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DRUCKLUFT
                KOMMENTARE
            WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FÜR NACHHALTIGE PRODUKTIVITÄT                                         NR. 2/2011




Halle 1, Stand 1610




Wechselnde Reibwerte sicher im Griff

Perfekte
Montagestrategie
für            selbstfurchende
Schrauben S. 48




Neuheiten auf der Motek 4 • Gesteuerter Impulsschrauber bekommt Setzerscheinungen bei John Deere in den
Griff 8 • Interview mit neuem Kompressoren-Manager Joeri Ooms 14 • Dosenhersteller spart jährlich 300.000 Euro
durch Trennung der Druckluftnetze 16 • Maxi-Cosi: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen zuverlässig
montiert 30 • Kontinuierliche Verbesserungen der Druckluftversorgung sparen Zollner Elektronik viel Geld 38
Editorial                                        Inhalt




                                                                                                                             8

 Die besten Lösungen für Sie
                                                  FLEXIBLE MONTAGE                                          nem Flachabtrieb – dank digitaler Schraub-
                                                                                                            technik                                    28
         ie besten Lösungen für Ihre Prozesse,

 D       zum Beispiel für eine flexible, effi-
         ziente und ergonomische Montage,
 finden Sie bei Atlas Copco. Davon jedenfalls
                                                                 Einfach: Atlas Copco zeigt auf
                                                                 der Motek Einstiegssysteme
                                                                 aus der gesteuerten Schraub-
                                                                 technik – auch für sehr kleine
                                                                                                            Kunststoffverarbeitung: Sicherheitskritische
                                                                                                            Kunststoffverschraubungen an Kindersitzen
                                                                                                            bekommt ein Tensor SL in den Griff. Das
 sind wir überzeugt, und wir würden auch Sie                     Drehmomente                    4           Werkzeug ist Montage- und Prüfgerät
 gern überzeugen. Unsere neuesten Schraub-                                                                  in einem                                  30
 werkzeuge, unser Dienstleistungsangebot          Montage-Check: Am Motek-Stand von TBB
 und intelligente Softwarelösungen für Quali-     können Interessierte ihre Montageprozesse                 Lese-Tipp: Das Taschenbuch „Prüfen und
 tätssicherung in der Montage stellen wir         einem kostenlosen Check unterziehen lassen                Kalibrieren in der Schraubtechnik“ eignet sich
 Ihnen gern in diesem Messe-Herbst auf der                                                  7               für Anfänger und Fortgeschrittene           32
 Motek in Stuttgart oder der Productronica in
 München vor. Unter anderem präsentieren          Landmaschinen: John Deere konnte mit                      Maschinenbau: Liebherr montiert Aus-
 wir Ihnen neue gesteuerte Schraubsysteme,        dem gesteuerten Druckluftschrauber Pulsor C               tausch-Dieselmotoren für Baumaschinen kun-
 die wir vorrangig auf einfache Bedienung         eine knifflige Montageaufgabe lösen – dank                denindividuell mit einer flexiblen, mobilen
 und ergonomische Handhabung hin ent-             pulsierender Arbeitsweise und der Möglich-                Schraubstation – entsprechend den Qualitäts-
 wickelt haben. Damit wollen wir Ihnen den        keit zur Drehwinkelkontrolle               8              standards der Serienfertigung               46
 Umstieg auf Elektrowerkzeuge schmackhaft
 machen, da sie unserer Ansicht nach sehr         Lese-Tipp: So beurteilen Sie die Ergonomie                Weiße Ware: Stark schwankende Reibwerte
 viele Vorteile bieten. Das Thema Effizienz ist   von handgeführten Druckluft- und Elektro-                 bei der Montage von Türen für ihre Mikrowel-
 übrigens ein weiterer.                           werkzeugen                                10              lengeräte hat BSH mit dem von Atlas Copco
 Effizienzsteigerungen sind auch meistens die                                                               entwickelten Gradientenverfahren in den Griff
 Gründe für unsere Kompressoren-Kunden, in        Flurförderzeuge: Mit dem dokumentations-                  bekommen                                 48
 neue Maschinen, zum Teil mit Wärmerückge-        fähigen Akkuschrauber Tensor STB hat Still
 winnung, oder übergeordnete Steuerungen zu       die Fehlerrate in der Elektronikmontage                   Lese-Tipps: Die Taschenbücher „Prozess-
 investieren. Lesen Sie dazu unsere Repor-        seiner Stapler auf Null gebracht           26             sicherheit in der Schraubmontage“ und
 tagen aus dem Ressort Energie-Effizienz!                                                                   „Statistische Verfahren für die Schraubfall-
 Einen Überblick über den neuesten Stand der      Automobilindustrie: Magna Steyr montiert                  analyse“ bereiten die jeweiligen Themen
 Drucklufttechnik finden Sie in diesem            seine Bremsleitungen mehrstufig mit offe-                 verständlich auf                             50
 Messe-Herbst übrigens auf der Powtech im
 Oktober oder der Brau Beviale im November,
                                                  Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für nachhaltige Produktivität.
 beide in Nürnberg, wo unsere Kompresso-
                                                  Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
 rensparte ausstellen wird.                       GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@
                                                  de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß
                                                  (tp), Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247 dk@turmpresse.de. Mitarbeit: Stephanie
                                                                                                                    ,
 Erik Felle                                       Banse (sb), Astrid Beu, Michael Corban (co), Monika Corban, Stefan Eichler, Dr. Sabrina Hachenberg (sh), Sibylle
 Geschäftsführer                                  Karg, Ulrike Preuß (up), Heiko Wenke (hw). Druck: Möller Druck und Verlag GmbH,
 Atlas Copco Tools Central Europe GmbH            Berlin. Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von
                                                  zwei Belegen an die Redaktion gestattet. Text- und Bilddateien stellen wir gern zur
                                                  Verfügung.


2 DK 2/2011
DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 2/2011




           41                                                                            38


QUALITÄTSSICHERUNG                                Chemie & Pharma: Mit städtischer Förderung
                                                  konnte ein Hamburger Pharmabetrieb den
Neue Software: Die intelligente Software QS-      Energiebedarf seiner Druckluftversorgung um
Loop vernetzt Schraub- und Fertigungsdaten        über 300 000 kWh jährlich senken          33
aus allen Abteilungen und unterstützt bei der
Entscheidung hinsichtlich der richtigen
Reaktion auf Fehlermeldungen               11
                                                  Druckereien: Mit einem drehzahlgeregelten
                                                  GA-Kompressor samt Wärmerückgewinnung
                                                                                                                             30
                                                  spart ein Druckhaus in Frankfurt an der Oder:
Werkzeugortung: TLS heißt das neue „Navi-         Das Warmwasser für Duschen und Küche
gationssystem“ mit dem sich Werkzeuge in
               ,                                  kommt jetzt vom Kompressor                 36
der Fertigung orten und in virtuellen Räumen
(und damit an echten Arbeitsplätzen) freige-
ben oder sperren lassen                    29
                                                  INTERVIEW
                                                  Joeri Ooms: Der neue Geschäftsführer von

MESSEN UND PRÜFEN                                 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttech-
                                                  nik will Kunden noch zufriedener machen –
Medizintechnik: Mit einem Microtorque-            und tut einiges dafür                     14
System vermisst OBE automatisch Schrauben
für Brillengestelle und simuliert auch mal
25 000 Scharnierbewegungen                 44
                                                  INSTANDHALTUNG
                                                  Werkstatt vor Ort: TBB verantwortet bei

ENERGIE-EFFIZIENZ                                 AGCO die Wartung und Instandhaltung aller
                                                  Werkzeuge – mit eigenem Personal          24
Getränkeindustrie: Dosenhersteller Rexam
hat den Energieverbrauch der Druckluftversor-     Elektronikindustrie: Ein Elektronikdienstleis-
gung unter anderem durch die Aufteilung in        ter hat den spezifischen Energiebedarf seiner
ein Nieder- und ein Hochdrucksystem um            Druckluftversorgung durch Wärmerückgewin-
ein Drittel gesenkt                       16      nung, eine übergeordnete Kompressorensteu-
                                                  erung sowie einen neuen Werksstandard
Schüttgutförderung: Ein energieeffizientes
Schraubengebläse stellt bei einem Kieselerde-
                                                  bei den Druckluftleitungen gesenkt          38
                                                                                                                             28
Verarbeiter definierte Prozessbedingungen in      Folienherstellung: Durch vorbeugende
einer Luftstrahlmühle sicher              19      Instandhaltung seiner 15 Kompressoren
                                                  erreicht ein Spezialfolienhersteller hohe Ver-
Dämmstoffe: Mit öleingespritzten Kompres-         sorgungssicherheit in der Fertigung und eine
soren, Drehzahlregelung sowie der zentralen       konstant hohe Qualität seiner Produkte         41
Steuerung und Fernüberwachung hat Dämm-
stoffhersteller Knauf seine Druckluftversor-
gung energetisch optimiert                   22

                                                                                                                            DK 2/2011   3
Messe-Vorbericht
                                                                                              FLEXIBLE MONTAGE




                                                              Atlas Copco erleichtert Umstieg von Druckluftwerkzeugen auf Elektroschrauber


                                                  „Einfach, ergonomisch und effizient“
                                               Atlas Copco Tools präsentiert auf                                 Geschäftsführer       stieg in höherwertige Technik erleich-
                                                                                                                 Erik Felle:           tern.“ Bei vielen Kunden, etwa im
                                               den Messen Motek (im Oktober in
                                                                                                                                       Maschinenbau und anderen klassischen
                                               Stuttgart) und Productronica (im                                  „Installation und
                                                                                                                                       Industriebranchen, aber auch im Bereich
                                                                                                                 Handhabung von
                                               November in München) gesteuer-                                    Elektroschraubern     der erneuerbaren Energien wie dem
                                               te Elektroschrauber, die kinder-                                  werden immer ein-     Windkraftanlagenbau, sei eine Hemm-
                                                                                                                 facher.
                                                                                                                       “               schwelle festzustellen, auf Elektrowerk-
                                               leicht zu bedienen sind. Der Her-                                                       zeuge umzusteigen, obwohl die gesteuer-
                                               steller will Kunden damit den Ein-                                                      te Technik sehr viele Vorteile biete.
                                               stieg in höherwertige Technik
                                                                                          sowie einige Werkzeuge, die auf Verbes-
                                               schmackhaft machen.                        serungen in der Qualitätssicherung sowie      Premiere auf der Motek: Die
                                                                                          die produktivere Montage bei kleinen          Microtorque-Focus-Steuerungen
                                                        en Umstieg von Druckluft- auf     Drehmomenten zielen.

                                               D
                                                                                                                                        eignen sich für sehr kleine Dreh-
                                                                                                                                        momente, wie sie in der Medizin-
Fotos und Grafiken: Beu, Wenke, Shutterstock




                                                        gesteuerte Elektrowerkzeuge          „Der Tensor ES mit seiner Power-
                                                                                                                                        techik oder der Elektronikferti-
                                                        will Atlas Copco Anwendern        Focus-600-Steuerung ist eine ganz neue
                                                                                                                                        gung gängig sind.
                                               erleichtern. Dazu präsentiert das Unter-   Einstiegsklasse in die gesteuerte Schraub-    Das Einsteiger-System kann bis zu
                                               nehmen auf der Motek, Internationale       technik“, erklärt Erik Felle, der seit 1.     drei herkömmliche Kleinschrauber
                                               Fachmesse für Montage, Handhabung          September in der Geschäftsführung bei         ersetzen und die Qualität der
                                               und Automation, besonders einfache,        den Essenern die Allgemeine Industrie         Verschraubungen erheblich ver-
                                               ergonomische und effiziente Produktneu-    verantwortet. „Mit dem System wollen          bessern.

                                               heiten (Halle 1, Stand 1610). Darunter     wir vor allem Anwender gewinnen, die
                                               sind der neue Tensor-ES-Schrauber mit      bislang vorrangig mit Druckluftwerkzeu-
                                               seiner einfach zu bedienenden Steuerung    gen montiert haben und ihnen den Ein-

                                               4 DK 2/2011
Messe-Vorbericht
                                               FLEXIBLE MONTAGE



                                                                                                                      10.-13.10.2011
                                                                                                                         Halle 1,
                                                                                                                       Stand 1610




                                                                                               Der neue Tensor-ES-Schrauber
                                                                                              mit Steuerung. Diese lässt sich
                                                                                              intuitiv bedienen – und dank des
                                                                                              browserbasierten Konzepts sogar
Elektroschrauber bieten gegenüber
                                                                                              von jedem PC im Netzwerk aus.
Druckluftwerkzeugen zahlreiche Vorteile.
Wie komfortabel Installation und Bedie-
nung heute sein können, zeigt Atlas                                                           Als weitere Neuheit präsentiert
Copco Tools seinen Kunden anhand                                                         Atlas Copco den Microtorque Focus
neuer Werkzeugserien auf der Montage-
                                                                                       400 – die Einstiegs-Steuerung für Mon-
messe Motek.
                                           bung sind sehr leicht“, verspricht Felle.   tagearbeiten mit sehr kleinen Drehmo-
                                           „Auch Upgrades sind viel einfacher mög-     menten zwischen 0,5 und 250 Newton-
                                           lich als bei anderen Systemen auf dem       Zentimetern (250 Ncm = 2,5 Nm), wie
                                           Markt.“ So setzt Atlas Copco beim           sie in der Elektronikbranche oder Medi-
                                           Power-Focus 600 erstmals ein browser-       zintechnik gängig sind.
    Insbesondere die bei Elektrowerkzeu-   basiertes Bedienkonzept ein: Anwender
 gen notwendigen Steuerungen hätten bis-   müssen keine spezielle Bediensoftware       Prozesssicherheit für Montage in
 lang so manchen Anwender vom Umstieg      mehr installieren, sondern können von        Elektronik und Medizintechnik
 abgehalten, weiß Felle.                   jedem Rechner im Netzwerk auf die
                                           Steuerung zugreifen. Als Neuheit ist das      Die Steuerung funktioniert mit allen
  Browserbasiertes Bedienkonzept           Betriebssystem auf dem sogenannten          handgehaltenen Kleinschraubern der
  ermöglicht Zugriff von jedem PC          „Intelligent Application Module“ (IAM)      Microtorque-Baureihe von Atlas Copco.
                                           installiert, das ein austauschbarer         Ein System ersetzt bis zu drei herkömm-
   Deshalb hat Atlas Copco nicht nur das   Bestandteil der Steuerung ist. Bei einem
 Werkzeug im Vergleich zu den früheren     Wechsel der Steuerung können daher
                                                                                         Live-Show vier Mal täglich
 Einstiegsmodellen, Tensor DS und DL,      keine Kompatibilitätsprobleme mit unter-
 deutlich schneller, robuster und mit      schiedlichen Firmwareständen auftreten.
 neuen LED-Anzeigen verständlicher ge-
 macht, sondern einen Großteil der Ent-         Turbo-Tight beschleunigt                U    m 10:30, 12:00, 13:30 und 15:00 Uhr
                                                                                             sehen Sie bei uns live in einer
                                                                                        moderierten Show unterschiedliche
 wicklungsarbeit in die neuen Steuerun-         Verschraubungsprozesse
 gen gesteckt. „Installation und Handha-                                                Lösungsmöglichkeiten für Ihre Schraub-
                                              Im Inneren arbeiten die Systeme mit       prozesse. Wir stellen Ihnen unsere
                                           der innovativen Steuerungsstrategie          neue Software QS-Loop vor, mit der Sie
                                           „Turbo-Tight“. Sie reduziert die Reak-       Ihre Qualität intelligent steuern (siehe
                                           tionsmomente bei der Verschraubung           auch Seite 11), sowie die Werkzeug-
                                           erheblich. Mitarbeiter profitieren von       ortung und -freigabe mittels Tool-Loca-
                                           einer schnelleren Abschaltung beim End-      tion-System (S. 29). Hinzu kommt auf
                                           drehmoment, die das Hand-Arm-System          Werkzeugseite der „State of the Art“
                                           praktisch entlastet. Außerdem be-
                                                                                        für jeden Anspruch: vom gesteuerten
                                           schleunigt dieses Verfahren den Ver-
                                                                                        Druckluftschrauber Pulsor C über den
                                           schraubungsprozess. „Dadurch steigt
                                                                                        dokumentationsfähigen Akkuschrauber
                                           auch die Wirtschaftlichkeit“, betont Erik
                                           Felle. „Das gilt übrigens grundsätzlich      Tensor STB bis hin zum elektronischen
                                           für Elektroschrauber, denn sie benötigen     Drehmomentschlüssel ST-Wrench für
                                           im Vergleich zu Druckluftschraubern          die Qualitätssicherung.
                                           rund 90 Prozent weniger Energie.“

                                                                                                                    DK 2/2011     5
Messe-Vorbericht
                                                    FLEXIBLE MONTAGE



  10.-13.10.2011
     Halle 1,
   Stand 1610
                                                                   Eintrittskarte
                                                                   kostenlos bei uns!

