1. ESTANDARIZACIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Mg. JUANA SEGURA MARQUEZ
ESTANDARIZACION Y
MEJORA DE LOS
PROCESOS
PRODUCTIVOS
PRESENTADO POR:
PANTALEON PANDURO VICTOR
PEREZ BAZAN CARLOS
RAMIREZ PALOMINO VICTOR
ESTADISTICA DE PRONOSTICOS
2. ESTANDARIZACIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
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INDICE DE CONTENIDOS:
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Introducción………………………………………………………………………..
Presentación de la empresa…………………………………………………….
1.1. Descripción de la realidad problemática………………………………….
1.2. Identificación y formulación del problema………………………………..
1.2.1. Problema general………………………………………………………
1.2.2. Problemas específicos…………………………………………………
1.3. Objetivos de la investigación……………………………………………….
1.3.1. Objetivo general………………………………………………………..
1.3.2. Objetivos específicos………………………………………………….
1.4. Justificación de la investigación……………………………………………
1.5. Limitaciones de la investigación……………………………………………
1.5.1De espacio…………………………………………………………………
1.5.2De tiempo………………………………………………………………….
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CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación………………………….…………………………
2.2. Bases legales………………………………………………………………………………
2.3. Bases teóricas………………………………………………………………………..
2.3.1. PRIMERA VARIABLE………………………………………………………………..
2.3.4. SEGUNDA VARIABLE……………………………………………………………….
2.4. Formulación de hipótesis………………………………………………………….. …
2.4.1. Hipótesis general…………………………………………………………………..
2.4.2 Hipótesis específicas………………………………………………………………….
2.5. Operacionalización de variables e indicadores……………………………………….
2.6. Definición de términos
básicos…………………………………………………………….
CAPITULO III
METODOLOGÍA
3.1. Diseño metodológico………………………………………………………………..
3.1.1. Diseño:………………………………………………………………………….
3.1.2. Tipo y nivel de investigación………………………………………………….
3.1.3. Enfoque……………………………………………………………………..….
3.2. Población y muestra………………………………………………………….…….
3.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………………………
3.3.1. Descripción de instrumentos…………………………………………………..
3.3.2. Validación de instrumentos……………………………………………………
3.4. Técnicas de procesamiento y análisis de datos……………………………….
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INTRODUCCIÓN
Las pequeñas empresas en nuestra ciudad constituyen un importante renglón
en la economía del país, actualmente y hace ya varios años la maquila o la
prestación de servicios a terceros como se conoce popularmente en nuestro
medio, se ha convertido en una alternativa de sostenimiento económico para
centenares de familias.
La industria de la manufactura, depende esencialmente de los volúmenes altos
de producción en los que el costo unitario sea tan bajo que puedan entrar a
competir en un mercado amplio con calidad, cantidad y precio.
La planeación y programación de la producción en la industria de las artes
gráficas, se basa en los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento de la
capacidad disponible para la producción. Por tanto, los tiempos estándar
determinan a lo largo del proceso, una medida de recursos requeridos para la
consecución del plan de producción.
Con este proyecto se observó las diferentes partes del proceso, tanto el
comportamiento del flujo de material como el trabajo realizado por los
operarios, al igual que el espacio requerido por cada área, con el fin de detectar
factores que inciden en la producción, en la distribución de planta y determinar
si el método y el tiempo de trabajo es el adecuado, logrando de esta forma la
estandarización y mejoramiento en la parte de estampación y sublimación y así
garantizar la plena satisfacción de los requerimientos del cliente y la calidad del
producto.
Además, se brindó un apoyo al personal de la empresa en las labores que se
realizan cada día aportando el conocimiento adquirido en el trascurso de la
carrera profesional.
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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Estampados Color PERU TEXTIL S.A es una empresa que presta el servicio de
diseño, sublimación y estampación a terceros, donde le pagan a la empresa
por el servicio prestado poniéndole valor al minuto que produce, se encuentra
ubicada en AV.Domingo Sarminto 425 en el distrito de Breña-Lima. Nació a
comienzos del año 2006 con el proceso de estampación y en el año 2011
ampliaron su portafolio de servicios con el proceso de sublimación.
