Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
MANIZALES
Proyecto Ingeniería de plantas:
“ODS Montajes y Mantenimiento”
Presentado a: Ing. Carlos Alberto Vergara
Presentado Por: Sandra Marcela Orozco Betancur
María Victoria Usma Martínez
Diana Cristina Zapata Hurtado
02/12/2012

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Tabla de contenido
1. Introducción
2. Justificación
3. Marco Teórico y Conceptual
4. La empresa
4.1 Presentación de la empresa
a. Visión.
b. Misión.
c. Objetivos.
d. Organigrama.
e. Sector.
4.2 Localización de la empresa
a. Sedes.
b. Procesos.
c. Secciones.
d. Empleados.
4.3 Mercados de la empresa
a. Clientes.
b. Competencia.
c. Proveedores.
5. El proyecto.
5.1 Descripción proyecto
5.2 Alcance del proyecto.
5.3 Objetivos generales y específicos del proyecto.
5.4 Beneficios esperados.
5.5 Recurso.
5.6 Cronograma.
6. Macro localización, micro localización:
6.1 Descripción actual de la Macro y Micro localización.
6.2 Descripción de la macro localización.
6.3 Descripción del micro localización.
6.4 Análisis y evaluación de alternativas.
6.5 Análisis y evaluación de alternativas.
7. Sistemas de producción:
7.1 Descripción del sistema y subsistema de producción.
7.2 Descripción del proceso de producción.
7.3 Identificación de configuraciones productivas del sistema de producción.

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7.4 Presentación de los materiales.
7.5 Fichas técnicas de productos.
7.6 Manejo de materiales.
8. Análisis de capacidad de producción:
8.1 Capacidad de la panta.
8.2 Calculo de rendimientos.
9. Análisis de los problemas actuales de la empresa:
9.1 Análisis de los factores.
a. Material, maquinaria, hombre, movimientos.
b. Servicios, edificios, cambio, tecnología.
9.2 Análisis
a. Producto.
b. Cantidad.
c. Servicios.
d. Tiempos de procesamientos.
9.3 Análisis de las relaciones.
9.4 Análisis del espacio.
9.5 Análisis de distribución.
10.Propuestas de localización, distribución y redistribución de planta.
10.1 Ventajas y desventajas de las propuestas.
10.2 Descripción de alternativas.
10.3 Análisis alternativas.
10.4 Selección de alternativas.
11.Recomendaciones y conclusiones del proyecto.

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INTRODUCCION
La distribución en planta es una tarea fundamental para la reducción de costos y
el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las
empresas prestan la debida atención.
La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de
las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo.
Así mismo, las decisiones de distribución en planta pueden afectar
significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la
velocidad con la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de
automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante
los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o
en el volumen de la demanda.
Cuando se usa el término distribución de planta, se alude a veces a la disposición
física ya existente, otras veces a una distribución proyectada.
La distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el
incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la
debida importancia.
Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los
cuales a su vez, están basadas en los procesos y métodos, siempre que un
proyecto de distribución esté en su inicio, se deberán reexaminar los métodos y
procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva
maquinaria, será un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribución.
De esta manera, con el fin de poner en práctica todos los conocimientos
adquiridos durante nuestra carrera profesional, se tomo como objeto de estudio e

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implementación de los conceptos básicos en materia de una buena distribución
los recursos que hacen parte de la cadena productiva de la empresa ODS; Esto,
teniendo en cuenta un análisis general de la empresa, pero proponiendo una idea
de distribución particularmente para el área de producción.
Finalmente, teniendo en cuenta la responsabilidad que se tiene como futuros
ingenieros, se concluye que a partir de la adecuada planeación y diseño de la
distribución del área de producción de ODS., dependerá el buen funcionamiento
de los procesos que allí se ejecutan. Todo esto, expuesto de una forma ordenada
y aplicable para la situación de la empresa.

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JUSTIFICACION
El diseño y distribución en planta es el que determina la ordenación de los medios
productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es
algo fácil de llevar a cabo debido al gran número de factores que hay que
considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde interactúan
maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios
productivos influye en la concepción de la instalación, en los medios de
manutención y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la
distribución en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la
configuración arquitectónica de la misma (a excepción de aquellas distribuciones
realizadas sobre plantas ya construidas). Es absolutamente justificable la
necesidad de un estudio detallado de las necesidades de la Empresa, identificar
las características de su proceso productivo, del mercado, y en general de todos
los aspectos necesarios para desarrollar un correcto diseño y distribución en
planta y lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en
esta.
A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una
distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que
representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las
variaciones en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos.

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MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
La Distribución en Planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
La Distribución de Planta es un concepto relacionado con la disposición de las
máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo
La Distribución en Planta se ha constituido en uno de los pilares de la industria,
puesto que determina la eficiencia de la empresa; en algunos casos ha logrado la
supervivencia de la empresa puesto que contribuye a la reducción de los costos
de fabricación.
La Distribución en Planta está basada en unos Principios, los cuales pretenden
obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean
accionistas o empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales y
equipos. Estos principios son los siguientes:
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. En igualdad de condiciones,
será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
3. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
4. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible

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5. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo
de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
6. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical.
7. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.

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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Empresa creada legalmente en el 2.001, constituida con el NIT.15.906.165-0,
inscrita en el régimen común dedicada al montaje y mantenimiento industrial,
empresa familiar que surge con recursos propios, inicialmente se dedicaba
básicamente a la soldadura.
Cuentan con un equipo humano altamente calificado y herramientas tales como:
máquinas para corte de láminas en todos los calibres, equipos de corte con
plasma y oxi acetileno semiautomático y manual, sierras eléctricas sinfín para
cortes de metales hasta 12 pulgadas, equipos de soldadura MIG y revestida, alta
frecuencia para soldadura TIG, y toda la gama de herramientas manuales
Visión
ODS Montajes y Mantenimiento, desde los principios de calidad, equidad y
eficiencia despliega su acción articulando los procesos para prestar un servicio
profesional y comprometido con cada una de las empresas que utilizan nuestros
servicios, interactuando con el entorno orientándonos al desarrollo humano y
social
Misión
ODS Montajes y Mantenimiento, desde los principios de calidad, equidad y
eficiencia despliega su acción articulando los procesos para prestar un servicio
profesional y comprometido con cada una de las empresas que utilizan nuestros
servicios, interactuando con el entorno orientándonos al desarrollo humano y
social
Valores Institucionales
Calidad
Es el proceso seguido por la empresa para asegurar que sus productos o
servicios cumplan con los requisitos de calidad establecidos por cada una de las
empresas. Con la política de administración de calidad, toda la organización y

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actividad de la empresa está sometida a un estricto control, ya sea de los
procesos productivos como de los procesos finales.
Eficiencia
Es la virtud que conduce al logro de un objetivo. Mirándolo desde el punto de vista
organizacional, es la relación que existe entre el trabajo desarrollado, y el tiempo
empleado, la inversión realizada y el resultado final
Pertenencia
Es el sentido de formar parte de la empresa llevando en el corazón y en la mente
ODS montajes y mantenimiento, representando claramente las acciones y
compromisos de transformación que nos acompañan
Equidad
Es el principio de la igualdad y la moderación de los precios y en las condiciones
de los contratos realizados cumpliendo sin abusar de la buena fe de ningún
usuario o empleado de la compañía
Transparencia
Es la claridad que debe mostrar todo acto humano, es ponerse en evidencia ante
si mismo y ante los demás con los propios acto y no aludiendo responsabilidades.
Es ser ético y congruente con los principios de la vida. La transparencia
acompaña todas las obras de las personas que hacen parte de esta empresa
Servicios Ofrecidos
 Soldadura TIG, MIG, ASME, API
 Montaje de tuberías
 Anclajes HILTI
 Corte con plasma
 Corte Acetilénico semiautomático
 Sierra sin fin hasta 12 pulgadas
 Tuberías asépticas para la industria alimenticia farmacéutica y química
 Estructuras en todas sus dimensiones

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Máquinas que usa para sus procesos
Corte con plasma
Torno manual

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Taladro de árbol
Fresadora

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Cortadora
Torno bancada grande

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Equipo de soldadura
Fresadora con máquina

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Centro de mecanizado industrial CNC
Equipo acetilénico

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Mecanismos que realiza
 Bujes
 Tuberías
 Acoples
 Rodillos
 Levas
 Prensas
 Engranajes
 Poleas
Organización técnica
Desarrollamos nuestra labor apoyados en criterios avanzados de organización,
utilizando organigramas manuales de funciones de procedimientos, en
concordancia con el servicio institucional y empresarial que demanda nuestro
cliente.
Organigrama ODS

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Localización
Está ubicado en una bodega del colegio San Rafael, tiene un área de 12 *12
metros cuadrados.
Empresas cercanas:Universidad Luis amigó, conjunto residencial la Sierra,
Proveedores de veterina para ganado
Mercado
Empresas industriales, que buscan soluciones a los daños causados en
mecanismos que hacen parte de las maquinarias que usan para sus procesos
productivos, por desgaste, rotura, grado de utilización, mal uso, altibajos de
energía etc. ya sea realizando ajustes, arreglos, reconstrucción de piezas o
piezas completas que deben diseñarse nuevamente.
Clientes
 Aserías de Caldas (ACASA)
 Passicol
 Sicolsa
 Top-Tec
 Forza
 Normandy
 Solocauchos
Proveedores
 Aceros
 Bronces y láminas

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 Oxígenos de Colombia
 Rexcotools (herramientas-aceites)
Empleados
La empresa cuenta con:
 4 operarios de planta
 1 secretaria
 1 contador
 Propietario
Esta empresa está en proceso de certificación y para tal efecto realiza los
procesos y sigue las formas establecidas por la norma ISO 9001:2008, en el
documento se hace muestra la descripción y calificación obtenida en el avance de
este proceso.

