Augmenter la productivité, réduire les gaspillages et améliorer l'efficacité des projets de construction grâce à l'excellence opérationnelle

FORUM : Lean Construction

Luxembourg – Octobre 2012
Lahcène HARBOUCHE – Project Manager TUDOR
Fabien FONT – General Manager - IMMA
© Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

Fabien FONT
ffont@imma.fr
Tel 00 33 6 98 52 36 32
General Manager IMMA
IMMA a accompagné plus de 50 chantiers dans le monde
N°1 français du conseil en Lean Construction depuis 2007
Quelques références:

Balard,TourTunnel Louis Vuitton
Fondation
Chantier dele pentagone français
logements
Ecole d’ingénieurs,Lycee de la Croix Rousse
Polytechnique
D2


1. Définitions et principales notions du lean
construction

A n 2. Les principaux enjeux du lean construction

g d 1. Exemples VINCI

e a 2. Zoom sur le LPS

3. Débat sur comment implémenter le lean dans
votre entreprise


Chapitre 1

Définitions et principales notions
du
Lean Construction


Le paradigme du BTP

1
L’entreprise générale de bâtiment produit des prototypes,
Ce qui rend complétement caduque les transferts d’outils
d’amélioration provenant de l’industrie.

 « Le Lean c’est pas pour nous! »

© Fabien FONT

Le paradigme du BTP

2
En France le marché ne permet pas de cadrer les projets
comme dans les pays anglo saxon, les archi, les clients
veulent pouvoir faire évoluer le projet au fil de l’eau.

L’entreprise générale de bâtiment profite également des
avenants en résultant.

 « Le Lean construction type anglo saxon c’est pas
pour nous! »

© Fabien FONT

Le paradigme du BTP

3
Définition du chantier: (Larousse)

« Endroit où sont entassés ou travaillés des matériaux
de construction »
« Terrain ou local, sur lequel on procède à des travaux
de réparation ou de construction »
« Lieu en désordre »

 « C’est génétique, la gestion des aléas fait partie du
métier »

© Fabien FONT

Le paradigme du BTP
Sauf que depuis, il y a eu une nouvelle « crise » et il faut
résoudre l’équation impossible:
Pression sur les prix
de vente à qualité supérieure

Augmentation de la Marge

Amélioration du bien
être dans l’entreprise
(+ développement des
partenaires ST)

© Fabien FONT

Valeur Ajoutée et Non Valeur Ajoutée
Qu’est ce que la valeur Ajoutée?


Valeur Ajoutée et Non Valeur Ajoutée
Principe du raisonnement par le besoin client

VA (Valeur Ajoutée) : Les temps qui transforment le bâtiment vis-à-vis
du client
NVA :(Non Valeur Ajoutée) : Les temps qui ne participe pas directement
à la transformation de l’ouvrage.

- Aller chercher du matériel
- Déplacer du matériel
- Rechercher de l’info
NVA
- Faire des reprises qualité
- Attendre
- Préparer le poste de travail

- Tracer
- Régler la banche
VA - Mettre le mannequin sur le tracé
- Couler, Vibrer …

Principe de l’amélioration: VA - NVA

Le principe est de réduire la NVA pour faire de la productivité

Avant Après

Gain de productivité
NVA
NVA

VA VA

© Fabien FONT

Résultats de la mesure :
Poste banche

© Fabien FONT

Illustrations vidéo : Non Qualité


Illustrations vidéo: Déplacements


Illustrations vidéo: Prépa poste


Les 7 familles de gaspillage
L’excellence opérationnelle consiste à réduire puis éliminer les 7
principales familles de gaspillage ( MUDA )

1. Sur-production :
Produire trop
Produire trop tôt

2. Attentes

7. Stock

3. Transport
6. Réparation / Retouche

4. Processus / traitement
5. Déplacements Toute Opération superflue


Les 7+1 familles de gaspillage
Le huitième gaspillage est de ne pas utiliser les compétences des
gens
8. Non utilisation des bonnes
1. Sur-production :
idées – non implication
Produire trop
Produire trop tôt

2. Attentes
7. Stock

3. Transport
6. Réparation / Retouche

4. Processus / traitement
5. Déplacements Toute Opération superflue


Stocks
Le stock de ferrailles
monopolise de la
surface sur les zones
de travail. Ce qui
génère des
déplacements
inutiles et de la gène
pour les compagnons


Stocks
Des zones de stockage
un peu partout :

Risque de recherche
Risque de détérioration
Risque de perte

Immobilisation


Les stocks:


Stocks de matériel

Tous les outils ne
sont pas utilisés.

