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DRUCKLUFT
            KOMMENTARE
           WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FÜR DIE PRODUKTIVE FERTIGUNG                                         NR. 2/2010




Motek-Neuheiten: Flexibilität ist Trumpf
„Einmal investieren –
 täglich profitieren“




 Werkzeuge von Atlas Copco steigern die Produktivität nachhaltig 4 • Kompressoren mit Wärmerückgewinnung
 bei Bosch 8 • Kleinschrauber in Rundtaktanlage prüft und montiert 14 • Prozesssichere Montage von Schienen-
 fahrzeugen 17 • Energieeffiziente Druckluftversorgung 28 • Prozessoptimierung im Landmaschinenbau 32
Editorial                                           Inhalt




                                                                                                                            8

 Wir bringen nachhaltige                             FLEXIBLE MONTAGE                                       Schienenfahrzeugbau: Höhere Flexibilität
                                                                                                            und die Null-Fehler-Fertigung hat Knorr-
 Produktivität!                                                  Einmal investieren – täglich               Bremse mit diversen High-End-Tools von
          er Aufschwung ist da, lesen wir täg-                   profitieren: Mit den neuesten              Atlas Copco erreicht                     17


 D        lich, und ich hoffe, das können Sie in
          Ihren Auftragsbüchern ablesen. Doch
 weil niemand weiß, wie nachhaltig dieser
                                                                 Werkzeugen von Atlas Copco –
                                                                 zu sehen auf der Motek –
                                                                 werden Anwender flexibler und
                                                     steigern nachhaltig ihre Produktivität    4
                                                                                                            Lese-Tipp: Das Taschenbuch „Prozesssicher-
                                                                                                            heit in der Schraubmontage“ gibt zahlreiche
                                                                                                            Beispiele für unterschiedliche Schraubfälle 19
 Aufschwung sein wird, wollen Investitionen
 gut überlegt sein. Das ist nach den jüngsten
 Erfahrungen psychologisch so verständlich           Prozesssicher bis 1000 Nm: Der neue                    Fahrzeugbau: Ein Roboter montiert vollauto-
 wie betriebswirtschaftlich notwendig.               Tensor-Revo-Elektroschrauber vereint                   matisch Fahrzeugräder im Fließbetrieb. An
     Ein paar Ideen und Entscheidungshilfen,         Prozesssicherheit und Ergonomie                  6     der „Hand“ hat er einen 5-fach-Schrauber
 wie Sie nachhaltig die Produktivität etwa                                                                  von Atlas Copco                           26
 Ihrer Montagelinien oder Ihrer Druckluftver-        Sanfte Schraubstrategie: Das Gradienten-
 sorgung steigern, möchten wir Ihnen mit die-        verfahren ermöglicht die schnelle und sanfte           Lese-Tipp: Wie sich die Statistik nutzen
 sem Heft an die Hand geben. Dafür haben wir         Montage, auch durch unterschiedliche                   lässt, um die Montagelinien prozesssicher
 viele Beispiele aus den unterschiedlichsten         Materialwiderstände hindurch                 7         auszulegen, beschreibt ein Taschenbuch 27
 Branchen zusammengetragen – von unseren
 Kunden, die mit unseren Lösungen ihre Pro-          Elektronik und Feinmechanik: Der neue
 zesse dauerhaft verbessert haben. Zum Bei-
 spiel beschreiben wir, wie Sie viel Geld spa-
                                                     Microtorque Ergo bringt doppelte Sicherheit
                                                     in die Montage                            15
                                                                                                            NEUES AUS ESSEN
 ren können, wenn Sie die Verdichtungswärme                                                                 Dreifach zertifiziert: Atlas Copco Kompres-
 Ihrer Kompressoren zurückgewinnen (Seite            Elektronikfertigung: Mit EBL  -Niederspan-             soren und Drucklufttechnik ist jetzt hinsicht-
 8 ff.), wie Sie mit moderner Schraubtechnik         nungsschraubern fertigt ein Elektronikher-             lich Qualität, Arbeitssicherheit und Umwelt-
 Ihre Flexibilität steigern (Seite 4 ff.) oder der   steller serientauglich und ergonomisch seine           schutz zertifiziert                          12
 Null-Fehler-Fertigung ein Stück näher kom-          Produkte. Mit Hilfe einer Schraubfallanalyse
 men (Seite 17 ff.). Oder lesen Sie ab Seite 28,     wurde ein Montageproblem beseitigt          16         Bessere Information: Die jüngste Kundenbe-
 wie sich der Energieverbrauch halbieren                                                                    fragung nahm Atlas Copco Tools zum Anlass,
 lässt, wenn nur die Druckluftversorgung klug                                                               ein paar Prozesse zu verbessern         13
 konzipiert ist ... Oder, noch besser: Besuchen
 Sie uns im September auf der Motek, der
 Husum-Wind oder der IFAT. Und holen Sie
 sich im persönlichen Gespräch ein paar Ideen        Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für die produktive Fertigung.
 für den Aufschwung!                                 Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
                                                     GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@
                                                     de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß
                                                     (tp), Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247 Fax +49(0)2244-871518, dk@turmpresse.de.
                                                                                                                         ,
                                                     Mitarbeit: Michael Corban (co), Sibylle Karg (sk), Ulrike Preuß (up), Patricia
                                                     Regenhardt (re), Heiko Wenke (hw). Druck: Möller Druck und Verlag GmbH, Berlin.
 Volker Wiens                                        Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei
 Geschäftsführer Atlas Copco Tools Central Europe    Belegen an die Redaktion gestattet. Text und Bilddaten stellen wir gern zur Verfügung.


