
más que 3” (75 mm)
En exceso 0” (0 mm)
En defecto 2 ½” (65 mm)
Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad productor) 30 min desde llegada a obra

ERRORES FRECUENTES

VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR EN
CONCRETO AUTOCOMPACTANTES
ASTM C-1611
Diámetro promedio después de extenderse
Índice visual de estabilidad es:
 Altamente estable: 0
 Estable: -1
 Inestable: -2
 Altamente Inestable: -3

INDICE VISUAL DE ESTABILIDAD

VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR HABILIDAD DE
ATRAVESAR OBSTACULOS

EVALUACION DEL BLOQUEO – ASTM C1621

 La disminución de la relación Agua/Cemento; influye en la trabajabilidad del
concreto.
 Para relaciones Agua/Cemento por debajo de 0.55 se requieren aditivos
químicos para obtener trabajabilidades adecuadas a los procesos
constructivos modernos.
 Se ha roto el paradigma de las limitaciones en trabajabilidad vía el control
del slump Tecnología de aditivos superplastificantes

PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

Balanza sencible al 0.3% de la masa prevista
para llenar al contenedor
El menor tamaño del contenedor depende
del tamaño del agregado.
El volumen del contenedor se debe
determinar por lo menos una vez al año.

PORQUE ES TAN IMPORTANTE EL
RENDIMIENTO

¿POR QUÉ CONTROLAR EL PESO UNITARIO?
 Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o más requisitos del desempeño del
concreto. Un peso unitario bajo puede indicar
1. Que los materiales han cambiado
2. Un mayor contenido de aire,
3. Un mayor contenido de agua,
4. Un cambio en las proporciones de los materiales
5. Un menor contenido de cemento
 Un peso unitario alto puede indicar lo contrario de algunas características mencionadas

Si PUCF < Peso teórico m3  sobrerendimiento
El contenido de cemento requerido para un metro cúbico disminuye al producir un
mayor volumen de concreto.
Puede esperarse resistencias más bajas, y una reducción de las otras cualidades deseables
del concreto.
Si PUCF < Peso teórico m3  contenido de aire
Favorece la resistencia a ciclos de congelación y deshielo, pero disminuye resistencia a la
compresión, abrasión, ataques químicos, a la contracción y al agrietamiento del concreto,
se verán adversamente afectados.

Si PUCF < Peso teórico m3  mayor contenido de agua
La resistencia disminuye debido a un aumento en A/C
Mayor contracción, mas fisuras, mayor permeabilidad.
Si PUCF < Peso teórico m3  menor contenido de cemento.
Menor resistencia, menor durabilidad.
En el laboratorio el peso unitario se puede usar también para determinar el contenido de aire
(porcentaje de vacíos) del concreto, puesto que se conoce el peso teórico del concreto calculado
sobre la base de libre de aire (kg/m3)

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre
2240kg/m3 a 2400kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto

EQUIPO – PESO UNITARIO
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo aTM
Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”
Mazo de goma

 Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y humedecerlo
 Se debe conocer el volumen
 Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa
sobrellene el recipiente

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
 Compactar con una varilla 25 veces
 En la primera capa evite golpear con fuerza la base
 En las demás penetre la capa anterior en 1” (25 mm)
 Golpear los lados de 10 a 15 veces con el mazo en c/capa
Es óptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes del enrasado

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
 Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado
 Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de recipiente lleno con
concreto.

CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
PUCF (kg/m3) =
Peso total (kg) - Peso recipiente (kg)
Volumen del recipiente (m3)
Rendimiento =
Peso total de la tanda (kg)
Peso unitario promedio (kg/ m3)

EJEMPLO DE CALCULO PESO UNITARIO
Peso total = 39.35 kg
Peso del molde= 5.85 kg
Volumen = 0.01425 m3
PUCF =
39.35 kg - 5.85kg
2351 kg/m3
0.01425 m3

CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA
Materiales
Dosificación
1 m3
Diseño
Teórico Real % Diferencia
Cemento (kg) 2240 2238 0.09 320
Agua (L) 1531 1526 -0.33 196
Arena (kg) 5112 5158 0.90 743
Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105
aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32
Total (kg) 16549 16566 2364

RENDIMIENTO
Rendimiento =
16566 kg/7
=
2367 kg
1.01 m3
2351 kg/m3 2351 kg/m3

RENDIMIENTO < 1 M3

RENDIMIENTO > 1 M3

¿Por qué realizar el ensayo de Rendimiento ?
 Control de uniformidad
 Control del cemento y resistencia
 Resultado favorable en la economía y producción

