1.  presentado por:
 María Camila Montoya Arregocés

2. Plataforma horizontal rígida, cuya altura está
reducida al mínimo compatible con su manejo
mediante carretillas elevadoras, transpaletas o
cualquier otro mecanismo elevador adecuado.
Utilizados como base para agrupar, apilar, almacenar,
manipular y transportar mercancías y cargas en
general, los pallets entregan un considerable número
de ventajas, hasta el punto de que la operativa
logística actual no podría realizarse sin su uso

3.  Minimización en los tiempos de las
operaciones de carga y descarga, ya que
se producen menos manipulaciones en la
mercancía.
 Optimización del espacio de
almacenamiento, al permitir mayores
alturas del apilado.
 Reducción del riesgo de roturas y
pérdidas durante la manipulación y el
transporte, ya que se manejan cargas con
mayor peso y volumen.
En síntesis, podemos afirmar que una
correcta elección del tipo y
características del pallet asegura un
buen destino final de la mercancía, así
como una eficiente gestión en la
distribución. Por lo tanto, la
responsabilidad y el éxito de que la
mercancía transportada llegue en
perfectas condiciones al punto de venta,
descansa en el pallet.

4.  Los primeros pallets se elaboraban de madera,
ya que era un material económico y fácil de
conseguir. Actualmente, podemos encontrar
pallets fabricados a partir de diversos
materiales, tales como cartón, plástico, hierro
y fibra prensada, utilizándose unos u otros en
función de la aplicación y del sector a los que
van dirigidos.

5.  Pallets de madera:
Casi todos los pallets de madera están
fabricados de pino radiata, y son los más
solicitados, principalmente, por su precio, bajo
costo de reparación y posibilidad de
reutilizarlos (puede durar hasta 20 vueltas).

6.  Pallets plásticos
El uso de los pallets de plástico está destinado a variados
mercados, pero se recomiendan para ambientes húmedos o
para el contacto directo con agua. En Chile, la industria
salmonera está abriendo interesantes expectativas para este
producto. Además, se usan en cámaras de frío, túneles de
congelado y otro rubros como la industria gráfica y sanitaria.
Un gran plus de estos pallets es su duración, la que puede ir,
dependiendo de su correcto uso y mantención, desde 1 a 5
años, pudiendo ser reparado o bien reciclado para productos
que no requieren resina virgen.

7.  Pallets de Cartón
Otro material que está ganando su espacio en la demanda
de pallets es el cartón corrugado, muy recomendable
para la carga aérea debido a su bajo peso, que no
sobrepasa los 7 kg. Entre sus principales características,
se pueden mencionar que son totalmente reciclables y
libres de controles fitosanitarios, por lo que no hay
mayores impedimentos en transportar cargas
alimenticias.

8.  Pallets de tacos: Generalmente están
constituidos por 9 tacos, pero existen también
los pallets de 4, 6 y 12 tacos.
El pallet de tacos permite el paso de las palas
del aparato elevador por los cuatro lados. De
estos pallets existen varios tipos.
 Cuatro Entradas: Poseen 9 tacos, estando su
parte inferior formada por 3 patines. Es la
estructura más común y más utilizada en la
mayoría de los sectores industriales.
Este tipo de pallet puede ser manipulado por
todos los aparatos de elevación como por
ejemplo: carretilla elevadora, transpaleta,
apilador, etc.

9.  Cuatro Entradas Perimétrico o Enmarcado: Un
pallet de 4 Entradas Perimétrico o Enmarcado,
tiene su parte inferior constituida por 5 maderas,
formando un marco. Puede ser manipulado por
todos los aparatos de elevación, a excepción del
apilador. La principal característica de esta
estructura, es que mejora la estabilidad para poder
ser remontado.
 Pallet de Travesaños o Largueros: Este pallet está
formado normalmente por 3 travesaños o largueros,
aunque existen también los pallets de 2 travesaños,
que son de formato pequeño y de 4 travesaños, de
formato más grande. En esta estructura, las palas
de un aparato de elevación pueden entrar
únicamente por los dos lados opuestos del pallet,
de ahí el nombre de "2 Entradas".

10.  Dos Entradas sin Maderas Bajas: Está
constituido por varias maderas en la base
superior y los correspondientes travesaños.
Este modelo es adecuado para poder ser
manipulado por todos los aparatos de
elevación. (carretilla elevadora, transpaleta y
apilador).
 Dos Entradas Semirreversible: Posee varias
maderas en la base superior, además de los
correspondientes travesaños y tres maderas en
la base inferior, lo que le entrega una buena
estabilidad para poder ser remontado. Puede
ser manipulado con carretilla elevadora y
transpaleta.