  liche Kleinschrauber und verbessert die
  Qualität der Verschraubungen erheblich.
                                               wichtigen Da-       S    ie können sich schon
                                                                        jetzt virtuell auf das
                                               ten, die in Ver- Standdesign und die Neuheiten von Atlas Copco Tools auf der
  Die Montage mit kleinen Drehmomenten         bindung       mit
                                                                    Motek einstimmen: Geben Sie einfach „www.atlascopco-
  wird auch ein Ausstellungsschwerpunkt        dem Schraub-
                                                                    motek.de“ in Ihren Browser ein. Hier können Sie sich auch eine
  auf der Productronica sein (15. bis 18.      prozess stehen,
                                                                    kostenlose Eintrittskarte für die Messe sichern!
  November in München, Halle B2, Stand         aus der Ferti-
  B2.115).                                     gung, der Kon-
     Durch die neue, intuitive Nutzerober-     struktionsabteilung oder der Qualitätssi- Linie schnell zur Hand haben und einset-
  fläche wird die Bedienung der Schrauber-     cherung und kann die Prozess- und Qua- zen können. Mit dem Gerät lassen sich
  steuerung zum Kinderspiel. Die Software      litätssicherheit beim Verschrauben stei- bis zu 1000 Werkzeuge im integrierten
  zur Kurvenanalyse ist standardmäßig in       gern sowie die Kosten der Qualitätssiche- Speicher verwalten und rechtzeitig prü-
  die Bediensoftware integriert. Damit         rung um bis zu 40 % senken. Benutzer fen. Dazu stehen verschiedene rotierende
  arbeiten und parametrieren Anwender                                                                   oder statische Messwertgeber
  nicht nur effizienter, sondern haben ihre   ST-Analyser heißt das handliche                                    zur Verfügung.   tp
                                              Analysegerät für die Schraubmon-
  Schraubprozesse vollständig unter Kon-
                                              tage von Atlas Copco. Anwender
  trolle. Ein Highlight ist die innovative    können diverse Messwertgeber
  Auto-Set-Funktion, die es ermöglicht,       anschließen, um die Güte der Ver-
  das Vorgabe-Drehmoment direkt an der        schraubungen direkt an der Linie
  Steuerung einzustellen: Der Schrauber       zu prüfen.
  parametriert sich dann selbst, so dass
  manuelle Einstellungen überflüssig wer-      der verschiedenen Fachabteilungen
  den und die Inbetriebnahme auch ohne         haben mit QS-Loop alle Schraubprozesse
  Softwareanbindung denkbar einfach ist.       im Blick. „Unsere Entwickler haben eine
                                               sehr ausgeklügelte Prozessbewertungs-
    Intelligente Qualitätssteuerung            logik programmiert, die es der Software
      senkt Kosten um bis zu 40 %              erlaubt, vollautomatisch Aussagen dar-
                                               über zu treffen, ob oder welche Schraub-          i   Tensor ES/Power Focus 600: 100
     Ebenfalls zum ersten Mal auf einer        stelle geprüft und welches Werkzeug
                                                                                                          Microtorque Focus 400: 101
  Messe stellt Atlas Copco seine neue Stra-    gewartet werden muss“, sagt Erik Felle.
  tegie-Software für die Qualitätssteuerung                                                                    Software QS-Loop: 102
  vor, QS-Loop (lesen Sie dazu den Beitrag      Handliche Analysegeräte für die                        Analysegerät ST-Analyser: 103
  auf Seite 11). Das Programm vernetzt alle     Qualitätssicherung an der Linie              Drehmomentschlüssel ST-Wrench: 104
                                                                                                     Druckluftschrauber Pulsor C: 105
                                                        Eine weitere Neuvorstellung am
Täglich ein iPad2 gewinnen!                          Atlas-Copco-Stand in Stuttgart ist       Doku’fähiger Akkuschrauber STB: 106
                                                     das Analysegerät ST-Analyser.

A    tlas Copco verlost an jedem Motek-Tag ein
     iPad. Dazu müssen Besucher nur bis 12 Uhr
am Stand 1610 in Halle 1 ein Los ausfüllen, es in
                                                     Mit ihm wird die Qualitätssiche-
                                                     rung in der Produktion sehr viel
                                                     einfacher: Nur knapp 500 g wiegt
                                                                                           Sie finden uns hier:
                                                                                           Atlas Copco Tools auf der Motek
                                                                                           (10. bis 13. Oktober in Stuttgart):
die Lostrommel werfen und                                        das Analysegerät, das
                                                                 Produktionsverant-        Halle 1, Stand 1610
auf die Glücksfee hoffen. Täg-
lich um 15.30 Uhr zieht die Fee                                  wortliche oder Quali-
                                                                 tätssicherer aufgrund     Atlas Copco Tools auf der Productronica
dann eine Gewinnerin oder
                                                                 seiner kompakten Bau-     (15. bis 18. November in München):
einen Gewinner!
                                                                 weise überall an der      Halle B2, Stand B2.115

  6 DK 2/2011
Messe-Vorbericht
                                                                              INDUSTRIAL SERVICES




                                                                                                                            TBB erklärt, welche Werkzeuge sich
                                                                                                                            für welche Schraubfallkategorien
                                                                                                                            eignen und was beim Einstellen
                                                                                                                            und Gegenmessen von Montage-
                                                                                                                            werkzeugen zu beachten ist.




                             Kostenloser Montage-Check                                                                  TBB eine Reihe von Analysemöglichkei-
                                                                                                                        ten an – angefangen bei der Auswertung
                                                                                                                        von Schraubergebnissen und der damit
                                                                                                                        verbundenen Ableitung von Prozessgren-
                             Die TBB Industrial Tools Services GmbH, Dingolfing, größter Dienst-
                                                                                                                        zen bis hin zu einer umfassenden Pro-
                             leister rund um Industriewerkzeuge und Montagesysteme, bietet auf                          zessanalyse. In dieser werden zum Bei-
                             der Motek einen kostenlosen Schraubmontage-Check mit individueller                         spiel folgende Fragen geklärt: Gibt es
                                                                                                                        (für Druckluftwerkzeuge) eine stabile
                             Auswertung an (Halle 1, Stand 1500).
                                                                                                                        Druckluftversorgung? Können in der Pra-
                                                                                                                        xis Anzugsvorgaben eingehalten werden?
                                       er elektronische Montage-Check       mobilen Kompressor die Schraubfall-         Wie ist der Zustand der eingesetzten

                             D         gibt Antworten auf folgende Fra-
                                       gen: Montiert der Kunde pro-
                             zesssicher? Können Montageoperationen
                                                                            Kategorien A, B und C erklären sowie die
                                                                            Anforderungen, die an die jeweiligen
                                                                            Werkzeuge gestellt werden.
                                                                                                                        (Druckluft- oder Elektro-)Werkzeuge,
                                                                                                                        sind sie für diese Applikation geeignet
                                                                                                                        und welche Maschinenfähigkeit weisen
                             optimiert werden? Wie können die Pro-
                                                                                                                                                Geschäftsführer
                             duktqualität nachhaltig verbessert und             Schraubfall und Anspruch                                        Olaf Sommer:
                             die Nacharbeitsquote minimiert werden?             definieren das Werkzeug
                             Wie lässt sich die Maschinenverfügbar-                                                                             „Fast alle Montage-
                             keit erhöhen, wie der Ausschuss reduzie-          Die Schrauben der Kategorie C sind                               prozesse lassen sich
                             ren? „Wir können in praktisch allen Fäl-       am wenigsten kritisch und können daher                              hinsichtlich Effizienz,
                                                                                                                                                Ergonomie, Flexibi-
                             len Verbesserungen vorschlagen, sei es         mit einem relativ einfachen Werkzeug
                                                                                                                                                lität oder Qualität
                             hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexi-      montiert werden. Bei einem Montagefeh-                              noch verbessern.   “
                             bilität oder Qualität. Diese lassen sich oft   ler und eventuellen Ausfall werden
                             schon mit wenig Aufwand umsetzen“,             schlimmstenfalls die Endkunden verär-
                             verspricht Geschäftsführer Olaf Sommer.        gert, nicht aber die Funktion des Produk-   sie auf? Wie ist die Qualität der zu ver-
                             Jeder Besucher, der an dem Montage-            tes beeinträchtigt. Wer auch das vermei-    schraubenden Bauteile? Und vieles mehr.
                             Check teilnimmt und Interesse hat, soll        den möchte und/oder funktionskritische      „Selbstverständlich können wir alle Maß-
                             eine individuelle Auswertung zu seiner         Schrauben montiert (Kategorie B), muss      nahmen auch umsetzen“, sagt Sommer.
                             Montage per E-Mail erhalten.                   etwas höherwertige Technik einsetzen.       Ferner bietet TBB passende Schulungen
                                Ein weiteres Thema am TBB-Stand ist         Kategorie A umfasst die sicherheitskriti-   zu allen Themen rund um die Planung
                             die VDI-Richtlinie 2862. TBB unter-            schen Schrauben, deren Ausfall eine         und Produktion an, nicht nur in der
                             stützt Industrie-Unternehmen dabei, in         mittelbare oder unmittelbare Gefahr für     Schraubmontage.                        tp
Foto: Jochen Stapel, Wenke




                             Anlehnung an die Vorgaben, welche die          Leib und Leben darstellen kann. An
                             Richtlinie für die Automobilindustrie          einem mobilen Kompressor ist das etwa
                             macht, Maßnahmen für die Schraubfall-          die Verschraubung, mit der die Deichsel                     i    Prozessanalysen: 107
                             klassifizierung in der eigenen Montage         befestigt wird.                                                 Schulungsangebot: 108
                             abzuleiten. Als praktisches Beispiel wird         Anwendern, die die Prozesssicherheit
                             TBB auf dem Messestand an einem                ihrer Fertigung erhöhen wollen, bietet

                                                                                                                                                        DK 2/2011    7
Landmaschinenbau
                                                                            FLEXIBLE MONTAGE




                                                Gesteuerter Druckluftschrauber vermeidet 25-faches Anziehen per Hand


                                    Powerband treibt Messertrommel
                            Hohe Prozesssicherheit und                  sowie sechs verschiedene Feldhäcksler-            Ringspannelement bietet
                            schnelle Montage, das waren die             modelle, die weltweit Absatz finden. Die               sicheren Halt
                                                                        bedeutendsten Märkte sind Zentraleuropa
                            Ziele einer Testreihe beim Land-            und Nordamerika.                                Die höhere Maschinenleistung stellte
                            maschinenhersteller John Deere.                Die beiden größten Feldhäckslerse-        die Konstrukteure beim Antrieb der
                            Bei der Verschraubung von Ring-             rien, 7750 und 7950, sind die Antwort auf    Trommel vor eine Herausforderung. Die
                                                                        eine gesteigerte Nachfrage nach leis-        Lösung war ein Ringspannelement, das
                            spannelementen in 820 PS starke             tungsstarken Maschinen mit großer            die in kleineren Feldhäckslern weiterhin
                            Feldhäcksler galt es, Setzerschei-          Schlagkraft. Das Herzstück beider            verwendete konische Verbindung ersetzt
                            nungen zu überwinden und den                Häcksler ist die Vielmessertrommel,          und dem Antriebsriemen den notwendi-
                                                                        deren Besonderheit die Anzahl und            gen Halt gibt. Das Spannelement besteht
                            Schraubvorgang zu verkürzen. Mit
                                                                        Anordnung der Messer ist. Insgesamt 56       aus zwei Innenringen mit Außenkegel
                            Hilfe des neuen Pulsor C von                Spezialmesser stellen bei geringem           und einem Außenring mit Innenkegel.
                            Atlas Copco Tools gelang beides:            Kraftaufwand sicher, dass der Anteil an      Durch Anziehen der zehn Spannschrau-
                                                                        Überlängen des Ernteguts minimal ist –       ben werden die Innenringe gegeneinan-
                            präzises Verschrauben und eine
                                                                        gut für die Häckselqualität. Die in der      der gezogen und stellen laut Schneider
                            Zeitersparnis von 65 %.                     Leistung von 600 auf 820 PS (441 auf         einen „modernen Formschluss“ sicher.
                                                                        603 KW) gesteigerte der Maschine bringt      Die dabei entstehenden radialen Spann-
                                                                        nun die durch ein Powerband angetriebe-      kräfte pressen den Außenring in die
Fotos: Preuß , John Deere




                                    on November bis August stehen       ne Messertrommel auf 1100 min-1. „Da ist     Nabenbohrung und die Innenringe auf die

                            V       beim Landmaschinen-Hersteller
                                    John Deere in Zweibrücken die
                            Bänder nicht still. 1100 Mitarbeiter pro-
                                                                        die Prozesssicherzeit das A und O“, meint
                                                                        Edgar Schneider, technischer Arbeitsvor-
                                                                        bereiter bei John Deere, „schon ein einzi-
                                                                                                                     Welle, wodurch ein Drehmoment zwi-
                                                                                                                     schen Welle und Nabe übertragen wird.
                                                                                                                        Vom Lieferanten der Spannelemente
                            duzieren in zwei bis vier Schichten Mäh-    ges loses Messer führt zum Total-            wird ein Voranzug mit halbem Anzugs-
                            drescher für den europäischen Markt         schaden.“                                    moment über Kreuz mit anschließendem

                            8 DK 2/2011
Landmaschinenbau
                                                  FLEXIBLE MONTAGE



                                                                                                                           10.-13.10.2011
                                                                                                                              Halle 1,
                                                                                                                            Stand 1610


                                                                     Edgar Schneider,
                                                                     technischer
                                                                     Arbeitsvorbereiter:
Anzug auf 73 Nm im Uhrzeigersinn vor-                                                         Fehlerhafte Verschraubungen meldet
gegeben. „Große Probleme bereitete uns                               „Prozesssicherheit    die Steuerung direkt; sie werden durch
                                                                     ist bei den Häcks-
das Setzverhalten des Ringspanners“,                                                       ein akustisches Signal und eine rot leuch-
                                                                     lern das A und O.
weiß Schneider zu berichten, „jede                                   Schon ein einziges    tende Lampe signalisiert. Dadurch arbei-
Schraube mussten wir am Anfang 25 Mal                                loses Messer führt    tet der Pulsor C auch wesentlich genauer
per Hand mit einem schweren Drehmo-                                  zum Totalschaden.“    als die Vorgänger-Pulsoren, die über
ment-Schlüssel nachziehen. Für eine                                                        keine elektronische Steuerung verfügten.
Serienproduktion ist ein solch hoher Auf-     Setzerscheinungen sehr entgegen, so dass
wand nicht akzeptabel.“                       mit Hilfe des Pulsor C beim gesamten                  Dokumentierbare
                                              Spannprozess 20 Minuten eingespart und                Prozesssicherheit
          Pulsor C beseitigt                  die Taktung deutlich erhöht werden konn-
         Setzerscheinungen                    te. Ein weiterer Vorteil ist die automati-      „Wir haben unser Ziel erreicht und
                                              sche Winkelüberwachung des Werkzeu-          sind mit der Lösung des Problems 100-
   Die Lösung des Schraubproblems fand        ges, die bislang von keinem anderen          prozentig zufrieden“, freut sich Schnei-
man schließlich im Pulsor C von Atlas         Druckluftschrauber beherrscht wird. In       der. Die Prozesssicherheit und damit die
Copco Tools – dem ersten elektronisch         den Testläufen fand man heraus, dass alle    Kundenzufriedenheit sind sichergestellt.
gesteuerten Druckluftschrauber der Welt.      Verschraubungen in Ordnung sind, wenn        Zukünftig sollen die bei der Verschrau-
Mit 100 verschiedenen Programmen und          der Drehwinkel beim letzten Anzug auf        bung ermittelten Daten ins Tools-Net
einem Drehmoment bis 450 Nm ist er            73 Nm nicht mehr als 20° beträgt. Die        rapportiert werden.
vielseitig einsetzbar. Die Montage des        Steuerung des Geräts, der Pulsor Focus,         Die Datenbank von Atlas Copco macht
Ringspannelements mit seinen zehn             meldet dann ein „i. O.“ (in Ordnung). Die    eine einwandfreie Rückverfolgbarkeit
Spannschrauben erfolgt nun mit diesem         Winkelkontrolle war bisher nur den           möglich, da ein Bauteil mittels Barcode
Impulsschrauber und elektronisch gesteu-      gesteuerten Elektrowerkzeugen vorbehal-      der Verschraubung zugeordnet werden
erter Druckluftzufuhr. Das Problem der        ten, die jedoch kontinuierlich anziehen.     kann. So könnten bei einer Reklamation
extremen Setzerscheinungen wurde              Gerade der pulsierende Anzug macht hier      jede einzelne Verschraubung präzise
durch ein dreistufiges Verfahren gelöst.      den Pulsor C im Kampf gegen die extre-       nachverfolgt und eventuelle Abweichun-
Zwischen die beiden vom Lieferanten           men Setzerscheinungen überlegen.             gen festgestellt werden.
vorgegebenen Schritte wurde ein zusätz-
licher Schritt geschaltet, bei dem die
Schrauben ein weiteres Mal über Kreuz
auf ein etwas höheres Moment angezogen
werden. Anschließend wird jede Schrau-
be im Uhrzeigersinn so lange angezogen,
bis der vorgegebene Endanzug von
73 Nm erreicht ist. Dadurch wurde die
Anzahl der Verschraubungen, die für eine
stabile Verbindung notwendig sind, von
gut 250 auf circa 100 reduziert.
   Dabei wirkt das Wechselspiel zwi-
schen „Impuls“ und „Entspannung“ den

       Der Pulsor C bekam die Setzerschei-
         nungen in den Griff – mit elektro-
           nischer Überwachung von Dreh-
      moment und Drehwinkel sowie Dreh-
      momentübertragung mittels Pulszelle.

                                                                                                                         DK 2/2011     9
Landmaschinenbau
                                                    FLEXIBLE MONTAGE




                                                                                               Mit dem alten Drehmomentschlüssel
                                                                                               (unten) musste Werker Fernand Clement
                                                                                               (links im Bild) rund 250 Mal anziehen, bis
                                                                                               die Riemenscheibe saß. Das dauerte nicht
                                                                                               nur viel länger als jetzt mit dem Pulsor C,
                                                                                               sondern war auch körperlich anstrengend.




