El documento describe tres puntos principales: 1) La valorización material de neumáticos fuera de uso mediante su uso como agregado en mezclas cementantes ultraligeras con propiedades térmicas y acústicas, 2) Es posible obtener morteros trabajables con altos porcentajes de sustitución de árido por neumáticos triturados con la adición de tensoactivos, y 3) Estos morteros cumplen los requisitos estructurales y no estructurales y son adecuados para aislamiento térmico y ac

1. a gestión de neumáticos fuera de uso (NFU) requiere de soluciones creativas, dado que no pueden
ser depositados en vertederos controlados. La valorización energética no es una solución integral;
sin embargo, este tipo de residuos puede ser valorizado como materia prima para elaborar elemen-
tos basados en matriz de cemento. El objetivo del trabajo es la valorización material de NFU a partir
de su aplicación como granza de neumático (GNEU) en mezclas cementantes ultraligeras para generar ma-
teriales con propiedades térmicas y acústicas.
J. EIRAS1, F. SEGOVIA2, M. BONILLA1, MªV. BORRACHERO 1, J. MONZÓ 1, J.PAYÁ 1
1 Instituto de Ciencia y Tecnología del Hormigón ICITECH, Universidad Politécnica de Valencia, Camino de Vera s/n 46022 Valencia, España
2 Instituto de Tecnología de los Materiales ITM, Universidad Politécnica de Valencia, Camino de Vera s/n 46022 Valencia, España.
V6T7V4T1
0,00 0,25 0,50 0,75
100
120
140
160
180
200
Aditivo tensioactivo, %
V4
V5
V6
V4K
V6K
Mortero plástico
Mortero fluido
Mortero seco
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8
0
2
4
6
8
10
12
Dap en seco, g/cm
3
Rc vs Dap
Rc=0,06·e
3,05·Dap
R
2
=0,98
Rc vs CI
Rc=0,22·e
6,61·CI
R
2
=0,94
CI
tilizando hormigón celular con árido silíceo (λ =1.00 W/mK) en lugar de V6T5, obte-
nemos con los mismos espesores un valor de transmisión térmica de 0.56 W/m2K.
En consecuencia, haría falta un centímetro más de aislante de poliestireno extruido
(EPS) para alcanzar el mismo coeficiente de transmisión térmica que cuando em-
pleamos V6T5. El empleo de V6T5 supone una reducción del 16% del valor de U.
Muestra Dap g/cm3 Velocidad m/s CI Rc MPa
V4K 1.73 2436.55 0.60 11.55
V4T1 1.68 2364.53 0.58 10.04
V4T2 1.33 1976.94 0.48 4.08
V4T5 1.24 1736.61 0.43 2.89
V4T7 1.14 1498.13 0.37 1.91
V6K 1.58 1832.76 0.45 5.80
V6T1 1.39 1558.95 0.39 4.13
V6T2 1.09 1161.66 0.29 1.32
V6T5 0.96 956.65 0.24 1.09
V6T7 0.98 987.05 0.24 1.03
GRANZA
ADITIVO
V4 V5 V6
40% 50% 60%
T1 0.125% V4T1 V5T1 V6T1
T2 0.250% V4T2 V5T2 V6T2
T5 0.500% V4T5 V5T5 V6T5
T7 0.750% V4T7 V5T7 V6T7
unque este material queda relegado a aplicaciones no estructurales, presenta
beneficios tanto medioambientales como económicos: Al tratarse de un residuo
obtenemos una materia prima secundaria con valor añadido y puede proporcio-
nar un ahorro energético debido a su baja conductividad térmica cuando es em-
pleado en diversas tipologías constructivas como aislante térmico.
Muestra Media ± SD
W/mK
V4T5 0.443 ± 0.024
V5T5 0.356 ± 0.012
V6T5 0.255 ± 0.008
15 cm
15 cm
Balling
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
0
1
2
3
4
Extensión, mm
V4T2
V5T2
V6T2
V4T2 V4T5
GNEU
Trabajabilidad EN 1015-3 Resistencias mecánicas EN 196-1 Velocidad de transmisión de
ultrasonidos
Conductividad térmica.
Hilo caliente
Escurrimiento frente cantidad de aditivo tensoactivo y clasificación de
morteros EN 1015-6
Curvas esfuerzo-extensión para la cantidad de tensoactivo 0.25%
s factible obtener morteros trabajables con gran-
des porcentajes de sustitución (40 a 60%) de ári-
do silíceo por granza de neumático, cuando se
aditiva tensoactivo. La cantidad mínima de aditivo
tensoactivo para obtener morteros clasificados como
plásticos según EN 1015-6, es de 0.25% en peso de ce-
mento.
as resistencias a compresión de la terna de morteros con incorporación de aire
están entre 10.04 MPa y 1.03MPa. Obtenemos morteros clasificados como tipo II
y III según la clasificación funcional de hormigones ligeros RILEM y se alcanzan
las resistencias a compresión mínimas requeridas para piezas de fabrica silicocál-
careas y de arcilla cocida (EN 771-1, EN 771-2).
tendiendo a la disminución de la velocidad de ultrasonidos a través del mate-
rial, se trata de un material adecuado para amortiguar vibraciones y reducir in-
tensidad sonora. El índice de continuidad (CI), obtenido a partir de la velocidad
de transmisión de ultrasonidos, ha demostrado tener buena correlación con la
resistencia a compresión, siguiendo la misma ley de comportamiento que frente a la
densidad aparente en seco.
Resistencia a compresión frente a la densidad aparente en seco y frente
el índice de continuidad de Gorisse (CI).
Capa e (m) λ (W/mK) Rt (m2K/.W)
A Grava 0.050 2.000 0.03
B Aislante EPS 0.030 0.034 0.88
C Impermeabilización 0.005 0.700 0.01
D V6T5 0.100 0.250 0.40
E Forjado bovedilla de PS 0.300 0.500 0.60
F Enlucido de yeso 0.015 0.350 0.04
Transmisión térmica U 0.47 W/m2K
A
B
C
D
E
F
Azotea invertida con protección pesada.
Superficie lateral de las probetas de 40x40x160 mm3 Superficies de fractura de las probetas 40x40x160 mm3
Donde:
CL Velocidad de transmisión de ultrasonidos
del material
COL Velocidad de transmisión de ultrasonidos
del material de referencia 4045.45 m/s
Clase I II III
Tipo hormigón Construcción
Construcción
y aislamiento
Aislamiento
Densidad (kg/m3) < 2000 — —
Rc (MPa) > 15.0 > 3.5 > 0.5
C. térmica (W/mK) — < 0.75 < 0.3
Ciencia y tecnología del hormigón
Instituto de Tecnología de los materialesInstituto de Tecnología de los materialesInstituto de Tecnología de los materialesInstituto de Tecnología de los materiales
Formación de balling en V6K