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SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA 
PRODUCCIÓ 
Deibiks Velásquez 
Susana Ruiz 
Rolman Barreto 
Licett Carias 
Mariagny Riera
DEFINICIONES BÁSICAS. 
FUNCIONES DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. 
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. 
EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
 Administración o Gerencia de Operaciones 
(Operations Management, OM), se puede definir como el 
diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas 
de producción que crean los bienes o servicios de la 
compañía. A semejanza con mercadeo y finanzas, la OM 
es un campo empresarial funcional con 
responsabilidades claras de gerencia de línea.
Planificacion y control de la produccion
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El programa de producción es afectado por: 
 Materiales 
 Capacidad del personal 
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 Sistemas de producción
La función de la programación de la producción tiene como 
finalidad: 
 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros 
de producción. 
Mantener ocupada la mano de obra disponible. 
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programación de la producción: 
Gráfica de barras: Muestra las líneas de tendencia
Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas 
relativamente pequeños y de poca complejidad.
Camino crítico: Método matemático que permite una secuencia y 
utilización óptima de los recursos:
Pert-Cost: Variación del camino crítico, en el cual además de tener 
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de 
calidad del trabajo y la reducción mínima de costos:
Pert-Cost: Variación del camino crítico, en el cual además de tener 
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de 
calidad del trabajo y la reducción mínima de costos:
Planificacion y control de la produccion
 Evolución del Control de producción. 
 Factores necesarios para lograr que el Control de la 
Producción tenga éxito. 
 Organización de un Sistema de Producción. 
 Sistemas Productivos. Características. 
 Clasificación del Sistema Productivo. 
 Fases de un Proceso Productivo.
 La administración de operaciones. Existe desde que la gente ha 
producido bienes y servicios. 
 División del trabajo. Se basa en un concepto muy simple; el 
especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado una 
mayor productividad y eficiencia en contraposición al hecho de asignar 
muchas tareas a un solo trabajador. El primer economista que estudio la 
división del trabajo fue Adam Smith quien hizo notar que la 
especialización del trabajo incrementa la producción debido a tres 
factores: 
1. El incremento en la destreza de los trabajadores. 
2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y 
3. La adición de las herramientas y las máquinas.
 Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes 
para la que puedan ser intercambiadas. Cuando Henry Ford 
introdujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en 
1913, su concepto requería de partes estandarizadas así como de 
especialización del trabajo. 
 La revolución industrial. Fue en esencia, la sustitución del 
poder humano por el poder de las máquinas. Se dio un gran 
ímpetu cuando en 1764 James Watt inventó el motor de vapor, 
que fue la fuente de poder para las máquinas en movimiento
 El estudio científico del trabajo. 
Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método 
científico para estudiar el trabajo. El pensamiento de esta escuela 
busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el 
siguiente enfoque: 
1. Observación de los métodos de trabajo actuales. 
2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y 
análisis científico. 
3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y 
4. Retroalimentación constante y administración del proceso de 
trabajo.
 Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas 
subrayó la importancia central de la motivación y del elemento humano 
en el diseño del trabajo. En estos estudios se indicó que la motivación 
de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico, 
forman un elemento crucial para mejorar la productividad.
 Modelo de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de 
toma de decisiones para representar un modelo productivo en términos 
matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos 
de medidas de desempeño, limitantes y variables de decisiones, el 
propósito de dicho modelo es encontrar los valores óptimos o 
satisfactorios para las variables de decisión que puedan mejorar el 
desempeño de los sistemas dentro de las restricciones aplicables.
 Computadoras. El uso de las computadoras cambio 
dramáticamente el campo de la administración de operaciones. La 
mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora 
computadoras para la administración de inventarios, programación de 
la producción, control de calidad, etc. Además las computadoras se 
utilizan cada vez más en la automatización de las oficinas, hoy en día el 
uso efectivo de las computadoras es una parte esencial del campo de la 
administración de operaciones.
Factores de producción: hay de 3 tipos: 
Creativos: Son los factores propios de la ingeniería de diseño y 
permiten configurar los procesos de producción. 
Directivos: Se centran en la gestión del proceso productivo y 
pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema. 
Elementales: Son los inputs necesarios para obtener el producto 
(output). Estos son los materiales, energía, información, otros.
Factores de producción: hay de 3 tipos:
Además estos factores deben apoyarse en: 
Entregas competitivas. 
 Utilización de activos. 
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 Introducción de nuevos productos. 
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Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o 
seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar 
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Clasificación de sistemas: 
a) Físicos y Abstractos. 
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Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las 
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de 
que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un 
conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la 
demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las 
líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La 
producción a gran escala de artículos estándar es características de estos 
sistemas.
Sistemas intermitentes: 
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones 
deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de 
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones 
deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de 
características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden 
requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la 
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo 
total de la fabricación continua.
