L'innovativo sistema a binari RoundTrack consente di applicare i principi della Lean Production anche nel caso di montaggio di oggetti di grandi dimensioni e pesanti alcune tonnellate. Il rivoluzionario sistema RoundTrack si compone di guide posate a terra che sporgono solo di alcuni millimetri sulle quali scorrono carrelli studiati ad hoc per ogni applicazione, che consentano di spostare a mano oggetti pesanti ed ingombranti.
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RoundTrack® - Tipologie e vantaggi
Sistema Ø 40 mm
Sistema Ø 25 mm
Caretteristiche:
Scorrimento agevole (coefficiente di attrito 0.01)
Posizionamento accurato
Economico
A filo pavimento
Nessun rischio di inciampo
Facile da pulire
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Linea di assemblaggio a flusso secondo i
principi della Lean Production
Perchè un processo a flusso è efficiente ?
Informazione
Materiale
Macchine
Informazione
Materiale
Macchine
Produzione
Job shop
Produzione
a flusso
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Perchè optare per una produzione a flusso
• I flussi di valore interni (Value Streams) possono essere ottimizzati
• Logistica facilitata
• Riduzione della movimentazione del materiale e del flusso di informazioni (concetto
macchina-uomo)
• Tempi di attraversamento definiti per rispettare le consegne
• Identificazione degli errori nel momento in cui si verificano
• Alimentazione della corrente, aria compressa, olio direttamente sulla linea
Quelle: Trumpf
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Perchè utilizzare il sistema RoundTrack® in
una linea di produzione a flusso?
I sistemi RoundTrack® sono l‘opzione ideale per implementare una produzione
snella perchè :
- I binari mostrano chiaramente il „Value Stream“
- Il materiale può essere movimentato/trasportato facilmente
- Gli operatori possono lavorare direttamente sui binari senza alcun rischio di
inciampo/collisione
- Tecnologia semplice
- Sistema estremamente robusto, che può essere attraversato da muletti, ed altri
mezzi di movimentazione
- Sistema che può essere utilizzato per operazioni di precisione (ad es. regolazioni
macchine utensili) grazie alle guide ed alle speciali ruote
- Possibilità di installare sistemi a movimentazione automatica
- Facile riposizionamento dei carrelli vuoti tramite muletto o paranco
- Ogni linea può essere implementata con sistemi di deviazione, rotazione o
piattaforme elevatrici
- Facile da capire e da integrare nei reparti di produzione
- Le guide possono essere installate su tutti i tipi di pavimento (previa verifica della
robustezza strutturale del pavimento) anche in presenza di pavimenti non
particolarmente planari e puliti
- Le guide possono essere installate anche in ambienti sporchi (reparti di verniciatura,
saldatura ...)
- Costi di manutenzione quasi pari a zero
- Alimentazione energetica molto bassa
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Consumi energetici – un benefit
Il sistema Roundtrack offre dei benefici in termini di energia e costi
Il consumo di energia
è meno del 10% !
Consumo energetico in KWh
Potenza assorbita in KW
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
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0
5
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45
Consumoenergetico/annoinKWh
10
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PotenzaassorbitainKW
Cusciniadaria
AGV
Sistemiditrasporto
automaticiapallet
Skidrail
RoundTRack
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Workflow e pianificazione del processo
Il supporto e la cooperazione della STROTHMANN
Definizione
del progetto
Pianificazione
generale
Pianificazione
dettagliata
Realizzazione
• Obiettivo/Problema
• Organizzazione del progetto
• Condizioni di base
• Time schedule
• Analisi della situazione
• Def. dei value streams
e dell‘impianto idele
• Layout di massima
• Sist.di assemblaggio e progett.
delle postazioni di lavoro
• Flusso dei materiali
• Layout definitivo
• Pinificazione
dell‘implementazione
• Installazione
• Start-up
Consulente & Cliente
STROTHMANN
Strothmann, il tuo partner per realizzare il tuo progetto:
• Progettazione della tua linea di produzione con il sistema RoundTrack®
• Proposta di un flusso ottimizzato
• Implementazione presso il cliente
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Esempio di un layout a flusso
Alimentazione
Alimentazione
Rialimentazione
Guide Strothmann
Tipici layout a flusso con stazioni
e sistemi RoundTracks®
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Linea a flusso Trumpf - TC L 3030/3050
Corridoio (accesso libero)
Piccoli
componenti,
viti etc. dalla
zona interna Paranco per
movimentare
oggetti
pesanti
Stoccaggio
preassemblati
(visibili e segnati sul
pavimento)
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Layout della linea a flusso presso la Biesse, IT
Direzione del flusso
Linea a flusso per la produzione di macchine
per la lavorazione del legno presso la Biesse:
• Linea a flusso con 2 aree trasversali per il
carico/scarico dei basamenti/macchine finite
dalla linea principale
• Lunghezza della linea: ca. 160 m
• Carrelli a spinta manuale con sollevamento
pneumatico per consentire l’esatto
posizionamento delle macchine sulle piastre
di livellamento
• Guida diam. 25
• Peso delle macchine: ca. 8.000 kg
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Layout della linea a flusso presso la Biesse, IT
Direzione del flusso
Corridoio e carico
preassemblati
Carico del basamento
(grande e pesante)
Scarico della macchina finita
(grande e pesante)
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Linea
assem
blaggio
principale
Carrelli con sollevamento
Carrelli senza sollevamento
Deviazioni
Layout della linea a flusso presso la Biesse, IT
Carrelli sollevababili abbassati. Le
macchina poggia sui carrelli non
sollevabili
Linea
assem
blaggio
principale
Deviazioni
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L’introduzione di una linea a flusso teso e pezzo unico
ha radicalmente modificato il sistema di montaggio
Evoluzione del sistema di trasporto
Gennaio 2007 Dicembre 2007 Febbraio 2008
ASSEMBLAGGIO A ISOLE ASSEMBLAGGIO JIT
(Applicazione dei 4 principi ed
eliminazione dello spreco evidente)
ASSEMBLAGGIO JIT + KAIZEN
(Applicazione dei 4 principi e
primo passo verso l’eliminazione
dello spreco nascosto)
Tempo
Miglioramento
L’evoluzione
di Biesse
Schema della
linea
Indicatori
•La macchina è ferma nell’isola
produttiva.
