1. Gestión por Procesos
UNIDAD 2 : Medición y control del rendimiento del proceso
SEMANA 9 : Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

2. Objetivo de la sesión
Al término de la sesión, el
alumno estará en la capacidad de
identificar potenciales errores y
sus posibles efectos en un
sistema mediante la herramienta
AMFE

3. AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Fallas)
T
emas a tratar

4. Conjunto de directrices,
Método y forma de identificar
problemas potenciales
(errores) y sus posibles efectos
en un sistema, para priorizarlos
y poder concentrar recursos en
planes de prevención,
supervisión y respuesta.
AMEF
Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
Manera en que el
componente, sistema o
subsistema, no logra el
cumplimiento de
requerimientos del diseño,
sistema, proceso.
Falla

5. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
Su primera aplicación formal fue en una innovación en la
industria aeroespacial en la década de los 60.
Usado en proyectos de productos, procesos industriales o
administrativos.
Ventajas:
• Una eficiente línea de manufactura
• Disminuir las cargas del trabajo por cambios imprevistos
• Minimizar las fallas del proceso
• Disminuyen los costos por retornos del consumidor
• Añade satisfacción al cliente

6. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
Tipos
S-AMEF
Sistema
D-AMEF
Diseño
P-AMEF
Proceso
Asegura la
compatibilidad
del sistema.
Reduce los riesgos
por errores de
diseño.
Revisa los procesos para
encontrar posibles
fuentes de error.
+ Proyectos
+ Software

7. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
Fallas por factor humano
• Olvidar: el olvido de la
persona
• Mal entendimiento:
entendimiento incorrecto
• Falta de estándares:
procedimientos
• Intencionales: errores a
propósito
• Sorpresas: falta de un
análisis minucioso
Fallas comunes en la línea
de producción
• El factor humano
• El mal funcionamiento del
equipo
• El surtimiento de material
incorrecto

8. ¿Cuándo se aplica el AMEF?
Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)

9. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
¿Cuándo se aplica?

10. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
¿Qué resultados
esperamos?

11. AMEF – Su elaboración
Formación del equipo
y delimitación del
área de aplicación
Identificar modos
posibles de fallas
Para cada falla,
identificar sus
potenciales efectos y
grado de severidad
Encontrar causas
potenciales de falla y la
frecuencia de
ocurrencia
Identificar controles
para detectar ocurrencia
y estimar la posibilidad
que detecten
Calcular índice de
prioridad de riesgo
(NPR): severidad ×
ocurrencia × detección
Priorizar y recomendar
acciones que reduzcan el
efecto o la posibilidad de
ocurrencia
Revisar resultados
de acciones

12. AMEF – Elementos de la Matriz de Análisis
NPR: Número Prioritario de Riesgo
𝐍𝐏𝐑 = 𝐒𝐞𝐯𝐞𝐫𝐢𝐝𝐚𝐝 ∗ 𝐎𝐜𝐮𝐫𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 ∗ 𝐃𝐞𝐭𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧
Severidad: es una valoración de la gravedad del efecto y modo de falla que
impacta a los clientes.
Ocurrencia: es aquella que nos indica que tan frecuente es la causa o
mecanismo especificado según las fuentes de información (reporte del
proceso, sistema o diseño).
Detección: es una valoración de la probabilidad propuesta en los controles
actuales del proceso, sistema o diseño.

13. Severidad
o
Gravedad
AMEF – Su elaboración

14. Probabilidad
de
Ocurrencia
AMEF – Su elaboración

15. Detección AMEF – Su elaboración

16. Identificación de casos críticos:
AMEF – Su elaboración
a) S=5, 0=5, D=2 NPR = 50
b) S=3, 0=3, D=6 NPR = 54
c) S=2, 0=10, D=10 NPR = 200
d) S=9, 0=2, D=3 NPR = 54
¿Cuál es el caso
más crítico?

17. AMEF – Matriz de características especiales

18. AMEF – Matriz de características especiales

19. AMEF – Ejemplo de aplicación
•Que se descorche la pintura: S=1 (poco grave para el usuario / al usuario
no le importa demasiado), O=8 (bastante frecuente, más de un 2% de los
casos), D=2 (fácil de detectar, ya que podemos comprobar si la pintura
está bien aplicada antes de vender la lámpara).
•Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla: S=9 (grave
para el usuario, ya que quedará insatisfecho), O=2 (poco frecuente, no
suele suceder en más de un 0.2% de los casos), D=3 (fácil de detectar al
probar la lámpara antes de venderla).
•Que haya un cortocircuito en los cables: S=10 (muy grave, pone en riesgo
al usuario y la lampara deja de funcionar). O=1 (muy poco frecuente,
menos del 0.05%% de los casos), D=8 (difícil de detectar, ya que es un fallo
que puede suceder meses después de vender el producto por diversas
razones).
Identificar el caso más critico, sustente sus respuesta

20. Ejemplo. 1
https://www.youtube.com/watch?v=uD_nthcaAss

21. Ejemplo. 2
https://www.youtube.com/watch?v=O5P3qplVF3o&t=13s

22. ¿Dudas o inquietudes?

23. Nuestros aprendizajes
AMEF permite:
1. Responder preguntas como:
• ¿Cómo un activo puede dejar de
cumplir sus funciones? (fallas
funcionales)
• ¿Qué causa cada falla funcional?
(Modos de Falla)
• ¿Qué pasa cuando ocurre cada
falla funcional? (Efectos de Falla)
2. Realizar análisis de criticidad,
generando suficientes datos sobre
causas y frecuencias de falla.
3. Obtener visión de sistema a
componente.