Clasificación de los sistemas de producción en base a su 
finalidad: 
a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de 
extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o 
intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar 
que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de 
extracción, sino también de la transformación.
Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del 
vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, 
etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes 
dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La 
características de la industria de la transformación es una gran división 
del trabajo aplicado a la producción en masa. 
Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios
Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia 
gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapa de crecimiento 
y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias, 
algunas veces desaparecen.
ETAPAS: 
I. Nacimiento del sistema. 
II. Diseño del producto y selección del proceso. 
III. Diseño del sistema. 
IV. Arranque del sistema. 
V. Transformación o muerte.
Planificacion y control de la produccion

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Planificacion y control de la produccion

  • 1. SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓ Deibiks Velásquez Susana Ruiz Rolman Barreto Licett Carias Mariagny Riera
  • 2. DEFINICIONES BÁSICAS. FUNCIONES DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
  • 3.  Administración o Gerencia de Operaciones (Operations Management, OM), se puede definir como el diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas de producción que crean los bienes o servicios de la compañía. A semejanza con mercadeo y finanzas, la OM es un campo empresarial funcional con responsabilidades claras de gerencia de línea.
  • 13. El programa de producción es afectado por:  Materiales  Capacidad del personal  Capacidad de producción de la maquinaria  Sistemas de producción
  • 14. La función de la programación de la producción tiene como finalidad:  Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. Mantener ocupada la mano de obra disponible. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
  • 15. Existen diversos medios de programación de la producción: Gráfica de barras: Muestra las líneas de tendencia
  • 16. Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad.
  • 17. Camino crítico: Método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos:
  • 18. Pert-Cost: Variación del camino crítico, en el cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos:
  • 19. Pert-Cost: Variación del camino crítico, en el cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos:
  • 21.  Evolución del Control de producción.  Factores necesarios para lograr que el Control de la Producción tenga éxito.  Organización de un Sistema de Producción.  Sistemas Productivos. Características.  Clasificación del Sistema Productivo.  Fases de un Proceso Productivo.
  • 22.  La administración de operaciones. Existe desde que la gente ha producido bienes y servicios.  División del trabajo. Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado una mayor productividad y eficiencia en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. El primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam Smith quien hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la producción debido a tres factores: 1. El incremento en la destreza de los trabajadores. 2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y 3. La adición de las herramientas y las máquinas.
  • 23.  Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes para la que puedan ser intercambiadas. Cuando Henry Ford introdujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en 1913, su concepto requería de partes estandarizadas así como de especialización del trabajo.  La revolución industrial. Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las máquinas. Se dio un gran ímpetu cuando en 1764 James Watt inventó el motor de vapor, que fue la fuente de poder para las máquinas en movimiento
  • 24.  El estudio científico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico para estudiar el trabajo. El pensamiento de esta escuela busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el siguiente enfoque: 1. Observación de los métodos de trabajo actuales. 2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y análisis científico. 3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y 4. Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.
  • 25.  Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayó la importancia central de la motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo. En estos estudios se indicó que la motivación de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico, forman un elemento crucial para mejorar la productividad.
  • 26.  Modelo de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para representar un modelo productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos de medidas de desempeño, limitantes y variables de decisiones, el propósito de dicho modelo es encontrar los valores óptimos o satisfactorios para las variables de decisión que puedan mejorar el desempeño de los sistemas dentro de las restricciones aplicables.
  • 27.  Computadoras. El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la administración de operaciones. La mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administración de inventarios, programación de la producción, control de calidad, etc. Además las computadoras se utilizan cada vez más en la automatización de las oficinas, hoy en día el uso efectivo de las computadoras es una parte esencial del campo de la administración de operaciones.
  • 28. Factores de producción: hay de 3 tipos: Creativos: Son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción. Directivos: Se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema. Elementales: Son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energía, información, otros.
  • 29. Factores de producción: hay de 3 tipos:
  • 30. Además estos factores deben apoyarse en: Entregas competitivas.  Utilización de activos.  Calidad.  Costo.  Introducción de nuevos productos.  Sistemas empresariales.  Recursos humanos.
  • 31. Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.
  • 32. Clasificación de sistemas: a) Físicos y Abstractos. b) Naturales y Elaborados. c) Abiertos y Cerrados. d) Técnicos y Civiles o Sociales. e) Por Proceso.
  • 33. Clasificación de los sistemas en base a su proceso: Sistemas continuos: Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
  • 34. Sistemas intermitentes: Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua.
  • 35. Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad: a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.
  • 36. Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La características de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa. Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios
  • 37. Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias, algunas veces desaparecen.
  • 38. ETAPAS: I. Nacimiento del sistema. II. Diseño del producto y selección del proceso. III. Diseño del sistema. IV. Arranque del sistema. V. Transformación o muerte.