2 DK 2/2010
DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 2/2010




           17                                                                            26


ENERGIE-EFFIZIENZ                                   ERSTAUSRÜSTER
Kostenloser Druckluft-Check: Atlas Copco            Kolbenkompressoren: Der Pipelinebau-Aus-
Tools nimmt Druckluftwerkzeuge und die              rüster Vietz stattet seine Schweißraupen
Installation des Netzes kostenlos unter die         optional mit LT-Kolbenkompressoren aus. Die
Lupe und entlarvt die Kostentreiber         7       sind schön klein und robust für den Einsatz in
                                                    der Wüste oder in Alaska                   20
                                                                                                                            24
Installationsleitfaden Druckluftwerkzeuge:
Atlas Copco hat seinen Installationsleitfaden
„Volles Rohr für mehr Produktivität“ überarbei-
tet und neu aufgelegt. Wer die Tipps befolgt,       INDUSTRIEVERMIETUNG
kann leicht Kosten senken                     7     Klärwerk: Nach einer Überschwemmung sei-
                                                    nes Maschinenraums brauchte ein Klärwerk
Motor-Steuergeräte: Bosch hat in seiner             binnen kürzester Zeit Ersatz-Kompressoren.
Steuergeräte-Fertigung der Verschwendung            Atlas Copco konnte mit seinem Vermiet-
den Kampf angesagt. Allein die neue Wärme-          service einspringen                      22
rückgewinnung an ölfreien Kompressoren
spart rund 100.000 Euro im Jahr          8

Energierückgewinnung zum Nachrüsten:                SERVICE
Neue Stand-alone-Lösungen können einfach            Technisches Facility Management: In der
an den Ölkreislauf eines Kompressors ange-          Gläsernen Manufaktur von Volkswagen verant-
schlossen werden. Die Investition macht sich        wortet TBB Industrial Tools Services die
in ganz wenigen Monaten bezahlt           11        Instandhaltung der kompletten Fertigungs-
                                                    technik                                   24
Kalkwerk: Mit einer exzellent ausgelegten
Druckluftstation erzeugt Walhalla Kalk Druck-       Prozessoptimierung: Landmaschinenbauer
luft weit effizienter als früher. Der Energie-      Claas buchte bei Atlas Copco einen Workshop
verbrauch hat sich mehr als halbiert           28   zum Thema Simultaneous Engineering und
                                                    konnte anschließend seine Montageprozesse
                                                    optimieren                               32
MESSEN UND PRÜFEN                                                                                                           28
Maschinenbau: Ein in eine medizintechnische
Montageanlage integrierter Schrauber                ANTRIEBSTECHNIK
montiert nicht nur, sondern prüft auch, ob          Druckluftmotoren: Einen Schrauber als
die richtigen Teile eingelegt sind         14       Motor und einen Motor als Schrauber verwen-
                                                    det BES+S in seinen (halb-)automatischen
                                                    Schraubgeräten mit Zuführung             31



                                                                                                                           DK 2/2010   3
Der Pulsor C ist eines der diesjährigen
     Messehighlights von Atlas Copco. Der
     intelligente Druckluft-Impulsschrauber
     beherrscht 99 Programme und kon-
     trolliert Drehmoment und Drehwinkel.
     Mehr Flexibilität geht bei einem
     Druckluftschrauber kaum.




                                             Motek und Husum Wind-Energy: Neue Werkzeuge steigern nachhaltig die Produktivität


                                   „Unsere Kunden müssen nur einmal
                                  investieren – und profitieren täglich!“
                                 Atlas Copco Tools präsentiert auf                                    Geschäftsführer             „Natürlich wollen unsere Kunden auch
                                                                                                      Volker Wiens:            weiterhin schneller und genauer arbeiten,
                                 den Messen Motek und Husum
                                                                                                                               weniger Fehler machen, keinen Aus-
                                 Wind-Energy im September zahl-                                       „Unsere Werkzeuge
                                                                                                      und Dienstleistun-       schuss mehr produzieren“, sagt Wiens.
                                 reiche neue Werkzeuge, mit                                           gen bieten hohe          „Aber Montageplaner und Betriebsleiter
                                 denen Kunden dauerhaft ihre                                          Flexibilität und stei-   wünschen sich heute vor allem mehr Fle-
                                                                                                      gern nachhaltig die      xibilität, weil sie nicht wissen, welche
                                 Produktivität steigern können.                                       Produktivität unse-
                                                                                                                               Produkte oder Varianten sie morgen ferti-
                                                                                                      rer Kunden!“
                                                                                                                               gen müssen.“ Entsprechend gefragt seien
                                          ie deutsche Industrie investiert                                                     Werkzeuge, die sich für viele Einsätze

                                 D        wieder, prüft ihre Investitionen
                                          aber viel genauer als früher unter
                                 einem ganzheitlichen Blick“, erklärt Vol-
                                                                               hinsichtlich Flexibilität, Ergonomie, Effi-
                                                                               zienz und Gesamtkosten des Fertigungs-
                                                                               prozesses.“ Meistens könnten Kunden
                                                                                                                               eignen – idealerweise auch für andere als
                                                                                                                               den ursprünglich geplanten. So wie der
                                                                                                                               gesteuerte Impulsschrauber Pulsor C.
                                 ker Wiens, Geschäftsführer Allgemeine         ihre Anfangsinvestitionen schon in weni-        Damit sei ab sofort ein Druckluftwerk-
Fotos und Grafiken: Beu, Wenke