Actualmente PERU TEXTIL cuenta
con 26 empleados, 19 en la parte
operativa y 7 en el área
administrativa, ofrece diferentes
técnicas que se adaptan a las
necesidades de cada cliente tales
como: plastisoles, planos, textiles,
planos, flock, alta densidad, puff,
suede puff, clear gel, base roca,
flogger, cristalina, jewell, glitter, textura cuero, transfer mate, foil, policromías,
brillante,entre otros.
Estas técnicas se utilizan dependiendo de la tela sobre la cual se va a realizar
el proceso de estampación, el efecto que se quiera obtener, el número de
colores y el tamaño de la figura a estampar. Para la empresa la técnica que se
realiza más constantemente son los plastisoles abarcando un 50%, luego
pasan a las corrosiones y Floc con un 30% y los colores textiles con un 20%.
Los procesos son realizados con avanzada tecnología Australiana, en la parte
de estampación cuentan con 4 pulpos manuales, 3 con capacidad de 8 platos y
uno con capacidad de 6, dos pulpos automáticos, uno con capacidad de
14platos y otro con capacidad de 8 platos, 1 reveladora de succión, 1 termo
fijadora, 2 flockeadoras, 2 mesas de estampación de 10 mts cada una (se
pueden estampar 18 prendas), y para el proceso de sublimación se cuenta con
5 sublimadoras, dos automáticas y tres manuales.
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1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
Actualmente en la empresa Color PERU TEXTIL S.A no se cuenta con
estándares de producción definidos ya que el proceso de estampación es un
arte completamente manual por lo que se debe acudir a las habilidades del
estampador en el momento de realizar cada operación y el ritmo de producción
depende básicamente de la complejidad de los estampados requeridos por los
clientes.
Debido a la naturaleza del proceso productivo y teniendo en cuenta que hay un
constante cambio de referencias que posiblemente nunca se volverán a
reprogramar, ha sido difícil para la empresa establecer tiempos fijos para cada
proceso. Todo lo realizan dependiendo de la importancia que se le da al cliente,
el tiempo que se requiere para la entrega de su pedido y el tiempo empleado
para el cambio de referencia según el proceso de terminación que demore más
(termo fijar o sublimar) para así evitar retrasos en las entregas, por esta razón
la empresa no tiene establecido la capacidad de la planta, se dificulta la
optimización de los procesos y no se cuenta con un mejoramiento continuo.
La programación del proceso de grabado, y del área de color se inicia según la
necesidad inmediata o diaria de los diseños que se van a estampar (no hay una
programación) por lo que muchas veces se genera un cuello de botella a la
hora de abastecer los pulpos o la mesa.
En cuanto al almacenamiento de las herramientas e insumos no se hace de
manera adecuada, puesto que no se encuentran dispuestos en el lugar ni el
momento en que se van a utilizar generando de esta manera pérdida de
tiempo, dinero y eficiencia en la producción; también se puede observar que no
hay una demarcación de cada sitio de trabajo por lo que se evidencia mucho
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1.2. IDENTIFICACIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. PROBLEMA GENERAL
¿De qué manera afecta la producción al seleccionar una de las 2
máquinas de última tecnología en la generación de estampados de los
polos de la empresa Color PERU TEXTIL S.A?
1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS
¿Cómo afecta cantidad de producción diario con esos 2 nuevos modelos
de maquina?
¿Cuál de las 2 máquinas consume más materia prima al elaborar los
estampados?
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1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
¿Cuál de las 2 máquinas será la más óptima al adquirir para la
generación de estampados de polos para la empresa PERU TEXTIL
S.A?