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Competencias
Entre su principal competencia se encuentra:
 TALLER PINACHO
http://www.wix.com/tallerpinacho/prueba2#!vstc0=contacto
tallerpinacho@yahoo.es
Calle 48 No 37 – 30Frente a la fuente
Telefax: 8883939-Celular: 316 743 6081- 317 657 9704
Clientes
 Hada S.A
 Meals De Colombia S.A
 Inversiones Iderna S.A C.I
 Sicolsa S.A C.I
 Induma
 Mabe De Colombia S.A
 Federacafe-Comite
 Departamental De Cafeteros De Caldas
 Mecanicol
 Industria Jabonera La Jirafa
 Plasmega
Servicios
o Prensa Hidráulica
o Corte Por Plasma
o Troqueladora
o Mortajadora
o Cizalla
o Torno
o Centro De MeCanizadoLeadwell
o Corte Por Hilo Molibdeno Con 4 Ejes
o Tornos Paralelos De 1 - 1.5 Y 2 Mts Entre Puntos
o Departamento De Diseño Y Programacion
o Electroerosionadora De Corte Por Hilo
o Soldadura Mig ,Tig Revestida
o Fresadora Con Visualizador
o Centro De MeCanizadoLeadwell
o Corte Por Hilo Molibdeno Con 4 Ejes
o Tornos Paralelos De 1 - 1.5 Y 2 Mts Entre Puntos

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PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
Descripción de proyecto de Ingeniería de Plantas
El proyecto que se va a realizar en “ODS” pretende aplicar un gran número de
herramientas relacionadas con la ingeniería industrial y que se encuentran a
nuestro alcance y que buscan influir de manera favorable en los procesos
productivos, en el manejo del personal, seguridad industrial, distribución de
planta, manejo de materiales para continuar siendo una empresa rentable y
competitiva en un mercado cada vez más exigente.
Pretende este trabajo identificar los problemas que tiene esta empresa
relacionados con producción, operaciones, espacio, distribución en planta,
organización, cuellos de botella, tiempos y movimiento innecesarios; ya que es
una empresa que aunque lleva varios años realizando labores de mantenimiento
y mecanizado para diferentes empresas posee falencias que necesitan ser
atendidas para garantizar estabilidad, organización y permanencia en el tiempo de
la empresa ODS.
Se tendrán en cuenta algunas variables como la calidad del producto, diseño del
producto o servicio prestado(aunque el diseño del producto ya está establecido
directamente por las empresas que tienen contrato con ODS para realizar sus
mecanismos), rediseño de proceso y planificación de la capacidad de planta,
localización de la empresa, tanto en infraestructura como en el mercado regional,
diseño de puestos de trabajo, almacenaje de las materias primas, transporte,
seguridad industrial, mantenimiento aplicado en la empresa.
El proyecto está enfocado hacia la distribución de los puestos de trabajo, áreas de
almacenaje para contribuir al mejoramiento del proceso productivo de ODS, se
espera realizar un buen seguimiento de todas las operaciones, identificando un
orden secuencial para minimizar los tiempos muertos y paradas de máquinas y
así incrementar los niveles de producción por hora y el número de unidades por
día que se producen.
El propósito es detectar en las necesidades inmediatas y a largo plazo que
pueden generar contratiempos en la empresa y buscar la manera más asertiva

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para implementar o rediseñar procesos, secuencias de actividades, distribución
de espacios para maquinaria y puestos de trabajo y de esta manera garantizar a
los clientes trabajos de calidad, entregados en los tiempos estimados que
satisfagan sus necesidades y que además le permitan a ODS crecer en el
mercado, mejorar los costos de producción, costos de venta y competir con las
empresas que también prestan estos servicios en la ciudad.
Objetivos Generales
 Conocer la situación actual ODS “Montajes y mantenimiento” tomando
como herramientas las adquiridas durante el recorrido de la carrera, y
particularmente en la signatura de ingeniería de plantas para buscar y dar
aplicabilidad a los conocimientos adquiridos
 Balancear la asignación de tareas por máquina y operario con el fin de
disminuir los costos de producción y aumentar la productividad de los
operarios, logrando estabilizar la asignación y tiempos por unidades
producidas, y de esta manera poder controlar y disminuir los tiempos
ociosos o tiempos muertos, obteniendo como resultado una estabilidad y
cumplimiento en la producción.
 Realizar un rediseño de la distribución en planta que se tiene en este
momento en la empresa ODS, para aumentar los niveles de producción,
minimizar recorridos, evitar cuellos de botella, retardo en la entrega de
pedidos.
Objetivos Específicos
 Hacer una distribución de los lugares y puestos de trabajo, teniendo en
cuenta la precedencia de las operaciones,
 Detectar los problemas o tiempos muertos que retrasan el proceso.
 Realizar cambios de posicionamiento de la maquinaria si fueran necesarios
para tener un óptimo rendimiento tanto de la mano de obra como con la
distribución de la planta.
 Reconocer la configuración productiva de ODS.

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Beneficios Esperados
 El principal beneficio que se espera con este proyecto, es poder mantener
la empresa en el mercado de montaje y mantenimiento industrial en la
ciudad de Manizales.
 Mejorar los tiempos de entrega, cumplir con los tiempos de entrega
pactados con los clientes.
 Considerar la distribución de planta, la precedencia de las actividades para
optimizar el tiempo.
 Mejorar la capacidad de respuesta ante las necesidades del cliente.
Recursos
Hay tres estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Autónoma de
Manizales para realizar este proyecto, que pretende utilizar todas las
herramientas posibles adquiridas en el estudio de diferentes asignaturas para
obtener información sobre la situación actual y emitir unas posibles propuestas
que favorezcan a la empresa ODS.

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MACRO LOCALIZACIÓN
ODS montajes y mantenimiento está localizada en sur América, Colombia, región
andina, eje cafetero, Manizales caldas y más específicamente en el colegio San
Rafael de la ciudad, la ubicación con respecto a los clientes y proveedores es
relativamente cerca porque presta sus servicios a empresas industriales de la
ciudad de Manizales y sus proveedores también se encuentran ubicados en la
región.
Ubicación de proveedores y clientes de ODS
ODS se encuentra localizada en la ciudad de Manizales principalmente por las
siguientes razones
 Proximidad a los mercados
El mercado de ODS, está enmarcado por las empresas que tienen contrato con
ella como son:Aserías de Caldas (ACASA), Passicol, Sicolsa, Top-Tec, Forza,
Normandy, Solocauchos que se ubican principalmente en la zona industrial de
Manizales, y la distancia en realidad es mínima teniendo en cuenta que tiene
buenas vías de acceso para realizar la entrega de los productos elaborados.
ODS “Montaje y
mantenimiento
industrial

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 Proveedores
 Aceros
 Bronces y láminas
 Oxígenos de Colombia
 Rexcotools (herramientas-aceites)
 Proximidad a los proveedores(proveedor)
Aceros, Bronces y láminas, Oxígenos de Colombia, Rexcotools
(herramientas-aceites), están ubicados principalmente en el centro y hay
buenas vías de acceso hasta el lugar donde se encuentran ubicados,
además que son ellos quienes entregan la materia prima solicitada con
anticipación a ODS.
MICRO LOCALIZACIÓN
La micro localización de ODS Montaje y Mantenimiento se puede ver en la
siguiente imagen, donde se puede ubicar fácilmente el lugar que está
ubicado en el colegio San Rafael cerca de la glorieta que lleva su mismo
nombre.

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Calle 67No (21-50) Manizales-Colombia
Referente a la infraestructura de la empresa vemos la necesidad de tener
un poco más de espacio, ya que es un poco estrecha y los movimientos
que se deben de realizar para movimiento de materiales se dificultan,
además no hay un lugar donde se pueda almacenar la materia prima.
La materia prima suministrada en ocasiones por los mismos proveedores
quienes por sus requerimientos y especificaciones exigen que sus
productos se realicen con determinado material, pero en ocasiones la
materia prima debe ser solicitada a los proveedores de ODS, que pueden
demorar hasta una semana para hacer entrega de dichos materiales.
La luz utilizable en esta pequeña empresa es comercial, ya que la gran
mayoría de la maquinaria trabaja a 220v, por eso se debe tener en cuenta
esta conexiones para que no se presenten corto o daños que puedan ser
ODS Montaje y
mantenimiento

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perjudiciales para el proceso productivo y se vea reflejado en pérdidas de
tiempo y en su defecto en dinero.
FACTOR QUE AFECTA
LA DECISION DE
INSTALACIONES
Puntaje
(%)
MANIZALES Antioquia MANIZALES Antioquia
Proximidad a
concentraciones de
clientes o usuarios
20% 2 9 0.4 1.8
Disponibilidad y costo de
la mano de obra
16% 7 5 1.12 0.8
Proximidad a
instalaciones de
transporte
14% 7 8 O.98 1.36
Disponibilidad de
materias primas y
suministros (cercanía con
proveedores)
17% 4 7 0.68 1.19
Costo de transporte 24% 5 9 1.2 2.16
Restricciones zonales e
impacto ambiental
9% 3 3 0.27 0.27
4.65 7.58
Puntuación de 1 a 10 siendo 1 un nivel muy deficiente y 10 un nivel excelente
Según el análisis, concluimos que la decisión adecuada en cuanto a la
ubicación de la empresa, es la ciudad de Antioquia aunque debemos tener en
cuenta otros análisis más profundos donde abarque otros factores para
determinar la mejor propuesta, ya sea de reubicación o redistribución de la
planta actual.