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN
OBRA

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS
El concreto mayormente es comprado y vendido en base a su resistencia.
Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados
1.Para que los resultados sean confiables
2.Para que la prueba pueda ser reproducida
Las probetas deben ser curados bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS
Una desviación de los procedimientos estandarizados puede causar diferencias significativas en los resultados
de resistencia, estos resultados carecen de valor

OBJETIVO
Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas representativas del potencial del concreto
colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un
asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)

Moldes cilíndricos
Material no absorbente que no reaccione con el cemento,
Ø 152.5 ± 2.5 mm (interior)
Altura 305 ± 6 mm (interior)
Espesor de la base ≥ 7 mm

EQUIPO
Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica
Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g
Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

MUESTRA DE CONCRETO
Mínimo 28 L
Identificar procedencia
Si el TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2”
Proteger la muestra y remezclar
Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas
NO se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto
temperatura

 Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito
vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol
v

 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante)
 Humedecer todas las herramientas
Área de contacto

Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas
Evitar segregación
Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde

 PRIMERA CAPA
 1/3 de la altura
 Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin golpear
el fondo
 Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo

 SEGUNDA CAPA
 2/3 de la altura
 25 golpes con la varilla
 Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior
 10 a 15 golpes laterales con el mazo

 TERCERA CAPA
 Sobrellenar el molde antes de compactar
 25 golpes con la varilla
 Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior
 10 a 15 golpes laterales

PROCEDIMIENTO
 Enrasar la superficie
 Identificar los especímenes
 PROTEGER para evitar la evaporación
Un mal acabado de la cara del cilindro afecta
la resistencia del concreto

CURADO INICIAL
Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iníciales (2.5 días)

CURADO ESTANDAR
 Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 h ± 4 h después de
moldeados (ASTM C 31 antes de las 48 h)
 Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en una solución de agua de cal 3 g/L
 El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento

¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
 Reducción de la alcalinidad
 Pérdida de la masa
 Aceleración del proceso de deterioro
 Reducción de la resistencia y rigidez
Concreto
pH > 12
Agua
pH ≈ 7
SIN CAL HIDRATADA

¿ POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango
de 13 ó 14 para que no le quite cal al concreto (evita
lixiviación)
Concreto
pH > 12
Agua
pH > 12
2 g/L3 g/L

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
 Si se envía probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia, estas deben
enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puede exceder 4 h.
 Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con
cuidado en todo momento.

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
 Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta
puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de resistencia
NO MALTRATAR LAS PROBETAS

125
RESISTENCIA DEL CONCRETO EN COMPRENSIÓN
 Resistencia Característica (f´c)
 Resistencia Requerida (f´cr)
 Resistencia en la Estructura (f’s)

Es el promedio de ensayar en compresión dos
probetas cilíndricas de 6” de diámetro y 12” de
altura o tres probetas de 4” x 8” que han sido
muestreadas, moldeadas, curadas y ensayadas bajo
condiciones estándar controladas.
SEGÚN EL RNC Y EL ACI 318-11

Porque debe evaluarse el f’c bajo
condiciones controladas si el
concreto en la estructura no está en
estas condiciones ?
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

129
Con tantas fuentes de dispersión, si cada uno definiera el f´c como quisiera, no habría manera de tener valores
comparables y el f´c no serviría para diseñar ni construir!

Las fórmulas de diseño incorporan factores de
seguridad y reducción para compensar las
diferencias y variaciones.
La estructura se defiende sola (2,300 kg/m3), la
probeta solo pesa 13 kg (6” diámetro) y 3,5kg (4”
diámetro)
RAZONES DE PORQUE SE USAN CONDICIONES ESTANDARIZADAS
estructura
probeta
¡El f´c no es la resistencia en compresión de la estructura¡
¡El f´c es la resistencia característica o valor estandarizado para diseño, verificable en obra a través de ensayos
igualmente estandarizados¡

La resistencia requerida f’cr es el promedio de f’c
a obtenerse en los testigos estándar en obra y
que representa el sobre diseño necesario para
asegurar una expectativa de falla determinada.
DEFINICIÓN

Quién establece el sobre diseño o la resistencia requerida f’cr?
¡ Los códigos de diseño y el diseñador en base a los criterios de aceptación
del concreto!
RESISTENCIA REQUERISA f’cr

F’c < 350 kg/cm2
1. Promedio de 3 ensayos consecutivos ≥ f’c
F’cr = f’c + 1.34Ds
2. Ningún ensayo < f’c en más 35 kg/cm2
F’cr = f’c - 35 + 2.33Ds
Criterios de aceptación del RNC (E060) y el
ACI 318-11

F’c > 350 kg/cm2
1. Promedio de 3 ensayos consecutivos ≥ f’c
F’cr = f’c + 1.34Ds
2. Ningún ensayo < f’c en más de 0.10 f’c
F’cr = 0.90f’c + 2.33Ds
Criterios de aceptación del RNC (E060) y el
ACI 318-11

137
La resistencia en la estructura f’s es un valor variable evaluado a través de ensayos estándar!

¿Qué es una Fisura?