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar cuál de las 2 nuevas máquinas realiza un mejor proceso de
producción y tiempo al generar estampados
Determinar cuál de las 2 nuevas máquinas realiza un mayor consumo de
materia prima en el proceso de producción al generar estampados
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1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
En la empresa Estampados Color PERU TEXTIL S.A el proceso productivo,
aunque es eficiente, necesita un control para cada puesto de trabajo donde se
identifiquen factores que inciden en las falencias que van desde la
transformación de insumos en productos a la prestación del servicio.
Este proyecto se está realizando con la finalidad de brindarle a la empresa
mejoras en el proceso tanto productivo como administrativo, reflejadas en una
mejor imagen corporativa y de servicio, en una estandarización de los procesos
ya definidos e implantados para disminuir los reprocesos que se presentan
debido a la no calidad en el servicio, y de esta manera contribuir al
mejoramiento continuo que permita que la cadena productiva sea cada vez
más óptima, buscando obtener una disminución de los costos operativos y una
mejor gestión de los recursos que generan mayor utilidad, y permitir a la
empresa PERU TEXTIL S.A adaptarse a las nuevas situaciones que surjan en
su entorno.
Para llegar a este fin se han podido aplicar diferentes tipos de herramientas
enfocadas a lograr el objetivo de la estandarización de los procesos, realizando
estudios de tiempos y métodos de trabajo para efectuar un mejoramiento tanto
en la eficiencia como en la productividad, aplicación de las buenas prácticas de
manufactura para garantizar orden en los procesos, y basados en la Norma
Técnica Colombiana ISO 9001:2008 poder dar una mejor respuesta a los
clientes con productos de alta calidad ajustados a sus necesidades e
incrementar la competitividad de la empresa.
De igual manera se han empleado los conocimientos adquiridos durante la
carrera profesional, pudiendo ser partícipe de una realidad laboral que, aunque
sea a corto plazo, ha permitido adquirir nuevos conocimientos, tener iniciativa
para la toma de decisiones y de una forma adecuada efectuar impactos que
mejoren fortalezcan el proceso productivo.
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1.5. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1 DE ESPACIO
La investigación será realizada como proyecto universitario en la ciudad de
Lima, donde se encuentra ubicado el centro de distribución de la empresa
PERU TEXTIL S.A en la que realizaremos dicha investigación.
1.5.2 DE TIEMPO
La investigación se realizará en el segundo semestre del año 2016. Más
adelante se presentara como proyecto en el mismo semestre del año 2016,
donde se presentarán los resultados de la investigación a la empresa
mencionada anteriormente y a la universidad.
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2.2.- BASES LEGALES
Vigencia de la Empresa Color PERU TEXTIL S.A Ficha 4936 C-2 del
Registro de Sociedades Mercantiles de la Libertad de fecha 14.10.96.
Reglamento Interno de Trabajo vigente.
Directiva Nº 007-98- PERU TEXTIL S.A. S.A.-0400-GG ¨ Lineamientos
para la formulación y actualización del Manual de Procedimientos en
Color PERU TEXTIL S.A.
Directiva N° 002-77-INAP/DNR “Normas para la Formulación de los
Manuales de Procedimientos”.
Resolución Jefatura N° 092-92-INAP/DTSA – Aprueba la Directiva N°
003-92-
INAP/DTSA, que establece las “Pautas Metodológicas para la
Formulación de los Textos Únicos de Procedimientos Administrativos”
(TUPA) del 12.05.92.
Texto único ordenado de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del
Estado aprobado mediante Decreto Supremo Nº 083-2004-PCM,
modificado por la ley Nº28267.
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Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado
aprobado mediante Decreto Supremo Nº 084-2004-PCM.
Ley 27444 “Procedimiento Administrativo General
2.3 BASES TEORICAS
ESTANDARIZACION
Definida por Adam Smith (1949), como el proceso mediante el cual se realiza
una actividad de manera standard o previamente establecida. El término
estandarización proviene del término standard, aquel que refiere a un modo o
método establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar
determinado tipo de actividades o funciones. Un estándar es un parámetro más
o menos esperable para ciertas circunstancias o espacios y es aquello que
debe ser seguido en caso de recurrir a algunos tipos de acción.