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
a) Descripción del sistema y subsistemas de producción:
Job shop
Fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad
y pocas unidades de cada producto
b) Descripción proceso de producción para un mecanismo que es
solicitado con mayor frecuencia
Proceso caja reductora
1. Solicitud cotización y especificaciones del plano
2. Cotización ODS al cliente
3. Aceptación de la cotización
4. ODS hace la orden de compra (proveedores)
5. Asignación tareas y máquinas
6. Medir y cortar el material (sierra)
7. Se programa centro de mecanizado chasis
8. En el torno se hacen los bujes (bronce SAE 65)
9. Se hace la boquilla(centro de mecanizado)
10.Se hace el cuerpo-caras (torno)
11.Ensamblar . Trabajo de mesa
12.Calidad
13.Se envia a pintar (outsoursing-Zimcar)
14.Recibo desde pintura
15.Se hace la remisión de la pieza
16.Se transporta

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Descripción de Actividades
Remisión: Se realiza cuando se termina el proceso de manufactura de la caja
reductora, es decir después de ser enviada al tratamiento de outsourcing, pintura
con zimcar, la pieza es devuelta nuevamente a la empresa ODS y esta a su vez
después de una revisión la transporta hasta el cliente
Oficina: Se realizan todas las funciones secretariales, como archivo, contabilidad,
atención personalizada a clientes, recepción y envío de facturas, recepción de las
solicitudes de cotización de la pieza, recepción de especificaciones de las piezas
solicitadas, pedidos de materia prima a los proveedores.
Baño: Lugar donde tanto los operarios como administrativos y demás usuarios
realizan necesidades fisiológicas
Recibo de especificaciones del plano: Después de que el cliente aprueba la
cotización enviada por ODS, envía las especificaciones de la pieza o piezas a
realizar, con su plano respectivo, medidas, especificación del material,
cantidades, términos de pago, fecha de entrega, además se define sí ODS pone
la materia prima o si el cliente la provee.
Boquilla Buje Chasis
Cuerpo Eje Caja reductoraensamblada

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Solicitud cotización ODS: La empresa de mantenimiento y montajes ODS recibe
solicitud de cotización por parte del cliente para la realización de una pieza o
piezas, y ODS envía la cotización por E-mail del costo unitario de la pieza
incluyendo materiales, y sin la inclusión de los mismos, así como el tiempo que
tomaría la elaboración de la misma.

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Aceptación o rechazo de la cotización: El cliente emite la captación o
negación de la cotización enviada a ODS, o negocia con el gerente los precios,
tiempos de entrega, materiales etc..
Ordenar compra de materiales: Al ser aceptada por el cliente una cotización
emitida por ODS, ésta procede a realizar el pedido de las materias primas de ser
necesario a sus proveedores, este pedido generalmente puede tener un tiempo
entre pedido en entrega de las mismas, de una semana.
Asignación de tareas y máquinas a usar: El gerente recibe con la aceptación
de la cotización emitida por la empresa los planos con sus respectivas
especificaciones, medidas y materiales y procede a distribuir las máquinas que
se deben usar para realizar las piezas así como los operarios que se van a
encargar de realizarla.

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Cortar material: Es la parte inicial del proceso de la construcción de la pieza, con
las especificaciones de los planos un operario realiza el corte de la materia prima,
con el material específico requerido y según sea necesario ya sea para el centro
de mecanizado o para una máquina de manejo manual.
Hacer Chasis: El chasis de la caja reductora, que es la parte donde van los
rodillos que moldean el material y va soldado y se demora 20 min y en el CNC se
demora 7 H. En total se demora 7:20
Calidad: Esta operación es realizada constantemente por el gerente quien es la
persona que mira los procesos y asigna las tareas, y es quien verifica el material,
las medidas, hace recomendaciones tanto para el proceso de producción como de
acabado.
Hacer bujes: Se realiza esta parte como el sostén para la boquilla de entrada en
el torno grande se de mora en realizar 3 h.

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Hacer boquilla o eje: Se realiza esta parte en el centro de mecanizado, su
función es hacer que el material que entra por la boquilla de mayor diámetro sea
modificado por los rodillos. Demora 6 horas CNC
Hacer cuerpo o cara de la caja: En este proceso se hace la cara de la caja
reductora con los orificios específicos para que posteriormente permita la entrada
del embudo se demora 8 CNC.
Embudo: Se hace la guía de una varilla de material que atravesará el interior de
la caja torsionadora. Tiempo de duración 5 horas en el CNC

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Ensamblar: Trabajo de mesa que lo realiza un operario después de que se han
terminado todas las piezas que componen el mecanismo, el ensamble va
acompañado de sujeción con tornillería que ya ha sido previamente definida
trabajo de mesa 3H.
Enviar a pintura (Zimcar): Inmediatamente después del ensamble del
mecanismo este es enviado para recibir un baño anticorrosivo para proteger la
pieza.
Recibo desde pintura: Es una espera mientras, que la pieza es sometida al
tratamiento de Zimcar, para recibirla posteriormente y proceder al envío de la
pieza o piezas al cliente
Empaque y transporte: Después de cerciorarse de que la pieza o piezas se
encuentran en óptimas condiciones se desplazan desde la mesa donde se ubican
hasta el vehículo que las transportará hasta el domicilio del cliente.

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PRINCIPALES MECANISMOS
Mecanismo % Caja reductora Acoples Engranajes
Tamaño 20% 5 1 4 0,8 4 0,8
Costo 30% 4 1,5 5 1,5 5 1,5
tiempo 10% 3 0,5 5 0,5 4 0,4
Cantidades
25% 4 1,25 3 0,75 5 1,25
Materiales 15% 4 0,75 4 0,6 4 0,6
Calificación Final 5 Calificación Final 4,15 Calificación Final 4,4
El mecanismo que tienes más facilidad de salida de la empresa es el
mecanismo de la caja reductora.

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TABLA RESUMEN RELACION DE ACTIVIDADES
6 Aceptación de la cotización
2 Oficina
3 Baño
4 Recibo de especificaciones del plano
5 Cotización ODS
Hacer chasis (CNC)
11 Calidad (torno)
7 ODS orden de compra de los materiales
8 Asignaciones tareas y máquinas
9 Cortar material
10
17 Recibo desde pintura
18 Empaque y transporte
16
12 Hacer bujes (torno)
13 Hacer boquilla o eje (CNC)
14 Hacer cuerpo-cara de la caja (torno)
15 Ensamblar (trabajo de mesa)
Enviar a pintura (zimcar)
9-10-12-13-14-15 _1-4-5-6-7-11-16-17-18 _
2-5-6-9-10-11-12-13-14 7-15
3
1-3
8
_ 8-16-18
_ _
_
1-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-
16-17-18
17 1-3
_ _ 2 _
9-10-12-13-14-15-16-17-18 1-3-8
2-5-6 4 _ 9
2-4-6-7 11
2-4-5-7 _
_ _ 11-15-16
9-10-11-13-14-15-16-17-18_ 8-12
2-4-6-7-8-9
10-11-12-13-14-15-16-17-18
1-3-12-13-14
_ 9 11 2-4-6
_ 74-11 8
4
1-3-8
10-11-12-13-14-15-16-17-18 1-3-5-7
2-5-6-10 1-3-12-13-14-15-16-17-18
1-2-4-9-17-18 5 8 10-12-13-14-15-166-7
1-2-5-6-7-8-12-13-16-17-18 3-9-10
4 _ _ 6-11-15
_ 11-15 1-2-5-6-7-8-14-16-17-18 3-9-10
3
2-5-7-8-11-13-14-16-17-18 1-3-9-10
18-16 4 _ 10-11-12-13-14
4 _
4 _ _ 11-15
5-6-7-8-10-12-13-14 3-9
_ 1
1-2-5-6-7-8-17 3-9
1-5-6-7-8-12-13-14 3-92-15-17-18 _ _ 4-10-11
4-5-6-7-8-10-12-13-14-15 3-92-11-16-18 _
2-11-15-16-17 1 _ 4
XA E I O U
1 Remisión 2-11
DEPARTAMENTO
3-4-5-6-7-8-9-10-1218 _ 17 13-14-15-16

38
DIAGRAMA DE BLOQUES
1
2
Oficina
9
Cortar
16
Enviar a pintura
17
Recibo de
pintura
11
Calidad
3
Baño
5
Cotización ODS
4
Especificaciones
10
Chasis(CNC)
6
Aceptación
cotización
12
Bujes (Torno)
18
Empaque y
transporte
8
Asignación
tareas
1
Remisión
14
Cuerpo caja
(Torno)
13
Boquilla o eje
(CNC)
7
Orden de
compra
15
Ensamblar

39
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
En este diagrama de precedencia podemos ver las relaciones tipo A y tipo X

40
c) Identificación de la configuración productiva
La configuración productiva de ODS depende principalmente de sus
clientes ya que el cliente es el que define como va a producir la empresa;
principalmente se maneja dos configuraciones. Configuración por pedido
de producción y una línea acompasada por los operarios.
Línea acompasada por el operario LAO: La tasa de producción depende
del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados
a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los
productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la
misma instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo,
aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria.
El ciclo de productivo está controlado por los operarios a diferencia de la
LAE donde dicho control está automatizado, esto hace que sea más flexible
y versátil que el anterior.
Configuración por lotes de producción: se produce menos variedad de
producto en volúmenes más elevados. El mayor volumen se debe a un
aumento de la repetitividad en ciertos procesos que se hacen dominantes.
Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses
de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones,
y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario
pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el
trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los lotes
sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele dividir en secciones
o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se
suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. Los
layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer
el equipo en células, para producir familias de productos. Como hay
muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de
propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular,
variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias
de productos y para grandes lotes. Es el sistema más utilizado.