FISURA
• Es una rotura.
• Se ha superado la capacidad
resistente del concreto.
• Puede tener o no implicancia
estructural.

Fisuraciones ocasionadas por deformaciones
PRINCIPIO BÁSICO :
EFECTO DE LA
RESTRICCIÓN A LA DEFORMACIÓN

Hagamos una idealización…

Hagamos una idealización…
Las restricciones a las deformaciones ocasionan
reacciones y …
¡¡¡ FISURACIONES!!!

Patrones de FisuracionesTípicos

ASENTAMIENTO PLÁSTICO

Fisuración por asentamiento plástico

CAUSAS
 Después de haber sido colocado, vibrado y
afinado, los componentes más pesados del
concreto tienden a sedimentarse (segregación)
en la fase líquida.
 Si la exudación es muy alta el fenómeno se
agrava.
 Si hay restricciones al movimiento el
concreto se agrieta.
• Las probabilidades de fisurarse depende del
recubrimiento y del diámetro de la barra!
Concreto antes de Fraguar

Influencia del recubrimiento, el diámetro de la barra y el asentamiento del concreto:

SLUMP VACIADO DE LOSA N°1

VACIADO DE LOSA N°2 ENRASADO DE LOSAS N° 1Y 2

LOSA PULIDA PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS DE 1H.

FISURACION POR ASENTAMIENTO PLÁSTICO PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS DE 2H.

PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS DE 4H.

CONTRACCIÓN PLÁSTICA POR
SECADO

Contracción Plástica por Secado

Factores que Influyen en la Contracción Plástica por Secado

Fisuración por Contracción Plástica por Secado
1. Aparece agua de exudación en la superficie…
2. La tasa de evaporación es mayor que la tasa de exudación
3. La superficie del concreto se seca…
4. La superficie del concreto se contrae…
5. El concreto húmedo se resiste a contraerse…
6. Se desarrollan esfuerzos de tracción en el concreto en estado plástico…
7. Se originan fisuras por contracción plástica por secado.

• Velocidad de evaporación mayor a la velocidad de exudación.
• Combinación peligrosa de temperatura ambiente, temperatura del
concreto, humedad relativa y velocidad del viento.
• Curado retrasado.
• Falta de planificación.

En un día tibio, lindo con brisa fresca y soleado, ideal para disfrutarlo…
¡¡¡ Será un día riesgoso
para la fisuración por
contracción plástica al
vaciar concreto !!!

EstimaciónVelocidad delViento

• Pantallas contra viento.
• Toldos.
• Cubrir con plástico entre operaciones de acabado.
• Pulverizado con agua(neblina).
• Colocar concreto en la noche.
Que hacer para controlarla?

Técnicas de Curados

OtrosTipos de Fisuras

Determinación del mayor espaciamiento entre juntas sin que se
produzca fisuración

AGRIETAMIENTO (CRAZING)

Agrietamiento (Crazing)

Agrietamiento (Crazing)
• Operaciones con agua presente en la superficie.
• Rociado de agua sobre la superficie durante las operaciones de
acabado.
• Muy alta relación agua/material cementante.
• Exudación excesiva.

Abril 2013 Ing. José A. Rodríguez Ríos
AGREGADOS

 Material “inerte” ?
 Ingresa solo como relleno ?
 Único criterio: la economía ?
Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para elaborar concreto o mortero (ACI 116).
Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento del concreto.

GRUESO
GRAVA PIEDRA TRITURADA
 Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm)
 Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado.

FINO
Arena y/o piedra triturada.
Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm).
Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es retenido en el tamiz
N° 200 (75 μm).
Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o
volumen total del agregado.