                                 Industrie bei Atlas Copco Tools in Essen.     gen Monaten wieder hereinholen und ihre         zeug so intelligent und flexibel, wie sonst
                                 Dem begegne man auf den Messen                Produktivität dann nachhaltig steigern.         nur gesteuerte Elektroschrauber, betont
                                 Motek und Husum Wind-Energy mit dem           Atlas Copco hat auf der Motek (13. bis          Wiens. Denn der Pulsor C kann mit sei-
                                 Motto: Einmal investieren – täglich profi-    16. September Stuttgart) den Stand 1610         nen 99 Programmen und der elektroni-
                                 tieren. „Unsere Kunden sollen wissen:         in Halle 1. Auf der Husum Wind-Energy           schen Überwachung von Drehmoment
                                 Wenn sie in unsere Werkzeuge investie-        (21. bis 25. September in Husum) den            und Drehwinkel zig andere Werkzeuge
                                 ren, profitieren sie Tag für Tag. Und zwar    Stand 4 D 12 in Halle 4.                        ersetzen. „Viele Arbeitsplätze in der

                                 4 DK 2/2010
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                                                  FLEXIBLE MONTAGE


                                                                              Flexibilität und Dokumen-
                                                                             tationsfähigkeit vereint                       13.-16.9.2010
Besuchen Sie uns in
                                                                                                                              Halle 1,
Halle 4, Stand 4 D 12                                                        der Produktionsschlüssel                        Stand 1610
                                                                             ST-Wrench. Seine Lithium-
                                                                             Ionen-Akkus reichen min-
                                                                             destens für eine Schicht.


Industrie sind immer noch mit fünf, zehn         Überhaupt stellt Atlas Copco auf bei-
oder noch mehr Schraubern ausgestattet“,      den Messen die „eingebaute Ergonomie“
weiß der Manager. „Das ist aber gar nicht     seiner Werkzeuge in den Mittelpunkt. Die
mehr nötig. Ein Pulsor C an der Station       leichte Bauweise ist einer der wichtigsten
genügt!“ Die Verwechslungsgefahr              ergonomischen Vorzüge fast aller Atlas-
werde als Fehlerquelle ausgeschaltet,         Copco-Werkzeuge. „Wir sehen uns bei
weniger Fehlverschraubungen und weni-         der Ergonomie seit Jahrzehnten als Vor-
ger Ausschuss seien die Folge.                reiter“, führt Wiens aus, und verspricht
                                              seinen Kunden schon allein vor diesem
              Richtungsweisende               Hintergrund Produktivitätssteigerungen.
                  Ergonomie                   Als aktuelles Neuheitenbeispiel führt er
                                              den Tensor Revo an, einen gesteuerten,
   Außerdem könnten Anwender den              dokumentationsfähigen Elektroschrauber
Pulsor C auch an weiteren Arbeitsplätzen      für Drehmomente bis 1000 Nm. Der
einsetzen – etwa, wenn zusätzliche Vari-      wiegt selbst in der stärksten Ausführung
anten oder gar ganz andere Produkte mit       nur 6 kg und entlastet die Werker deutlich
anderen Drehmomenten und Drehwin-             (siehe Kasten auf Seite 6).
keln zu montieren seien. Überdies biete
das Werkzeug richtungsweisende ergono-         Gesteuerter Akkuschrauber STB                   „Die Investition in einen STB rechnet
mische Eigenschaften, weil es Drehmo-            übermittelt Daten per Funk                 sich in jedem Fall“, versichert Volker
mente bis zu 450 Nm per Impulszelle                                                         Wiens. Im Gegensatz beispielsweise zu
übertrage, wodurch praktisch keine               Ein weiteres Messe-Highlight ist der       einfachen Akku- oder Druckluftwerkzeu-
belastenden Reaktionskräfte mehr auf          Tensor STB. Mit diesem gesteuerten            gen stelle der STB-Schrauber sicher, dass
Hand und Arm der Mitarbeiter wirkten.         Akkuschrauber komme Atlas Copco               keine Schrauben vergessen werden, dass
   „Grundsätzlich lohnt sich die Investi-     dem Wunsch der Kunden nach mehr Fle-          sie vollständig eingedreht und auf das
tion in höherwertige Werkzeuge immer“,        xibilität sowie maximaler Prozesssicher-      richtige Endmoment angezogen werden.
fasst Wiens zusammen. Schon wer einen         heit nach, betont Wiens. Der STB über-        „Alle Fehler werden sofort erkannt“, sagt
Knickschlüssel gegen einen exakt ab-          trägt alle relevanten Schraub- und Steue-     Wiens, „und die Mitarbeiter können sie
schaltenden Druckluftschrauber tausche,       rungsdaten bidirektional über WLAN            noch im Produktionsprozess beseitigen.“
spare sich zahlreiche Arbeitsschritte und     oder Bluetooth an das Produktions- und        So lasse sich teure Nacharbeit vermeiden.
Kontrollen. Die Mitarbeiter werden kör-       Qualitätssystem, so dass Mitarbeiter fle-        Gleiches gilt für den ST-Wrench,
perlich entlastet, Arbeitgeber profitierten   xibel im ganzen Werk verschrauben und         einen akkubetriebenen, dokumenta-
zum Teil von sinkenden Krankenständen.        ihre Tätigkeiten dokumentieren können –       tionsfähigen Drehmomentschlüssel für
                                                         und dabei weder für die Ener-      schwer zugängliche Stellen, die Kleinse-
  Täglich ein iPad zu gewinnen!                          gieversorgung noch für die
                                                         Datenkommunikation an ein
                                                                                            rienfertigung oder Qualitätssicherung.
                                                                                            Der Schlüssel bietet (fast) maximale Fle-