42
PLAN DE CALIDAD DE PROCESO OPERATIVO

44
DIAGRAMA DE PROCESO CAJA REDUCTORA
Caja reductora
9. Se hace la boquilla(centro de mecanizado)
11.Ensamblar . Trabajo de mesa
12.Calidad
13.Se manda a pintar (outsoursing-Zimcar)
16.Se transporta

45
ODS MANTENIMIENTO Y MONTAJES
Cursograma analítico
Fabricante de CAJA REDUCTORA
Objeto : Quinta Rueda Hoja :1
Propuesto por : Actual Propuesto Economía
operación 7
operación
combinada
2
inspección 1
transporte 3
espera 3
almacenamiento
Total 16
N
Descripción
Cantidad
(Kg)
Distancia
(m)
Tiempo
(s)
SIMBOLOS
Observaciones
1 Solicitud cotización y
especificaciones del plano
Se mira el tipo de montaje a
elaborar
2 Cotización ODS al cliente ODS envía cotización al
cliente
3 Aceptación de la cotización El cliente acepta o rechaza
la cotización enviada por
ODS
4 ODS hace la orden de compra
(proveedores)
ODS, hace el pedido de los
materiales para realizar la
pieza
5 Asignación tareas y máquinas Se distribuyen tareas a los
operarios y se asignan
tareas a las máquinas
6 Medir y cortar el material
(sierra)
Actividad manual, donde se
mide y se recorta la materia
prima
7 Se programa centro de
mecanizado ( chasis)
Actividad manual
8 En el torno se hacen los bujes
(bronce SAE 65)
Actividad manual
9 Se hace la boquilla(centro de
mecanizado)
Mecanizado
10 Se hace el cuerpo-caras
(torno)
Actividad manual
11 Ensamblar .Trabajo de mesa Actividad manual
12 Calidad Control de calidad
13 Se manda a pintar
(outsoursing-Zimcar)
Se envia lapieza para
pintura
14 Recibo desde pintura Se recibe la pieza desde
pintura y se revisa
15 Se hace la remisión de la
pieza
Se remite la pieza terminada
al cliente
16 Se transporta Se Transporta la pieza al
domicilio del cliente

46
Diagrama de como se hace el proceso para un engranaje
Almacenamiento del acero
Se inspecciona que el acero tenga las
especificaciones
Se traslada la materia
Poner a punto la fresadora de
engranajes o universal
Ajuste de la pieza en la fresadora
Colocación de la fresa de modulo1.5
Fresado primer engranaje
Ubicar la posición para el siguiente
engranaje
Fresado de los 23 engranajes
Limpiar el área de trabajo
Inspección de la pieza terminada

47
Descripción de un proceso “Engranaje”
DESCRIPCIÓN
DE LA FASE
DESCRIPCIÓN DE TAREAS TIEMPO DE
OPERACIÓN
1 Almacenamiento
de materia prima
Área donde llaga la materia
prima
2 Inspección Donde es verificado las
especificaciones que piden al
proveedor de la mataría
prima
3 Trasporte Trasladar la materia prima al
área de trabajo
4 Poner a punto la
fresadora de
engranajes o
universal
 Cálculo medidas
engranaje
 Alinear la maquina
 Ajustar el número de
dientes y velocidad
 Fijar los parámetros de
trabajo
28 min
5 Ajuste de la pieza
en la fresadora
 Fijar la pieza en la
fresadora
 Sujetarla ben y
centrarla
10 min
6 Colocación de la
fresa de
modulo1.5
 Fijar la fresa de
módulo 1.5 a la
fresadora
5 min
7 Fresado primer
engranaje
 Se realiza el fresado
del primer engranaje
con el avance indicado
30 seg
8 Ubicar la posición
para el siguiente
engranaje
 Colocar la posición
correcta en el divisor
universal 40/24
 Una vuelta del plato y
16 divisiones
1 min
9 Fresado de los
23 engranajes
 Repetir el
procedimiento del
primer engranaje
30 min
10 Limpiar el área
de trabajo
5 min
11 Inspección Ver cómo queda la pieza final

48
ANALISIS DE FACTORES:
El trabajo de distribución de planta requiere el estudio de varios factores que son
variables importantes dentro del proceso productivo y en el ámbito organizacional
de la planta, los cuales nos van ayudar a determinar problemas relacionados con
cualquiera de ellos y poder dar mejoras que nos ayuden a tener un mejor control
de operaciones y demás actividades referentes a ODS Montaje y Mantenimiento.
También es importante la evaluación de estos porque allí podemos identificar
relaciones propias de los factores, lo que implica un tratamiento especial y
detallado para llegar a conclusiones que sean aplicables al proceso..
 Factor material
Hace referencia a las materias primas utilizadas en el proceso productivo
de ODS “Montaje y mantenimiento”, como el diseño, especificaciones por
parte de los clientes, material especifico para realizar el mecanismo,
operaciones necesarias para la transformación del material.
Se tienen en los materiales en proceso, materiales terminados, materias
primas rechazadas y almacenamientos aunque sean a muy corto tiempo
Las características del material son fundamentales tanto para el proceso
productivo, como para el resultado final del producto, ya que se deben
tener en cuenta las especificaciones dadas por el clientes en cuanto forma,
color, material, diseño, características químicas o de composición interna,
de corrosión, de elongación, dureza, resistencia.
Es importante poseer la materia prima adecuada para el proceso
productivo, ya que la maquinaria utilizada es específica y tiene unas
características de utilización, y si éste no es el adecuado, se presentaran
problemas en las operaciones, lo que conlleva a perdida de tiempos y a su
vez en pérdidas de dinero, porque se deben seguir las especificaciones del
cliente que vienen dadas en un plano, con medidas exactas y material
requerido. Algunos materiales son: acero al carbono, barras inoxidables,
barras perforadoras, acero plata, lámina antidesgaste, lámina 1045, lámina
36

51
MATERIAL
DESCRIPCION GENERAL
CUIDADOS ESPECIALES OBSERVACIONES
DESCRIPCION USO EN EL PROCESO
UNIDAD DELLEGADA UNIDAD DESALIDA
FORMA,
DIMENSIONES Y
PESO
CANTIDAD Y
FRECUENCIA
CANTIDAD Y
FRECUENCIA
MP
Acero 4140 Acero de baja aleación alcromo-
molibdeno aceros debaja aleación
más populares por elespectro
amplio depropiedades útiles en
piezas que se sometena esfuerzo,
con relación a su bajo costo. Tiene
tambiénuna buena resistencia al
desgaste
Utilizadopara realizar
piezas y partes deun
mecanismo
Llega en láminas 3
pulgadas de
espesor por150de
largo y 420 de
ancho.
Es dependiendode la
solicitudde los
clientes
Salen según la
variaciónen
especificaciones, pieza,
tamaño,cantidad
Los cuidados especiales
son básicamenteenlas
medidas y cortes
exactos y eloperario
debe manejar con
cuidado el materialpara
no lastimarse
Como la empresa esta
manejando pedidos
diarios esta es la
frecuencia actualde
pedidos, pero en
ocasiones piden una
cantidad mucho mayor,
es por pedidoquese
hacen los mecanismos
Acero 1020 Acero que responde a tratamiento
en frío y al térmico de
cementación, poseealta tenacidad
y baja resistencia mecánica
Se utiliza comola
parte estructuralpara
la elaboraciónde
piezas
Llega en láminas 3
pulgadas de
espesor por150de
largo y 420 de
ancho
Dependiendo dela
solicitudde los
clientes
Según el tamaño dela
pieza y la complejidad
de la misma
Medidas y cortes
debe manejar con
no lastimarse
La frecuencia de
pedidos de estas
láminas fueron
suministradas por el
gerente.
Acero 1045 Apropiado para piezas depequeño
tamaño quedebantemplar sea
inducción, obteniéndoseuna
dureza superficial de54-56Rc.
Acero de medio Carbono C=0,45%
Se utiliza comola
parte estructuralpara
la elaboraciónde
piezas
Llega en láminas 3
pulgadas de
espesor por150de
largo y 420 de
ancho
Dependiendo dela
solicitudde los
clientes y la pieza a
realizar
La salida dela materia
está definida porel
pedido querealizan los
clientes
Evitar colocarlas cerca
de sitios muy
transitados y lejos del
contactoconelagua o
lugares húmedos
La frecuencia de
pedidos de estas
láminas fueron
gerente.
Acero
inoxidable
Tiene buena resistencia a la
corrosión enatmósfera rural,
urbana eindustrial.No es
recomendable para soldar.No es
templable. En estado recocido
(hipertemplado) no es
ferromagnético. Tienealto índice
de maquinabilidad.
mecanismo, en los
que se requiere
protección contra la
oxidación comopor
ejemploen tuberías
Llega en láminas 3
pulgadas de
espesor por150de
largo y 420 de
ancho. Vieneen
lámina, varilla
cuadrada o varilla
redonda
Dependede la
solicituddelclientey
las especificaciones
para la realización de
la pieza o mecanismo
esta definida porel
clientes
Evitar colocarlas cerca
de sitios muy
transitados para evitar
posibles accidentes
Como la empresa esta
manejando pedidos
diarios esta es la
frecuencia actualde
pedidos, pero en
ocasiones piden una
cantidad mucho mayor,
es por pedidoquese
hacen los mecanismos