11.  Dos Entradas Reversible o Doble Cara: Está compuesto
por varias maderas en su base superior, los
correspondientes travesaños y las mismas maderas de la
base superior, en su base inferior. Las dos bases pueden
recibir indistintamente la carga y sólo puede ser
manipulado por la carretilla elevadora, pero ofrece una
máxima estabilidad a la hora de ser remontado.

12.  se trata de una construcción provisional con
la que se hacen puentes, pasarelas o
plataformas sostenidas por madera
o acero (En Asia se emplea bambú).
Actualmente se hace prefabricado y modular.
Se hacen para permitir el acceso de los
obreros de la construcción así como al
material en todos los puntos del edificio que
está en construcción o en rehabilitación de
fachadas.

13.  Características: Los andamios pueden alcanzar
diversas alturas, llegando hasta los treinta metros,
e incluso más. Dependiendo de la complejidad
suelen tener un plan de montaje.
 Tipos de andamios
 Plataformas suspendidas o colgantes de nivel
variable, suelen tener accionamiento manual o
motorizado, para el cambio de altura; los puntos de
suspensión son elevados. Se suelen emplear en las
tareas de mantenimiento de los edificios, limpieza
de cristales, etc.
 Andamios constituidos de elementos
prefabricados, suelen estar apoyados sobre
terreno, y llegan hasta seis metros de altura.
 Andamios instalados en el exterior, similares que
los anteriores, aunque suelen alcanzar mayores
alturas.
 Torres de acceso.

14.  Clasificación
 En España existe una norma: UNE 76-502-
90 encargada de clasificar los andamiajes en
función de ciertos parámetros de funcionamiento
como puede ser la carga máxima, la distribución a
lo largo de las plataformas, etc. Esta norma
establece seis clases de andamios, clasificados
según el tipo de trabajo asignado:
 Andamios ligeros son adecuados los trabajos de
limpieza, pintura, carpintería, revestimientos de
fachadas, tejados, saneamientos y en la industria
en general para la realización de diversos trabajos
en altura.
 Andamios pesados son andamios de protección,
aunque también se emplean en los trabajos que
manipulan hormigón o en los muros, rehabilitación
de fachadas, construcciones industriales diversas y
en cualquier otro caso que exija un andamio con
bandeja ancha de gran capacidad de carga.

15.  Andamios móviles son andamios ligeros, generalmente fabricados
en aluminio, que cuentan con ruedas en la base que posibilitan su
desplazamiento. Sus principales ventajas son su facilidad
de transporte hasta el lugar de empleo, su rapidez de montaje y su
movilidad.Se utilizan como alternativa a instalaciones más grandes
en forma de andamios fijos, pudiendo abarcar la
misma superficie de trabajo pero con un coste de montaje y
desmontaje muy inferior. Por el contrario, los andamios fijos
disponen de múltiples plataformas de trabajo que permiten
trabajar a varios operarios simultáneamente. Cumplen estrictas
normativas constructivas de seguridad y están dotados de
elementos tales como rodapiés, para asegurar la integridad tanto
de los operarios que trabajan en ellos (barandillas, trampillas de
paso, etc.) como de las personas que circulen en las proximidades
de los mismos (rodapiés, señalización, etc.) Las ruedas disponen
de frenos y mecanismos de nivelación para salvar pequeños
desniveles. Debidamente afianzados y lastrados permiten trabajar
a alturas de hasta catorce metros.
 Andamio Cremallera permite el trabajo en fachada con distintas
configuraciones permiten abarcar hasta 3000 m2 de fachada y
cargar hasta 1500 Kg. Otra de sus ventajas es la rapidez de
montaje, pudiéndose abarcar una superficie de 30 x 20 metros en
un solo día con dos montadores. Existen distintas combinaciones:
en un solo mástil hasta 10 metros horizontales de fachada y en dos
mástiles hasta 30 metros horizontales de fachada, en ambos casos
se alcanzan los 100 metros de altura.

16.  Seguridad:
 Los elementos a tener en cuenta con respecto a los
andamiajes son:
 Que no se desplomen o se desplacen accidentalmente.
Para ello se vigila los elementos de apoyo así como las
especificaciones de carga y distribución de las
herramientas. Los andamios deben ser vigilados y
supervisados por personal cualificado para ello.
 Dimensionado de los andamiajes. Acorde con las tareas
a realizar y con las condiciones de carga admisible.
 Señalización de las partes no montadas de los andamios.
 Que no causen daños a los obreros y viandantes.
Generalmente se suelen acolchar con materiales
blandos, y los elementos salientes (susceptibles de
causar heridas) eliminados de la trayectoria de
movimiento.
 Ubicación de sistemas anticaídas y elementos de
suspensión.