  A    tlas Copco verlost an jedem Motek-Tag ein         Kabel gebunden sind. Auch bei      xibilität und verbraucht dabei extrem
       iPad. Dazu müssen Besucher nur bis 12 Uhr         Umtaktungen oder anderen Ver-      wenig Energie: Eine einzige Ladung der
  am Stand 1610 in Halle 1 ein Los ausfüllen, es in      änderungen an der Montagelinie     Lithium-Ionen-Akkus reicht in der Ferti-
  die Lostrommel werfen und                                          sind die Werkspla-     gung für eine ganze Schicht aus.
                                                                     ner mit einem STB         Passend dazu stellen die Themen
  auf die Glücksfee hoffen. Täg-
                                                                     sehr viel flexibler,   Energieeffizienz und (möglichst niedri-
  lich um 15.30 Uhr zieht die Fee
                                                                     als wenn sie neue      ge) Umweltbelastung bei Montagewerk-
  dann eine Gewinnerin oder
                                                                     Anschlüsse verle-      zeugen einen weiteren Schwerpunkt an
  einen Gewinner!                                                    gen müssten.           den Messeständen von Atlas Copco dar.

                                                                                                                         DK 2/2010      5
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                                                    FLEXIBLE MONTAGE



13.-16.9.2010
  Halle 1,
 Stand 1610
                                                                        Besuchen Sie
                                                                        uns virtuell!

So werden zu jedem gezeigten Werkzeug
entsprechende Argumente geliefert. Vor
                                                übrigens die Aus-       W    er sich schon vor
                                                                             der Motek virtuell
                                                wahl geeigneten auf das Standdesign und
allem die Automobilindustrie berücksich-        Druck luft-Zube-
                                                                      die Neuheiten von Atlas Copco einstimmen möchte, sollte
tige diese Punkte in ihren Entscheidun-         hörs (siehe auch
                                                                      einmal „www.atlascopco-motek.de“ in seinen Browser ein-
gen, sagt Erik Felle, Geschäftsführer           Seite 7). Denn
                                                                      geben und sich überraschen lassen. Hier können Sie sich
Fahrzeugindustrie bei Atlas Copco Tools.        dann können die
Und die übrige Industrie ziehe nach. Bei        (Druckluft-)Werk- auch eine kostenlose Eintrittskarte für die Messe sichern!
Atlas Copco läuft man da offene Türen           zeuge an ihrem
ein, ist doch der Hersteller seit Jahren        jeweils besten Leistungspunkt arbeiten.      Messgrößen Drehmoment und Drehwin-
bestrebt, die Effizienz seiner Werkzeuge           Zu allen Werkzeugen bietet Atlas kel verfügen, ein breites Angebot bereit.
zu verbessern, sparsamere Motoren zu            Copco zahlreiche Dienstleistungen an. „Wir kalibrieren alle Messmittel, egal
konstruieren oder etwa den Stromver-            Das sind längst nicht mehr nur Reparatu- welchen Herstellers“, sagt Wiens.        tp
brauch der Steuerungen zu verringern.           ren, vorbeugende Instandhaltung, Unter-
                                                stützung bei Inbetriebnahmen oder Pro-                              i Pulsor C: 801
    Richtiges Druckluft-Zubehör                 grammierungen. Auch Mess- und Kali-                                  ST-Wrench: 802
        senkt Energiekosten                     brierleistungen werden heute zunehmend
                                                                                                                     Tensor STB: 803
                                                ausgelagert. Atlas Copco hält mit zwei
  Ein einfacher Ansatzpunkt für Kun-            DKD-akkreditierten Kalibrierlaborato-                        Druckluft-Zubehör: 804
den, den Energiebedarf zu senken, ist           rien, die über die Akkreditierung für die               Dienstleistungsangebot: 805

                                                                                                rung und Plug-in-Module steigern die Pro-
 Tensor Revo: Prozesssicher und ergonomisch                                                     zesssicherheit noch weiter. Damit werden
                                                           mentarm befestigen, der das          Fehler und Nacharbeit vermieden und Qua-
                                                           Gewicht auffängt. Laut Atlas         lität wie Produktivität erhöht. Über die Steue-
                                                           Copco entspricht der Revo den        rung lassen sich auch alle erdenklichen
                                                           hohen Ansprüchen der Kunden an       Schraubstrategien umsetzen, um die höchst-
                                                           Prozesssicherheit und Ergonomie.     mögliche Prozesssicherheit auf der Stufe 5
                                                           Der Schrauber ist bis zu 395 min-1   („Null-Fehler-Montage“) zu erreichen.
                                                           schnell und lässt sich sehr ein-            Leichter und schneller
                                                           fach positionieren: Durch das neu
                                                           entwickelte Frontgetriebe ist        Der Tensor Revo löst ein großes Problem:
                                                           seine Momentenstütze um 360°         Der Markt gab bislang keine handgeführten
                                                           drehbar, was Anwendern eine          Montagewerkzeuge für hohe Drehmomente
                                                           sehr hohe Flexibilität bietet.       her, die mit hoher Qualität verschrauben und
                                                           Die integrierten Messwertgeber       dabei sehr leicht sind. Entweder konnten
                                                           und Winkelkodierer des Tensor        sich Anwender für die Verschraubungsqua-
                                                                                                lität entscheiden, dann waren die Werkzeu-

