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Instituto Logístico
           Tajamar


    Reingeniería de Procesos Logísticos
    Picking Semiautomático
    •Juan Granados / Director de Informática
 ¿Quién es Grupo Farmasierra?
 Operador Logístico desde 1998
 Evolución Farmasierra Distribución
 Papel de IT
 ¿Por qué una reingeniería?
 Situación de partida y Funcionamiento inicial

del sistema
 Objetivo
 Metodología seguida
 Apoyo de la Dirección
 Liderazgo
 Equipo

    ◦ IT
    ◦ Operaciones
    ◦ Consultores
   Papel de los consultores
    ◦ Modelización
    ◦ Análisis de los datos
    ◦ Soluciones del mercado
 Lo que una persona puede hacer, lo hace
 Minimizar desplazamientos

    ◦ Mercancía al hombre
    ◦ Oleadas de pedidos
 Eliminar controles innecesarios
 Mantener la seguridad
Solución elegida
 Papel de la tecnología
 Amenazas

    ◦ Comunicación
   Implantación de la solución
    ◦   Requerimientos
    ◦   Piloto, cliente internos
    ◦   Mejoras
    ◦   Lanzamiento progresivo
    ◦   Nuevas mejoras: 4º carrusel, Etiquetas
ALBARANES LINEAS   MODEX UNIDADES LINEAS/ALB UNIDADES/LINEA NºBULTOS KG ENTREGADOS
Total Mes Tipo 2007       5.784 50.797 50.797 2.039.486             39            218 18.527               82.398
Total Mes Tipo 2008       5.969 57.725 51.580 2.125.022             45            235 20.591               95.768

Plantilla 2007                                            Plantilla 2008 (año del cambio)
9 Personas en picking                                     6 personas en picking
3 personas en revisión                                    1 persona en tareas indirectas
3 turnos + sábados y domingos                             2 turnos
 Incidencias 0,01%, 5 al mes por línea
 Media real en radiofrecuencia con dinámicas: 70

  Líneas la hora.
    ◦ La hora productiva en este picking es de 6:30/6:50
      horas,
    ◦ mucho tiempo improductivo (cambio baterías, reseteos
      de terminales, paseos en frontal de las dinámicas,
      descarga de carros de trabajo, confección de cajas, etc.)
   Media real en Carrusel: 100 líneas hora el mismo
    día de su implantación, sin formación de los
    operarios.
   120 una vez adquirida algo de experiencia y con
    algún pequeño plan de productividad implantado,
    nada exhaustivo.
    ◦ La hora productiva aumenta a 7/7:15 al no tener que hacer
      muchas tareas adicionales(cajas preparadas, etiquetas
      automáticas, 10 pedidos a la vez, etc.)
   Al final 150 / 170 líneas hora
   Cambios organizativos
    ◦ Trabajo en equipo
    ◦ Perdida de control sobre la persona
   Consejos
    ◦ El cambio tiene que hacerse rápido
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Picking semiautomático juan granados farmasierra

  • 1. Instituto Logístico Tajamar Reingeniería de Procesos Logísticos Picking Semiautomático •Juan Granados / Director de Informática
  • 2.  ¿Quién es Grupo Farmasierra?  Operador Logístico desde 1998  Evolución Farmasierra Distribución  Papel de IT
  • 3.  ¿Por qué una reingeniería?  Situación de partida y Funcionamiento inicial del sistema  Objetivo  Metodología seguida
  • 4.  Apoyo de la Dirección  Liderazgo  Equipo ◦ IT ◦ Operaciones ◦ Consultores  Papel de los consultores ◦ Modelización ◦ Análisis de los datos ◦ Soluciones del mercado
  • 5.  Lo que una persona puede hacer, lo hace  Minimizar desplazamientos ◦ Mercancía al hombre ◦ Oleadas de pedidos  Eliminar controles innecesarios  Mantener la seguridad
  • 7.  Papel de la tecnología  Amenazas ◦ Comunicación  Implantación de la solución ◦ Requerimientos ◦ Piloto, cliente internos ◦ Mejoras ◦ Lanzamiento progresivo ◦ Nuevas mejoras: 4º carrusel, Etiquetas
  • 8.
  • 9. ALBARANES LINEAS MODEX UNIDADES LINEAS/ALB UNIDADES/LINEA NºBULTOS KG ENTREGADOS Total Mes Tipo 2007 5.784 50.797 50.797 2.039.486 39 218 18.527 82.398 Total Mes Tipo 2008 5.969 57.725 51.580 2.125.022 45 235 20.591 95.768 Plantilla 2007 Plantilla 2008 (año del cambio) 9 Personas en picking 6 personas en picking 3 personas en revisión 1 persona en tareas indirectas 3 turnos + sábados y domingos 2 turnos
  • 10.  Incidencias 0,01%, 5 al mes por línea  Media real en radiofrecuencia con dinámicas: 70 Líneas la hora. ◦ La hora productiva en este picking es de 6:30/6:50 horas, ◦ mucho tiempo improductivo (cambio baterías, reseteos de terminales, paseos en frontal de las dinámicas, descarga de carros de trabajo, confección de cajas, etc.)
  • 11. Media real en Carrusel: 100 líneas hora el mismo día de su implantación, sin formación de los operarios.  120 una vez adquirida algo de experiencia y con algún pequeño plan de productividad implantado, nada exhaustivo. ◦ La hora productiva aumenta a 7/7:15 al no tener que hacer muchas tareas adicionales(cajas preparadas, etiquetas automáticas, 10 pedidos a la vez, etc.)  Al final 150 / 170 líneas hora
  • 12. Cambios organizativos ◦ Trabajo en equipo ◦ Perdida de control sobre la persona  Consejos ◦ El cambio tiene que hacerse rápido ◦ Eliminar cualquier vestigio del viejo sistema