   Nicht nur Edgar Schneider freut sich         nen“, meint Clement, der in
über den druckluftgesteuerten Schrauber,        seinen 39 Jahren bei John
auch Werker Fernand Clement ist zufrie-         Deere schon viele Werkzeuge
den. „Da brauchte man ganz schön viel           in der Hand hatte. „In den letzten Jahren       zesssicherheit ist das für uns ein weiterer
Kraft“, erinnert er sich und holt den alten     rückten bei John Deere immer mehr die           Punkt, der für die Zusammenarbeit mit
Drehmomentschlüssel aus der Schublade.          Ergonomie und die Schaffung leiser              Atlas Copco spricht.“                    sh
„Der neue Pulsor C erleichtert die Arbeit       Arbeitsplätze in den Fokus“, fügt Schnei-
sehr, die Technik ist einfach zu bedie-         der hinzu. „Neben der verbesserten Pro-                                    i   Pulsor C: 109



 Handbuch: Ergonomie von Elektro- und Druckluftwerkzeugen
 G    ute Ergonomie am Arbeitsplatz zahlt
      sich aus. Sie steigert die Leistungs-
 fähigkeit und Motivation der Mitarbeiter,
                                                zu beurteilen. Das Standardwerk „Ergono-
                                                mie bei Handwerkzeugen“ liefert eine ein-
                                                heitliche Bewertungsmethode sowie
                                                                                               und Bohrmaschinen über Schleifmaschinen
                                                                                               hin zu Niet- und Meißelhämmern. Dabei
                                                                                               orientiert es sich am neuesten Stand der
 verbessert die Produktqualität und senkt die   schnelle, praxisbezogene Nachschlage-          Technik und berücksichtigt die aktuellsten
 Arbeitskosten. Allerdings ist es schwierig,    möglichkeiten. Das von Atlas Copco Tools       Normen und Verordnungen. Die wichtigsten
 die Ergonomie der eingesetzten Werkzeuge       herausgegebene Buch ist kostenlos unter        Ergonomiefaktoren sind Griffkonstruktion,
                                                der untenstehenden Kennziffer erhältlich.      körperliche Belastung und Einsatzbedingun-
                                                Eine große Hilfe ist das Handbuch für          gen, Gewicht, Temperatur, Reaktions-
                                                Unternehmer oder Betriebsleiter, die sich      momente, Vibrationen, Lärm sowie Staub-
                                                erstmals ausführlich mit dem Thema be-         und Ölbelastung. Für jedes Merkmal gelten
                                                schäftigen, aber auch für alle anderen, die    je nach Werkzeugart unterschiedliche
                                                sich bezüglich der Ergonomie von Werkzeu-      Gewichtungsfaktoren, mit denen sich
                                                gen nicht auf ihr Bauchgefühl verlassen        anhand spezieller Formeln die „Gesamt-
                                                wollen. Es enthält eine konkrete Anleitung,    ergonomie“ für jedes einzelne Werkzeug
                                                anhand derer sich alle wichtigen Kraftwerk-    berechnen lässt.                         tp
                                                zeuge quantifizierbar beurteilen lassen: von
                                                den unterschiedlichsten Schrauberarten                    i   Handbuch Ergonomie: 110


10 DK 2/2011
Management
                                                                                       QUALITÄTSSICHERUNG



                                       10.-13.10.2011
                                          Halle 1,
                                        Stand 1610
                                                          Einfache Qualitätssteuerung in der Schraubtechnik


                                       Kosten für Qualitätssicherung
                                          sinken um bis zu 40 %
                                       Mit einer Strategie zur übergrei-             Die gängigen Messungen könnten nur ein
                                       fenden Qualitätssteuerung lassen              erster Schritt sein.
                                                                                         „Wir haben deshalb eine neue Strate-
                                       sich die QS- und Produktkosten in             gie entwickelt, mit der wir einen ganz
                                       der Schraubtechnik erheblich                  anderen Weg einschlagen, der nicht nur
                                       senken. QS-Loop nennt Atlas                   auf den ersten Blick überraschend ein-
                                                                                     fach ist“, sagt Böhm. „Wir nennen sie
                                       Copco Tools die Strategie, die auf
                                                                                     QS-Loop, womit wir auf einen geschlos-
                                       der Motek erstmals vorgestellt                senen Regelkreis verweisen wollen.“
                                       wird. Mit Hilfe einer neuen Soft-             Ganz ohne Expertenwissen könnten
                                                                                     Anwender damit alle relevanten Prozesse
                                       ware bündelt sie die Datenflut aus
                                                                                     in Produktion und Qualitätssicherung
                                       verschiedenen Unternehmens-                   überwachen und regeln.
                                       abteilungen. Sobald ein Fehler                    „Da die Betrachtung von Entwick-
                                       auftritt, erhält der Anwender auto-           lungs- und Versuchsdaten bis hin zu allen
                                                                                     Produktions- und Qualitätsdaten reicht,
                                       matisch eine Mitteilung – inklusi-            kann der Prozess so wirtschaftlich
                                       ve der Anweisung, was zu tun ist.             gesteuert werden, dass die entsprechen-
                                                                                     den Kosten auf Anhieb um rund 30 bis 40
                                                                                     Prozent sinken“, ergänzt Marketingleiter
                                                   er die Qualität von Schraub-      Oskar Sörensson. Und betont, dass man

                                       W           prozessen sicherstellen will,
                                                   betreibt oft einen hohen Auf-
                                       wand. Wer diesen Aufwand scheut oder
                                                                                     für die automatisch erzeugten Qualitäts-
                                                                                     meldungen keinen PC mit festem Stand-
                                                                                     ort mehr benötige, sondern mobile Hard-
                                       vermeiden will, riskiert erhebliche Quali-    ware einsetzen können, wie zum Beispiel
                                       tätslücken im Prozess. Daher werden           Tablet-PCs, um Reaktionszeit zu sparen.
                                       meistens (mindestens) die Werte für               Atlas Copco spricht mit der Software
                                       Drehmomente und Drehwinkel gemes-             alle Industriebranchen an, in denen über-
                                       sen, erfasst, gespeichert und über die Zeit   wacht verschraubt wird, von der Ferti-
                                       verglichen. Doch liegt ein Messwert ein-      gung von Waschmaschinen, Elektronik-
                                       mal außerhalb der festgelegten Toleranz,      bauteilen oder Motorrädern bis hin zum
Fotos: BMW, Jochen Stapel, Wenke (2)




                                       weiß der Anwender längst noch nicht, ob       Flugzeug. Zur Illustration des Potenzials
                                       der Fehler nur am Werkzeug liegt oder         verweist Sörensson zunächst auf die
                                       gar der ganze Prozess falsch aufgesetzt       aktuelle Situation in der Automobilindus-
                                       ist. „Die Qualität des Schraubprozesses       trie: In einem normalen Pkw seien heute
                                       lässt sich so jedenfalls nicht wirtschaft-    rund 3500 Schraubverbindungen zu fin-
                                       lich steuern“, gibt Christian Böhm zu         den. Deren Qualität werde von sieben
                                       bedenken, Projektleiter für die neue Soft-    Faktoren beeinflusst: Mensch, Maschine,
                                       ware QS-Loop bei Atlas Copco Tools.           Methode, Management, Messung, Mit-

                                                                                                                                 DK 2/2011   11
Management
                                              QUALITÄTSSICHERUNG




welt und Material. „Um diese Faktoren in    mationen ab und entscheidet dann, was         verbindungen kommt; und die Produk-
den Griff zu bekommen, erfassen die         zu tun ist“, erklärt der Schraubtechnik-      tionsverantwortlichen erfahren nicht, in
Hersteller schon heute jede Menge Daten.    Spezialist. Fehler in der Fertigung oder      welchem Maß sich etwa Reibwerte
Doch sie nutzen und werten sie nicht        im Qualitätsprozess ließen sich so schnel-    ändern und welchen Einfluss das auf die
umfassend aus, vor allem, weil der Zeit-    ler erkennen und beheben. Bleibt der          Maschinen- und Prozessfähigkeit hat.
aufwand im Vergleich zum möglichen          Bildschirm dunkel, sind alle Prozesse in
                                                                                                                Christian Böhm:
Ertrag viel zu hoch ist.“ Das Problem:      Ordnung. Das System meldet sich online,
Mehrere Unternehmensbereiche sam-           wenn ein Fehler mit einem entsprechen-                              „Wir fassen die
meln und erzeugen Daten, die nicht aus-     den Risikopotenzial auftritt.                                       Daten aus mehreren
reichend und nicht schnell genug mitein-                                                                        Welten zusammen
ander vernetzt werden. Beispiel:              Besserer Informationsfluss für                                    und können damit
                                                                                                                Schraubprozesse
   Die Reibwertmessung liefert Daten             bessere Konstruktionen                                         genauer und besser
   für die konstruktive Auslegung.                                                                              analysieren.
                                                                                                                           “
                                               Der entscheidende Vorteil des Exper-
   Aus der Fertigung kommen Produk-         tensystems ist also das Zusammenführen
   tions- und Seriendaten.                  vorhandener Informationen und das auto-          „Werden – wie bislang üblich – nur
   Mitarbeiter der Instandhaltung und       matische Bewerten der Daten. Laut Aus-        Drehmomentwerte übergeben, fehlen der
   der Qualitätssicherung führen Ver-       sage des Projektleiters ist das Herzstück     Qualitätssteuerung wichtige Informatio-
   gleichsmessungen durch und liefern       des Systems eine patentierte Logik, die       nen wie zum Beispiel der Reibwert oder
   Angaben zur Maschinenfähigkeit           alle Informationen nach ihrem Risiko-         die Streckgrenze, um die Ursache eines
   (MFU) der Schraubwerkzeuge.              potenzial bewertet und automatische           Fehlers sicher zu identifizieren“, sagt
   Die Qualitätssicherung führt Untersu-    Nachrichten oder Regulierungsanweisun-        Christian Böhm. Liege ein Messpunkt
   chungen zur Prozessfähigkeit (PFU)       gen an den Qualitätsverantwortlichen er-      außerhalb des vorgegebenen Toleranzbe-
   durch.                                   zeugt und online ausgibt.                     reichs, tauche eine Reihe von Fragen auf:
   Hinzu kommen die Kalibrierdaten aus         Warum das so wichtig ist, wird vor fol-
                                                                                             Darf weiter produziert oder muss die
   den Prüflaboren sowie                    gendem Hintergrund klar: Nach Angaben
                                                                                             Linie angehalten werden?
                                            des Verbands der Automobilindustrie
   Schraubfallanalysen aus den Abteilun-                                                     Ist der Fehler eine Folge fehlerhafter
                                            (VDA) sind 80 % aller Schraubfehler
   gen Entwicklung und Versuch.                                                              Werkzeuge?
                                            bereits durch die Entwicklung in der
   Die mangelnde Kommunikation unter-       Konstruktion enthalten! Die Gründe sind          Muss nachgearbeitet werden – und
einander wirft eine wichtige Frage auf:     vielfältig; unter anderem spielt die Verar-      wenn ja, in welchem Umfang?
Wie soll die Qualität der Schraubverbin-    beitung von Leichtbauelementen sowie
dung sichergestellt werden, wenn eine       unterschiedlichen Materialien und Ober-          So offensichtlich diese Fragen sind, so
ganzheitliche Bewertung der Schraubpro-     flächen eine Rolle; denn damit gehen          wenig liefert der aus der Reihe fallende
zesse nicht stattfindet?                    variierende Reibwerte einher. Eines der       Messpunkt eine Antwort. Entscheidend
   „QS-Loop setzt genau an dieser Stelle    Probleme: Konstrukteure oder Konstruk-        ist aber, welche Vorspannkraft erreicht
an“, sagt Christian Böhm. „Ohne dass ein    tionsprogramme erhalten aus der Ferti-        worden ist – doch diese kann zunächst
Mitarbeiter das Programm bedienen           gung kein ausreichendes Feedback, zu          keiner bestimmen. In QS-Loop passiert
muss, ruft es bestehende Qualitäts-Infor-   welchen Problemen es bei den Schraub-         nun Folgendes: Ist beispielsweise der

12 DK 2/2011
Management

Links: QS-Loop sammelt Daten, die
                                                    QUALITÄTSSICHERUNG
über ein Netzwerk oder via Funk
bereitgestellt werden. Die angebun-
denen Werkzeuge müssen mit ent-
sprechenden Messwertaufnehmern
ausgestattet sein und die Daten an
die Software übertragen können.
Die Marke der Werkzeuge und der
im Werk vorhandenen Softwaresys-
teme spielt keine Rolle: Atlas Copco
hält für alle Systeme Schnittstellen-
konverter bereit.

Rechts: Alle Verantwortlichen erhal-
ten umgehend eine Fehlermeldung,
      sobald QS-Loop ein Problem
   entdeckt – per SMS oder E-Mail.




     Drehmomentwert abgefallen und der                Verglichen mit der herkömmlichen         keit auftritt. Gelinge es, diese ungesicher-
     Risikobereich überschritten, kombiniert      Vorgehensweise der Qualitätssicherung,       ten Prozesse in solche mit einer geringe-
     die Logik in der Software dazu automa-       lässt sich mit QS-Loop eine Menge Zeit       ren Streuung zu überführen, könne man
     tisch den schlechtesten Reibwert und die     sparen. „Man muss sich nur vor Augen         zusätzlich die Prüfhäufigkeit verändern.
     minimale Streckgrenze der Materialpaa-       führen, wie viel Zeit für die Auswertung        Sprich: Der Aufwand für die Quali-
     rung und liefert sofort eine Aussage, wel-   einer Verbindung – zum Beispiel im Falle     tätssicherung sinkt, je sicherer der Pro-
     che Klemmkraft rechnerisch noch vor-         einer Fehlermeldung oder Stichprobe –        zess ist. Dennoch wird das Ziel erreicht,
     handen ist. „Der Qualitätsverantwortliche    aufgewendet wird“, macht Christian           sichere und rückverfolgbare Prozesse in
     erhält damit eine automatische Hand-         Böhm deutlich. Unter drei Minuten sei        der Schraubmontage zu etablieren. „Wir
     lungsnachricht mit allen Detailinforma-      das kaum realistisch zu machen; denn es      bekämpfen die Ursachen – und senken
     tionen, was im Verbindungsprozess zu         müssten auch Maschinenfähigkeits-, Pro-      dadurch die Häufigkeit von Problemen
     tun ist“, betont Oskar Sörensson. Ohne       zessfähigkeits- und Seriendaten betrach-     im Prozess!“, streicht Böhm heraus. tp
     die weitergehenden Informationen aus         tet, vielleicht sogar ausgedruckt werden.
     dem Konstruktionsbereich, insbesondere       „Wie viele Mann-Minuten das am Tag                                     i   QS-Loop: 111
     der Reibwerte, sei das nicht möglich.        sind, muss jeder Anwender für sich über-
     Damit nicht genug: QS-Loop priorisiere       legen“, sagt der Atlas-Copco-Experte.
     auch die Fehler – nachdem der Anwender       „Aber mit QS-Loop sinkt der Aufwand             Vorteile der Software QS-Loop
     seine Rangfolge für die Schraubstellen       auf jeden Fall um mindestens ein Drittel          Die Kosten für qualitätssichernde Maß-
     definiert hat – und gebe dem Benutzer        – und das bei wesentlich höherer Qua-             nahmen in der Schraubmontage sinken
     eine Handlungsabfolge vor: Wann ist was      lität.“ Zusätzlich werde der Informations-        drastisch.
     wie zu tun. Anschließend überprüft die       austausch zwischen den einzelnen Abtei-           Die Qualität des Endproduktes wird
                                                                                                    besser; durch das frühzeitige Erkennen
     Software, ob diese Handlung auch vorge-      lungen besser – und zwar bidirektional:
                                                                                                    von Fehlern sinken der Aufwand für
     nommen wurde.                                von der Konstruktion in die Produktion            Nacharbeit und das Risiko von Rück-
        QS-Loop stellt ferner sicher, dass alle   und umgekehrt.                                    rufaktionen.
     Informationen zurück in die Konstruk-                                                          Werkzeuge und Messmittel, deren
     tion fließen. „Wir wollen der Entwick-        Software bietet hohe Sicherheit                  Daten erfasst und ausgewertet werden,
     lungsabteilung ein Hilfsmittel zur Verfü-                                                      lassen sich spezifisch für den jeweili-
                                                        bei wenig Aufwand                           gen Anwendungsfall wählen – herstel-
     gung stellen, um – basierend auf den
                                                                                                    lerunabhängig.
     Erfahrungen aus der Produktion – auch           Am entscheidendsten ist aber der fol-
                                                                                                    Der Aufwand für Erhebung und Aus-
     die Konstruktion zu verbessern“, sagt        gende Aspekt: „QS-Loop erlaubt es, mit            wertung von Daten bleibt gering, da
     Sörensson. Denn um Fehler von vornher-       wenig Aufwand hohe Sicherheit zu errei-           sich die Häufigkeit der Prüfung in Pro-
     ein zu vermeiden, benötigt auch der Kon-     chen“, sagt Böhm abschließend. „Wir               zessen sinnvoll anpassen lässt. So
     strukteur mehr Daten. So sollte er idea-     fassen die Daten aus mehreren Welten              kann mehr Kapazität für die Produktion
                                                                                                    höherer Stückzahlen genutzt werden.
     lerweise neben der Größe der Schraube,       zusammen und können so Schraubpro-
                                                                                                    Ordnungsgemäße Verschraubungen
     der Klemmlänge und der Vorspannkraft         zesse genauer und besser analysieren.“
                                                                                                    sind anhand einer Dokumentation
     auch auf Daten der Schraubwerkzeuge          So kann viel einfacher geklärt werden,            nachweisbar, was unter anderem im
     Zugriff haben, etwa die Massenträgheit,      warum trotz geringer Streuungen bei               Falle der Produzentenhaftung ein
     Getriebe-Untersetzung und die Schraub-       Werkzeugen und der Maschinenfähigkeit             großer Vorteil ist.
     drehzahl.                                    eine hohe Streuung bei der Prozessfähig-