•Si spostano gli operatori quando
hanno finito la fase di montaggio.
•Gli operatori lavorano nello step
produttivo.
•La macchina si muove allo scadere
del Takt Time con il carroponte
partendo dal ultimo step produttivo
in maniera non sincronizzata.
•Operatori fermi nello step produttivo.
•La macchina si muove allo scadere del
Takt Time in maniera sincronizzata sui
binari Strothmann.
• Potenziale pericolo per
l’operatore.
• Operatori che
attendono per l’utilizzo
in concomitanza del
carroponte.
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Le principali fasi delle movimentazioni in linea
2
3 1
Layout della linea a flusso
La movimentazione avviene manualmente su una linea di 15 step lunga 160 metri. Il peso
della macchina è di circa 8000 kg.
L’evoluzione
di Biesse
Schema della
linea
Indicatori
Flusso materiale
1.Introduzione in linea
2.Movimentazione in linea
3.Uscita dalla linea
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I risultati ottenuti confermano la teoria
Indicatori
Produttività
(N°macchine/N°
operatori)
Spazi (m2)
Rilavorazioni
(ore)
Tempo di
attraversamento
Tempo ciclo
Nr. Piazzole
Produttive
∆ (%)
+23%
-28%
-45 %
-57%
-15%
-42%
L’evoluzione
di Biesse
Schema della
linea
Indicatori
Flusso materiale
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Esempi di linee a flusso
Linea di assemblaggio a flusso presso
la Krauss Maffei di Monaco per
macchine di stampaggio:
Lunghezza della linea ca.80 m con 12
carrelli singoli
Peso delle macchina ca. 17 ton
9 stazioni a movimentazione con passo
del pellegrino
Possibilità di montare sulla stessa linea
sia macchine della stessa tipologia
che di diversa tipologia
23. 23www.fomir.it sales@fomir.it
Linea a flusso per l‘assemblaggio di gondole motore per
il settore eolico presso la Nothern Power Systems (USA)
Lunghezza linea ca. 100 m
Peso dei motori ca. 18 ton
Movimentazione manuale
Esempi di linee a flusso
24. 24www.fomir.it sales@fomir.it
Svincoli con il sistema Quadro Turnstile
Grazie al sistema Quadro Turnstile è possibile cambiare
la direzione del flusso
Esempi di linee a flusso
25. 25www.fomir.it sales@fomir.it
Reintjes Gears - Germany
Linea a flusso per l‘assemblaggio di
motoriduttori per motori nautici
Lunghezza linea ca. 40 m
Pesp del motoriduttore ca. 3 ton
Movimentazione manuale
Piattaforma sollevabile montata sopra il
carrello
Esempi di linee a flusso
26. 26www.fomir.it sales@fomir.it
Linea di assemblaggio a flusso ad anello con
carrelli dotati di dispositivo pneumatico per
cambio direzione
Peso del pezzo ca. 1 ton
Lunghezza della linea ca. 20 x 4 m
NAF – Neuenkirchner Achsenfabrik
Esempi di linee a flusso
27. 27www.strothmann.com sales@strothmann.com
Linea a flusso per il montaggio di
riduttori (ca.30 t) : Carrelli e stazioni di
rotazione
Stazione di rotazione fissa 0-90°
Carrello
Esempi di linee a flusso
28. 28www.fomir.it sales@fomir.it
Linea a flusso a movimentazione del
tipo passo del pellegrino per
l‘assemblaggio di pompe idrauliche
Lughezza della linea ca. 110 m
Peso della macchina ca. 5 ton
12 stazioni a movimentazione passo del
pellegrini
Linea dedicata ( una tipologia di
prodotto)
Esempi di linee a flusso
Bosch Rexroth , Brno (CZ)
29. 29www.fomir.it sales@fomir.it
Linea a flusso per il montaggio di motori a
gas
Peso del motore ca. 20 ton a movimentazione
manuale. Oltre le 30 ton movimentazione
a passo del pellegrino
Lunghezza linea ca. 90 m a 4 binari con
carrelli piccoli
Esempi di linee a flusso
GE – Ungheria/Cina/Austria
30. 30www.fomir.it sales@fomir.it
Linea a flusso per il montaggio di
escavatori
• 2 aree trasversali per il carico dei
preassemblati sulla linea
principale
• Linea principale a
movimentazione continua
• Carrelli a movimentazione
manuale dotati di dispositivo
pneumatico per cambio direzione
• Guide diam. 25 / 40
• Peso della macchina max. 32 ton
Esempi di linee a flusso
Komatsu Hanomag – Germania
31. 31www.fomir.it sales@fomir.it
Grazie per l’attenzione
Siamo a disposizione per analizzare con Voi
le vostre applicazioni
Fomir srl
Via Torricelli, 237
I-40059 Fossatone di Medicina (BO)
Tel. +39 051 782444
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