REQUISITOS
Características Químicas y Físicas

ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo 1 por semana, por tipo NTP 400.010 / ASTM D75 Muestra mínima ≥ 10 Kg.
Análisis granulométrico 1 por semana, por tipo de agregado NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N°2 de NTP 400.037 (*)
Partículas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C142 Máximo 3%
Material más fino que pasa el tamiz No. 200
Agregado fino natural 1 vez por semana, por tipo de agregado NTP 400.018 / ASTM C117
Máximo 3% para concreto sujeto abrasión.
Máximo 5 % para otros concretos.
Agregado fino chancado 1 vez por semana, por tipo de agregado NTP 400.018 / ASTM C117
Máximo 5% para concreto sujeto abrasión.
Máximo 7 % para otros concretos.
Carbón y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123
Máximo 0.5 %
Máx. 1% cuando apariencia no importa
Impurezas orgánicas Cada 6 meses
NTP 400.024 / ASTM C40 No demuestre presencia nociva de materia orgánica
NTP 400.013 / ASTM C87
La resistencia comparativa a 7 días.
Mínimo 95% respecto al agregado lavado.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Pérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo)
Agregado fino Cada 12 meses NTP 400.016 / ASTM C 88
Máximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.
Máximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado
Método químico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Método barra de mortero Cada 12 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansión a 16 días < 0.10 %
Equivalente de arena Cada 6 meses NTP 339.146 / ASTM D 2419
≥ 75% para f´c≥210 Kg/cm2 y para pavimentos.
≥ 65% para f’c<210 Kg/cm2
Características: Agregado fino

Características: Agregado grueso
ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo 1 vez por semana, por tipo de agregado NTP 400.010 / ASTM D75 Medida: Tabla 1, NTP 400.010
Análisis Granulométrico 1 vez por semana, por tipo de agregado NTP 400.012 / ASTM C 136 Tabla N°1 de NTP 400.037 (*)
Partículas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C 142 Máximo 3%
Material < pasa el tamiz No. 200 1 vez por semana, por tipo de agregado NTP 400.018 / ASTM C 117 Máximo 1%
Carbón y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123
Máximo 0.5 %
Máx. 1% apariencia no importa
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Resistencia mecánica de los agregados-Abrasión (Método de los Ángeles)
Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.019 / ASTM C131 Máxima pérdida 50 %
Pérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo)
Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.016 / ASTM C88
Máximo 12% usando sulfato de sodio.
Máximo 18% usando sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Índice de espesor Cada 6 meses NTP 400.041
Máximo 50% agregados naturales.
Máximo 35% en agregados triturados.
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado (Método de la barra de mortero)
Método químico Cada 6 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Método barra de mortero Cada 6 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansión a 16 días < 0.10 %
(*) Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la
resistencia.

AGREGADO FINO:
Tamiz Porcentaje que Pasa
9.5-mm (3/8-in.) 100
4.75-mm (No 4) 95 a 100
2.36-mm (No 8) 80 a 100
1.18-mm (No 16) 50 a 85
600-μm (No 30) 25 a 60
300-μm (No 50) 5 a 30
150-μm (No 100) 0 a 10
Notas:
 Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produce concreto conforme.
 El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan la trabajabilidad, producen excesiva
exudación en el concreto.
 No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz siguiente.
 El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.

AGREGADO GRUESO:
Según la NTP 400.037 define como « Tamaño Máximo» como aquel que corresponde al
menor tamiz por le que pasa toda la muestra de agregado grueso; y defina como
«Tamaño Máximo Nominal» a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria utilizada
que produce el primer retenido.

HUSO
TAMAÑO NOMINAL
(T. aberturas cuadradas)
% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
3* 50 mm a 25,0 mm
(2 pulg a 1 pulg)
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 5
357 50 mm a 4,75 mm
(2 pulg a N° 4)
100 95 a 100 35 a 75 10 a 30 0 a 5
4* 37,5 mm a 19.0 mm
(1 ½ pulg a ¾ pulg)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5
467 37,5 mm a 4,75 mm
(1 ½ pulg a N° 4)
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0 a 5
5* 25,0 mm a 12,5 mm
(1 pulg a ½ pulg)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5
56* 25,0 mm a 9,5 mm
(1 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5
57 25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N° 4)
100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a 5
6* 19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5
67 19,0 mm a 4,75 mm
(3/4 pulg a N° 4)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5
7 12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 pulg a N° 4)
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5
8 9,5 mm a 2,36 mm
(3/8 pulg a N° 8)
100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5
89 9,5 mm a 1,18 mm
(3/8 pulg a N° 16)
100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5
9 4,75 mm a 1,18 mm
(N°, 4 a N° 16)
F I N O 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0 a 5

Práctica y Métodos de Ensayos Normados

 NTP 400.010 / ASTM D75: Práctica normalizada para la extracción y preparación de muestras
 NTP 400.043 / ASTM C702: Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamaño de
ensayo
 NTP 400.018 / ASTM C117: Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por
el tamiz 75 um (200)
 NTP 400.021 / ASTM C127: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado grueso.
 NTP 400.022 / ASTM C128: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado fino.
 NTP 339.185 / ASTM C566: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable
de agregados por secado.
 NTP 400.024 / ASTM C40: Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas
en el agregado fino para concreto.
 NTP 400.012 / ASTM C136: Método de ensayo para el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.