                                                                                                                             DK 2/2011   13
Kompressoren und Drucklufttechnik
                                                              INTERVIEW




                               Joeri Ooms will Kunden mit schnellerem, umfassenden Service begeistern


                      „Wir wollen noch besser werden“
                                                   Herr Ooms, wie waren die ersten            unsere Verkäufer als Berater auftreten,
                                                   Monate für Sie als Geschäftsführer         neue Entwicklungen erklären und die für
                                                   eines der größten Kundenzentren im         jeden Kunden passende Technologie ver-
                                                   Konzern?                                   mitteln. Unser Vorteil ist, dass wir jede
                                                                                              Technologie anbieten können, praktisch
                                                   Ich komme mir vor, als hätte ich gestern   jede denkbare Konfiguration. Deshalb
                                                   erst angefangen. Ich musste zunächst       können wir unabhängig beraten, ver-
                                                   noch die Region Osteuropa parallel         schiedene Lösungswege durchspielen
                                                   betreuen, bin viel hin und her gereist.    und die beste empfehlen.
                                                   Seit August wohnen wir nun in Deutsch-
                                                   land. Aber da ich schon seit 1994 für      Sind Ihre Verkäufer entsprechend
                                                   Atlas Copco tätig bin, fühle ich mich      geschult?
                                                   hier gleich wie zu Hause.
                                                                                              Wir schulen kontinuierlich. Das müssen
                                                   Mit welchen Zielen und Ideen sind Sie      wir schon allein deswegen, weil wir sehr
                                                   hier angetreten?                           innovativ sind. Wichtig ist, dass unsere
                                                                                              Verkäufer im Gespräch herausfinden,
                                                   Ich will einen Schwerpunkt auf die Kun-    was dem Kunden wichtig ist. Jeder hat
                                                   denorientierung legen, bei den Produk-     andere Ansprüche. Wir müssen vor
               Joeri Ooms ist seit März neuer      ten wie im Service. Die Entwicklung        jedem individuellen Hintergrund die
               Geschäftsführer der Atlas           neuer Produkte kann ja prinzipiell tech-   individuell beste Lösung finden.
                                                   nologiegesteuert sein oder kundenge-
               Copco Kompressoren und              steuert. Nicht jeder Kunde hat die glei-   Gibt es schon einige konkrete Projekte,
               Drucklufttechnik GmbH in            chen Ansprüche. Wir müssen daher sehr      die Sie sich vorgenommen haben?
               Essen. Anlass für uns, über         genau die unterschiedlichen Bedürfnisse
                                                   unserer Kunden aufnehmen und daraus        Ja, sicher. Und alle beziehen sich auf
               seine Ziele und Ideen zu spre-
                                                   die richtigen Produkte und Angebote        unsere Kunden. Kundenzufriedenheit ist
               chen: Ooms will seine Kunden        ableiten. Mit unserer großen Vertriebs-    bei uns im Haus ein zentrales Thema.
               noch zufriedener machen. Der        mannschaft haben wir eine sehr starke      Seit geraumer Zeit führen wir intensive
                                                   Position, das Ohr immer am Markt. Das      Kundenbefragungen durch, die wir uns
               Weg dahin soll vor allem über
Fotos: Preuß




                                                   ist ein sehr großer Wettbewerbsvorteil.    genau ansehen und bei Handlungsbedarf
               besseren Service und                                                           sofort tätig werden. Daraus wollen wir
               individuelle Beratung führen.       Die Produkte werden aber vorwiegend        lernen, wo wir uns noch verbessern kön-
                                                   in Belgien entwickelt. Wie können Sie      nen. Ich möchte an dieser Stelle alle
                                                   von Deutschland aus daran mitwirken?       Kunden, die einen solchen Fragebogen
                                                                                              erhalten, bitten, ihn auch auszufüllen
                                                   Wir geben natürlich unsere Erkenntnisse    und zurückzuschicken. Diese Rückmel-
                                                   an die Forschung und Entwicklung im        dungen sind sehr wichtig für uns, um
                                                   Konzern weiter. Unser Ziel ist, dass       uns weiterentwickeln zu können.

               14 DK 2/2011
„In Zukunft wird jeder Kompressor mit dem
                                                                                          Internet verbunden sein. Dann können wir
                                                                                          als Hersteller nicht nur bei Störungen
                                                                                          schneller unterstützen, sondern auch aus
                                                                                          der Ferne Tipps geben, um die Installation
                                                                                          zu optimieren.“




Haben Sie ein Beispiel zur Hand,             und Beratungsbedarf entsprechend stark         und den Apps ... Ich denke, das wird in
etwas, das Sie infolge dieser Befragun-      gestiegen ist.                                 weniger als zehn Jahren der Standard
schon verbessert haben?                                                                     sein; denn jeder Kunde will seine Station
                                             Was ist für Ihre Kunden noch wichtig?          ohne Sorgen laufen lassen können. Atlas
Im Wesentlichen sind es Punkte, die den                                                     Copco will auch hier vorangehen. Natür-
Service betreffen. Guter Service, insbe-     Die Kunden erwarten von uns neben              lich kann der Kunde auf diese Anbin-
sondere schnelle Wartung und Instand-        einer kompetenten technischen Beratung         dung auch verzichten.
haltung, ist für die Kunden extrem wich-     auch tiefgreifendes Verständnis für ihre
tig. Zum Beispiel haben wir ein Stan-        spezielle Anwendung. Die Ansprüche             Wir führen dieses Gespräch in einer
dard-Kit entwickelt, mit Ersatzteilen, die   wachsen. Wir müssen deshalb noch bes-          Zeit, in der es an der Börse turbulent
häufig benötigt werden. Das haben alle       ser, noch schneller werden.                    zugeht. Müssen Sie sich schon für die
Servicetechiker immer im Auto, so dass                                                      nächste Krise wappnen?
sie eine Störung oft schon beim ersten       Wie stellen Sie sich darauf ein?
Besuch beheben können. Außerdem neh-                                                        Ich glaube nicht, dass die nächste Krise
men wir bestimmte Ersatzteile auf            Das fängt mit unserem Air-Scan an: Wir         unmittelbar bevorsteht, alle unsere Kun-
Lager, um schneller reagieren zu kön-        nehmen die Druckluftversorgung genau           den haben gut zu tun. Aber ob sie
nen. Und wir bieten noch mehr Schulun-       unter die Lupe, suchen Leckagen, simu-         kommt oder nicht: Unsere Kunden müs-
gen für unsere Techniker an, damit sie       lieren die Anlage mit der neuesten ver-        sen immer ihre Produktivität verbessern,
für alle Fälle gewappnet sind.               fügbaren Technik. Daraus ergeben sich          in guten wie in schlechten Zeiten, und
                                             Lösungen für eine effiziente Versorgung.       das möglichst nachhaltig. Dafür ist der
Welche Themen sind da gerade aktuell?        Doch damit hört es nicht auf. In Zukunft       Energiebedarf der wichtigste Ansatz-
                                             wird, da bin ich sicher, jeder Kompres-        punkt, denn vier Fünftel der Gesamtkos-
Zum Beispiel unsere Spezialistenschu-        sor mit dem Internet verbunden sein.           ten eines Kompressors entfallen auf den
lungen zu Frequenzumrichtern. Wir            Dann können wir als Hersteller nicht nur       Betrieb, und die Stromkosten stellen den
haben wegen der hohen Nachfrage nach         bei Störungen schneller helfen, sondern        größten Teil. Für Atlas Copco war die
drehzahlgeregelten Kompressoren – mit        auch aus der Ferne Tipps geben, um die         Entwicklung effizienterer Maschinen
denen man den Energiebedarf um bis zu        Installation zu optimieren.                    immer ein wichtiger Entwicklungstrei-
ein Drittel senken kann – inzwischen drei                                                   ber, und das wird sicher so bleiben. tp
oder vier Generationen an Frequenz-          Rechnen Sie da nicht mit Widerstand?
umrichtern parallel auf dem Markt, im        Nicht jeder will eine gläserne Station ...                       i   Serviceangebot: 112
Leistungsbereich von 5 bis 900 Kilo-
watt. Da gibt es im Feld sehr viele Kom-     Das ist sicher richtig. Aber die Evolution                  Dienstleistung Air-Scan: 113
pressoren, so dass der Instandhaltungs-      kann ganz schnell gehen, wie beim iPad            Drehzahlgeregelte Kompressoren: 114

                                                                                                                         DK 2/2011   15
Getränkeindustrie
                                                                ENERGIE-EFFIZIENZ




                                     Manfred Kremer, Leiter                                  Projektleiter
                                     der Elektrotechnik:                                     Hardy Kirchhausen:

                                     „Bei fast gleichem Pro-                                 „Heute erzeugen wir
                                     duktionsvolumen konn-                                   unsere Druckluft exakt
                                     ten wir den Energiever-                                 in der benötigten
                                     brauch um ein Drittel                                   Menge mit genau dem
                                     reduzieren. Diese Zahlen                                Betriebsdruck, den wir
                                     haben unsere Erwartun-                                  brauchen.“
                                     gen weit übertroffen.“




                  Dosenfertigung: Trennung der Druckluftnetze senkt Energiekosten um ein Drittel


                       Investition rechnet sich in
                        weniger als zwei Jahren
               2010 hat die Rexam Beverage Can             bereich vergangenes Jahr um ein Drittel     Weißblech- auf Aluminiumdosen um-
                                                           reduzieren. Das entspricht einer Summe      stellte, wäre die Gelegenheit günstig
               Berlin GmbH ihre Druckluftversor-
                                                           von mehr als 300.000 Euro“, sagt Man-       gewesen. In die 25 Millionen Euro teuren
               gung saniert und spart seitdem              fred Kremer, Leiter Elektrotechnik im       Umbaumaßnahmen war Hardy Kirchhau-
               jährlich mehr als 300.000 Euro an           Berliner Rexam-Werk. „Diese Zahlen          sen damals als Projektkoordinator eben-
               Energiekosten ein. Drei ölfrei ver-         haben unsere Erwartungen weit übertrof-     falls involviert. „Den Großteil der
                                                           fen, und sie werden sich voraussichtlich    Maschinen konnten wir übernehmen“,
               dichtende Schraubenkompresso-               noch weiter verbessern – denn je mehr       erinnert er sich. „Erneuert wurden die
               ren von Atlas Copco stellen jetzt           wir produzieren, desto mehr sparen wir.“    Werkzeuge, das Abwassersystem, die
               Prozess- und Stabilisierungs-                  Auch der Technische Leiter und Pro-      Weichwasseranlage und natürlich die
                                                           jektverantwortliche, Hardy Kirchhausen,     Transportsysteme. Denn die Stahldosen
               druckluft für die Aluminiumdosen-           und die ebenfalls am Projekt beteiligten    wurden mit Magneten transportiert, die
               produktion exakt in den benötig-            Mitarbeiter der technischen Gruppe aus      Aluminiumdosen jetzt mit Vakuum.“ Die
               ten Mengen bereit.                          der englischen Konzernzentrale sind         Druckluftversorgung wurde jedoch zu-
                                                           hochzufrieden. „Heute erzeugen wir          nächst so belassen, wie sie war.
                                                           unsere Druckluft exakt in der benötigten
                                                           Menge mit genau dem Betriebsdruck, den      Alt-Kompressoren haben viel Luft
                       ardy Kirchhausen, Bernd Hoff-       wir brauchen“, sagt Hardy Kirchhausen,

               H
                                                                                                            übers Dach abgeblasen
                       mann und Manfred Kremer sind        und Bernd Hoffmann, Leiter der mecha-
                       stolz auf ihr Druckluft-Projekt –   nischen Instandhaltung, ergänzt: „Die          „Da sich die Prioritäten mehrfach
               und das aus gutem Grund. Denn selten        Zeiten, in denen wir überschüssige          geändert haben, verzögerte sich die
               spiegeln sich Projektergebnisse so          Druckluft übers Dach abblasen mussten,      Umsetzung des Druckluftprojektes“, sagt
               schnell und so deutlich in den Betriebs-    sind damit endgültig vorbei.“               Kirchhausen. „Entsprechend lief die Alu-
               kosten wider, wie jetzt bei der Rexam          Das Projekt, das Anfang 2010 umge-       Dosen-Produktion in diesem Punkt nicht
Fotos: Banse




               Beverage Can Berlin GmbH. „Bei fast         setzt wurde, kam erst im zweiten Anlauf     gerade effizient.“ Denn die vier zwischen
               gleichem Produktionsvolumen konnten         ins Rollen. Denn schon vier Jahre früher,   1984 und 1996 angeschafften Turbokom-
               wir den Energieverbrauch im Druckluft-      als das Werk seine Fertigung von            pressoren besaßen keine Drehzahlrege-

               16 DK 2/2011
Getränkeindustrie
                                                   ENERGIE-EFFIZIENZ



                                                                                            Die Prozessdruckluft stellt bei Rexam der
                                                                                            ölfrei verdichtende Schraubenkompres-
                                                                                            sor ZR 700 VSD bereit. Durch seinen
                                                                                            integrierten Frequenzumrichter lässt sich
                                                                                            seine Drehzahl immer exakt an den
                                                                                            Druckluftbedarf anpassen. Dadurch – und
                                                                                            durch einige andere Merkmale des
                                                                                            Druckluftsystems – spart Rexam jährlich
                                                                                            300.000 Euro an Energiekosten.




                                                                                            wenig Druck haben, schiebt der Hoch-
                                                                                            druckkreislauf über ein Mischventil Luft
                                                                                            nach.

                                                                                            Zwei Drittel der Luft entfallen auf
                                                                                              Niederdruck-Anwendungen
                                                                                               Zurzeit produziert das Berliner Werk
                                                                                            täglich 5,5 Millionen Dosen im Drei-
                                                                                            schichtbetrieb auf drei Linien. Die insge-
lung und produzierten deshalb phasen-             Hardy Kirchhausen, Bernd Hoffman          samt benötigte Druckluftmenge liegt zwi-
weise große Druckluftmengen, für die es        und Manfred Kremer konnten nun end-          schen 10 000 und 11 000 m³/h. Etwa zwei
keine Verwendung gab und die übers             lich aktiv werden. Gemeinsam mit den         Drittel, rund 6600 m³/h, entfallen auf die
Dach abgeblasen werden mussten. „Wir           englischen Kollegen erarbeiteten sie ein     Abnehmer im Niederdrucknetz. Hier lie-
hatten schon einige Jahre daran gearbei-       neues Konzept für die Druckluftversor-       fern zwei ölfrei verdichtende Atlas-
tet, das zu ändern, und hatten auch schon      gung und setzten dieses mit der Technik      Copco-Schraubenkompressoren ZE 4 L
einige Vorschläge und Konzepte in der          von Atlas Copco in die Praxis um. „Zum       mit Luftkühlung in Kombination mit
Schublade“, berichtet der Techniker. „Die      einen sind wir zu dem Ergebnis gekom-        einem Kältetrockner des Typs FD 1250
Umsetzung ist aber immer daran geschei-        men, dass wir regelbare Kompressoren         die Stabilisierungsdruckluft mit einem
tert, dass die Investitionen nicht freigege-   brauchen“, erklärt Kirchhausen. „Außer-      Betriebsdruck von 3,2 bis 3,3 bar für die
ben wurden.“                                   dem haben wir genau analysiert, wo wir       sogenannten „Die-Necker“-Maschinen
    Inzwischen sind die Aspekte Umwelt         welche Drücke benötigen.“                    (sprich „Dai“-Necker). In diesem Pro-
und Energie zentrale Themen im Kon-                                                         zessschritt werden der Dosenhals ver-
zern, und die weltweiten Produktionsstät-      Aufteilung in zwei Druckluftnetze            jüngt und der obere Rand umgebördelt.
ten werden diesbezüglich geprüft und              war energetisch sinnvoller                Dabei muss die Dose von innen mit Luft
überwacht. Auch im Berliner Werk führte                                                     beaufschlagt werden, um den von außen
2009 ein speziell geschultes Team der             Dabei stellte man fest, dass einige       wirkenden Kräften standhalten zu können.
Energie-Abteilung aus dem englischen           Maschinen einen Betriebsdruck von 7 bar         Die Prozessdruckluft mit 6,9 bar
Hauptquartier ein Energy-Audit nach der        brauchen und andere lediglich 3,5 bar.       Betriebsdruck stellt der ebenfalls ölfrei
sogenannten Lean-Six-Sigma-Methode             „Also haben wir das Druckluftnetz in         verdichtende, drehzahlgeregelte Schrau-
durch, definierte die Mängel und be-           einen Hochdruck- und einen Nieder-           benkompressor ZR 700 VSD in Kombi-
schloss Nachbesserung. Lean Six Sigma          druckkreislauf getrennt“, schildert Kirch-   nation mit dem Adsorptionstrockner MD
– ein statistisches Qualitätsziel und          hausen die Vorgehensweise. „Außerdem         2100 W VDS bereit. „Die Prozessdruck-
zugleich eine Methode des Qualitätsma-         haben wir noch eine übergeordnete Steu-      luft brauchen wir für Pneumatikzylinder,
nagements – hat seinen Ursprung in der         erung installiert, die den Druck im Hoch-    für Arbeitstakte und als Abblasluft, um
Automobilindustrie und wird seit Jahren        drucknetz stabil hält.“ Sollte der Nieder-   die Dosen von Maschinen und Werkzeu-
im Rexam-Konzern praktiziert.                  druckkreislauf aus irgendeinem Grund zu      gen herunterzublasen“, erläutert Hoff-