 F
       ür die noch schlankere Montage von       Revo überwachen beim Verschrauben Dreh-
       Schrauben mit hohen Drehmomenten         moment und Drehwinkel. Leuchtdioden und         ge oft langsam und unergonomisch schwer.
       von 60 bis 1000 Nm hat Atlas Copco den   ein übersichtliches Display auf dem Werk-       Wählten sie dagegen leichte Schrauber,
 Tensor Revo entwickelt. Der neue Elektro-      zeug geben dem Bediener eine unmittelbare       waren diese mangels Robustheit sehr repa-
 schrauber – mit vollem Titel: Tensor Revo      Rückmeldung zu jedem Anziehvorgang. So          raturanfällig – mit entsprechend niedrigen
 ETP ST10 – wiegt selbst in der leistungs-      können etwaige Fehler sofort erkannt und        Standzeiten. Anders der Revo: Er ist deutlich
 stärksten Ausführung nur 6,1 kg. Damit eig-    behoben werden. Zudem sammelt der Revo          leichter, kleiner und montiert sogar um bis zu
 net er sich für die handgehaltene Montage,     Montagedaten, mit denen sich Prozesse           30 % schneller als seine Vorgänger. hw/tp
 lässt sich aufgrund der kompakten Bauart       verbessern und Fehler rückverfolgen lassen.
                                                                                                                       i   Tensor Revo: 806
 aber auch platzsparend an einem Drehmo-        Die zugehörige Power-Focus-4000-Steue-


6 DK 2/2010
Management
                                                    ENERGIE-EFFIZIENZ



                                                                                                                                  13.-16.9.2010
                                                                                                                                    Halle 1,
                                                                                                                                   Stand 1610
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Entlarven Sie Ihre Energiefresser!
                                                                                                                        praktisch auf-
           ollen Sie Ihre Druckluft effi-      30 %. Mit der Aktion „Energie-                                           zuzeigen“, er-

W          zienter erzeugen, verteilen
           und einsetzen? Und damit
Strom sparen und nebenbei das Klima
                                               fresser entlarven“ will Atlas
                                               Copco Tools seinen Kunden zei-
                                               gen, mit wie wenig Aufwand sich
                                                                                                                        gänzt Daniela
                                                                                                                        Bisanz. „Da-
                                                                                                                       nach sehen wir
schützen? Dann nutzen Sie den kostenlo-        Druckverluste            nachhaltig                                   uns exemplarisch
sen Druckluft-Check von Atlas Copco            minimieren lassen. „Damit werden                                    einige Installatio-
Tools – direkt bei Ihnen im Werk. „Damit       Umwelt und Geldbeutel geschont“,                                 nen und Werkzeuge aus
zeigen wir unseren Kunden, wie sie die         meint die Atlas-Copco-Managerin.               dem jeweiligen Betrieb genau an.“ Falls
Kostentreiber in ihrem Luftnetz erkennen          Ferner bietet Atlas Copco neuerdings        nötig und möglich, werde optimiert. Ein
und abstellen können“, verspricht Pro-         kostenlose Energie-Effizienz-Trainings         Vorher-nachher-Vergleich zeigt exakt
duktmanagerin Daniela Bisanz.                  an. Diese sind als Workshops mit Theorie       auf, wie sehr sich schon ein kleiner Auf-
   Anwender profitieren in zweierlei           und Praxis aufgebaut. „Jeder Teilnehmer        wand bei der Druckluftinstallation lohnt
Hinsicht: „Wer die teuren Energiever-          und jede Teilnehmerin kann – und soll –        – und wie viel Energie und Geld An-
schwender aus seiner Druckluftvertei-          sich einbringen“, sagt Bisanz. Der theore-     wender sparen können. CO2-Footprint in-
lung verbannt, senkt den Energiever-           tische Teil fasst die Grundlagen der           klusive.
brauch und steigert die Leistung seiner        Druckluftverteilung zusammen und stellt
Druckluftwerkzeuge erheblich“, betont          die optimale Installation vor. „Wir stellen                i   Energie-Effizienz-Check: 807
Bisanz. Schon 1 bar mehr Fließdruck am         eine gute und eine schlechte Installation
Werkzeug steigere die Leistung um bis zu       gegenüber, um den Kunden die Vorteile