52
Bronce Latón El latón, es una aleaciónde cobrey
zinc, para aplicaciones en quese
requierebaja fricción, como
cerraduras,válvulas, etc.Para
fontanería y aplicaciones eléctricas
mecanismo,
Varilla redonda de
diámetro de2
pulgadas por 200
mm de espesor
Dependede la
clientes
Medidas y cortes
debe manejar con
no lastimarse.
Los materiales sepiden
según las necesidades
de la empresa para
realizar los pedidos que
llegan
Bronce SAE65 Usualmente es utilizado para la
fabricación decoronas, engranajes
rectos o helicoidales, tornillos
sinfín, tuercas,piezas dentadas de
alta solicitación, placas de fricción,
arandelas de desgaste, madre vías
de prensa defricción,colizas, bujes
y cojinetes de velocidad media y
mucha carga.
Se usa para hacer
engranajes,bujes y
tornillos
Varilla redonda de
diámetro de2
pulgadas por 200
mm de espesor
Dependede la
clientes
Medidas y cortes
debe manejar con
no lastimarse.
La frecuencia de
pedidos de estas
láminas está
determinada porlos
pedidos delcliente
Soldadura
6360
Especial para soldadura de cobre y
bronce con proceso oxiacetilénico.
Efectiva labor de limpieza para
facilitar el flujo capilar a bajas
temperaturas.
En la industria
eléctrica, máquinas-
herramienta,
artesanal,
refrigeración y líneas
de conducción.
Por kilos de
alambreo
electrodos
Dependede la
clientes
Tenerla en un lugar seco Hay existencias
mínimas porque este
materia prima es usada
para otros procesos
Acero A36 Aleación de acero al carbono de
propósito general
Se utiliza como
elemento de sujeción
entre dos piezas
Llega en láminas 3
pulgadas de
espesor por150de
largo y 420 de
ancho
Dependede la
Se encuentran
ensamblados
Evitar colocarlo cerca de
sitios muy transitados
para evitar posibles
accidentes
La frecuencia de
pedidos de estas
láminas fueron
gerente.
PRODUCTOENPROCESO
Acero medido
cortado
Se usa para empezar a ejecutarel
diseño propuesto
Usado para elaborar
en las diferentes
máquinas la pieza
Las especificadas
por el cliente en el
plano queenvían a
la empresa
Se realiza de
pendiendo la solicitud
de los clientes, es por
pedido
Parte de la pieza
solicitada porel cliente
Evitar colocarlocerca
de sitios muy
transitados para evitar
posibles accidentes
Este material en
proceso es
indispensablepara
empezar a realizar el
proceso
Material
metálico por
piezas
Partes de la pieza para ser
revisadas y posteriormente
ensambladas
Permiteobtener
piezas que están listas
en el ensamble final,
con acabados para
revisión
Las formas las
dimensiones y los
pesos están dados
por la lámina
metálica cortada
(principalmente) o
por la tubería
cortada
Entre 10 y 20 láminas
cortada aldía y 10y
16 tubos también
diarios
Las mismas cantidades
que las deingreso,
pero su frecuencia
puede ser porcada 2
días
Tenerlo en unlugar seco El peso aumenta
levementedebido al
recubrimiento dela
pintura

53
PRODUCTOTERMINADO Acoples Es la mesa totalmentearmada y
ensamblada (componente de
madera y metálico)
Almacenamiento y
posterior distribución
para comercialización
Engranajes Engranajes sonunos mecanismos
que se incorporanen la mayoría de
máquinas queseconstruyen y
especialmenteen todas las que
llevan incorporados motores
térmicos o eléctricos
Almacenamiento y
para comercialización
Caja reductora Almacenamiento y
para entregaral
proveedor
Producto empacado No manejan
productos
empacados
N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A
Material
indirecto
Tornillería Tornillos usados para unir las
piezas del mecanismo solicitado
Se usa para garantizar
la unión delas partes
del mecanismo
N.A Mantenerlos siempre
dentro de cajas o algún
contenedor para evitar
la pérdida de los mismos
La frecuencia de salida
de los tornillos
dependedelproductoa
elaborar
REPUESTOS Para la
maquinaria
Tornilleria, cuerdas, bandas,ejes y
otros componentes que por
desgastey usodebenreemplazase
Reemplazar
elementos dañados o
gastados en las
maquinas
Peso liviano entre 2 y 6 piezas
mensuales
entre 2 y 6 piezas
mensuales
Deben ubicarseen
lugares queno
obstruyan eltráfico y
depositarse en un lugar
que los proteja del
contactoconelagua
se poseen pocos
repuestos dentro dela
empresa.Estos
normalmentese
adquierencuando
realmentesenecesitan
Para los
productos
Elementos que suplen la función de
aquellos condesperfectos o enmal
estado
Cuando serequiere,
la idea es queno sea
necesario
Las mismas formas
de los insumos ya
cortados
1proximadamente2
láminas de tubo y
madera ya cortadas al
mes
igual cantidad que las
de entrada. Aproxima
de 2 unidades
Deben ubicarseen
lugares queno
obstruyan eltráfico y
depositarse en un
contenedor quelos
proteja delcontacto con
el agua, y enlo posible
del airepara impedirsu
oxidación
No hay un repuestoen
específicodebido al
tipo de productos que
elaboran,podría
decirsequelos
repuestos son los
mismos insumos

54
Aceites
refrigerantes
Este aceitees elqueseencarga de
mantener la temperatura de las
máquinas para no sufrir
recalentamientos
DESECHOS Virutas Material que notiene
funcionalidad enel procesoy es el
sobrante del proceso productivo
Ninguno, de ahísu
nombre, aunque
empresas dereciclaje
podrían reutilizarlos o
la misma empresa
para un producto
bastanteparticular
Formas-
dimensiones-pesos
irregulares y
variables
No es posible
especificarcon
exactitud
No es posible
especificarcon
exactitud
Deben ser removidas
con cuidado,de ser
necesario con pulidoras
u otros elementos, que
eviten quealgunos de
estos residuos que
tengan bordes filudos
puedan cortar a los
operarios
El nivel, flujoy cantidad
de estos desechos es
dificil de estimar y
calcular. Se informa
porque esteestá
presente,aunque sea
en baja proporción.

55
 Factor maquinaria
La empresa cuenta con diversos equipos en cada uno de sus procesos, es por esto, que el área de producción juega un
papel fundamental a la hora de contribuir al buen funcionamiento de estos equipos, ya que de ello dependerá que el proceso
productivo sea excelente. ODS posee un taller de producción que basa la prestación de un servicio de calidad en la
utilización de diferentes equipos y maquinas pertinentes para el desarrollo de cada una de las ordenes de trabajo que se
puedan presentar, por lo cual para ello el buen estado de las mismas es muy importante para poder ser una empresa
competitiva y capaz de satisfacer a su demanda. La maquinaria con que cuenta actualmente la organización está
constituida por: Maquina CNC, Compresor, Cepillo, 2 Sierras, 2 Taladros, 2 Fresadoras, Soldador, Esmeril, y 2 Tornos.

56
 Factor ambiente
ESPACIOS
AMBIENTEINTERNO AMBIENTEEXTERNO
FACTOR
CAMBIO OBSERVACIONES
ILUMINACION
NATURAL Y
ARTIFICIAL
VENTILACION
NATURAL Y
FORZADA
CONDICIONES
ACUSTICAS Y
VIBRACIONES
CONDICIONES
ESTETICAS YDE
CONFORT
DISPOSICION
DERESIDUOS
SOLIDOS
EVACUACION
DELIQUIDOS
EMANACIONES
AL AIRE
RUIDO Y
VIBRACIONES
ADMINISTRATIVOS Oficina Si Si Normales
La oficina
posee un buen
espacio pero
necesita mejor
distribución
La basura se
deposita en un
basurero, y la
viruta en una
caneca
N.A N.A
En la oficina se
escucha ruido
de las máquinas
del taller
No se necesita
personal
adicional
Una oficina y
solo se presenta
el espacio
suficiente para
el gerente
PRODUCCION
Zona de cortede
la materia prima
Si Si Normales
En esta sección
la operación se
realiza de pie
Los residuos
sólidos
resultante del
corte se
depositan en
una caneca
para
posteriormente
desecharlasa la
basura externa
N.A N.A
Niveles
admisibles de
ruido
Ubicar un
espacio
específicopara
esta operación
Se pueden
adaptar mucho
mejor loa
puestos de
trabajo
Zona de
soldadura
Si Si
Niveles
aceptables de
ruido
En esta sección
la operación se
realiza de pie
N.A N.A Chispas, humo
Presentan
niveles deruido
normales
Orden, aseo y
distribución
adecuada delas
herramientas
de trabajo
Se deben tener
las precauciones
necesarias para
esta operación
Zona de tornos Si Si
Niveles
aceptables de
ruido
En esta sección
la operación se
realiza de pie
Las virutas
arrancadas se
encuentran en
la parteinferior
de la bancada y
se depositan en
una caneca
para ser
vendidas
posteriormente
Los fluidos
refrigerantes
quedan en la
bancada
N.A
Presenta
niveles deruido
permitidos
pero se deben
usar elementos
de protección
Se puede
buscar mejor
ubicación
No presenta
anclaje