                                                                                                                         DK 2/2011   17
Getränkeindustrie
                                                ENERGIE-EFFIZIENZ




                                                                                          lauf haben wir mit 7,9 bar angefangen
                                                                                          und den Betriebsdruck dann schrittweise
                                                                                          auf 6,9 bar runtergeregelt. Auch da haben
                                                                                          wir 1 bar gewonnen.“ Und 1 bar weniger
                                                                                          Druck bedeutet immerhin eine Energieer-
                                                                                          sparnis zwischen 6 und 8 %.
                                                                                             Voraussetzung für diese Effizienzstei-
                                                                                          gerung war die Erneuerung des komplet-
                                                                                          ten Rohrleitungsnetzes. Im Zuge der
                                                                                          Sanierung wurden die Querschnitte er-
                                                                                          höht und die Gesamtlänge von ehemals
                                                                                          150 m auf 40 m reduziert. Letzteres er-
                                                                                          reichte man durch die Platzierung der
                                                                                                                   beiden Druckluft-
                                                                   2006 stellte Rexam die Dosenproduktion          stationen in un-
                                                                   im Berliner Werk von Stahl auf Aluminium        mittelbarer Nähe
                                                                   um. Der Konzern ist mit fast 100 Produk-        der entsprechen-
mann. Außerdem sind die Maschinenfun-       ren in den Nieder-     tionsstätten in mehr als 20 Ländern der         den Verbraucher.
                                                                   größte Getränkedosenproduzent weltweit.
damente bei Rexam auf schwingungsge-        druckkreis ein-                                                        Die neue Druck-
dämpften Kissen gelagert – und diese        speisen, reicht                                                        luftversorgung
Kissen werden mit Druckluft gefüllt.        zum Teil nicht aus“, erklärt Hoffmann. wird sich durch die gewaltigen Energie-
                                            „Alternativ hätten wir das nächstgrößere einsparungen schneller amortisieren als
 Beide Druckluftnetze sind über             Modell nehmen können, hätten dann aber geplant: „Wenn sich Produktion und
ein Ventil miteinander verbunden            auch einen höheren Stromverbrauch Energiepreise in der gleichen Weise
                                            gehabt und mehr Volumen als nötig. Im weiterentwickeln, wird sich die Anlage in
  Intelligente Besonderheit der Anlage:     Hochdrucknetz haben wir dagegen eine nicht einmal zwei Jahren gerechnet
Beide Drucknetze sind über ein Ventil       Überkapazität, und die können wir da haben“, prognostiziert Kremer.
miteinander verbunden. Denn die Versor-     nutzen, wo wir zu wenig haben. Wir               Doch haben Kirchhausen, Hoffmann
                                            regeln die Verbräuche gegeneinander, um und Kremer bereits die nächsten Einspar-
                      Bernd Hoffmann,
                      Leiter Technische
                                            im optimalen Bereich zu laufen. Das pas- potenziale im Visier. Durch die Nutzung
                      Instandhaltung:       siert so schnell und komfortabel, dass wir der Abwärme aus den Produktionspro-
                                            es gar nicht merken.“                         zessen soll künftig der komplette Wärme-
                      „Die Zeiten, in                                                     bedarf im Unternehmen gedeckt werden.
                      denen wir über-        Hochdrucknetz schrittweise von Derzeit wird das Potenzial ermittelt und
                      schüssige Druckluft
                                                    7,9 auf 6,9 bar gesenkt               geprüft, ob es sinnvoll ist, auch die Kom-
                      übers Dach abbla-
                      sen mussten, sind                                                   pressoren in die Wärmerückgewinnung
                      endgültig vorbei.
                                      “        Die optimale Einstellung des Ventils einzubeziehen und mit entsprechenden
                                            erforderte Handarbeit und Fingerspitzen- Systemen auszustatten.                       sb
gung mit Stabilisierungsluft wurde so       gefühl. „Wir können das Ventil dahinge-
dimensioniert, dass sie den Bedarf exakt    hend einstellen, bei wie viel Bar es öffnet
deckt. Wird doch einmal mehr Luft benö-     und wie viel Luft überströmt. Etwa drei                              i ZR 700 VSD: 115
tigt, wird diese über das Ventil aus dem    bis vier Wochen hat es gedauert, bis wir
                                                                                                              ZE-Kompressoren: 116
Hochdrucknetz eingespeist. „Das Ventil      wirklich den geringstmöglichen Ver-
war eine pragmatische Lösung, denn das      brauch erreicht hatten“, erinnert sich                      Wärmerückgewinnung: 117
Volumen, das die beiden ZE-Kompresso-       Hoffmann. „Auch im Hochdruck-Kreis-