PRODUCCION
Para Mark Lairsan (1875), la producción es la actividad económica que aporta
valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir,
consiste en la creación de productos o servicios y al mismo tiempo la creación
de valor, más específicamente es la capacidad de un factor productivo para
crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado. Desde un
punto de vista económico, el concepto de producción parte de la conversión o
transformación de uno o más bienes en otros diferentes. Se considera que dos
bienes son diferentes entre sí cuando no son completamente intercambiables
por todos los consumidores.
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN
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Mesa Sectorial de Logística- SENA (1998) la gerencia logística utiliza formas
de trabajo avanzadas, logrando una función integradora a través de los equipos
de trabajo, caracterizados estos por su dinamismo y alta capacidad de
reacción, que viene dada por una estructura plana y con facultades para tomar
decisiones relacionadas con la ejecución de procesos internacionales.
CADENA DE SUMINISTRO
El concepto de cadena de suministros es definido por Monroy & Ahumada
(1965) como: “Aquella cadena que va desde los proveedores de las materias
primas hasta los clientes directos que compran el producto final, sin embargo,
al adicionar el proceso de logística reversa, el flujo es más complejo debido a
que la cadena de suministros no termina en los consumidores, pues contempla
el post uso”.
ALMACENAMIENTO
En contexto con lo anteriormente, se observa como lo procesos de
almacenamiento son de gran importancia, es por esto que Álvarez &
Rodríguez (1980), definen almacenamiento como aquellos lugares donde se
guardan los diferentes tipos de mercancía. Son manejados a través de una
política de inventario. Esta función controla físicamente y mantiene todos los
artículos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben
definir de manera coordinada el sistema de gestión del almacén y el modelo de
almacenamiento.
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2.3. DEFINICIÓN DE VARIABLES
Para realizar la descripción de cargos dentro de la organización mediante el
manual de Procesos, Procedimientos y Funciones es necesario conocer las
siguientes variables:
2.3.1. PRIMERA VARIABLE
VARIABLE INDEPENDIENTE
Máquina de producción A y B – Variable Independiente
Tienen las mismas características y mismo funcionamiento pero son de
distintos proveedores importados de distintos países.
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2.3.2. SEGUNDA VARIABLE
VARIABLE DEPENDIENTE
Consumo de materia prima – Variable Dependiente
Cuál es la variación de materia prima durante la selección de la nueva máquina
en la elaboración de estampados.
2.4. FORMULACION DE HIPOTESIS
2.4.1. HIPOTESIS GENERAL
La elección dentro de las 2 máquinas importadas se relaciona
significativamente con la producción de los estampados de polo de la
empresa Color PERU TEXTIL S.A.
2.4.2. HIPOTESIS ESPECÍFICA
La elección de la maquina se relaciona significativamente con el uso de
materia prima en el uso de la maquina par la elaboración de estampados
de polo de la empresa Color PERU TEXTIL S.A.
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2.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES E INDICADORES
V1 - MAQUINA DE PRODUCCION:
Dimensiones: Calidad de máquina, producción, consumo de materia
prima, consumo de energía, mantenimiento de la máquina.
Indicadores: Capacidad, cantidad de material, manejo de la máquina,
soporte de mantenimiento.
V2 - MATERIA PRIMA:
Dimensiones: Estrategias metodológicas, estándares de calidad, uso
de los medios, planificación de adquisición, costos.
Indicadores: Recursos didácticos, consumo, técnica de enseñanzas ,
materiales costos, orientador.
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3.1.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
Se identificó que esta investigación es descriptiva puesto que “este tipo de
estudio busca describir situaciones o acontecimientos”. Tamayo (1999, p 4),
que en este caso es el proceso de logística inversa de los productos
comercializados por la empresa Color PERU TEXTIL S.A.
Esta investigación también es un estudio definido como “tipo de investigación
apropiado en situaciones en las que se desea estudiar intensivamente
características básicas, la situación actual e interacciones con el medio de una
o unas pocas unidades tales como individuos, grupos, instituciones o
comunidades”.