Den Leckagen auf der Spur                                                           Sanfte Schraubstrategie
Mit dem Installationsleitfaden für     Wartungstipps und Hinweisen zur
Druckluftwerkzeuge können Anwen-
der leicht Kosten senken.
                                       Sicherheit. Wer dem Leitfaden folgt,
                                       kann sicher sein, dass seine Werkzeuge       M     it dem Gradientenverfahren lassen sich Schrauben
                                                                                          sanft und schnell anziehen. Die Schraubstrategie
                                                                                    erleichtert die Montage überall dort, wo sich während
                                                      stets mit ausreichend Ener-
Atlas Copco Tools hat das                             gie versorgt sind. Denn       des Anziehens der Einschraubwiderstand ändert – etwa
Taschenbuch „Volles Rohr                              schon wenn beispiels-         bei der Montage selbstschneidender Schrauben in
für mehr Produktivität“ neu                           weise an einem Druckluft-     Metall, Kunststoff oder Holz – wenn etwa durch Astansät-
aufgelegt, einen Installa-                            schleifer statt des idealen   ze kurzzeitig der Eindrehwiderstand steigt. Normale
tionsleitfaden für Druckluft-                         Fließdrucks von 6,3 bar nur   Schrauber schalten dann zu früh ab. Die Gradientenstra-
werkzeuge. Der Name ist                               5,3 bar anstehen, fällt die   tegie dagegen erlaubt das Verschrauben in einem Rutsch.
Programm: Nur wenn das                                Leistung stark ab – und mit   Dazu ermittelt die Steuerung kontinuierlich das Drehmo-
Druckluftnetz möglichst frei                          ihr die Menge abgetrage-
                                                                                    ment und dessen Änderung (also die Steigung der Dreh-
von Leckagen ist, die richti-                         nen Materials je Zeitein-
                                                                                    momentkurve: den Gradienten) sowie den Drehwinkel.
gen Rohr- und Schlauch-                               heit. Oder es verlängert
querschnitte sowie geeig-                             sich eben die Arbeitszeit     Der Trick: Steigt das Drehmoment an, ohne dass die
netes Zubehör gewählt                                 des Werkers.                  Schraube um einen ausreichend großen Winkel weiter-
werden und an den Werkzeugen ausrei- Leserinnen und Leser erhalten reichlich        gedreht wurde, schaltet der Schrauber nicht mehr wie bei
chender Fließdruck vorherrscht, können Tipps, wie sie geeignetes Anschluss-         der üblichen Programmierung ab. Wird dagegen nach
Schrauber, Schleif- oder Bohrmaschi-   Zubehör auswählen – und welche               dem vorgesehenen Drehwinkel die Kopfauflage erreicht,
nen an ihrem besten Leistungspunkt     negativen Folgen falsche Schläuche,          wodurch das Drehmoment plötzlich und stark ansteigt,
arbeiten. Die Broschüre erläutert den  Kupplungen, Filter, Regler oder Druck-       schaltet die Steuerung den Schrauber sofort ab – ohne
Weg dahin: von den Grundlagen der      luft-Wartungseinheiten für die Produkti-     dass der Schraubenkopf abgerissen wird. Der Anwender
Drucklufttechnik über konkrete Berech- vität mit sich bringen.                      kann deshalb mit der neuen Schraubstrategie einfach
nungen mit Beispielen guter und
                                                                                    „draufhalten“ und jede Schraube exakt bündig eindrehen.
schlechter Druckluftversorgung bei
                                           i Taschenbuch Volles Rohr: 808
unterschiedlichen Werkzeugarten hin zu                                                                        i   Gradientenstrategie: 809

                                                                                                                              DK 2/2010      7
Automobilzulieferer
                                                                             ENERGIE-EFFIZIENZ


                                                      Steuergeräte-Fertigung bei Bosch: „Keine Verschwendung“ ist strategisches Ziel


                                                      Wärmerückgewinnung spart rund




                                         ährend die große Politik sich   der weltweiten CO2-Ziele beitragen kön-         Als strategische Ziele nennt Lübke

                              W          von Klimagipfel zu Klimagip-
                                         fel hangelt, ohne dass dabei
                              viel herauskommt, wird die Bosch-Grup-
                                                                         nen“, sagt auch Christian Lübke. Er ist
                                                                         bei der Robert Bosch Elektronik GmbH
                                                                         in Salzgitter zuständig für die Versor-
                                                                                                                      neben einer „hundertprozentigen Liefer-
                                                                                                                      erfüllung“ vor allem „Null-Fehler-Pro-
                                                                                                                      zesse“ und „keine Verschwendung“. Für
                              pe von sich aus aktiv: „Wir bewegen        gungstechnik – ein Teilbereich des Facili-   den ersten Punkt sei absolute Zuverläs-
                              unsere eigenen Hebel“, sagt Franz Feh-     ty Managements, das sich unter anderem       sigkeit der Fertigungs- und Versorgungs-
                              renbach, Vorsitzender der Bosch-           um den Werkschutz, die Feuerwehr und         technik unabdingbar, in den zweiten spie-
                              Geschäftsführung. Bereits heute flössen    das Rasenmähen kümmert – bis hin zur         le auch die Energieeffizienz hinein. Ein
                              etwa 45 % der FuE-Ausgaben in die Ent-     Druckluft- und Stromversorgung. Man          Beispiel: Die Fertigungshalle wird durch
                              wicklung von Erzeugnissen, die Umwelt      merkt, wie stolz Lübke auf seinen Arbeit-    nach Norden weisende, schräge Fenster
                              und Ressourcen schonen. Fehrenbach         geber ist: „Mit Bosch-Technik wird seit      indirekt mit Tageslicht versorgt – was ein
                              spricht von einer „großen Chance und       Jahrzehnten der Benzinverbrauch von          angenehmes Licht schafft und Strom
                              einer großen Verantwortung zugleich“.      Autos gesenkt!“                              spart. Bei Lübke hört sich das so an: „Der
                              So will er mit Bosch-Technik den Ver-                                                   Umgang mit weichen Faktoren entschei-
                              brauch von Benzin- und Dieselmotoren       Zuverlässige Versorgungstechnik              det auch über den Erfolg!“
                              noch einmal um 30 % senken. Ende 2009         entscheidet mit über Erfolg                  Zu dieser Strategie passt, dass Bosch
                              erhielt Fehrenbach den B.A.U.M.-Um-                                                     seit einiger Zeit auf Kompressoren von
                              weltpreis des Bundesdeutschen Arbeits-        In Salzgitter fertigt das Unternehmen     Atlas Copco setzt und diese vor etwas
                              kreises für umweltbewusstes Manage-        vor allem Steuergeräte für die Benzin-       über einem Jahr mit einem System zur
                              ment in der Kategorie Großunternehmen.     und Dieseleinspritzung. Im Januar ver-       Wärmerückgewinnung ausgestattet hat.
                              Sein Verdienst liege insbesondere in der   ließ das 100-millionste Motronic-Steuer-     „Damit haben wir unsere Betriebskosten
Fotos: Preuß, (3) Bosch (2)