18 DK 2/2011
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Druckluftkommentare 2 2011

  • 1. DRUCKLUFT KOMMENTARE WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FÜR NACHHALTIGE PRODUKTIVITÄT NR. 2/2011 Halle 1, Stand 1610 Wechselnde Reibwerte sicher im Griff Perfekte Montagestrategie für selbstfurchende Schrauben S. 48 Neuheiten auf der Motek 4 • Gesteuerter Impulsschrauber bekommt Setzerscheinungen bei John Deere in den Griff 8 • Interview mit neuem Kompressoren-Manager Joeri Ooms 14 • Dosenhersteller spart jährlich 300.000 Euro durch Trennung der Druckluftnetze 16 • Maxi-Cosi: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen zuverlässig montiert 30 • Kontinuierliche Verbesserungen der Druckluftversorgung sparen Zollner Elektronik viel Geld 38
  • 2. Editorial Inhalt 8 Die besten Lösungen für Sie FLEXIBLE MONTAGE nem Flachabtrieb – dank digitaler Schraub- technik 28 ie besten Lösungen für Ihre Prozesse, D zum Beispiel für eine flexible, effi- ziente und ergonomische Montage, finden Sie bei Atlas Copco. Davon jedenfalls Einfach: Atlas Copco zeigt auf der Motek Einstiegssysteme aus der gesteuerten Schraub- technik – auch für sehr kleine Kunststoffverarbeitung: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen an Kindersitzen bekommt ein Tensor SL in den Griff. Das sind wir überzeugt, und wir würden auch Sie Drehmomente 4 Werkzeug ist Montage- und Prüfgerät gern überzeugen. Unsere neuesten Schraub- in einem 30 werkzeuge, unser Dienstleistungsangebot Montage-Check: Am Motek-Stand von TBB und intelligente Softwarelösungen für Quali- können Interessierte ihre Montageprozesse Lese-Tipp: Das Taschenbuch „Prüfen und tätssicherung in der Montage stellen wir einem kostenlosen Check unterziehen lassen Kalibrieren in der Schraubtechnik“ eignet sich Ihnen gern in diesem Messe-Herbst auf der 7 für Anfänger und Fortgeschrittene 32 Motek in Stuttgart oder der Productronica in München vor. Unter anderem präsentieren Landmaschinen: John Deere konnte mit Maschinenbau: Liebherr montiert Aus- wir Ihnen neue gesteuerte Schraubsysteme, dem gesteuerten Druckluftschrauber Pulsor C tausch-Dieselmotoren für Baumaschinen kun- die wir vorrangig auf einfache Bedienung eine knifflige Montageaufgabe lösen – dank denindividuell mit einer flexiblen, mobilen und ergonomische Handhabung hin ent- pulsierender Arbeitsweise und der Möglich- Schraubstation – entsprechend den Qualitäts- wickelt haben. Damit wollen wir Ihnen den keit zur Drehwinkelkontrolle 8 standards der Serienfertigung 46 Umstieg auf Elektrowerkzeuge schmackhaft machen, da sie unserer Ansicht nach sehr Lese-Tipp: So beurteilen Sie die Ergonomie Weiße Ware: Stark schwankende Reibwerte viele Vorteile bieten. Das Thema Effizienz ist von handgeführten Druckluft- und Elektro- bei der Montage von Türen für ihre Mikrowel- übrigens ein weiterer. werkzeugen 10 lengeräte hat BSH mit dem von Atlas Copco Effizienzsteigerungen sind auch meistens die entwickelten Gradientenverfahren in den Griff Gründe für unsere Kompressoren-Kunden, in Flurförderzeuge: Mit dem dokumentations- bekommen 48 neue Maschinen, zum Teil mit Wärmerückge- fähigen Akkuschrauber Tensor STB hat Still winnung, oder übergeordnete Steuerungen zu die Fehlerrate in der Elektronikmontage Lese-Tipps: Die Taschenbücher „Prozess- investieren. Lesen Sie dazu unsere Repor- seiner Stapler auf Null gebracht 26 sicherheit in der Schraubmontage“ und tagen aus dem Ressort Energie-Effizienz! „Statistische Verfahren für die Schraubfall- Einen Überblick über den neuesten Stand der Automobilindustrie: Magna Steyr montiert analyse“ bereiten die jeweiligen Themen Drucklufttechnik finden Sie in diesem seine Bremsleitungen mehrstufig mit offe- verständlich auf 50 Messe-Herbst übrigens auf der Powtech im Oktober oder der Brau Beviale im November, Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für nachhaltige Produktivität. beide in Nürnberg, wo unsere Kompresso- Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik rensparte ausstellen wird. GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@ de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß (tp), Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247 dk@turmpresse.de. Mitarbeit: Stephanie , Erik Felle Banse (sb), Astrid Beu, Michael Corban (co), Monika Corban, Stefan Eichler, Dr. Sabrina Hachenberg (sh), Sibylle Geschäftsführer Karg, Ulrike Preuß (up), Heiko Wenke (hw). Druck: Möller Druck und Verlag GmbH, Atlas Copco Tools Central Europe GmbH Berlin. Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei Belegen an die Redaktion gestattet. Text- und Bilddateien stellen wir gern zur Verfügung. 2 DK 2/2011
  • 3. DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 2/2011 41 38 QUALITÄTSSICHERUNG Chemie & Pharma: Mit städtischer Förderung konnte ein Hamburger Pharmabetrieb den Neue Software: Die intelligente Software QS- Energiebedarf seiner Druckluftversorgung um Loop vernetzt Schraub- und Fertigungsdaten über 300 000 kWh jährlich senken 33 aus allen Abteilungen und unterstützt bei der Entscheidung hinsichtlich der richtigen Reaktion auf Fehlermeldungen 11 Druckereien: Mit einem drehzahlgeregelten GA-Kompressor samt Wärmerückgewinnung 30 spart ein Druckhaus in Frankfurt an der Oder: Werkzeugortung: TLS heißt das neue „Navi- Das Warmwasser für Duschen und Küche gationssystem“ mit dem sich Werkzeuge in , kommt jetzt vom Kompressor 36 der Fertigung orten und in virtuellen Räumen (und damit an echten Arbeitsplätzen) freige- ben oder sperren lassen 29 INTERVIEW Joeri Ooms: Der neue Geschäftsführer von MESSEN UND PRÜFEN Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttech- nik will Kunden noch zufriedener machen – Medizintechnik: Mit einem Microtorque- und tut einiges dafür 14 System vermisst OBE automatisch Schrauben für Brillengestelle und simuliert auch mal 25 000 Scharnierbewegungen 44 INSTANDHALTUNG Werkstatt vor Ort: TBB verantwortet bei ENERGIE-EFFIZIENZ AGCO die Wartung und Instandhaltung aller Werkzeuge – mit eigenem Personal 24 Getränkeindustrie: Dosenhersteller Rexam hat den Energieverbrauch der Druckluftversor- Elektronikindustrie: Ein Elektronikdienstleis- gung unter anderem durch die Aufteilung in ter hat den spezifischen Energiebedarf seiner ein Nieder- und ein Hochdrucksystem um Druckluftversorgung durch Wärmerückgewin- ein Drittel gesenkt 16 nung, eine übergeordnete Kompressorensteu- erung sowie einen neuen Werksstandard Schüttgutförderung: Ein energieeffizientes Schraubengebläse stellt bei einem Kieselerde- bei den Druckluftleitungen gesenkt 38 28 Verarbeiter definierte Prozessbedingungen in Folienherstellung: Durch vorbeugende einer Luftstrahlmühle sicher 19 Instandhaltung seiner 15 Kompressoren erreicht ein Spezialfolienhersteller hohe Ver- Dämmstoffe: Mit öleingespritzten Kompres- sorgungssicherheit in der Fertigung und eine soren, Drehzahlregelung sowie der zentralen konstant hohe Qualität seiner Produkte 41 Steuerung und Fernüberwachung hat Dämm- stoffhersteller Knauf seine Druckluftversor- gung energetisch optimiert 22 DK 2/2011 3
  • 4. Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE Atlas Copco erleichtert Umstieg von Druckluftwerkzeugen auf Elektroschrauber „Einfach, ergonomisch und effizient“ Atlas Copco Tools präsentiert auf Geschäftsführer stieg in höherwertige Technik erleich- Erik Felle: tern.“ Bei vielen Kunden, etwa im den Messen Motek (im Oktober in Maschinenbau und anderen klassischen Stuttgart) und Productronica (im „Installation und Industriebranchen, aber auch im Bereich Handhabung von November in München) gesteuer- Elektroschraubern der erneuerbaren Energien wie dem te Elektroschrauber, die kinder- werden immer ein- Windkraftanlagenbau, sei eine Hemm- facher. “ schwelle festzustellen, auf Elektrowerk- leicht zu bedienen sind. Der Her- zeuge umzusteigen, obwohl die gesteuer- steller will Kunden damit den Ein- te Technik sehr viele Vorteile biete. stieg in höherwertige Technik sowie einige Werkzeuge, die auf Verbes- schmackhaft machen. serungen in der Qualitätssicherung sowie Premiere auf der Motek: Die die produktivere Montage bei kleinen Microtorque-Focus-Steuerungen en Umstieg von Druckluft- auf Drehmomenten zielen. D eignen sich für sehr kleine Dreh- momente, wie sie in der Medizin- Fotos und Grafiken: Beu, Wenke, Shutterstock gesteuerte Elektrowerkzeuge „Der Tensor ES mit seiner Power- techik oder der Elektronikferti- will Atlas Copco Anwendern Focus-600-Steuerung ist eine ganz neue gung gängig sind. erleichtern. Dazu präsentiert das Unter- Einstiegsklasse in die gesteuerte Schraub- Das Einsteiger-System kann bis zu nehmen auf der Motek, Internationale technik“, erklärt Erik Felle, der seit 1. drei herkömmliche Kleinschrauber Fachmesse für Montage, Handhabung September in der Geschäftsführung bei ersetzen und die Qualität der und Automation, besonders einfache, den Essenern die Allgemeine Industrie Verschraubungen erheblich ver- ergonomische und effiziente Produktneu- verantwortet. „Mit dem System wollen bessern. heiten (Halle 1, Stand 1610). Darunter wir vor allem Anwender gewinnen, die sind der neue Tensor-ES-Schrauber mit bislang vorrangig mit Druckluftwerkzeu- seiner einfach zu bedienenden Steuerung gen montiert haben und ihnen den Ein- 4 DK 2/2011
  • 5. Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Der neue Tensor-ES-Schrauber mit Steuerung. Diese lässt sich intuitiv bedienen – und dank des browserbasierten Konzepts sogar Elektroschrauber bieten gegenüber von jedem PC im Netzwerk aus. Druckluftwerkzeugen zahlreiche Vorteile. Wie komfortabel Installation und Bedie- nung heute sein können, zeigt Atlas Als weitere Neuheit präsentiert Copco Tools seinen Kunden anhand Atlas Copco den Microtorque Focus neuer Werkzeugserien auf der Montage- 400 – die Einstiegs-Steuerung für Mon- messe Motek. bung sind sehr leicht“, verspricht Felle. tagearbeiten mit sehr kleinen Drehmo- „Auch Upgrades sind viel einfacher mög- menten zwischen 0,5 und 250 Newton- lich als bei anderen Systemen auf dem Zentimetern (250 Ncm = 2,5 Nm), wie Markt.“ So setzt Atlas Copco beim sie in der Elektronikbranche oder Medi- Power-Focus 600 erstmals ein browser- zintechnik gängig sind. Insbesondere die bei Elektrowerkzeu- basiertes Bedienkonzept ein: Anwender gen notwendigen Steuerungen hätten bis- müssen keine spezielle Bediensoftware Prozesssicherheit für Montage in lang so manchen Anwender vom Umstieg mehr installieren, sondern können von Elektronik und Medizintechnik abgehalten, weiß Felle. jedem Rechner im Netzwerk auf die Steuerung zugreifen. Als Neuheit ist das Die Steuerung funktioniert mit allen Browserbasiertes Bedienkonzept Betriebssystem auf dem sogenannten handgehaltenen Kleinschraubern der ermöglicht Zugriff von jedem PC „Intelligent Application Module“ (IAM) Microtorque-Baureihe von Atlas Copco. installiert, das ein austauschbarer Ein System ersetzt bis zu drei herkömm- Deshalb hat Atlas Copco nicht nur das Bestandteil der Steuerung ist. Bei einem Werkzeug im Vergleich zu den früheren Wechsel der Steuerung können daher Live-Show vier Mal täglich Einstiegsmodellen, Tensor DS und DL, keine Kompatibilitätsprobleme mit unter- deutlich schneller, robuster und mit schiedlichen Firmwareständen auftreten. neuen LED-Anzeigen verständlicher ge- macht, sondern einen Großteil der Ent- Turbo-Tight beschleunigt U m 10:30, 12:00, 13:30 und 15:00 Uhr sehen Sie bei uns live in einer moderierten Show unterschiedliche wicklungsarbeit in die neuen Steuerun- Verschraubungsprozesse gen gesteckt. „Installation und Handha- Lösungsmöglichkeiten für Ihre Schraub- Im Inneren arbeiten die Systeme mit prozesse. Wir stellen Ihnen unsere der innovativen Steuerungsstrategie neue Software QS-Loop vor, mit der Sie „Turbo-Tight“. Sie reduziert die Reak- Ihre Qualität intelligent steuern (siehe tionsmomente bei der Verschraubung auch Seite 11), sowie die Werkzeug- erheblich. Mitarbeiter profitieren von ortung und -freigabe mittels Tool-Loca- einer schnelleren Abschaltung beim End- tion-System (S. 29). Hinzu kommt auf drehmoment, die das Hand-Arm-System Werkzeugseite der „State of the Art“ praktisch entlastet. Außerdem be- für jeden Anspruch: vom gesteuerten schleunigt dieses Verfahren den Ver- Druckluftschrauber Pulsor C über den schraubungsprozess. „Dadurch steigt dokumentationsfähigen Akkuschrauber auch die Wirtschaftlichkeit“, betont Erik Felle. „Das gilt übrigens grundsätzlich Tensor STB bis hin zum elektronischen für Elektroschrauber, denn sie benötigen Drehmomentschlüssel ST-Wrench für im Vergleich zu Druckluftschraubern die Qualitätssicherung. rund 90 Prozent weniger Energie.“ DK 2/2011 5
  • 6. Messe-Vorbericht FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Eintrittskarte kostenlos bei uns! liche Kleinschrauber und verbessert die Qualität der Verschraubungen erheblich. wichtigen Da- S ie können sich schon jetzt virtuell auf das ten, die in Ver- Standdesign und die Neuheiten von Atlas Copco Tools auf der Die Montage mit kleinen Drehmomenten bindung mit Motek einstimmen: Geben Sie einfach „www.atlascopco- wird auch ein Ausstellungsschwerpunkt dem Schraub- motek.de“ in Ihren Browser ein. Hier können Sie sich auch eine auf der Productronica sein (15. bis 18. prozess stehen, kostenlose Eintrittskarte für die Messe sichern! November in München, Halle B2, Stand aus der Ferti- B2.115). gung, der Kon- Durch die neue, intuitive Nutzerober- struktionsabteilung oder der Qualitätssi- Linie schnell zur Hand haben und einset- fläche wird die Bedienung der Schrauber- cherung und kann die Prozess- und Qua- zen können. Mit dem Gerät lassen sich steuerung zum Kinderspiel. Die Software litätssicherheit beim Verschrauben stei- bis zu 1000 Werkzeuge im integrierten zur Kurvenanalyse ist standardmäßig in gern sowie die Kosten der Qualitätssiche- Speicher verwalten und rechtzeitig prü- die Bediensoftware integriert. Damit rung um bis zu 40 % senken. Benutzer fen. Dazu stehen verschiedene rotierende arbeiten und parametrieren Anwender oder statische Messwertgeber nicht nur effizienter, sondern haben ihre ST-Analyser heißt das handliche zur Verfügung. tp Analysegerät für die Schraubmon- Schraubprozesse vollständig unter Kon- tage von Atlas Copco. Anwender trolle. Ein Highlight ist die innovative können diverse Messwertgeber Auto-Set-Funktion, die es ermöglicht, anschließen, um die Güte der Ver- das Vorgabe-Drehmoment direkt an der schraubungen direkt an der Linie Steuerung einzustellen: Der Schrauber zu prüfen. parametriert sich dann selbst, so dass manuelle Einstellungen überflüssig wer- der verschiedenen Fachabteilungen den und die Inbetriebnahme auch ohne haben mit QS-Loop alle Schraubprozesse Softwareanbindung denkbar einfach ist. im Blick. „Unsere Entwickler haben eine sehr ausgeklügelte Prozessbewertungs- Intelligente Qualitätssteuerung logik programmiert, die es der Software senkt Kosten um bis zu 40 % erlaubt, vollautomatisch Aussagen dar- über zu treffen, ob oder welche Schraub- i Tensor ES/Power Focus 600: 100 Ebenfalls zum ersten Mal auf einer stelle geprüft und welches Werkzeug Microtorque Focus 400: 101 Messe stellt Atlas Copco seine neue Stra- gewartet werden muss“, sagt Erik Felle. tegie-Software für die Qualitätssteuerung Software QS-Loop: 102 vor, QS-Loop (lesen Sie dazu den Beitrag Handliche Analysegeräte für die Analysegerät ST-Analyser: 103 auf Seite 11). Das Programm vernetzt alle Qualitätssicherung an der Linie Drehmomentschlüssel ST-Wrench: 104 Druckluftschrauber Pulsor C: 105 Eine weitere Neuvorstellung am Täglich ein iPad2 gewinnen! Atlas-Copco-Stand in Stuttgart ist Doku’fähiger Akkuschrauber STB: 106 das Analysegerät ST-Analyser. A tlas Copco verlost an jedem Motek-Tag ein iPad. Dazu müssen Besucher nur bis 12 Uhr am Stand 1610 in Halle 1 ein Los ausfüllen, es in Mit ihm wird die Qualitätssiche- rung in der Produktion sehr viel einfacher: Nur knapp 500 g wiegt Sie finden uns hier: Atlas Copco Tools auf der Motek (10. bis 13. Oktober in Stuttgart): die Lostrommel werfen und das Analysegerät, das Produktionsverant- Halle 1, Stand 1610 auf die Glücksfee hoffen. Täg- lich um 15.30 Uhr zieht die Fee wortliche oder Quali- tätssicherer aufgrund Atlas Copco Tools auf der Productronica dann eine Gewinnerin oder seiner kompakten Bau- (15. bis 18. November in München): einen Gewinner! weise überall an der Halle B2, Stand B2.115 6 DK 2/2011
  • 7. Messe-Vorbericht INDUSTRIAL SERVICES TBB erklärt, welche Werkzeuge sich für welche Schraubfallkategorien eignen und was beim Einstellen und Gegenmessen von Montage- werkzeugen zu beachten ist. Kostenloser Montage-Check TBB eine Reihe von Analysemöglichkei- ten an – angefangen bei der Auswertung von Schraubergebnissen und der damit verbundenen Ableitung von Prozessgren- Die TBB Industrial Tools Services GmbH, Dingolfing, größter Dienst- zen bis hin zu einer umfassenden Pro- leister rund um Industriewerkzeuge und Montagesysteme, bietet auf zessanalyse. In dieser werden zum Bei- der Motek einen kostenlosen Schraubmontage-Check mit individueller spiel folgende Fragen geklärt: Gibt es (für Druckluftwerkzeuge) eine stabile Auswertung an (Halle 1, Stand 1500). Druckluftversorgung? Können in der Pra- xis Anzugsvorgaben eingehalten werden? er elektronische Montage-Check mobilen Kompressor die Schraubfall- Wie ist der Zustand der eingesetzten D gibt Antworten auf folgende Fra- gen: Montiert der Kunde pro- zesssicher? Können Montageoperationen Kategorien A, B und C erklären sowie die Anforderungen, die an die jeweiligen Werkzeuge gestellt werden. (Druckluft- oder Elektro-)Werkzeuge, sind sie für diese Applikation geeignet und welche Maschinenfähigkeit weisen optimiert werden? Wie können die Pro- Geschäftsführer duktqualität nachhaltig verbessert und Schraubfall und Anspruch Olaf Sommer: die Nacharbeitsquote minimiert werden? definieren das Werkzeug Wie lässt sich die Maschinenverfügbar- „Fast alle Montage- keit erhöhen, wie der Ausschuss reduzie- Die Schrauben der Kategorie C sind prozesse lassen sich ren? „Wir können in praktisch allen Fäl- am wenigsten kritisch und können daher hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexibi- len Verbesserungen vorschlagen, sei es mit einem relativ einfachen Werkzeug lität oder Qualität hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexi- montiert werden. Bei einem Montagefeh- noch verbessern. “ bilität oder Qualität. Diese lassen sich oft ler und eventuellen Ausfall werden schon mit wenig Aufwand umsetzen“, schlimmstenfalls die Endkunden verär- verspricht Geschäftsführer Olaf Sommer. gert, nicht aber die Funktion des Produk- sie auf? Wie ist die Qualität der zu ver- Jeder Besucher, der an dem Montage- tes beeinträchtigt. Wer auch das vermei- schraubenden Bauteile? Und vieles mehr. Check teilnimmt und Interesse hat, soll den möchte und/oder funktionskritische „Selbstverständlich können wir alle Maß- eine individuelle Auswertung zu seiner Schrauben montiert (Kategorie B), muss nahmen auch umsetzen“, sagt Sommer. Montage per E-Mail erhalten. etwas höherwertige Technik einsetzen. Ferner bietet TBB passende Schulungen Ein weiteres Thema am TBB-Stand ist Kategorie A umfasst die sicherheitskriti- zu allen Themen rund um die Planung die VDI-Richtlinie 2862. TBB unter- schen Schrauben, deren Ausfall eine und Produktion an, nicht nur in der stützt Industrie-Unternehmen dabei, in mittelbare oder unmittelbare Gefahr für Schraubmontage. tp Foto: Jochen Stapel, Wenke Anlehnung an die Vorgaben, welche die Leib und Leben darstellen kann. An Richtlinie für die Automobilindustrie einem mobilen Kompressor ist das etwa macht, Maßnahmen für die Schraubfall- die Verschraubung, mit der die Deichsel i Prozessanalysen: 107 klassifizierung in der eigenen Montage befestigt wird. Schulungsangebot: 108 abzuleiten. Als praktisches Beispiel wird Anwendern, die die Prozesssicherheit TBB auf dem Messestand an einem ihrer Fertigung erhöhen wollen, bietet DK 2/2011 7