PRÁCTICASY MÉTODOS DE ENSAYO
Extracción y
preparación de
muestras
 NTP 400.010 / ASTM D75

Extracción y preparación de muestras
 Muestreo de fajas transportadoras:
 Obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente iguales.
 Muestreo de depósitos o unidades de transporte:
 Designar un plan de muestreo para este caso:
 Muestreo de carreteras (bases y sub-bases):
 No aplica para concreto.
TMN del agregado (A) Masa mínima (B)
Kg
Agregado fino
2,36 mm
4,76 mm
10
10
Agregado grueso
9,5 mm
12,5 mm
19,0 mm
25,0 mm
37,5 mm
50,00 mm
63,00 mm
75,00 mm
90,00 mm
10
15
25
50
75
100
125
150
175
A Para agregado procesado, TMN = menor tamaño que produce primer retenido
B Para agregado global: masa mínima del agregado grueso + 10 kg
Tabla 1 - Medida de las muestras

Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en pilas

Práctica normalizada para reducir las
muestras de agregado a tamaño de
ensayo
 NTP 400.043 / ASTM C702

 Agregado grueso
 Agregado fino seco
 Mezcla grueso y fino secos
OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamaño adecuado para ensayar
A B C
 Agregado grueso
 Agregado fino húmedo
 Mezcla grueso y fino húmedos  Agregado fino húmedo

DIVISOR MECÁNICO (BIFURCADOR)A

CUARTEO
B

Método de ensayo normalizado para determinar materiales
mas que pasan por el tamiz 75 um (200)
 NTP 400.018 / ASTM C117

Reportar:
Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano
Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano
Método utilizado:
a) Lavado con agua
b) Lavado usando agente de remojo
Establece procedimiento para determinar por vía
húmeda el contenido de polvo < tamiz 200 en el
agregado
TMN Masa mínima (g)
4.75 mm (N° 4) o menor 300
> 4.75 mm (N° 4) a 9.5 mm (3⁄8 in.) 1000
> 9.5 mm (3⁄8 in.) a 19 mm (3⁄4 in.) 2500
> 19 mm (3⁄4 in.) 5000
A = [(B – C)/B] x100
A: Porcentaje de mat. < tamiz 200
B: Masa original de la muestra seca
C: Masa seca después de lavado

Método de ensayo normalizado para
peso específico y absorción del
agregado grueso.
 NTP 400.021 / ASTM
C127

Reportar:
Resultado Peso específico con aprox. a 0.01
Tipo peso específico.
Resultado Absorción con aprox. a 0.1%
Establece procedimiento para
determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y
Absorción (24h), del agregado grueso
– NO LIGERO
TMN Masa mínima (kg)
≥ 12.5 mm (1/2 in) 2
19.0 mm (3/4 in) 3
25.0 mm (1 in) 4
37.5 mm (1½ in) 5
50.0 mm (2 in) 8Pem = [A/(B–C)]
A: Peso muestra seca, en el aire, (g)
B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)
C: Peso sumergido muestra SSS. (g)
PeSSS = [B/(B–C)]
Ab,(%) = [(B-A)/A] x100

peso específico y absorción del
agregado fino
 NTP 400.022 / ASTM
C128

Reportar:
Resultado Peso específico con aprox. a 0.01
Tipo de peso específico.
Resultado Absorción con aprox. a 0.1%
Establece procedimiento para determinar
Pem, PeSSS, Pea y absorción (24h), del
agregado fino.
MUESTRA:
 Secar a peso constante 1000g mín.
 Saturar 24 h
 Determinar condición SSS con el cono de absorción
PROCEDIMIENTO:
 Colocar 500 ± 10 g de mat. SSS y agua
 A 1 h, llenar con agua hasta el enrase o 500 cm³ PESAR.
 Retirar muestra, secar enfriar y PESAR
 Pesar frasco con agua
Pem = [Wo/V]
Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)
V: Volumen del agua desplazada cm3
PeSSS = [(500±10)/V]
Ab,(%) = [((500±10)-Wo)/Wo] x100

contenido de humedad total
evaporable de agregados por
secado
 NTP 339.185 / ASTM
C566

Reportar:
Resultado de humedad con aprox. a 0.1%
Establece procedimiento para determinar el % de humedad evaporable de los agregados.
TMN Masa mínima (kg)
4.75 mm (N° 4) 0.5
9.5 mm (3/8 pulg) 1.5
12.5 mm (1/2 pulg.) 2.0
19.0 mm (3/4 pulg.) 3.0
25.0 mm (1 pulg.) 4.0
37.5 mm (1½ pulg.) 6.0
50.0 mm (2 pulg.) 8.0
p: Contenido de humedad (%)
W: Masa muestra húmeda original, (g)
D: Masa de la muestra seca. (g)
p,(%) = [(W-D)/D] x100
FUENTEDECALOR

Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global
 NTP 400.012 / ASTM
C136

ANALISIS GRANULOMETRICO
 La granulometría de los áridos es uno de los parámetros más importantes empleados para
la dosificación del hormigón (La mayoría de los métodos de dosificación presentan
especificaciones sobre las granulometrías óptimas que deben tener los áridos), puesto que
constituye su esqueleto y tiene una gran influencia sobre sus propiedades.
 El análisis granulométrico de un árido consiste en determinar la distribución por tamaños
de las partículas que lo forman, o sea, en separar al árido en diferentes fracciones de
partículas del mismo tamaño, o de tamaños comprendidos dentro de determinado limites, y
en hallar el porcentaje que entra en el árido cada uno de estos.

Análisis granulométrico:
Es la distribución por tamaños de las partículas de
un agregado, que se pasan a través de una serie de
tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y
se expresa como el porcentaje en peso de cada
tamaño con respecto a la masa total.
1. Agregado fino ― 8 tamices:
³/8”, N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200
2. Agregado grueso ― 11 tamices:
4”, 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, ³/8”, N° 4, 8, 16

Análisis granulométrico:
MUESTRA:
 Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP
400.010.
 Mezclar completamente la muestra y reducirla a la
cantidad necesaria para el ensayo, según la práctica
normalizada NTP 400.043.
 Tamaño de la muestra después de cuartear:
 Agregado fino: ≥ 300 g
 Agregado grueso:Tabla 1 de la NTP 400.012.
TMN
Mm (“)
Cantidad mínima
Kg (lb)
9,5 (3/8)
12,5 (1/2)
19,0 (3/4)
25,0 (1)
37,5 (1 ½)
50 (2)
63 (2 ½)
75 (3)
90 (3 ½)
100 (4)
125 (5)
1 (2)
2 (4)
5 (11)
10 (22)
15 (33)
20 (44)
35 (77)
60 (130)
100 (220)
150 (330)
300 (660)
Tabla 1 - Cantidad mínima de la muestra de agregado
grueso o global

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS
EN EL CONCRETO
 ►TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
 ► GRANULOMETRIA
 ► CONDICIÓN DE HUMEDAD
 ► SUSTANCIAS PERJUDICIALES
 ► FORMA, RESISTENCIA …
 ► PRODUCCIÓN

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal
 Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda
la muestra de agregado grueso. EN EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTÍCULAS MAS
GRANDES
 Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
ASTM C125: Abertura de malla mas pequeña a través de la cual se permite que pase la totalidad del agregado
57 25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N° 4)
100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a 5
Tamaño
TAMAÑO NOMINAL
2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
TM TMN
Ejemplo:

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal
HUSO
TAMAÑO NOMINAL
2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
3* 50 mm a 25,0 mm
(2 pulg a 1 pulg)
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 5
357 50 mm a 4,75 mm
(2 pulg a N° 4)
100 95 a 100 35 a 75 10 a 30 0 a 5
4* 37,5 mm a 19.0 mm
(1 ½ pulg a ¾ pulg)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5
467 37,5 mm a 4,75 mm
(1 ½ pulg a N° 4)
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0 a 5
5* 25,0 mm a 12,5 mm
(1 pulg a ½ pulg)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5
56* 25,0 mm a 9,5 mm
(1 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5
57 25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N° 4)
100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a 5
6* 19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5
67 19,0 mm a 4,75 mm
(3/4 pulg a N° 4)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5
7 12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 pulg a N° 4)
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5
8 9,5 mm a 2,36 mm
(3/8 pulg a N° 8)
100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5
89 9,5 mm a 1,18 mm
(3/8 pulg a N° 16)
100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5
9 4,75 mm a 1,18 mm
(N°, 4 a N° 16)
F I N O 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0 a 5
TM
TMN

T. M.N. Agregado grueso: Importancia
A MENORTAMAÑO:
mayor superficie para lubricar
mayor demanda de pasta
RECOMENDACIÓN:
Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la estructura, método, etc. .
Para pavimento de espesor ≥ de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1½”
El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado, producirá el concreto de menor
costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras debido a efectos térmicos o por contracción.
Nuevas superficies

T. M.N. Agregado grueso: Importancia
Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060

Granulometría: Importancia
Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados bien gradados tienden a:
 Reducir vacíos entre partículas.
 Reduce el volumen requerido de pasta
 Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
 Reduce el Costo
 Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.
 Requerir operaciones de acabado mínimas.
 Consolidarse sin segregarse.
 Mejorar la resistencia y durabilidad.
Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados de granulometría
deficiente tienden a:
 Segregarse fácilmente.
 Contener mayor cantidad de finos.
 Requerir mayor cantidad de agua.
 Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
 Limitar el desempeño del concreto.