57
Taladro fresador Si Si
Niveles
aceptables de
ruido
En esta sección
la operación se
realiza de pie
Los residuos
sólidos de esta
operación se
depositan enla
basura
N.A N.A
Presenta
niveles deruido
permitidos
pero se deben
usar elementos
de protección
no presenta
No presenta
anclaje
CNC Si Si
Niveles
aceptables de
ruido
En esta sección
la operación se
realiza de pie o
sentado de
acuerdo a la
necesidad
Los residuos
sólidos de esta
operación se
depositan enla
basura
Se hace
manualmente
N.A
Niveles
admisibles de
ruido
NA
Puede
establecerse
otro turno para
trabajar esta
máquina
DESERVICIOS AL
PERSONAL
Baños No No Normales
Se encuentra en
mal estado,
necesita
mantenimiento
La basura se
depositaen una
bolsa
N.A N.A Mantenimiento
Se puede usar
una papelera.
Arreglar la llave
del baño y
lavamanos
SERVICIOS AL
EDIFICIO
Parqueaderos Si Si Normales
Permite el
acceso a la
empresa
N.A N.A N.A Es mínimo
La capacidad
del
parqueaderoes
acorde a las
necesidades de
ODS
No hay
posibilidad de
hacer ningún
cambio
Zonas verdes Si Si N.A N.A N.A N.A N.A N.A
ODS no puede
realizar ningún
tipo de cambios
en esta área
ODS se beneficia
de las zonas
verdes del
colegio San
Rafael
Aseo N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A
Se puede
contratar una
persona para
hacer aseo
general por lo
menos una vez
a la semana
Cada operario se
encarga de
mantener limpia
su área de
trabajo
Vigilancia Si Si N.A N.A N.A N.A N.A N.A
La seguridad es
buena
ODS se beneficia
de la vigilancia
del colegio San
Rafael

58
DESERVICIOS AL
PROCESO
Recibido de
materia prima
Si Si Normales
Ingresa
directamente a
la planta
N.A N.A N.A Normal
Estabalaecer un
lugar especifico
para realizar
esta operación
Las dimensiones
y
especificaciones
de la materia
prima son
variados
Almacenamiento
de materia
prima
Si Si Normales
Se ubican en un
espacio
mientras se
usan en el
proceso
N.A N.A N.A Normal
No existe un
lugar específico
para
depositarla
Se debe
establecer un
espacio para
esta operación,
aunque no se
manejan
inventarios
Almacenamiento
de producto en
proceso
Si Si Normales
Se encuentran
dispersos por el
taller
N.A N.A Normal
No existe lugar
para esta
operación
El producto sale
de la empresa
tan pronto es
elaborado
Mantenimiento N.A N.A N.A
No hay una
persona de
planta
encargada de
realizar esta
función
N.A N.A N.A N.A
Programar
acciones
correctivas y de
mantenimiento
a las máquinas
Los operarios se
encargan de
identificar los
posibles fallos y
los reportan
para su
posterior arreglo
o
mantenimiento

59
 Factor hombre
Factor muy importante porque depende del correcto manejo de la información, así como de las especificaciones brindadas
por el cliente para la realización del producto, y es el empleado quien se encarga de realizar el proceso para dar como
resultado un producto bien terminado, en el tiempo requerido y de excelente calidad.
 Mano de obra directa
 Jefes de equipo
 Jefes de sección y encargados
 Jefes de servicio
 Personal indirecto o de actividades auxiliares

60
HUMANO
FUNCION CANT. CONDICIONES DE TRABAJO Y REQUERIMIENTOS FACTOR
CAMBIO
OBSERVACIONES
CONDICIONES
ERGONOMICAS
REQUERIMIENTOS
FISICOS /
MENTALES
ELEMENTOS DE
PROTECCION
DESCANSO COMUNICACION ASEO SALUD BIENESTAR
PERSONALDELAEMPRESA
ADMINISTRATIVO
Gerente y
secretaria
1 Posturas
alternativas de
pie y sentado. La
silla es cómoda y
no requiere
movimientos
incomodos
No presentan
exigencias físicas,
pero la carga
mental producto del
estrés debe
considerarse
No se requieren Una en la
mañana y otra en
la tarde, pero esta
no está
programada y por
ello se da en
cualquier
momento de la
jornada y dura
aproximadamente
20 minutos
Con los
proveedores, y
clientes se hace
telefónicamente,
por e-mail y de
manera verbaly
con los
empleados de la
empresa de
manera verbal
En la zona
administrativa
cuentan con
un baño que
posee retrete
lavamanos, y
ducha pero
en mal
estado
Posee su
propio
seguro de
salud aparte
de los que
brinda la
empresa en
S.O.S
En la
empresa hay
buen
ambiente de
trabajo, pero
no existen
actividades
especiales
que estimulan
el bienestar
de los
empleados
El área
administrativa y
gerencia de la
empresa, en la
actualidad se
desenvuelve con
buenos
resultados, sin
embargo
anteriormente
contaban con
secretaria, pero
que debido a la
situación
económica se
debió prescindir
de su labor.
Por ser el gerente
de la empresa
presenta beneficios
y condiciones
especiales. Por ej
el empleo del
vehículo, el seguro
de salud, manejo
de horas extra,
comunicación, etc.
Contador 1 N:A N:A N:A N:A La
comunicación
con el gerente
es de forma
verbaly por
medio de
reportes escritos
N:A N:A N:A N:A El contador solo
viene por factores
y libros contables y
realiza el informe
para mostrarlo al
dueño y gerente

61
PRODUCCION
Operario
polivalente
2 De pie, algunos
de los
movimientos
pueden ser
contraproducentes
debido al espacio
y al tipo de labor
La carga mental es
normal, pero las
exigencias físicas
son algo elevadas
debido al peso y
otras características
de los materiales
que manejan
Tapa oídos,
gafas
protectoras,
overol
Una en la
mañana y otra en
la tarde, pero esta
no está
programada y por
ello se da en
cualquier
momento de la
jornada y dura
aproximadamente
20 minutos
Su
comunicación
tanto con el
gerente y sus
otros
compañeros se
hace también de
forma verbal
Cuentan con
un sanitario
en el área de
producción
para todos
los operarios,
el cual posee
un retrete y
lavamanos
La empresa
tiene
vinculados a
sus
empleados
en la S.O.S y
en con
familiares
En la
empresa hay
buen
ambiente de
trabajo, pero
no existen
actividades
especiales de
bienestar
De requerir
nuevos operarios
la empresa
realizará la
contratación.
Actualmente esto
no es lo indicado
debido a la
infraestructura de
la empresa y el
momento
económico, pero
de darse la
reubicación es
bastante
probable que se
necesiten dos
empleado más
Son polivalentes
porque operan
muchas de las
máquinas de la
empresa y poseen
las destrezas para
hacerlo
Operario
para CNC
1 De pie, algunos
de los
movimientos
pueden ser
contraproducentes
debido al espacio
y al tipo de labor
La carga mental es
normal, pero las
exigencias físicas
son algo elevadas
debido al peso y
de los materiales
que manejan
Overol, gafas
protectoras
Una en la
mañana y otra en
la tarde, pero esta
no está
programada y por
ello se da en
cualquier
momento de la
jornada y dura
aproximadamente
20 minutos
Su
comunicación
tanto con el
gerente y sus
otros
compañeros se
hace también de
forma verbal
Cuentan con
un sanitario
en el área de
producción
para todos
los operarios,
el cual posee
un retrete y
lavamanos
La empresa
tiene
vinculados a
sus
empleados
en la S.O.S y
en
confamiliares
En la
empresa hay
buen
ambiente de
trabajo, pero
no existen
actividades
especiales de
bienestar
De requerir
nuevos operarios
la empresa
realizará la
contratación.
Actualmente esto
no es lo indicado
debido a la
infraestructura de
la empresa y el
momento
económico, pero
de darse la
reubicación es
bastante
probable que se
necesiten dos
empleado más
Se dedican
básicamente a las
funciones de
esmerilado y corte,
pero de ser
necesario podrían
manejar otras
maquinas

62
 Factor Movimiento
Aunque los movimientos de la empresa no parecieran ser tantos, pero en esta empresa pueden ser peligrosos tanto para el
empleado como para las piezas a realizar, además estos movimientos pueden generar retardos en las entregas o por el
contrario pueden agilizar las mismas.
Operario
para
soldadura
1 De pie, algunos
de los
movimientos
pueden ser
contraproducentes
debido al espacio
y al tipo de labor
La carga mental es
normal, pero las
exigencias físicas
son algo elevadas
debido al peso y
de los materiales
que manejan
Tapabocas, gafas
protectoras,
overol, careta
para soldar
Una en la
mañana y otra en
la tarde, pero esta
no está
programada y por
ello se da en
cualquier
momento de la
jornada y dura
aproximadamente
20 minutos
Su
comunicación
tanto con el
gerente y sus
otros
compañeros se
hace también de
forma verbal
Cuentan con
un sanitario
en el área de
producción
para todos
los operarios,
el cual posee
un retrete y
lavamanos
La empresa
tiene
vinculados a
sus
empleados
en la S.O.S y
en
confamiliares
En la
empresa hay
buen
ambiente de
trabajo, pero
no existen
actividades
especiales de
bienestar
De requerir
nuevos operarios
la empresa
realizará la
contratación.
Actualmente esto
no es lo indicado
debido a la
infraestructura de
la empresa y el
momento
económico, pero
de darse la
reubicación es
bastante
probable que se
necesiten dos
empleado más
Se dedican
básicamente a las
funciones de
soldadura y corte,
pero de ser
necesario podrían
manejar otras
máquinas ya que la
empresa no utiliza
sus operarios en
funciones únicas
PERSONALEXTERNO
PROVEEDORES
Aceros 1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A
Bronces y
láminas
1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A
Oxígenos
de
Colombia
1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A
Rexcotools 1 N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A N.A

63
 Factor Espera
Incluye los almacenamientos temporales que se presentan en cada una de las operaciones mientras se da inicio al proceso
o mientras se espera que otra parte del proceso haya terminado para proceder al siguiente paso o ensamblaje total, así
como la espera que hay cuando se termina el ensamblaje y se envía la pieza o piezas a pintura, que es un proceso
subcontratado por ODS con una empresa externa
 Factor servicio
Se refiere a los servicios de mantenimiento, control, instalaciones, ventilación y protección contra agentes peligrosos.