  • 8. Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE Gesteuerter Druckluftschrauber vermeidet 25-faches Anziehen per Hand Powerband treibt Messertrommel Hohe Prozesssicherheit und sowie sechs verschiedene Feldhäcksler- Ringspannelement bietet schnelle Montage, das waren die modelle, die weltweit Absatz finden. Die sicheren Halt bedeutendsten Märkte sind Zentraleuropa Ziele einer Testreihe beim Land- und Nordamerika. Die höhere Maschinenleistung stellte maschinenhersteller John Deere. Die beiden größten Feldhäckslerse- die Konstrukteure beim Antrieb der Bei der Verschraubung von Ring- rien, 7750 und 7950, sind die Antwort auf Trommel vor eine Herausforderung. Die eine gesteigerte Nachfrage nach leis- Lösung war ein Ringspannelement, das spannelementen in 820 PS starke tungsstarken Maschinen mit großer die in kleineren Feldhäckslern weiterhin Feldhäcksler galt es, Setzerschei- Schlagkraft. Das Herzstück beider verwendete konische Verbindung ersetzt nungen zu überwinden und den Häcksler ist die Vielmessertrommel, und dem Antriebsriemen den notwendi- deren Besonderheit die Anzahl und gen Halt gibt. Das Spannelement besteht Schraubvorgang zu verkürzen. Mit Anordnung der Messer ist. Insgesamt 56 aus zwei Innenringen mit Außenkegel Hilfe des neuen Pulsor C von Spezialmesser stellen bei geringem und einem Außenring mit Innenkegel. Atlas Copco Tools gelang beides: Kraftaufwand sicher, dass der Anteil an Durch Anziehen der zehn Spannschrau- Überlängen des Ernteguts minimal ist – ben werden die Innenringe gegeneinan- präzises Verschrauben und eine gut für die Häckselqualität. Die in der der gezogen und stellen laut Schneider Zeitersparnis von 65 %. Leistung von 600 auf 820 PS (441 auf einen „modernen Formschluss“ sicher. 603 KW) gesteigerte der Maschine bringt Die dabei entstehenden radialen Spann- nun die durch ein Powerband angetriebe- kräfte pressen den Außenring in die Fotos: Preuß , John Deere on November bis August stehen ne Messertrommel auf 1100 min-1. „Da ist Nabenbohrung und die Innenringe auf die V beim Landmaschinen-Hersteller John Deere in Zweibrücken die Bänder nicht still. 1100 Mitarbeiter pro- die Prozesssicherzeit das A und O“, meint Edgar Schneider, technischer Arbeitsvor- bereiter bei John Deere, „schon ein einzi- Welle, wodurch ein Drehmoment zwi- schen Welle und Nabe übertragen wird. Vom Lieferanten der Spannelemente duzieren in zwei bis vier Schichten Mäh- ges loses Messer führt zum Total- wird ein Voranzug mit halbem Anzugs- drescher für den europäischen Markt schaden.“ moment über Kreuz mit anschließendem 8 DK 2/2011
  • 9. Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Edgar Schneider, technischer Arbeitsvorbereiter: Anzug auf 73 Nm im Uhrzeigersinn vor- Fehlerhafte Verschraubungen meldet gegeben. „Große Probleme bereitete uns „Prozesssicherheit die Steuerung direkt; sie werden durch ist bei den Häcks- das Setzverhalten des Ringspanners“, ein akustisches Signal und eine rot leuch- lern das A und O. weiß Schneider zu berichten, „jede Schon ein einziges tende Lampe signalisiert. Dadurch arbei- Schraube mussten wir am Anfang 25 Mal loses Messer führt tet der Pulsor C auch wesentlich genauer per Hand mit einem schweren Drehmo- zum Totalschaden.“ als die Vorgänger-Pulsoren, die über ment-Schlüssel nachziehen. Für eine keine elektronische Steuerung verfügten. Serienproduktion ist ein solch hoher Auf- Setzerscheinungen sehr entgegen, so dass wand nicht akzeptabel.“ mit Hilfe des Pulsor C beim gesamten Dokumentierbare Spannprozess 20 Minuten eingespart und Prozesssicherheit Pulsor C beseitigt die Taktung deutlich erhöht werden konn- Setzerscheinungen te. Ein weiterer Vorteil ist die automati- „Wir haben unser Ziel erreicht und sche Winkelüberwachung des Werkzeu- sind mit der Lösung des Problems 100- Die Lösung des Schraubproblems fand ges, die bislang von keinem anderen prozentig zufrieden“, freut sich Schnei- man schließlich im Pulsor C von Atlas Druckluftschrauber beherrscht wird. In der. Die Prozesssicherheit und damit die Copco Tools – dem ersten elektronisch den Testläufen fand man heraus, dass alle Kundenzufriedenheit sind sichergestellt. gesteuerten Druckluftschrauber der Welt. Verschraubungen in Ordnung sind, wenn Zukünftig sollen die bei der Verschrau- Mit 100 verschiedenen Programmen und der Drehwinkel beim letzten Anzug auf bung ermittelten Daten ins Tools-Net einem Drehmoment bis 450 Nm ist er 73 Nm nicht mehr als 20° beträgt. Die rapportiert werden. vielseitig einsetzbar. Die Montage des Steuerung des Geräts, der Pulsor Focus, Die Datenbank von Atlas Copco macht Ringspannelements mit seinen zehn meldet dann ein „i. O.“ (in Ordnung). Die eine einwandfreie Rückverfolgbarkeit Spannschrauben erfolgt nun mit diesem Winkelkontrolle war bisher nur den möglich, da ein Bauteil mittels Barcode Impulsschrauber und elektronisch gesteu- gesteuerten Elektrowerkzeugen vorbehal- der Verschraubung zugeordnet werden erter Druckluftzufuhr. Das Problem der ten, die jedoch kontinuierlich anziehen. kann. So könnten bei einer Reklamation extremen Setzerscheinungen wurde Gerade der pulsierende Anzug macht hier jede einzelne Verschraubung präzise durch ein dreistufiges Verfahren gelöst. den Pulsor C im Kampf gegen die extre- nachverfolgt und eventuelle Abweichun- Zwischen die beiden vom Lieferanten men Setzerscheinungen überlegen. gen festgestellt werden. vorgegebenen Schritte wurde ein zusätz- licher Schritt geschaltet, bei dem die Schrauben ein weiteres Mal über Kreuz auf ein etwas höheres Moment angezogen werden. Anschließend wird jede Schrau- be im Uhrzeigersinn so lange angezogen, bis der vorgegebene Endanzug von 73 Nm erreicht ist. Dadurch wurde die Anzahl der Verschraubungen, die für eine stabile Verbindung notwendig sind, von gut 250 auf circa 100 reduziert. Dabei wirkt das Wechselspiel zwi- schen „Impuls“ und „Entspannung“ den Der Pulsor C bekam die Setzerschei- nungen in den Griff – mit elektro- nischer Überwachung von Dreh- moment und Drehwinkel sowie Dreh- momentübertragung mittels Pulszelle. DK 2/2011 9
  • 10. Landmaschinenbau FLEXIBLE MONTAGE Mit dem alten Drehmomentschlüssel (unten) musste Werker Fernand Clement (links im Bild) rund 250 Mal anziehen, bis die Riemenscheibe saß. Das dauerte nicht nur viel länger als jetzt mit dem Pulsor C, sondern war auch körperlich anstrengend. Nicht nur Edgar Schneider freut sich nen“, meint Clement, der in über den druckluftgesteuerten Schrauber, seinen 39 Jahren bei John auch Werker Fernand Clement ist zufrie- Deere schon viele Werkzeuge den. „Da brauchte man ganz schön viel in der Hand hatte. „In den letzten Jahren zesssicherheit ist das für uns ein weiterer Kraft“, erinnert er sich und holt den alten rückten bei John Deere immer mehr die Punkt, der für die Zusammenarbeit mit Drehmomentschlüssel aus der Schublade. Ergonomie und die Schaffung leiser Atlas Copco spricht.“ sh „Der neue Pulsor C erleichtert die Arbeit Arbeitsplätze in den Fokus“, fügt Schnei- sehr, die Technik ist einfach zu bedie- der hinzu. „Neben der verbesserten Pro- i Pulsor C: 109 Handbuch: Ergonomie von Elektro- und Druckluftwerkzeugen G ute Ergonomie am Arbeitsplatz zahlt sich aus. Sie steigert die Leistungs- fähigkeit und Motivation der Mitarbeiter, zu beurteilen. Das Standardwerk „Ergono- mie bei Handwerkzeugen“ liefert eine ein- heitliche Bewertungsmethode sowie und Bohrmaschinen über Schleifmaschinen hin zu Niet- und Meißelhämmern. Dabei orientiert es sich am neuesten Stand der verbessert die Produktqualität und senkt die schnelle, praxisbezogene Nachschlage- Technik und berücksichtigt die aktuellsten Arbeitskosten. Allerdings ist es schwierig, möglichkeiten. Das von Atlas Copco Tools Normen und Verordnungen. Die wichtigsten die Ergonomie der eingesetzten Werkzeuge herausgegebene Buch ist kostenlos unter Ergonomiefaktoren sind Griffkonstruktion, der untenstehenden Kennziffer erhältlich. körperliche Belastung und Einsatzbedingun- Eine große Hilfe ist das Handbuch für gen, Gewicht, Temperatur, Reaktions- Unternehmer oder Betriebsleiter, die sich momente, Vibrationen, Lärm sowie Staub- erstmals ausführlich mit dem Thema be- und Ölbelastung. Für jedes Merkmal gelten schäftigen, aber auch für alle anderen, die je nach Werkzeugart unterschiedliche sich bezüglich der Ergonomie von Werkzeu- Gewichtungsfaktoren, mit denen sich gen nicht auf ihr Bauchgefühl verlassen anhand spezieller Formeln die „Gesamt- wollen. Es enthält eine konkrete Anleitung, ergonomie“ für jedes einzelne Werkzeug anhand derer sich alle wichtigen Kraftwerk- berechnen lässt. tp zeuge quantifizierbar beurteilen lassen: von den unterschiedlichsten Schrauberarten i Handbuch Ergonomie: 110 10 DK 2/2011
  • 11. Management QUALITÄTSSICHERUNG 10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610 Einfache Qualitätssteuerung in der Schraubtechnik Kosten für Qualitätssicherung sinken um bis zu 40 % Mit einer Strategie zur übergrei- Die gängigen Messungen könnten nur ein fenden Qualitätssteuerung lassen erster Schritt sein. „Wir haben deshalb eine neue Strate- sich die QS- und Produktkosten in gie entwickelt, mit der wir einen ganz der Schraubtechnik erheblich anderen Weg einschlagen, der nicht nur senken. QS-Loop nennt Atlas auf den ersten Blick überraschend ein- fach ist“, sagt Böhm. „Wir nennen sie Copco Tools die Strategie, die auf QS-Loop, womit wir auf einen geschlos- der Motek erstmals vorgestellt senen Regelkreis verweisen wollen.“ wird. Mit Hilfe einer neuen Soft- Ganz ohne Expertenwissen könnten Anwender damit alle relevanten Prozesse ware bündelt sie die Datenflut aus in Produktion und Qualitätssicherung verschiedenen Unternehmens- überwachen und regeln. abteilungen. Sobald ein Fehler „Da die Betrachtung von Entwick- auftritt, erhält der Anwender auto- lungs- und Versuchsdaten bis hin zu allen Produktions- und Qualitätsdaten reicht, matisch eine Mitteilung – inklusi- kann der Prozess so wirtschaftlich ve der Anweisung, was zu tun ist. gesteuert werden, dass die entsprechen- den Kosten auf Anhieb um rund 30 bis 40 Prozent sinken“, ergänzt Marketingleiter er die Qualität von Schraub- Oskar Sörensson. Und betont, dass man W prozessen sicherstellen will, betreibt oft einen hohen Auf- wand. Wer diesen Aufwand scheut oder für die automatisch erzeugten Qualitäts- meldungen keinen PC mit festem Stand- ort mehr benötige, sondern mobile Hard- vermeiden will, riskiert erhebliche Quali- ware einsetzen können, wie zum Beispiel tätslücken im Prozess. Daher werden Tablet-PCs, um Reaktionszeit zu sparen. meistens (mindestens) die Werte für Atlas Copco spricht mit der Software Drehmomente und Drehwinkel gemes- alle Industriebranchen an, in denen über- sen, erfasst, gespeichert und über die Zeit wacht verschraubt wird, von der Ferti- verglichen. Doch liegt ein Messwert ein- gung von Waschmaschinen, Elektronik- mal außerhalb der festgelegten Toleranz, bauteilen oder Motorrädern bis hin zum Fotos: BMW, Jochen Stapel, Wenke (2) weiß der Anwender längst noch nicht, ob Flugzeug. Zur Illustration des Potenzials der Fehler nur am Werkzeug liegt oder verweist Sörensson zunächst auf die gar der ganze Prozess falsch aufgesetzt aktuelle Situation in der Automobilindus- ist. „Die Qualität des Schraubprozesses trie: In einem normalen Pkw seien heute lässt sich so jedenfalls nicht wirtschaft- rund 3500 Schraubverbindungen zu fin- lich steuern“, gibt Christian Böhm zu den. Deren Qualität werde von sieben bedenken, Projektleiter für die neue Soft- Faktoren beeinflusst: Mensch, Maschine, ware QS-Loop bei Atlas Copco Tools. Methode, Management, Messung, Mit- DK 2/2011 11
  • 12. Management QUALITÄTSSICHERUNG welt und Material. „Um diese Faktoren in mationen ab und entscheidet dann, was verbindungen kommt; und die Produk- den Griff zu bekommen, erfassen die zu tun ist“, erklärt der Schraubtechnik- tionsverantwortlichen erfahren nicht, in Hersteller schon heute jede Menge Daten. Spezialist. Fehler in der Fertigung oder welchem Maß sich etwa Reibwerte Doch sie nutzen und werten sie nicht im Qualitätsprozess ließen sich so schnel- ändern und welchen Einfluss das auf die umfassend aus, vor allem, weil der Zeit- ler erkennen und beheben. Bleibt der Maschinen- und Prozessfähigkeit hat. aufwand im Vergleich zum möglichen Bildschirm dunkel, sind alle Prozesse in Christian Böhm: Ertrag viel zu hoch ist.“ Das Problem: Ordnung. Das System meldet sich online, Mehrere Unternehmensbereiche sam- wenn ein Fehler mit einem entsprechen- „Wir fassen die meln und erzeugen Daten, die nicht aus- den Risikopotenzial auftritt. Daten aus mehreren reichend und nicht schnell genug mitein- Welten zusammen ander vernetzt werden. Beispiel: Besserer Informationsfluss für und können damit Schraubprozesse Die Reibwertmessung liefert Daten bessere Konstruktionen genauer und besser für die konstruktive Auslegung. analysieren. “ Der entscheidende Vorteil des Exper- Aus der Fertigung kommen Produk- tensystems ist also das Zusammenführen tions- und Seriendaten. vorhandener Informationen und das auto- „Werden – wie bislang üblich – nur Mitarbeiter der Instandhaltung und matische Bewerten der Daten. Laut Aus- Drehmomentwerte übergeben, fehlen der der Qualitätssicherung führen Ver- sage des Projektleiters ist das Herzstück Qualitätssteuerung wichtige Informatio- gleichsmessungen durch und liefern des Systems eine patentierte Logik, die nen wie zum Beispiel der Reibwert oder Angaben zur Maschinenfähigkeit alle Informationen nach ihrem Risiko- die Streckgrenze, um die Ursache eines (MFU) der Schraubwerkzeuge. potenzial bewertet und automatische Fehlers sicher zu identifizieren“, sagt Die Qualitätssicherung führt Untersu- Nachrichten oder Regulierungsanweisun- Christian Böhm. Liege ein Messpunkt chungen zur Prozessfähigkeit (PFU) gen an den Qualitätsverantwortlichen er- außerhalb des vorgegebenen Toleranzbe- durch. zeugt und online ausgibt. reichs, tauche eine Reihe von Fragen auf: Hinzu kommen die Kalibrierdaten aus Warum das so wichtig ist, wird vor fol- Darf weiter produziert oder muss die den Prüflaboren sowie gendem Hintergrund klar: Nach Angaben Linie angehalten werden? des Verbands der Automobilindustrie Schraubfallanalysen aus den Abteilun- Ist der Fehler eine Folge fehlerhafter (VDA) sind 80 % aller Schraubfehler gen Entwicklung und Versuch. Werkzeuge? bereits durch die Entwicklung in der Die mangelnde Kommunikation unter- Konstruktion enthalten! Die Gründe sind Muss nachgearbeitet werden – und einander wirft eine wichtige Frage auf: vielfältig; unter anderem spielt die Verar- wenn ja, in welchem Umfang? Wie soll die Qualität der Schraubverbin- beitung von Leichtbauelementen sowie dung sichergestellt werden, wenn eine unterschiedlichen Materialien und Ober- So offensichtlich diese Fragen sind, so ganzheitliche Bewertung der Schraubpro- flächen eine Rolle; denn damit gehen wenig liefert der aus der Reihe fallende zesse nicht stattfindet? variierende Reibwerte einher. Eines der Messpunkt eine Antwort. Entscheidend „QS-Loop setzt genau an dieser Stelle Probleme: Konstrukteure oder Konstruk- ist aber, welche Vorspannkraft erreicht an“, sagt Christian Böhm. „Ohne dass ein tionsprogramme erhalten aus der Ferti- worden ist – doch diese kann zunächst Mitarbeiter das Programm bedienen gung kein ausreichendes Feedback, zu keiner bestimmen. In QS-Loop passiert muss, ruft es bestehende Qualitäts-Infor- welchen Problemen es bei den Schraub- nun Folgendes: Ist beispielsweise der 12 DK 2/2011
  • 13. Management Links: QS-Loop sammelt Daten, die QUALITÄTSSICHERUNG über ein Netzwerk oder via Funk bereitgestellt werden. Die angebun- denen Werkzeuge müssen mit ent- sprechenden Messwertaufnehmern ausgestattet sein und die Daten an die Software übertragen können. Die Marke der Werkzeuge und der im Werk vorhandenen Softwaresys- teme spielt keine Rolle: Atlas Copco hält für alle Systeme Schnittstellen- konverter bereit. Rechts: Alle Verantwortlichen erhal- ten umgehend eine Fehlermeldung, sobald QS-Loop ein Problem entdeckt – per SMS oder E-Mail. Drehmomentwert abgefallen und der Verglichen mit der herkömmlichen keit auftritt. Gelinge es, diese ungesicher- Risikobereich überschritten, kombiniert Vorgehensweise der Qualitätssicherung, ten Prozesse in solche mit einer geringe- die Logik in der Software dazu automa- lässt sich mit QS-Loop eine Menge Zeit ren Streuung zu überführen, könne man tisch den schlechtesten Reibwert und die sparen. „Man muss sich nur vor Augen zusätzlich die Prüfhäufigkeit verändern. minimale Streckgrenze der Materialpaa- führen, wie viel Zeit für die Auswertung Sprich: Der Aufwand für die Quali- rung und liefert sofort eine Aussage, wel- einer Verbindung – zum Beispiel im Falle tätssicherung sinkt, je sicherer der Pro- che Klemmkraft rechnerisch noch vor- einer Fehlermeldung oder Stichprobe – zess ist. Dennoch wird das Ziel erreicht, handen ist. „Der Qualitätsverantwortliche aufgewendet wird“, macht Christian sichere und rückverfolgbare Prozesse in erhält damit eine automatische Hand- Böhm deutlich. Unter drei Minuten sei der Schraubmontage zu etablieren. „Wir lungsnachricht mit allen Detailinforma- das kaum realistisch zu machen; denn es bekämpfen die Ursachen – und senken tionen, was im Verbindungsprozess zu müssten auch Maschinenfähigkeits-, Pro- dadurch die Häufigkeit von Problemen tun ist“, betont Oskar Sörensson. Ohne zessfähigkeits- und Seriendaten betrach- im Prozess!“, streicht Böhm heraus. tp die weitergehenden Informationen aus tet, vielleicht sogar ausgedruckt werden. dem Konstruktionsbereich, insbesondere „Wie viele Mann-Minuten das am Tag i QS-Loop: 111 der Reibwerte, sei das nicht möglich. sind, muss jeder Anwender für sich über- Damit nicht genug: QS-Loop priorisiere legen“, sagt der Atlas-Copco-Experte. auch die Fehler – nachdem der Anwender „Aber mit QS-Loop sinkt der Aufwand Vorteile der Software QS-Loop seine Rangfolge für die Schraubstellen auf jeden Fall um mindestens ein Drittel Die Kosten für qualitätssichernde Maß- definiert hat – und gebe dem Benutzer – und das bei wesentlich höherer Qua- nahmen in der Schraubmontage sinken eine Handlungsabfolge vor: Wann ist was lität.“ Zusätzlich werde der Informations- drastisch. wie zu tun. Anschließend überprüft die austausch zwischen den einzelnen Abtei- Die Qualität des Endproduktes wird besser; durch das frühzeitige Erkennen Software, ob diese Handlung auch vorge- lungen besser – und zwar bidirektional: von Fehlern sinken der Aufwand für nommen wurde. von der Konstruktion in die Produktion Nacharbeit und das Risiko von Rück- QS-Loop stellt ferner sicher, dass alle und umgekehrt. rufaktionen. Informationen zurück in die Konstruk- Werkzeuge und Messmittel, deren tion fließen. „Wir wollen der Entwick- Software bietet hohe Sicherheit Daten erfasst und ausgewertet werden, lungsabteilung ein Hilfsmittel zur Verfü- lassen sich spezifisch für den jeweili- bei wenig Aufwand gen Anwendungsfall wählen – herstel- gung stellen, um – basierend auf den lerunabhängig. Erfahrungen aus der Produktion – auch Am entscheidendsten ist aber der fol- Der Aufwand für Erhebung und Aus- die Konstruktion zu verbessern“, sagt gende Aspekt: „QS-Loop erlaubt es, mit wertung von Daten bleibt gering, da Sörensson. Denn um Fehler von vornher- wenig Aufwand hohe Sicherheit zu errei- sich die Häufigkeit der Prüfung in Pro- ein zu vermeiden, benötigt auch der Kon- chen“, sagt Böhm abschließend. „Wir zessen sinnvoll anpassen lässt. So strukteur mehr Daten. So sollte er idea- fassen die Daten aus mehreren Welten kann mehr Kapazität für die Produktion höherer Stückzahlen genutzt werden. lerweise neben der Größe der Schraube, zusammen und können so Schraubpro- Ordnungsgemäße Verschraubungen der Klemmlänge und der Vorspannkraft zesse genauer und besser analysieren.“ sind anhand einer Dokumentation auch auf Daten der Schraubwerkzeuge So kann viel einfacher geklärt werden, nachweisbar, was unter anderem im Zugriff haben, etwa die Massenträgheit, warum trotz geringer Streuungen bei Falle der Produzentenhaftung ein Getriebe-Untersetzung und die Schraub- Werkzeugen und der Maschinenfähigkeit großer Vorteil ist. drehzahl. eine hohe Streuung bei der Prozessfähig- DK 2/2011 13
