36. Un liant est une substance agglomérante qui fait corps
Le liant peut etre :liquide, pâte ou poudre
c'est un ingrédient de base des bétons ...
Liquide ex: émulsion bitumineuse
Pâte ex: enduit de lissage
poudre ex: le ciment
44. L’eau
de gâchage
( puits, rivière, eau potable …) NF EN 1008.
qui ne contint pas
du sel ou des produits chimiques
=
45. Le Béton
SABLE +GRAVIERS + CIMENT+ L’EAU
L’eau
de gâchage
+
Granulats
(sables, graviers, cailloux,…)
Le béton =
(ciment ,chaux, plâtre,…)
Liant
= +
=
Granulats
Liant =
46. Familles Dimensions Caractéristiques
Sables 0/D 0 mm < D≤ 4 mm
Graves 0/D D < 6.3 mm
Gravillons d/D d ≥ 2 mm et D ≤ 63 mm
Ballasts d/D
d ≥ 31,5 mm et D = 50 ou 63
mm
Ballasts
Ballasts sable
Graves/Gravillons
47.
48. 1-BETON COURANT L' utilisation dans les constructions et le
béton armé des bâtiment ,des usines ….
50. 2-BETON LEGER: également appelé béton allégé, possède un poids
inférieur à celui d’un béton traditionnel. Les bétons légers sont des
bétons dont la masse volumique est comprise entre 400 et 2 000 kg
par m3,utilise pour des plancher en bois
51. 1.BETON LOURD
Le béton lourd possède une densité particulièrement
élevée. Après séchage, cette densité est de 3000 kg/m3
(pouvant même aller jusqu’à 6 000 km/m3)
Le béton lourd est principalement utilisé pour réaliser des
contrepoids, que ce soit pour des lests ou pour des systèmes
basculants. Avec l’émergence du secteur nucléaire, ce béton
est aussi sollicité pour protéger des radiations dangereuses
qui sont libérées dans les centrales ou dans les systèmes
d’accélération de particules. Il offre notamment une barrière
efficace contre les rayons X, les rayons Gamma et autres
émanations radioactives.
Domaine d’utilisation
52.
53.
54. BETON COMPACTE AU ROULEAU
Le béton compacté au rouleau (BCR) a essentiellement les
mêmes composants de béton comme les autres, mais avec des
rapports différents, avec un remplacement partiel du ciment par
des cendres volantes et beaucoup moins d'eau.
56. 1.BETON CAVERNEUX DRAINANT (BCD)
Le béton caverneux, drainant et poreux est principalement
utilisé dans le domaine de la gestion des eaux pluviales et les
préoccupations environnementales.
57. BÉTON DRAINANT
Le béton drainant consiste évacuer les eaux de pluie dans la terre, il
nécessite une base portante drainante. Il requiert la mise en place de
géotextile, et d’un produit minéralisant, et surtout la mise en place de
joints de dilatation tout les 20m².
61. QU’EST-CE QUE LE BÉTON RETARDÉ ?
Le béton retardé, appelé également béton à prise retardée, est un béton prêt à l’emploi dont la
prise a été retardée par l’incorporation d’un adjuvant retardateur lors de la fabrication.
DOMAINES D’APPLICATION
Le béton retardé permet de répondre aux contraintes du bétonnage par temps
chaud (température ≥ 25°). L’incorporation d’un adjuvant retardateur de prise évite que le béton
ne tire trop vite et permet ainsi d’avoir suffisamment de temps pour le mettre en œuvre.
BÉTON RETARDÉ
62. Les Bétons Prêts à l’Emploi :
Les "Bétons Prêts à l’Emploi", abrégés en BPE, sont des bétons conçus et
produits industriellement dans une centrale à béton. Le béton est livré frais
sur le chantier dans des camions-toupies. Il est prêt à être mis en œuvre soit
directement avec la goulotte du camion-toupie, soit à l’aide d’un tapis ou
d’une pompe à béton.
63. Le béton armé est un matériau composite qui allie les propriétés mécaniques
du béton et celles de l'acier (alliage de fer et carbone en faible pourcentage).
La résistance en traction du béton étant assez mauvaise, on ajoute des
armatures en acier qui viennent renforcer le béton. L’acier ayant une bonne
résistance tant en traction qu'en compression, il compense les faiblesses du
béton et retarde ainsi l'ouverture des microfissures qui apparaissent lorsque
le béton ne résiste plus à la traction.