64
 Factor edificio
Relacionada con la distribución de la planta, de espacios y maquinaria.
ESPACIOS CIMIENTOS
PISOS /
ENTREPISOS MUROS Y DIVISIONES
PUERTAS Y
VENTANAS
CIELOS Y
CUBIERTA MONTAJES ESPECIALES FACTOR CAMBIO
ADMINISTRACION Oficina Reposa sobreun piso
de cemento
Piso en
cemento
Los muros están hechos
de ladrillo
Ventanas con
una reja que
permite entrar
la luz natural y
una puerta a
manera de
garaje y otra
para entrar a la
oficina
No posee No hay montajes especiales Primero se piensa hacer un estudiode
cómo quedaría mejordistribuida la planta
PRODUCCION Bodega Reposa sobreun piso
de concreto
El piso es
concretosin
embaldosar
de ladrillo
Se cuenta con
una puerta, dos
ventanas del
tamaño dela
pared sin vidrio
Cielo es
completamente
destapado
dejandover las
vigas en madera
A pesar deque el pisoes en
concretola maquinaria se
encuentra debidamente
calibrada
Primero se piensa hacer un estudiode
cómo quedaría mejordistribuida la planta
aunque se muestra una conformidad conl
distribuciónactualpero debeadecuarseun
espacio para otro CNC, o buscarotra
ubicación
SERVICIOS AL EDIFICIO Parqueaderos Piso en concreto Concreto N.A N.A N.A N.A N.A
Aseo Piso en cemento Cemento Ladrillo Se cuenta con
dos puertas,
dos ventanas
del tamañode
la paredsin
vidrio
Cielo es
completamente
destapado
dejandover las
vigas en madera
Las máquinas no se encuentran
empotradas, puedencorrerse
pero son demasiado pesadas
El aseo es realizadoen cada puesto de
trabajopor cada operario, se debepensar
en conseguiruna persona que realiceel
aseo almenos una dos veces porsemana

65
SERVICIOS AL PROCESO Espacio para el
almacenamiento
de las materias
primas
Piso en cemento El piso es
concretosin
embaldosar
de ladrillo
No hay un
espacio
específico, se
coloca en
mesón grande
Cielo es
completamente
destapado
dejandover las
vigas en madera
No hay montajes especiales Tener un sitiopreestablecidodondese
pueden almacenar materias primas
Almacenamiento
de productoen
proceso
Piso en cemento El piso es
concretosin
embaldosar
de ladrillo
No hay un
espacio
específico, se
coloca en
mesón grande
Cielo es
completamente
destapado
dejandover las
vigas en madera
no hay montajes especiales El espacio que se utiliza para poner los
productos enproceso es normalmenteel
mismo dondeseubican las materias prima
o algún lugar queseadapte a la necesidad
Mantenimiento N.A N.A N.A N.A N.A N.A Ninguno
SERVICIOS AL PERSONAL Baños Piso y paredes en
baldosín
Piso en baldosa Paredes en baldosín Un baño con
una puerta
Cielo es
completamente
destapado
dejandover las
vigas en madera
No hay montajes especiales Aseo, limpieza y mantenimiento

66
 Factor cambio
Se atribuye a todo lo que tenga que ver con el mejoramiento de las
condiciones laborales tanto humanas como en la parte física de la
empresa.
 Factor tecnología
Esta empresa posee variedad de maquinaria manual, mecánica y
automatizada que facilita la asignación de operaciones para cada equipo
disponible y específico.

67
 Factor Infraestructura
ELEMENTO
INFRAESTRUCTURAL
IDENTIFICACION DEL ELEMENTO
DESCRIPCION
CANTIDAD Y
UBICACION
FUNCION YESTADO DE
FUNCIONAMIENTO
CAPACIDAD Y
ESPECIFICACIONES
ANCLAJE/
MOVILIDAD
REQUERIMIENTOS
PARA SU
FUNCIONAMIENTO FACTOR CAMBIO OBSERVACIONES
Abastecimiento de
energía Eléctrica
Utilizan Transformador para
todo el colegio de150w
1 Abastecerde energía eléctrica las
máquinas y electrodomésticos dela
empresa; El equiposeencuentra en
buenas condiciones
Distribuyeuna corriente
uniforme de110Voltios
Estático,
anclado
Haber pagado
oportunamente la
facturación pertinente
El suministro de
energía actuales
adecuado, por lo tanto
no se piensa modificar
Ninguna
Distribuciónde red
eléctrica
Esta distribuida detal forma
cuyos terminales sonenchufes
para conectar las máquinas,
proyectandola energía por
medio de extensiones
N.A La energía es suficientepara abastecer
los diferentes equipos y herramientas de
trabajo
Distribuyeuna corriente
uniforme de110Voltios
Estático Que el sector tenga
energía
La distribución
eléctrica es adecuada
Ninguna
Servicios sanitarios y de
aseo
La empresa cuenta con un baño
de uso común
1 El baño tiene la función deprestarleel
servicio deatención pertinentes a las
necesidades fisiológicas decada
trabajador
La capacidad delbaño es
para una persona
El baño es
inmóvil y
anclado
Mantenerun
suministro deagua
adecuado
Realizar un
mantenimientodiario
Procurara el
buen manejode
la limpieza
Proteccióncontra
incendios
La empresa cuenta con un
extintor
En caso de incendio,extinguir las llamas
por medio del rociado; El estadoes
adecuado.
En caso de
tener que
usarlo, es de
fácil movilidad
Que hayan llamas
propagándoseo
indicios deincendio
Un solo extintor
no cubriría el
área suficiente
en caso deun
incendio
Confort térmicoy
ambiental
La iluminacióny la ventilación es
adecuada, la iluminación
artificialseda pormediode
lámparas fluorescentes y la
naturalpor ventanales
6 lámparas
fluorescentes,
y los
ventanales
están a todo
el alrededor
de la empresa
La función delas lámparas es mantener
un nivel de iluminaciónadecuadopara
las labores quesedesempañanen la
empresa y la delas ventanas apartede
colaborarcon la iluminaciónsepretende
mantener ventilado el área
La capacidad deliluminación
es de la totalidadde la planta
Anclado Que haya energía
eléctrica y las ventanas
no tienen vidrios,solo
rejas
Ninguna Ninguna
Sistemas El computador delgerente
cuenta con acceso a internet y
le permite comunicarsecon
facilidad con sus clientes
Una línea de
internetenla
oficina del
gerente y
dueño de la
empresa
Ayudar al organización dela compañía,
presentaciones, entre otras y presenta
un adecuado funcionamiento
Banda Ancha de Se puede
mover, pero
por lo general
permaneceen
la oficina del
gerente
Que haya energía
eléctrica y servicio de
internetestable
Hacer mantenimiento
al pc para garantizar su
correcto
funcionamiento
Ninguna

68
Suministro de
combustibley otras
sustancias
1 Servir como fuente deenergía para el
adecuadofuncionamiento del equipode
soldadura
Se maneja pipa degas Es sistema es
móvil
Abastecimiento degas
adecuado
Ninguna Ninguna
Sistema detransporte
de materiales
Manual y en una camioneta de
doble tracción
1 camioneta,
3 operarios,
señor gerente
La camioneta transporta los mecanismos
desde la empresa hasta los clientes
En ocasiones se debe
contratar el transporte
Medios móviles Que los operarios se
encuentrenlaborando,
y que la camioneta no
tenga daños
Crear bahía decarga y
descarguede
materiales
Ninguna

69
ANALISIS Y DESCRICION DEL PORDUCTO LIDER
A continuación hacemos referencia al producto principal de la empresa ODS
Justificación de la elección del producto:
En el contexto del trabajo realizamos la elección de esta referencia ya que es el
producto con mayor demanda por parte de ODS en la caja reductora.
Los niveles de producción de este artículo son elevados a comparación de los
otros artículos y están referenciados de la siguiente manera:
Producción total semanal aprox. Es de 2 unidades donde en el mes la empresa
tiene una demanda de pedidos del 10 a 15 productos.
Capacidades de la planta
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒂𝒅𝒂 =
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑑𝑖𝑎
𝑥
30 𝑑í𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
=
𝑚𝑒𝑠
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 =
𝑑𝑖𝑎
𝑥
24𝑑í𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
=
𝑚𝑒𝑠
TOTAL DE LA CAPACIDAD MENSUAL EN EL PROCESO DEL CNC

70
Tiempo de demora de una Caja Reductora
El tiempo de demora de una caja reductora es de 1950 minutos
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒍
3360𝑚𝑖𝑛𝑢/𝑠𝑒𝑚
1950 𝑚𝑖𝑛
= 1.723 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 = 2 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍
13440𝑚𝑖𝑛𝑢/𝑚𝑒𝑠
1950 𝑚𝑖𝑛
= 6.89230 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 7 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
La capacidad efectiva que ellos utilizan para el armar los moldes es lo pedido por
el cliente. Con esto podemos observar que los recursos de la planta no están
siendo aprovechados ya que la empresa está trabajando la una capacidad
definida ya por la misma empresa sin aprovechar los recurso que le permite
mejora su niveles de producción.
Seguridad industrial
La empresa no tiene buena seguridad implementada, lo que implica un
problema de gran magnitud para la misma, a continuación veremos los riesgos
que encontramos y las consecuencias que traerían.
 Ergonómico: Se presenta con la por mala posturas que le toca hacer
al operario para trabajar en su máquina en un turno de 8 horas.
Consecuencias:
Fatiga
Lesiones por trauma acumulativo
Impacto en la eficiencia y eficacia del trabajador
Ausentismo
Contracturas musculares
Escoliosis