REDUCCIÓN DE VACÍOS
Granulometría de la combinación de agregados:
Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados (agregado total, global).
OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacíos.
Los vacíos dejados por las piedras más grandes deben ser ocupados por las del
tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus
diferentes tamaños de grano harán lo propio”
La granulometrías deben ser "continuas“: NO debe faltar ningún tamaño
intermedio de partícula.
La pasta (cemento y agua) cubrirá las partículas de agregado para "lubricarlas"
en el concreto fresco y para unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de
los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria.

Agregado fino: Granulometría
REFERENCIA Módulo de finura recomendado
mínimo Máximo
NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1
GOMACO Internacional 2.3 3.5
IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4

Módulo de finura
1. Concepto General para arena y piedra
2. Duff Abrams ► 1925
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
4. Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas
5. Granulometrías con igual M. F. producen mezclas similares en f’c, trabajabilidad y demanda de agua
6. Herramienta para agregados marginales
Importancia:
Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de un concreto se tendrá
similar demanda de agua y resistencia.
AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MÓDULO DE FINURA GLOBAL VARIE EN 0.2 ó MAS DEL VALOR USADO EN EL
DISEÑO DE MEZCLAS

Módulo de finura
Σ % retenidos acumulados en los tamices de la serie estándar
Tamices Especificados.
Denominación Abertura
(")
Abertura
(mm)
6…. 6 150
3…. 3 75
1 ½ 1.5 37.5
¾ 0.75 19
⅜ 0.375 9.5
N° 4 0.187 4.75
N° 8 0.0937 2.36
N° 16 0.0469 1.18
N° 30 0.0234 0.59
N° 50 0.0117 0.295
N° 100 0.0059 0.1475
100
2 a 1El módulo de finura es un índice de la finura del agregado. Cuanto mayor es
el MF, más grueso es el agregado
El MF de cualquier entrega realizada durante el progreso de la obra no debe
variar más de ±0.20 del valor inicialmente aprobado.
Agregados con granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF.

Análisis Granulométrico y MF de Arena
Tamiz
% de la fracción
individual retenida, en
masa
% acumulado que
pasa, en masa
% retenido
acumulado, en masa
9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
1.18 mm (No. 16) 20 65 35
600 µm (No. 30) 20 45 55
300 µm (No. 50) 24 21 79
150 µm (No. 100) 18 3 97
Fondo 3 0 —
Total 100 283
Módulo de finura = 283 ÷ 100 = 2.83

INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Temperatura de los agregados
 Constituyen entre 60 y 80% del volumen del concreto.
 La temperatura del agregado grueso demora mucho
en disiparse.
 Si el agregado se calienta al sol demandará mas
agua por evaporación y absorción.
ES CONVENIENTE EVITAR EL CALENTAMIENTO DE LOS
AGREGADOS
REDUCIENDO 1°C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIRÁ 0.5 °C LA
TEMPERATURA DEL CONCRETO

Sustancias dañinas
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Impurezas orgánicas
Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento,
puede causar deterioro
Material más fino que 75 m (tamiz No. 200) Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua
Carbón, lignito u otro material ligero
Afecta la durabilidad, puede causar manchas y
erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad

SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Terrones de arcilla y partículas desmenuzables
Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar
desprendimientos.
Partículas livianas con densidad relativa menor
que 2.40
Afecta la durabilidad, puede causar desprendimientos.
Agregados reactivos con los álcalis
Causa expansión anormal, fisuración en forma de mapa
(“viboritas”, piel de cocodrilo) y desprendimientos.
Sustancias dañinas

Influencia en las propiedades del Co. Fresco:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Peso Unitario Densidad
Tamaño máximo / granulometría
Trabajabilidad Granulometría
Forma de partícula
Contracción plástica Limpieza
Partículas friables
Demanda de agua
Tamaño Máximo / granulometría
Sanidad, porosidad, absorción
Limpieza
Exudación Granulometría (% Pasa 50)
Forma de partícula
Pérdida de asentamiento Absorción
Segregación Tamaño Máximo / granulometría

INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Influencia en las propiedades del concreto endurecido:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Durabilidad
Limpieza
Textura Superficial
Sanidad
Absorción
Porosidad
Reactividad con los álcalis
Resistencia a la compresión
Limpieza
Tamaño máximo / Granulometría
Forma de la partícula
Resistencia mecánica
Partículas friables
Textura Superficial (f’c > 210 kg/cm²)
Cambios volumétricos
Tamaño máximo Granulometría
Limpieza
Partículas friables, arcilla
Módulo de elasticidad
Costo
Tamaño Máximo / Granulometría
Textura sueperficial
Sanidad
Limpieza
Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión Dureza del agregado fino
Peso unitario Densidad
Permeabilidad Porosidad
Irregularidades Superficiales Partículas friables Terrones de arcilla