                              Konsequenz, mit der er den Gedanken        gerät für Ottomotoren das Werk. Die          ebenso gesenkt wie unseren CO2-Aus-
                              der Nachhaltigkeit im Unternehmen          Palette umfasst über 3500 verschiedene       stoß“, berichtet Lübke. Im Jahr 2009
                              umsetze, betonte der Arbeitskreis.         Produkte. Der Ausstoß beträgt derzeit        sparte man in Salzgitter Energie für
                                 „Bei allen unseren Produkten ist die    täglich rund 24 000 Einheiten, Tendenz       97.500 Euro – allein durch die Wärme-
                              verbesserte Energieeffizienz der wich-     steigend. Der Automobilmarkt erholt          rückgewinnung, die an den vier Kom-
                              tigste Hebel, mit dem wir zur Erreichung   sich, und davon profitiert auch das Werk.    pressoren nachgerüstet wurde. Mit der

                              8 DK 2/2010
Automobilzulieferer
                                                     ENERGIE-EFFIZIENZ




100.000 Euro im Jahr
 Mit vier ölfrei verdichtenden ZR-Kompressoren, davon
 zwei drehzahlgeregelten, erzeugt die Robert Bosch
 Elektronik GmbH Druckluft für die Fertigung von Motor-
 Steuergeräten. Das Unternehmen will in den nächsten
 Jahren den spezifischen CO2-Ausstoß um 25 % senken.
 Auch dafür wurde an den Kompressoren eine
 Wärmerückgewinnungsanlage nachgerüstet. Schon im
 ersten Betriebsjahr senkte Bosch die Energiekosten
 dadurch um fast 100.000 Euro.


                                                                                                                      Versorgungstech-
                                                                                                                      niker Christian
                                                                                                                      Lübke: „Unser Ziel
                                                                                                                      ist es, jeden
                                                                                                                      Bedarf zwischen
                                                                                                                      0 und 5000 Kubik-
                                                                                                                      metern Druckluft
   Wärmeenergie unterstützt Bosch über          Ostern oder Weihnachten, laufen nur die                               pro Stunde so effi-
   Wärmetauscher das Heizungsnetz. „Wir         beiden drehzahlgeregelten Maschinen.                                  zient wie möglich
   erreichen dabei eine Leistung bis zu 350     Und selbst an Wochenenden, wenn nicht                                 zu erzeugen.“
   Kilowatt“, sagt Lübke. Speziell im Som-      produziert wird, darf die Drucklufterzeu-
   mer, wo auch Wärme zur Nachheizung           gung nicht ruhen, weil einige Öfen rund        nur ± 0,1 bar, wodurch Bosch von vorn-
   bei der Entfeuchtung in Spitzenkühlanla-     um die Uhr laufen.                             herein einen niedrigeren Druck einstellen
   gen benötigt wird, dreht sich jetzt das          Der Betriebsdruck liegt bei 7,16 bar,      kann als früher. Mit reinen Volllast-Leer-
   Rad des Gaszählers nicht mehr.               benötigt werden durchschnittlich etwa          lauf-Kompressoren, wie sie bis vor eini-
                                                5000 m3 Druckluft pro Stunde – mit star-       gen Jahren in Salzgitter liefen, war ein
   Vier ölfreie Kompressoren stellen            ken Schwankungen. Der jeweils laufende         effizienter Betrieb nicht möglich; denn
    Verfügbarkeit von 100 % sicher              ZR 275 erzeugt konstant rund 2700 m3/h,        auch im Leerlauf benötigen solche
                                                der zugeordnete ZR 315 VSD zwischen            Maschinen noch reichlich Strom.
      Weil die Verfügbarkeit für die Ferti-     100 und 2800 m3/h. Wenn einige Berei-             Der Kampf für Effizienz und gegen
   gung 100 % betragen muss, arbeiten bei       che in Kurzarbeit sind oder eine Linie         Verschwendung macht sich auch an der
   Bosch in Salzgitter zwei baugleiche          stillsteht, geht der Bedarf krass runter auf   Maschinentechnik bemerkbar: „Früher
   Kompressoren-Pärchen, die sich im            zum Teil nur 2500 m3/h. An den idealen         haben wir öleingespritzte Kompressoren
   wöchentlichen Rhythmus abwechseln: je        Umschaltpunkten wird gerade noch gear-         eingesetzt“, blickt Lübke zurück. „Die
   ein ZR 275 und ein ZR 315 VSD. ZR hei-       beitet. „Unser Ziel ist es, jeden Bedarf       wurden aber nach und nach auf die
   ßen bei Atlas Copco die wassergekühlten,     zwischen 0 und 5000 Kubikmetern pro            ölfreien Maschinen von Atlas Copco
   absolut ölfreien Kompressoren; die nach-     Stunde wirtschaftlich bedienen zu kön-         umgestellt.“ Denn damit benötige man
   gestellte Zahl deutet auf die installierte   nen“, betont Christian Lübke. „Idealer-        keine Ölfilter mehr, brauche sich keine
   Leistung in Kilowatt hin. Die ZR 275         weise erzeugen wir gar keine Druckluft,        Gedanken um die Kondensatentsorgung
   arbeiten mit fester Drehzahl, die beiden     wenn kein Bedarf vorhanden ist.“ Ge-           zu machen und profitiere zudem von der
   ZR 315 VSD mit variabler, geregelter         managt wird die Leistung sehr effizient        geringen Wartungsanfälligkeit der was-
   Drehzahl. So lässt sich der erzeugte Volu-   vom Energiesparsystem ES 130 V von             sergekühlten ZR-Kompressoren. „Vor
   menstrom äußerst effizient an den Bedarf     Atlas Copco. Das regelt den Betriebs-          allem für die Fertigungsprozesse brau-
   anpassen. Bei sehr schwacher Last, etwa      druck mit minimalen Schwankungen von           chen wir ölfreie Luft, unsere Maschinen

