Estudio Técnico.
- Definición.
- Objetivos e importancia.
-Factores en la selección de la localización de una empresa o planta industrial.
- Métodos cualitativos y cuantitativos para la localización.
-Procesos de producción
- Definición.
- Diagramas de análisis de procesos: diagramas de bloques, diagrama de flujo, otros.
-Factores de adquisición de equipos y maquinarias
-Cálculo de áreas.
- Diagrama de recorridos
- Métodos SLP (Planeación sistemática de distribución)
1. Ministerio para el Poder Popular de la Educación
Universitaria
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Ingeniería en Petróleo
Formulación y Evaluación de Proyectos
Carlos Diego Martinez Diaz
C.I: 26.756.668
Profesor: MSC. ECON. Carlos Antequera
2. El estudio técnico comprende todo aquello relacionado con el
funcionamiento y operatividad del proyecto en el que se
analiza la posibilidad técnica de generar el producto o prestar
algún servicio, determinando y verificando el tamaño, la
localización, los equipos, las instalaciones y la organización
requerida para realizar la producción.
Definición
Objetivos e importancia
• El estudio técnico busca responder a las interrogantes: ¿cuánto,
dónde, cómo y con qué producirá la empresa?, así como
también, que la empresa utilice mejor los recursos disponibles y
diseñar la función de producción para obtener el producto o
servicio deseado de manera eficiente.
• El hecho de que un proyecto sea viable técnicamente significa
que el bien o servicio ofrecido al público puede ser producido o
comercializado con recursos y tecnología disponible o accesible
para el inversionista, en la cantidad y calidad proyectada, y en la
localización seleccionada a un costo apropiado en un mercado
competitivo.
3. Factores en la selección de la localización de una
empresa o planta industrial.
• Disponibilidad y costes de recursos naturales.
• Medios y costes de transporte
• Comunicaciones.
• Disponibilidad y coste de mano de obra.
• Sindicatos y oferta de mano de obra
• Posibilidad de expropiación.
• Posibilidad de daños por guerra o conflictos.
• Discriminación empresas extranjeras.
• Disponibilidad de capital local.
• Posibilidad de repatriación de los beneficios y del
capital.
• Estabilidad monetaria y de precios
• Impuestos y aranceles.
• Estabilidad política e incentivos a la inversión
• Disponibilidad de viviendas y personal
• Factor climatológico
• Actitud de la comunidad
• Proximidad de Mercado
• Suministro de energía y combustible
4. cuantitativoscualitativosMétodos cualitativos y cuantitativos para la localización
• Seis pasos para una buena selección de la ubicación
1. Establecer los criterios para la localización del lugar e
instalaciones.
2. Selección y evaluación de las comunidades que
constituyan marcas de referencia.
3. Selección y evaluación de las comunidades
potenciales.
4. Evaluaciones de campo.
5. Análisis comparativo de los datos
6. Recomendación.
• Brainstorming
1. Suspender el juicio
2. Pensar libremente.
3. La cantidad es importante.
4. El efecto multiplicador
• Phillips 66
• Método Delphi
• Distancia rectilínea
1. Modelos para el cálculo y optimización de los costes
de transporte.
2. Problemas de localización unidimensionales
3. Problemas de localización bidimensional sin
restricciones
• Distancia Rectangular
• Distancia Euclídea al cuadrado
• Distancia Euclídea
• Centro de Gravedad
• Método Fermat
5.
6. Definición
Es la creación de un bien o servicio mediante la combinación de factores propicios para conseguir satisfacer una
demanda no cubierta de una determinada población y su mercado.
7. Diagrama de análisis de procesos
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
• El DOP representa en lo posible el
proceso ideal, normalmente es utilizado en
operaciones secuenciales.
Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
• Es la representación objetiva de la trayectoria
del proceso en el plano a escala de la planta,
este diagrama es útil para mejorar el flujo de
material y la distribución de la planta.
• Al elaborar el diagrama de recorrido, se debe
identificar cada fase del proceso por medio de
un símbolo y un numero que correspondan a
los utilizados en el DAP, así mismo se deben
utilizar flechas cada cierto tramo para indicar la
dirección del recorrido, se deben utilizar
diferentes colores, para facilitar su análisis.
• Es una representación gráfica de la secuencia de
todas las operaciones, secuencia de todas las
operaciones, transportes, inspecciones y
almacenamientos que ocurren durante el proceso, así
mismo incluye información necesaria para el análisis del
proceso como: tiempos y distancias recorridas; este
diagrama representa el proceso.
• Con la ayuda de este diagrama buscamos identificar y
mejorar las actividades que no agregan valor al
producto (transporte, inspección y almacenamiento)
Diagrama de Recorrido o Diagrama de Hilo Diagrama de Flujo del Proceso
• Cuando se busca mejorar un proceso, uno de
los primeros pasos, es por lo general elaborar un
diagrama de flujo del proceso. Este tipo de
diagramas es mas utilizado para proceso
administrativos.
• Información que suministra:
1. Proporciona comprensión del proceso
completo
2. Permite reconocer rápidamente oportunidades
para mejorar.
3. Facilita el establecimiento de limites con otros
procesos.
4. Identifica las personas que afecta el proceso.
8. Factores de adquisición de equipos y maquinarias
• Proveedor: Colabora para la presentación formal de las cotizaciones.
• Precio: Con el se calcula la inversión inicial.