Cuidados en producción:
 La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgánicos, sales, arcillas y
contaminación con materias extrañas.
 Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechácela
 Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo, rechácela o si
genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.
 Dureza.- Si al frotar la arena en el puño, cerca del oído, esta cruje es señal de
arena dura.
 Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan ásperas y sucias, y si al
humedecer la arena se puede moldear con los dedos, esta contiene exceso de
arcilla.
Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante agua.
INSPECCIÓN PRÁCTICA DE LA ARENA

242
CEMENTOS ADICIONADOS ASTM C-595

¿ Como elegir el tipo de cemento ?
1) Donde vamos a construir?
2) En que condición de exposición vamos a construir?
3) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

Los Cementos Nacionales
(7 Tipos y 26 productos diferentes)
Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen
Cementos Lima S.A.
47.2%
Lima Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas)
(3 Productos)
Cemento Andino S.A.
20.0%
Tarma - Junín Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II),
Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andino IPM)
(4 Productos)
Yura S.A.
11.0%
Yura - Arequipa Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura V)Tipo IP (Yura
IP),Tipo IPM (Yura IPM)
(4 Productos)
Cemento Pacasmayo S.A.
16%
Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II), Tipo V
(Pacasmayo V), Tipo IP (Pacasmayo IP), Tipo IMS
(Pacasmayo MS), Tipo ICo (Pacasmayo ICo) (6 Productos)
Cementos Sur S.A.
3.0%
Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V (Rumi V)
Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos)
Cementos Selva S.A.
2.8%
Rioja – San Martín Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II), Tipo V (Selva V), Tipo IP
(Selva IP), Tipo ICo (Selva ICo) (5 Productos)

FICHATÉCNICA DELTIPO MS

MUESTTREO DE CEMENTO
• Se tomarán muestras periódicas de cemento para comprobar su calidad y uniformidad.
La supervisión determinará, de acuerdo con el Proyectistas, la frecuencia de la toma de
uestras y certificará que se efectúe de acuerdo a la Norma ASTM C 183 ó NTP
334.007.
• La Supervisión tiene el derecho de ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del
proyecto, ensayos de certificación de la calidad del cemento empleado.

ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
• No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya envoltura se encuentre deteriorada
o perforada.
• El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco, protegido de la
humedad o del agua libre que pueda correr por el mismo. Las bolsas deberán
almacenarse juntas, dejando la menor cantidad de espacios entre ellas, en pilas hasta de
10 bolsas, debiendo ser cubiertas con plástico u otros medios de protección.
• Para períodos de almacenamiento de menos de 60 días, las pilas no será mayor a 14
bolsas y para períodos más largos no mayor de 7 bolsas.

La tecnología y los aditivos
 Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las
materias plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que
satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de
concreto.

 El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la
acertada elección del producto apropiado.
 Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los
usuarios se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

Definición
 Es un producto que adicionado al cemento, mortero o concreto en su
estado fresco o se entiende por aditivo todo aquel que endurecido que
varia una o mas de sus propiedades. Se presentan en polvo, pasta o
liquido.
 Según la norma se le define como: “Un material distinto del agua,
agregados y cemento hidraulico que se usa como ingrediente en
concretos o morteros y se añade a la mezcla inmediatamente antes o
durante su mezclado”.

Razones de empleo de un aditivo
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
a) En el concreto fresco:
- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
- Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
- Crear una ligera expansión.
- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
- Reducir la segregación.
- Facilitar el bombeo.
- Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

Razones de empleo de un aditivo
b) En el concreto endurecido:
- Disminuir el calor de hidratación.
- Desarrollo inicial de resistencia.
- Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

Como se utilizan?
 Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y
comúnmente son usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.
 La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser
subestimada o menospreciada.
 El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero
algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante
que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.

Consecuencias de los efectos de cada aditivo
 Además de lo ya antes mencionado los efectos varían por las condiciones
atmosféricas y factores intrínsicos como son el contenido de agua, tipo de
cemento, duración de mezclado.
 Ningún aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto
mal dosificada.

Clasificación de los aditivos
 TIPO A: Reductor de agua
 TIPO B: Retardante
 TIPO C:Acelerante
 TIPO D: Reductor de agua retardante
 TIPO E: Reductor de agua acelerante
 TIPO F: Super reductor de agua
 TIPO G: Super reductor de agua retardante

Preguntas?

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