71
 Riesgo eléctrico: Instalaciones defectuosas
Consecuencias:
Incendios
Cortos circuitos
 Falta de equipos de extinción: Hay pocos extintores, para el proceso
que manejan en la empresa.
Consecuencias:
Incendios
Panorama de Riesgos
CONVENCIONES
R Rutinaria
NR No rutinaria
TDEH
Tiempo diario de
exposición
(horas)
F Fuente
M Medio
H Hombre
TC Tipo de control
GP
Grado de
peligrosidad
C consecuencia
E Exposición
P Probabilidad
Valor GP C*E*P
GRADO DE PELIGROSIDAD
BAJO MEDIO ALTO
1 300 600 1000

74
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
 Los empleados no tienen los implementos necesarios de salud ocupacional
para el trabajo que realizan en la planta.
 La capacidad de la empresa no está utilizada a lo que ella pueda dar.
 La empresa debe tener un stock de inventario reducido o trabajar sobre
pedido ya que no es un producto muy demandado.
 La empresa solo se preocupa por cumplir con la producción, no tiene ningún
interés de expansión en el mercado.
 El gerente asume todas las actividades primarias de la empresa.
 Se pueden encontrar áreas dentro de la empresa de mucho potencial que no
son utilizadas debidamente.
 Se encuentra maquinara que no son utilizada dentro de la empresa
 No hay puntos fijos de almacenamiento de almacenamiento de desecho ni de
mataría prima ni producto terminado.
Las propuestas de mejora nombradas a continuación para la empresa ODS
Montajes y Mecanizado, fueron estudiadas porque se considera relevante
realizar los cambios pertinentes que pueden servir para la mejora de los
inconvenientes observados en el análisis anterior, para lo cual se propone lo
siguiente:
 Demarcar todas las áreas para un buen desplazamiento de personal
 Definir áreas para cada máquina de acuerdo al proceso
 Aplicar un sistema de calidad para el mejoramiento de la empresa, ya que
está en proceso de acreditación
 Adecuar el baño que se tiene e implementar lockers para uso de los
empleados

75
PROPUESTAS PARA MEJORAMIENTO DE LA EMPRESA ODS MONTAJES Y
MANTENIMIENTO
Objetivos de las propuestas:
 Mejorar la fluidez del cuello de botella que tiene la planta en su producto líder
 Implementar una mejora en la calidad de la planta para su mejor
funcionamiento ya que está en proceso de acreditación
Primera Propuesta:
Implementación de un segundo turno, con el ánimo de dar cumplimiento a la
demanda mensual aprovechando la maquina CNC las 24 horas del día.
Con esta propuesta queremos efectuar en la empresa ODS Montajes y
Mantenimiento una producción más fluida y sin demoras de entrega de producto
terminado.
Con el análisis realizado pudimos ver que la empresa tiene un gran cuello de
botella en su producto líder, la caja reductora, ya que la empresa tiene capacidad
de entrega de 5 a 7 unidades por mes, puesto la caja reductora cuenta con un
tiempo de fabricación de 4dias y 4horas
La empresa tiene pedidos de 10 a 12 unidades por mes de dicho producto, de ahí
nuestra propuesta, puesto que se debe dar aprovechamiento pleno al CNC.
Ventajas
Fluidez en el proceso
Cumplimiento con la demanda
Competitividad en el mercado
Disminución de tiempos muertos
Desventajas
Costo por mano de obra

76
Segunda Propuesta:
Implementar la filosofía Poka-Joke, en el factor herramientas
Con esta propuesta se pretende lograr ahorro en movimientos innecesarios en
el puesto de trabajo ubicando las herramientas en tablas fijas a las paredes,
cerca de las maquinas para las cuales se utilizan.
Ventajas
Menos movimientos de operario
Pocos desplazamientos al área de herramientas
Evitar errores en el momento de implementar una herramienta
Mayor claridad a la hora de decidir sobre las herramientas que debe usar para
la operación de alguna máquina en particular
Desventajas
Se debe contar con recurso económico

77
Tercera Propuesta:
En esta propuesta sugerimos que la planta sea reformada, de tal manera que
los equipos tengan una distribución coherente con los procesos, además de la
implementación de las siguientes áreas:
Zona de Descarga de Materia Prima
Almacén de Materia Prima, a pesar de que ODS no maneja grandes
inventarios, es importante que la materia prima se encuentre organizada en un
área específica, así se tendrá control de los movimientos de materiales,
disponibilidad y requerimientos.
Almacén de producto terminado, espacio donde reposa la mercancía antes de
su entrega o distribución al cliente.
Soldadura, pues ésta actividad implica exposición a humos metálicos y ciertos
gases que pueden ser muy perjudiciales para la salud, por lo tanto debe estar
en una zona ventilada.
Desechos, es importante mejorar las condiciones de higiene y seguridad del
personal a través del control de los riesgos originados por el inadecuado
manejo de los residuos.
Eliminación de equipos no requeridos en la planta, como lo es el cepillo.
Ventajas
Bajos niveles de material en proceso
Reducción de congestión en la planta
Facilidad para el control del producto y de los obreros
Desventajas
Reducción de algunas áreas
Mayor Inversión

79
Zapote recorrido e la caja reductora
Azul recorrido del engranaje
Recorrido nuevo de la caja reductora
Caja reductora
6. Entrada de materia prima a zona de descarga
10.Se hace la boquilla(centro de mecanizado)
12.Ensamblar, trabajo de mesa
13.Soldadura
14.Almacenamiento de producto terminado
15.Calidad
16.Se manda a pintar (outsoursing-Zimcar)
19.Se transporta

80
ODS MANTENIMIENTO Y MONTAJES
Cursograma analítico
Fabricante de CAJA REDUCTORA
Objeto : Quinta Rueda Hoja :1
Propuesto por : Actual Propuesto Economía
operación 15
operación
combinada
inspección 1
transporte 2
espera 1
almacenamiento
Total 16
N
Descripción
Cantidad
(Kg)
Distancia
(m)
Tiempo
(s)
SIMBOLOS
Observaciones
1 Solicitud cotización y
especificaciones del plano
Se mira el tipo de
montaje a elaborar
2 Cotización ODS al cliente ODS envía cotización al
cliente
3 Aceptación de la cotización El cliente acepta o
rechaza la cotización
enviada por ODS
4 ODS hace la orden de compra
(proveedores)
ODS, hace el pedido de
los materiales para
realizar la pieza
5 Asignación tareas y máquinas Se distribuyen tareas a
los operarios y se
asignan tareas a las
máquinas
6 Entrada de materia prima a
zona de descarga
7 Medir y cortar el material
(sierra)
Actividad manual,
donde se mide y se
recorta la materia prima
8 Se programa centro de
mecanizado ( chasis)
Actividad manual
9 En el cnc se hacen los bujes
(bronce SAE 65)
Actividad manual
10 Se hace la boquilla(centro de
mecanizado)
Mecanizado
11 Se hace el cuerpo-caras (cnc) Actividad manual
12 Ensamblar .Trabajo de mesa Actividad manual
13 Calidad Control de calidad
14 Soldadura
15 Almacenamiento de producto
terminado
16 Se manda a pintar
(outsoursing-Zimcar)
Se envia lapieza para
pintura
17 Recibo desde pintura Se recibe la pieza
desde pintura y se
revisa
18 Se hace la remisión de la
pieza
Se remite la pieza
terminada al cliente

81
19 Se transporta Se Transporta la pieza
al domicilio del cliente

82
Diagrama de engranaje
Almacenamiento del acero
Se inspecciona que el acerotenga las especificaciones
Se traslada la materia
Poner a punto la fresadora deengranajes o universal
Ajuste de la pieza enla fresadora
Colocaciónde la fresa demodulo1.5
Fresadoprimer engranaje
Ubicar la posición para el siguiente engranaje
Fresadode los 23 engranajes
Limpiarel área de trabajo
almacenamientode porcutoterminado
inspeccionade lapiesaterminada

83
CONCLUSIONES GENERALES
 La distribución física actual de la planta presenta inconvenientes en el
proceso de producción debido a la dimensión de algunas áreas de trabajo,
ya que éstas no cuentan con el espacio necesario para la realización de
sus actividades.
 Los factores se deben tener en cuenta a la hora de realizar una distribución
en planta ya que la maquinaria, el recurso humano, el espacio, algunas
restricciones, movimientos y flujo de materiales, los cuales se deben de
tener en cuenta por que existe una relación directa entre ellos, y así lograr
mayor efectividad, mayor producción y una mejor utilización de los recursos
disponibles.
 La distribución de la planta en este momento es inapropiada, ya que es
notable la falta de espacio, la asignación de las operaciones y la
secuencialidad del proceso, por eso es conveniente un re-diseño de forma
urgente para lograr recuperar la empresa, subir los niveles de producción,
tener más rentabilidad y dejar de trabajar a perdida.
 El estudio acertado de distribución de la planta le permitirá a la empresa;
en este caso a ODS mejorar los indicadores de productividad. Finalmente
vemos que las propuestas planteadas están ampliamente relacionadas con
las características del proceso de transformación que se estaba
estudiando.
 Para la distribución de la maquinaria y las áreas de trabajo se realizó por
orden de ejecución de las actividades que conforman el proceso productivo
en la planta, ubicando las áreas una seguida de la otra y de esta manera
lograr un desenvolvimiento ordenado y eficiente de las tareas a ejecutar.
 Con la distribución física de los equipos y áreas de trabajo propuesta se
obtiene una disminución de los recorridos con respecto a la distribución
actual de la planta. Esta disminución se traduce en un ahorro en el tiempo

84
de fabricación de los diferentes productos, disminución del desgaste físico
de los trabajadores, aumento de la capacidad productiva de la empresa y
por ende de los márgenes de ganancia.

85
Bibliografía:
 Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens. Diseño de instalaciones de
manejo de manufactura y manejo de materiales. Tercera Edición.
Pearson, Prentice Hall.
 Material de apoyo entregado por el docente

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