• Dimensiones: Dato que se usa al determinar la distribución de la
planta.
• Capacidad: Depende del número de maquinas que se adquiera.
Cuando ya se conocen las capacidades disponibles hay que hacer un
balanceo de líneas para que el material fluya de forma continua.
• Flexibilidad: Algunos equipos son capaces de realizar operaciones y
procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material cambios
físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles.
• Mano de obra necesaria: Es útil al calcular el costo de la mano de
obra directa y el nivel de capacitación que se requiere.
• Costo de mantenimiento: Se emplea para calcular el costa anual del
mantenimiento.
• Consumo de energía eléctrica: Sirve para calcular este tipo de
costos. Se indica en una placa que traen todos los equipos, para señalar
su consumo.
• Infraestructura necesaria: Se refiere a que algunos equipos requieren
alguna infraestructura especial, incrementa la inversión inicial, para
preverlo en el proceso de producción.
• Equipos auxiliares: Hay maquinas que requieren aire a presión, agua
fría o caliente, y proporcionar estos equipos adicionales es algo que
queda fuera del precio principal. Esto aumenta el nivel de la inversión y
los requerimientos de espacio.
• Costo de los fletes y de seguros: Debe verificarse si se incluyen en el
precio original o si debe cancelarse por separado y a cuanto ascienden.
• Costo de instalación y puesta en marcha: Se verifica si se incluye en
el precio original y a cuanto asciende.
• Existencia de refacciones en el país: Hay equipos, sobre todo los de
tecnología avanzada, cuyas refacciones s6lo pueden obtenerse
importándolas. Si hay problemas para obtener divisas o para importar, el
equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta situación.
9. Cálculo de Área
Aéreas mínimas con las que debe contar una empresa
• Recepción de materiales y embarques del producto terminado El área asignada para este
departamento depende de los siguientes factores.:
1. Volumen de maniobra y frecuencia de embarque.
2. Tipo de material
3. Forma de recepción o embarque.
• Almacenes Dentro de la empresa puede haber tres tipos de materiales: materia prima, producto en
proceso y producto terminado. Para calcular el área de almacén de materia prima se recomienda
usar el concepto de lote económico de la toda de inventarios. El lote económico es la cantidad que
debe adquirirse cada vez que se surten los inventarios para manejarlos en forma económicamente
optima.
• Departamento de producción El área que ocupe este departamento depende del numero y las
dimensiones de las maquinas que se utilicen, del numero de trabajadores de la cantidad de manejo
de materiales y de obedecer las normas de seguridad e higiene en lo referente a los espacios libres
para maniobra y paso de los obreros.
• Control de calidad El área destinada a este departamento depende del tipo de control que se
ejerza y de la cantidad de pruebas que se realicen.
• Servicios auxiliares Equipos que producen ciertos servicios, como agua caliente, aire a presión,
agua fría, no se encuentran dentro del área productiva, sino que se les asigna una localización
especial, totalmente separada. La magnitud del área asignada dependen del numero y el tipo de
maquinas
• Sanitarios El tamaño del área donde se encuentren esta sujeta a los señalamientos de la Ley.
• Oficinas El área destinada a oficina depende de la magnitud de la mana de obra indirecta y de los
cuadros directivos y de control de la empresa, se pueden asignar oficinas privadas para los niveles
que van de jefe de tumo, supervisor, gerentes, contadores y auxiliares. Todo ello depended de la
magnitud de la estructura administrativa y, por supuesto, de los recursos con que cuente la empresa.
También hay que tomar en cuenta el área de oficinas de atención al publico, no solo de ventas, sino
también para atención de proveedores y acreedores.
• Mantenimiento En todas las empresas se da mantenimiento de algún tipo. Del tipo que se aplique
dependerá el área asignada a este departamento. Es claro que los recursos variaran mucho de
acuerdo con sus características. Esta cuestión la decidirán los promotores del proyecto.
• Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes Una enorme cantidad de
procesos productivos genera desechos y algunos de ellos son contaminantes
10. Método SPL
•Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S y T,
•P: Producto, con todas sus especificaciones.
•Q: Quantity, cantidad de producto que se desea elaborar.
•R: Ruta, secuencia que sigue la materia prima dentro del
proceso de producción.
•S: Suplementos, insumos necesarios para llevar a cabo el
proceso productivo.
•T: Tiempo, que es la programación de la producción.
Se toma en cuenta el flujo de materiales y la relación de
actividades que se tienen en las operaciones del proceso de
producción. (Con estos datos ya es posible aplicar el método
SLP)
Se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio
disponible. Para proyectar el espacio requerido, es necesario
calcular las aéreas para todas las actividades de la planta
Pasos
1. Construya una matriz diagonal y anote los
datos correspondientes al nombre del
departamento y al área que ocupa. Observe
que la matriz tiene la forma en que están
relacionados todos los departamentos de la
empresa.
2. Llene cada uno de los cuadros de la con la
letra del código de proximidades que se
considere mas acorde con la necesidad de
cercanía entre los departamentos.
3. Construya un diagrama de hilos a partir del
código de proximidad.
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con
el de correlación en lo que se refiere a la
proximidad de los departamentos, y de hecho
ya es un plano, este se considera la base
para proponer la distribución.
5. La distribución propuesta es optima cuando
las proximidades coinciden en ambos
diagramas y en el plano de la planta.