Le béton armé :
64. Le béton fibré :
Le béton fibré est un béton dans lequel sont incorporées des fibres
synthétiques ou métalliques. Comme pour le béton armé, les fibres renforcent
le béton. Il permet une plus grande rapidité et une plus grande facilité de
mise en œuvre du fait de la suppression de la mise en place du ferraillage et
une limitation de la fissuration grâce au grand nombre de fibres dispersées
dans le béton.
65. Le béton précontraint :
Techniques qui consistent à tendre (comme des ressorts) les aciers
constituant les armatures du béton, et donc à comprimer, au repos, ce
dernier.
Dans la pré-tension (le plus souvent utilisée en bâtiment), les armatures sont
mises en tension avant la prise du béton. Elles sont ensuite relâchées,
mettant ainsi le béton en compression par simple effet d'adhérence. Cette
technique ne permet pas d'atteindre des valeurs de précontrainte aussi
élevées qu'en post-tension.
La post-tension consiste à disposer des câbles de précontrainte dans des
gaines incorporées au béton. Après la prise du béton, les câbles sont tendus
au moyen de vérins de manière à comprimer l'ouvrage au repos. Cette
technique, relativement complexe, est généralement réservée aux grands
ouvrages (comme les ponts) puisqu'elle nécessite la mise en œuvre
d'encombrantes « pièces d'about » (dispositifs mis en place de part et
d'autre de l'ouvrage et permettant la mise en tension des câbles).
66.
67. La précontrainte permet d’augmenter encore la résistance des pièces en béton, et
d’allonger la portée des éléments porteurs. Elle équilibre les efforts des charges
extérieures, et évite ainsi au béton de se fissurer. La compression initiale introduite
grâce à la précontrainte dans la partie inférieure des poutres s’oppose aux tractions
engendrées par les charges et surcharges appliquées sur la poutre.
68. Les Bétons Hautes Performances :
Les BHP sont des bétons dits de hautes performances car ils
possèdent de meilleures caractéristiques que les bétons normaux
tels que :
•Une meilleure résistance à la compression, ce qui permet une
réduction des quantités de béton nécessaires.
•Une grande fluidité (due aux super plastifiants) ce qui permet une
meilleure mise en œuvre, un meilleur pompage et ne nécessite pas
de vibrer le béton pour obtenir une surface lisse.
•Des besoins en eau plus faible.
De plus les BHP ont une plus grande durabilité qui résulte de leur
forte compacité et de leur très faible porosité ce qui diminue la
quantité d'agents agressifs pénétrant dans le béton et donc
protège les armatures de la corrosion et augmente la résistance
des bétons au cycle gel/dégel.
69.
70. Le béton projeté :
Le béton projeté est un béton qui est projeté à grande vitesse sur une surface au moyen
d’air comprimée. La force de l’impact sur la surface compacte le matériau ce qui
l’empêche de s’affaisser ou de couler. Le béton projeté a des propriétés similaires à celles
d’un béton ordinaire de composition similaire et mis en place de façon usuelle si ce n’est
en fait qu’une méthode de mise en place différente. Cette méthode permet d’éviter
l’utilisation des coffrages, elle ne nécessite qu’une seule surface de support et peut être
utilisée sur des surface courbes et irrégulières.
Il existe deux procédés pour faire du béton projeté, le procédé par voie sèche et celui par
voie humide :
•Le procédé par voie sèche est le plus utilisé pour les réparations. Les matériaux secs,
c’est-à-dire le ciment et les granulats, sont incorporés directement dans une canalisation,
où ils sont transportés par l’air comprimé jusqu’à la lance. L’eau sous pression est
introduite dans le mélange à la sortie de la lance.
Le procédé par voie sèche a l’avantage de pouvoir être arrêté et reparti à tout moment
durant les travaux, Car le béton étant sec dans la lance il ne risque pas de se solidifier.
Des résistances élevées peuvent être facilement obtenues avec ce procédé puisqu’il
permet d’atteindre de faibles rapports eau/liant. Le désavantage du procédé sec est que
le dosage de l’eau dans le mélange se fait directement à la lance, par le lancier, ce qui
complique le contrôle de la qualité.
•Le procédé par voie humide implique qu’un béton ou un mortier soit pompé de façon
conventionnelle et projeté à haute vitesse contre une surface réceptrice en utilisant de
l’air comprimée ajoutée à la lance. Le procédé par voie humide est surtout utilisé lorsque
les volumes à produire sont importants. Le contrôle de la qualité est plus simple avec ce
procédé, puisqu’en utilisant un béton conventionnel, le dosage des constituants du
mélange est connu.