  • 14. Kompressoren und Drucklufttechnik INTERVIEW Joeri Ooms will Kunden mit schnellerem, umfassenden Service begeistern „Wir wollen noch besser werden“ Herr Ooms, wie waren die ersten unsere Verkäufer als Berater auftreten, Monate für Sie als Geschäftsführer neue Entwicklungen erklären und die für eines der größten Kundenzentren im jeden Kunden passende Technologie ver- Konzern? mitteln. Unser Vorteil ist, dass wir jede Technologie anbieten können, praktisch Ich komme mir vor, als hätte ich gestern jede denkbare Konfiguration. Deshalb erst angefangen. Ich musste zunächst können wir unabhängig beraten, ver- noch die Region Osteuropa parallel schiedene Lösungswege durchspielen betreuen, bin viel hin und her gereist. und die beste empfehlen. Seit August wohnen wir nun in Deutsch- land. Aber da ich schon seit 1994 für Sind Ihre Verkäufer entsprechend Atlas Copco tätig bin, fühle ich mich geschult? hier gleich wie zu Hause. Wir schulen kontinuierlich. Das müssen Mit welchen Zielen und Ideen sind Sie wir schon allein deswegen, weil wir sehr hier angetreten? innovativ sind. Wichtig ist, dass unsere Verkäufer im Gespräch herausfinden, Ich will einen Schwerpunkt auf die Kun- was dem Kunden wichtig ist. Jeder hat denorientierung legen, bei den Produk- andere Ansprüche. Wir müssen vor Joeri Ooms ist seit März neuer ten wie im Service. Die Entwicklung jedem individuellen Hintergrund die Geschäftsführer der Atlas neuer Produkte kann ja prinzipiell tech- individuell beste Lösung finden. nologiegesteuert sein oder kundenge- Copco Kompressoren und steuert. Nicht jeder Kunde hat die glei- Gibt es schon einige konkrete Projekte, Drucklufttechnik GmbH in chen Ansprüche. Wir müssen daher sehr die Sie sich vorgenommen haben? Essen. Anlass für uns, über genau die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden aufnehmen und daraus Ja, sicher. Und alle beziehen sich auf seine Ziele und Ideen zu spre- die richtigen Produkte und Angebote unsere Kunden. Kundenzufriedenheit ist chen: Ooms will seine Kunden ableiten. Mit unserer großen Vertriebs- bei uns im Haus ein zentrales Thema. noch zufriedener machen. Der mannschaft haben wir eine sehr starke Seit geraumer Zeit führen wir intensive Position, das Ohr immer am Markt. Das Kundenbefragungen durch, die wir uns Weg dahin soll vor allem über Fotos: Preuß ist ein sehr großer Wettbewerbsvorteil. genau ansehen und bei Handlungsbedarf besseren Service und sofort tätig werden. Daraus wollen wir individuelle Beratung führen. Die Produkte werden aber vorwiegend lernen, wo wir uns noch verbessern kön- in Belgien entwickelt. Wie können Sie nen. Ich möchte an dieser Stelle alle von Deutschland aus daran mitwirken? Kunden, die einen solchen Fragebogen erhalten, bitten, ihn auch auszufüllen Wir geben natürlich unsere Erkenntnisse und zurückzuschicken. Diese Rückmel- an die Forschung und Entwicklung im dungen sind sehr wichtig für uns, um Konzern weiter. Unser Ziel ist, dass uns weiterentwickeln zu können. 14 DK 2/2011
  • 15. „In Zukunft wird jeder Kompressor mit dem Internet verbunden sein. Dann können wir als Hersteller nicht nur bei Störungen schneller unterstützen, sondern auch aus der Ferne Tipps geben, um die Installation zu optimieren.“ Haben Sie ein Beispiel zur Hand, und Beratungsbedarf entsprechend stark und den Apps ... Ich denke, das wird in etwas, das Sie infolge dieser Befragun- gestiegen ist. weniger als zehn Jahren der Standard schon verbessert haben? sein; denn jeder Kunde will seine Station Was ist für Ihre Kunden noch wichtig? ohne Sorgen laufen lassen können. Atlas Im Wesentlichen sind es Punkte, die den Copco will auch hier vorangehen. Natür- Service betreffen. Guter Service, insbe- Die Kunden erwarten von uns neben lich kann der Kunde auf diese Anbin- sondere schnelle Wartung und Instand- einer kompetenten technischen Beratung dung auch verzichten. haltung, ist für die Kunden extrem wich- auch tiefgreifendes Verständnis für ihre tig. Zum Beispiel haben wir ein Stan- spezielle Anwendung. Die Ansprüche Wir führen dieses Gespräch in einer dard-Kit entwickelt, mit Ersatzteilen, die wachsen. Wir müssen deshalb noch bes- Zeit, in der es an der Börse turbulent häufig benötigt werden. Das haben alle ser, noch schneller werden. zugeht. Müssen Sie sich schon für die Servicetechiker immer im Auto, so dass nächste Krise wappnen? sie eine Störung oft schon beim ersten Wie stellen Sie sich darauf ein? Besuch beheben können. Außerdem neh- Ich glaube nicht, dass die nächste Krise men wir bestimmte Ersatzteile auf Das fängt mit unserem Air-Scan an: Wir unmittelbar bevorsteht, alle unsere Kun- Lager, um schneller reagieren zu kön- nehmen die Druckluftversorgung genau den haben gut zu tun. Aber ob sie nen. Und wir bieten noch mehr Schulun- unter die Lupe, suchen Leckagen, simu- kommt oder nicht: Unsere Kunden müs- gen für unsere Techniker an, damit sie lieren die Anlage mit der neuesten ver- sen immer ihre Produktivität verbessern, für alle Fälle gewappnet sind. fügbaren Technik. Daraus ergeben sich in guten wie in schlechten Zeiten, und Lösungen für eine effiziente Versorgung. das möglichst nachhaltig. Dafür ist der Welche Themen sind da gerade aktuell? Doch damit hört es nicht auf. In Zukunft Energiebedarf der wichtigste Ansatz- wird, da bin ich sicher, jeder Kompres- punkt, denn vier Fünftel der Gesamtkos- Zum Beispiel unsere Spezialistenschu- sor mit dem Internet verbunden sein. ten eines Kompressors entfallen auf den lungen zu Frequenzumrichtern. Wir Dann können wir als Hersteller nicht nur Betrieb, und die Stromkosten stellen den haben wegen der hohen Nachfrage nach bei Störungen schneller helfen, sondern größten Teil. Für Atlas Copco war die drehzahlgeregelten Kompressoren – mit auch aus der Ferne Tipps geben, um die Entwicklung effizienterer Maschinen denen man den Energiebedarf um bis zu Installation zu optimieren. immer ein wichtiger Entwicklungstrei- ein Drittel senken kann – inzwischen drei ber, und das wird sicher so bleiben. tp oder vier Generationen an Frequenz- Rechnen Sie da nicht mit Widerstand? umrichtern parallel auf dem Markt, im Nicht jeder will eine gläserne Station ... i Serviceangebot: 112 Leistungsbereich von 5 bis 900 Kilo- watt. Da gibt es im Feld sehr viele Kom- Das ist sicher richtig. Aber die Evolution Dienstleistung Air-Scan: 113 pressoren, so dass der Instandhaltungs- kann ganz schnell gehen, wie beim iPad Drehzahlgeregelte Kompressoren: 114 DK 2/2011 15
  • 16. Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Manfred Kremer, Leiter Projektleiter der Elektrotechnik: Hardy Kirchhausen: „Bei fast gleichem Pro- „Heute erzeugen wir duktionsvolumen konn- unsere Druckluft exakt ten wir den Energiever- in der benötigten brauch um ein Drittel Menge mit genau dem reduzieren. Diese Zahlen Betriebsdruck, den wir haben unsere Erwartun- brauchen.“ gen weit übertroffen.“ Dosenfertigung: Trennung der Druckluftnetze senkt Energiekosten um ein Drittel Investition rechnet sich in weniger als zwei Jahren 2010 hat die Rexam Beverage Can bereich vergangenes Jahr um ein Drittel Weißblech- auf Aluminiumdosen um- reduzieren. Das entspricht einer Summe stellte, wäre die Gelegenheit günstig Berlin GmbH ihre Druckluftversor- von mehr als 300.000 Euro“, sagt Man- gewesen. In die 25 Millionen Euro teuren gung saniert und spart seitdem fred Kremer, Leiter Elektrotechnik im Umbaumaßnahmen war Hardy Kirchhau- jährlich mehr als 300.000 Euro an Berliner Rexam-Werk. „Diese Zahlen sen damals als Projektkoordinator eben- Energiekosten ein. Drei ölfrei ver- haben unsere Erwartungen weit übertrof- falls involviert. „Den Großteil der fen, und sie werden sich voraussichtlich Maschinen konnten wir übernehmen“, dichtende Schraubenkompresso- noch weiter verbessern – denn je mehr erinnert er sich. „Erneuert wurden die ren von Atlas Copco stellen jetzt wir produzieren, desto mehr sparen wir.“ Werkzeuge, das Abwassersystem, die Prozess- und Stabilisierungs- Auch der Technische Leiter und Pro- Weichwasseranlage und natürlich die jektverantwortliche, Hardy Kirchhausen, Transportsysteme. Denn die Stahldosen druckluft für die Aluminiumdosen- und die ebenfalls am Projekt beteiligten wurden mit Magneten transportiert, die produktion exakt in den benötig- Mitarbeiter der technischen Gruppe aus Aluminiumdosen jetzt mit Vakuum.“ Die ten Mengen bereit. der englischen Konzernzentrale sind Druckluftversorgung wurde jedoch zu- hochzufrieden. „Heute erzeugen wir nächst so belassen, wie sie war. unsere Druckluft exakt in der benötigten Menge mit genau dem Betriebsdruck, den Alt-Kompressoren haben viel Luft ardy Kirchhausen, Bernd Hoff- wir brauchen“, sagt Hardy Kirchhausen, H übers Dach abgeblasen mann und Manfred Kremer sind und Bernd Hoffmann, Leiter der mecha- stolz auf ihr Druckluft-Projekt – nischen Instandhaltung, ergänzt: „Die „Da sich die Prioritäten mehrfach und das aus gutem Grund. Denn selten Zeiten, in denen wir überschüssige geändert haben, verzögerte sich die spiegeln sich Projektergebnisse so Druckluft übers Dach abblasen mussten, Umsetzung des Druckluftprojektes“, sagt schnell und so deutlich in den Betriebs- sind damit endgültig vorbei.“ Kirchhausen. „Entsprechend lief die Alu- kosten wider, wie jetzt bei der Rexam Das Projekt, das Anfang 2010 umge- Dosen-Produktion in diesem Punkt nicht Fotos: Banse Beverage Can Berlin GmbH. „Bei fast setzt wurde, kam erst im zweiten Anlauf gerade effizient.“ Denn die vier zwischen gleichem Produktionsvolumen konnten ins Rollen. Denn schon vier Jahre früher, 1984 und 1996 angeschafften Turbokom- wir den Energieverbrauch im Druckluft- als das Werk seine Fertigung von pressoren besaßen keine Drehzahlrege- 16 DK 2/2011
  • 17. Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ Die Prozessdruckluft stellt bei Rexam der ölfrei verdichtende Schraubenkompres- sor ZR 700 VSD bereit. Durch seinen integrierten Frequenzumrichter lässt sich seine Drehzahl immer exakt an den Druckluftbedarf anpassen. Dadurch – und durch einige andere Merkmale des Druckluftsystems – spart Rexam jährlich 300.000 Euro an Energiekosten. wenig Druck haben, schiebt der Hoch- druckkreislauf über ein Mischventil Luft nach. Zwei Drittel der Luft entfallen auf Niederdruck-Anwendungen Zurzeit produziert das Berliner Werk täglich 5,5 Millionen Dosen im Drei- schichtbetrieb auf drei Linien. Die insge- lung und produzierten deshalb phasen- Hardy Kirchhausen, Bernd Hoffman samt benötigte Druckluftmenge liegt zwi- weise große Druckluftmengen, für die es und Manfred Kremer konnten nun end- schen 10 000 und 11 000 m³/h. Etwa zwei keine Verwendung gab und die übers lich aktiv werden. Gemeinsam mit den Drittel, rund 6600 m³/h, entfallen auf die Dach abgeblasen werden mussten. „Wir englischen Kollegen erarbeiteten sie ein Abnehmer im Niederdrucknetz. Hier lie- hatten schon einige Jahre daran gearbei- neues Konzept für die Druckluftversor- fern zwei ölfrei verdichtende Atlas- tet, das zu ändern, und hatten auch schon gung und setzten dieses mit der Technik Copco-Schraubenkompressoren ZE 4 L einige Vorschläge und Konzepte in der von Atlas Copco in die Praxis um. „Zum mit Luftkühlung in Kombination mit Schublade“, berichtet der Techniker. „Die einen sind wir zu dem Ergebnis gekom- einem Kältetrockner des Typs FD 1250 Umsetzung ist aber immer daran geschei- men, dass wir regelbare Kompressoren die Stabilisierungsdruckluft mit einem tert, dass die Investitionen nicht freigege- brauchen“, erklärt Kirchhausen. „Außer- Betriebsdruck von 3,2 bis 3,3 bar für die ben wurden.“ dem haben wir genau analysiert, wo wir sogenannten „Die-Necker“-Maschinen Inzwischen sind die Aspekte Umwelt welche Drücke benötigen.“ (sprich „Dai“-Necker). In diesem Pro- und Energie zentrale Themen im Kon- zessschritt werden der Dosenhals ver- zern, und die weltweiten Produktionsstät- Aufteilung in zwei Druckluftnetze jüngt und der obere Rand umgebördelt. ten werden diesbezüglich geprüft und war energetisch sinnvoller Dabei muss die Dose von innen mit Luft überwacht. Auch im Berliner Werk führte beaufschlagt werden, um den von außen 2009 ein speziell geschultes Team der Dabei stellte man fest, dass einige wirkenden Kräften standhalten zu können. Energie-Abteilung aus dem englischen Maschinen einen Betriebsdruck von 7 bar Die Prozessdruckluft mit 6,9 bar Hauptquartier ein Energy-Audit nach der brauchen und andere lediglich 3,5 bar. Betriebsdruck stellt der ebenfalls ölfrei sogenannten Lean-Six-Sigma-Methode „Also haben wir das Druckluftnetz in verdichtende, drehzahlgeregelte Schrau- durch, definierte die Mängel und be- einen Hochdruck- und einen Nieder- benkompressor ZR 700 VSD in Kombi- schloss Nachbesserung. Lean Six Sigma druckkreislauf getrennt“, schildert Kirch- nation mit dem Adsorptionstrockner MD – ein statistisches Qualitätsziel und hausen die Vorgehensweise. „Außerdem 2100 W VDS bereit. „Die Prozessdruck- zugleich eine Methode des Qualitätsma- haben wir noch eine übergeordnete Steu- luft brauchen wir für Pneumatikzylinder, nagements – hat seinen Ursprung in der erung installiert, die den Druck im Hoch- für Arbeitstakte und als Abblasluft, um Automobilindustrie und wird seit Jahren drucknetz stabil hält.“ Sollte der Nieder- die Dosen von Maschinen und Werkzeu- im Rexam-Konzern praktiziert. druckkreislauf aus irgendeinem Grund zu gen herunterzublasen“, erläutert Hoff- DK 2/2011 17
  • 18. Getränkeindustrie ENERGIE-EFFIZIENZ lauf haben wir mit 7,9 bar angefangen und den Betriebsdruck dann schrittweise auf 6,9 bar runtergeregelt. Auch da haben wir 1 bar gewonnen.“ Und 1 bar weniger Druck bedeutet immerhin eine Energieer- sparnis zwischen 6 und 8 %. Voraussetzung für diese Effizienzstei- gerung war die Erneuerung des komplet- ten Rohrleitungsnetzes. Im Zuge der Sanierung wurden die Querschnitte er- höht und die Gesamtlänge von ehemals 150 m auf 40 m reduziert. Letzteres er- reichte man durch die Platzierung der beiden Druckluft- 2006 stellte Rexam die Dosenproduktion stationen in un- im Berliner Werk von Stahl auf Aluminium mittelbarer Nähe um. Der Konzern ist mit fast 100 Produk- der entsprechen- mann. Außerdem sind die Maschinenfun- ren in den Nieder- tionsstätten in mehr als 20 Ländern der den Verbraucher. größte Getränkedosenproduzent weltweit. damente bei Rexam auf schwingungsge- druckkreis ein- Die neue Druck- dämpften Kissen gelagert – und diese speisen, reicht luftversorgung Kissen werden mit Druckluft gefüllt. zum Teil nicht aus“, erklärt Hoffmann. wird sich durch die gewaltigen Energie- „Alternativ hätten wir das nächstgrößere einsparungen schneller amortisieren als Beide Druckluftnetze sind über Modell nehmen können, hätten dann aber geplant: „Wenn sich Produktion und ein Ventil miteinander verbunden auch einen höheren Stromverbrauch Energiepreise in der gleichen Weise gehabt und mehr Volumen als nötig. Im weiterentwickeln, wird sich die Anlage in Intelligente Besonderheit der Anlage: Hochdrucknetz haben wir dagegen eine nicht einmal zwei Jahren gerechnet Beide Drucknetze sind über ein Ventil Überkapazität, und die können wir da haben“, prognostiziert Kremer. miteinander verbunden. Denn die Versor- nutzen, wo wir zu wenig haben. Wir Doch haben Kirchhausen, Hoffmann regeln die Verbräuche gegeneinander, um und Kremer bereits die nächsten Einspar- Bernd Hoffmann, Leiter Technische im optimalen Bereich zu laufen. Das pas- potenziale im Visier. Durch die Nutzung Instandhaltung: siert so schnell und komfortabel, dass wir der Abwärme aus den Produktionspro- es gar nicht merken.“ zessen soll künftig der komplette Wärme- „Die Zeiten, in bedarf im Unternehmen gedeckt werden. denen wir über- Hochdrucknetz schrittweise von Derzeit wird das Potenzial ermittelt und schüssige Druckluft 7,9 auf 6,9 bar gesenkt geprüft, ob es sinnvoll ist, auch die Kom- übers Dach abbla- sen mussten, sind pressoren in die Wärmerückgewinnung endgültig vorbei. “ Die optimale Einstellung des Ventils einzubeziehen und mit entsprechenden erforderte Handarbeit und Fingerspitzen- Systemen auszustatten. sb gung mit Stabilisierungsluft wurde so gefühl. „Wir können das Ventil dahinge- dimensioniert, dass sie den Bedarf exakt hend einstellen, bei wie viel Bar es öffnet deckt. Wird doch einmal mehr Luft benö- und wie viel Luft überströmt. Etwa drei i ZR 700 VSD: 115 tigt, wird diese über das Ventil aus dem bis vier Wochen hat es gedauert, bis wir ZE-Kompressoren: 116 Hochdrucknetz eingespeist. „Das Ventil wirklich den geringstmöglichen Ver- war eine pragmatische Lösung, denn das brauch erreicht hatten“, erinnert sich Wärmerückgewinnung: 117 Volumen, das die beiden ZE-Kompresso- Hoffmann. „Auch im Hochdruck-Kreis- 18 DK 2/2011