Exemple: Banches non utilisées entre FONT, imma.fr, ffont@imma.fr
© Fabien 2 visites (15/12 et 19/1)

Process superflus
Le rangement de ces arrêts devra
être refait à chaque utilisation
car pour accéder à certaines
tailles il faut démonter tous le
rangement


Process superflus
Pour accéder au matériel en
dessous il faut d’abord sortir le
matériel du dessus


Process superflus
Il faut déplacer plusieurs fois
certains matériels


Process superflus
Coffrage évitable


Déchets



Déchets (produire trop ou non qualité)



Non qualité: Retouches


Non qualité

Projection de béton sur un plancher de parking Amorces tronçonnées

Pré dalle non plane

Reprise de parement

Non qualité

Réservations au marteau piqueur Laitance dans les réservations

Laitance de coulage séchée Prédalle à modifiée


Les transports


Déplacements


Produire trop tôt

Les poutres préfa attendent


Produire trop tôt: Les Encours

Exemple: 41 logements encours


Les attentes

4 semaines pour livrer un logement, alors que 6 jours d’intervention,
soit 70% d’attente



Produire trop



Les process superflux: Reconstituer des kit de fenêtres

Kit fenêtre logement

Stock



Les process superflus: Couper des tuyaux, puis gérer ce stock de chutes (ou rebuts)


Le délai client
L’entreprise Le Client
Heure(s) ? – Jour(s) ? – Semaine(s) ?

Fournisseurs
Bons - Mauvais Produits
Finis

D1 D2
Temps de production :Temps de traversé Délai client

© Fabien FONT

Le délai client

Fournisseurs
Finis

D1 D2

L’objectif de l’excellence opérationnel étant
de satisfaire le client:
Si D1>D2 => Il faut gérer la non satisfaction du client

Si D1<D2 => L’entreprise peut satisfaire le client

© Fabien FONT

Définition du lean construction
Système de production permettant la réduction
systématique des gaspillages sur l’ensemble
des activités afin d’augmenter la satisfaction
des clients

© Fabien FONT, © Fabienffont@imma.fr
imma.fr, FONT

Ce n’est pas qu’une boîte à outils
AIC
LPS 8D
VSM Hishikawa
Process Map 5M
Process Syncro 5P
Master Planning A3 Toyota
Kanban Kaizen…
Juste Temps
Flux Tiré
Préparation à J-1 PDCA
SMED DMAIC
IPK …. TQC
Poka yoké
AC

Standard Work,
5S, TPM, VGI,
Lissage…
© Fabien FONT

Les trois principales approches

L’excellence
opérationnelle

LPS
Last Planer System

TVD:
Target Value Design

© Fabien FONT

Les trois principales approches

L’Excellence
Opérationnelle LPS

TVD

système de management
auto-apprenant

Chapitre 2

Les principaux enjeux


Constat:
Coût des gaspillages d’exécution
Non qualité= 10% du CA
10%CA = 10% CA

25 % du CA
Main d’œuvre directe= 40% du CA
40%CA * 30% de non valeur ajoutée inutile
12 % CA

Frais de chantier= 10% du CA
10%CA * 30% réduction de délai = 3% CA

Histoire d’un chantier en Excellence
Opérationnelle
Vendu
4% de marge 10% CA

Gros Œuvre Seul
+ 5% de marge
Réduction non qualité
+ 4% de marge 12 % CA
Productivité
+ 2% de marge
Réduction des délais 3% CA

Résultat
15% de marge © Fabien FONT, imma.fr, ffont@imma.fr

Chapitre 3

Le témoignage VINCI


Vidéo


Chapitre 5

Débat comment implémenter le
lean sur vos chantiers


MERCI


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