En cuanto a la naturaleza del fenómeno, esta investigación es de tipo
cualitativo, ya que “se orienta a profundizar casos específicos y no a
generalizar
3.1.2 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN
Para llevar a cabo esta investigación se utilizara “elementos que el investigador
muy frecuentemente elabora para responder a las necesidades específicas de
su investigación en términos de la información cuyo tratamiento conducirá a los
objetivos propuestos”, por consiguiente esta investigación contará con técnicas
de recolección de información como la entrevista y la observación para así
poder tener mayor información del problema de dicha empresa.
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3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
Se debe considerar que se analizó una de la empresa Color PERU TEXTIL
S.A. del sector textil mediante un estudio de caso en la empresa, con el fin de
identificar cual será la producción al implementar 2 nuevas máquinas de ultima
generación en la fabricación de polos y en sus estampados la cual brindaría
una mejora productiva en la empresa.
La unidad de análisis será la empresa la cual se ha visitado, observando los
métodos que utiliza el personal que allí labora, La población la cual se desea
analizar son las industrias del sector textil , basada en un estudio de caso como
muestra de este tipo; esta es finita ya que es solo una empresa.
3.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS
Resultados mediante el uso de las 2
máquinas cuyos alores representa el uso
de materia prima en cada una de las
máquinas respectivamente.
Se realizará análisis de varianza para
determinarsi existediferenciasignificativa
entre las 2 máquinas.
Con ello se va determinar cuál de las 2
máquinas es más óptimo o sino la
adquisición cualquiera de los 2 da el
mismo rendimiento.
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3.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA ENTREVISTA Y VALIDACIÓN DE
LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS
En el primer acercamiento formal realizado a la planta de producción de la
empresa Color PERU TEXTIL S.A, se puede determinar que los procesos de la
elaboración de polos en la maquinaria no se verán afectadas en gran medida
por implementación de 2 nuevas máquinas de ultima generación ,ya que
diariamente las maquinas obsoletas producen un 65% de su capacidad ,
mientras que al tener estas 2 nuevas máquinas la producción seria de un 200%
juntas , lo cual elevaría ganancias y producción en la empresa .
Como primera instancia se utilizara la entrevista, la cual consiste en un
“cuestionamiento oral o discusión con un individuo. Sobre un tema
predeterminado el cual en este caso es la inclusión de máquinas de ultima
generación a la empresa en el cual se quieren profundizar algunos aspectos
por medio de las respuestas de la persona entrevistada”.
El instrumento utilizado será el cuestionario el cual es construido por los
investigadores ya que por medio de este se “pretende alcanzar la información
que permita cumplir con los objetivos de una investigación mediante las
respuestas proporcionadas”.
3.4 TRABAJO DE CAMPO
El proceso de recopilación de la información de esta investigación se inició con
el diseño de una entrevista estructurada, fue aplicada a trabajadores de la
empresa, a través de un cuestionario con el propósito de tener una primera
instancia sobre el proceso de logística inversa de la empresa.
La entrevista se elaboró con 10 preguntas donde se trataron temas acerca de
la logística inversa en general de la empresa Color PERU TEXTIL S.A., donde
se indago acerca de la implementación de nuevas máquinas para la producción
de polos.
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3.5 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO
La técnica de recolección de información que se utilizo es la entrevista, la
encuesta y la observación directa de la cual obtuvo información relevante que
ayudo analizar a fondo el fenómeno de estudio. El proceso empezó en el
momento que se concordó el trabajo a realizar con el trabajador de dicha
empresa obteniendo información pertinente para el desarrollo de la
investigación finalizó con la muestra de la propuesta y entrega del presente
trabajo.
3.5.1 PROCESO DE ANÁLISIS DE DATOS
Para el proceso de análisis de los datos se tuvo en cuenta aspectos como
almacenamiento, el inventario, la maquinaria, el proceso de venta, el tiempo de
producción que ocurren dentro de Color PERU TEXTIL S.A.