                                                                                                                            DK 2/2010   9
Automobilzulieferer
                                                  ENERGIE-EFFIZIENZ




                                                                                                    Vier ölfreie ZR-Kompresso-
                                                                                                    ren verrichten ihren Dienst,
                                                                                                    im Regelfall immer pärchen-
                                                                                                    weise (wie im Bild) ein dreh-
                                                                                                    zahlgeregelter ZR 315 VSD,
                                                                                                    der die Schwankungen auf-
                                                                                                    fängt, zusammen mit einem
                                                                                                    ZR 275, der die Grundlast
                         Um Energie zu sparen und seinen          luft auf - 60 °C ge-
                                                                                                    erzeugt.
                         CO2-Ausstoß zu senken, hat Bosch für     kühlt und dann in
                         die Kompressoren eine Wärmerück-         den Raum eingebla-
                         gewinnungsanlage nachgerüstet.
                                                                  sen. Beim „Erwär-       Seit 2004 sei der Strompreis um 130 %
                         Hinten im Bild in der Alubox ist der
drehen sonst durch“,     Wärmetauscher untergebracht. Mit
                                                                  men“ auf die - 40 °C    gestiegen; trotzdem sei die Stromrech-
illustriert der Faci-    dem System hat Bosch allein 2009         verdrängt sie die       nung am Standort kaum gestiegen, so
lity-Manager. Und:       fast 100.000 Euro gespart.               übrige Raumluft und     sehr wurden die Prozesse auf Effizienz
„Stellen Sie sich                                                 nähme auch den          getrimmt.
mal vor, es geriete Öl auf die Leiterplat-    allerletzten Dampftropfen auf, der sich        Jetzt will Christian Lübke die Kom-
ten. Das geht gar nicht!“                     noch im Raum aufhalten sollte.              pressoren über ein Profibussystem an das
                                                 Auf dem Weg zu noch mehr Effizienz       Gebäudeleitsystem anschließen. Das soll
Fertige Steuergeräte werden mit               hat Bosch in Salzgitter übrigens die        den Wirkungsgrad der Maschinen noch
     Reinst-Druckluft geprüft                 gesamte Gebäudetechnik vernetzt: Sen-       weiter erhöhen. „Das erleichtert uns zum
                                              soren überwachen an 15 000 Informa-         Beispiel die Programmierung für Feierta-
   Benötigt wird die Druckluft – neben        tionspunkten das Versorgungsnetz. „Wir      ge“, erklärt Lübke. Auch wenn das allein
diversen Ventilen oder Antrieben – insbe-     arbeiten mit einem Energiemanagement-       nicht viel ausmachen wird – es ist die
sondere für die Vakuumgreifer der             Tool“, streicht Energie-Experte Christian   Summe aller einzelnen Maßnahmen, mit
Bestückmaschinen sowie als Reinst-            Lübke heraus, „damit können wir alle        denen Lübke und sein Team auch in
Druckluft für die Mikrohybrid-Steuerge-       Verbraucher bewerten.“ Das Unterneh-        Zukunft der Verschwendung auf die Spur
räte. Letzteres sei energetisch eigentlich    men wolle bis zum Jahr 2020 den relati-     kommen und die Betriebskosten spürbar
sehr schlecht, gibt Lübke zu. „Es existiert   ven, auf die Wertschöpfung bezogenen,       weiter senken wollen.                  tp
bislang aber noch kein anderes Verfah-        CO2-Ausstoß um 25 % senken. Dass es
ren, mit dem wir den Prozess hundertpro-      sich dafür zu kämpfen lohnt, macht
zentig sicher von Feuchtigkeit freihalten     Lübke an einer Zahl deutlich: „Unsere                         i   ZR 275/315 VSD: 810
könnten.“ Die fertigen Steuergeräte wer-      Energiekosten liegen derzeit bei etwa                    Wärmerückgewinnung: 811
den bei -40 °C geprüft, da muss die Luft      fünf Millionen Euro im Jahr“, sagt er.
eisfrei sein. Dafür wird die Reinst-Druck-    „Da schlummert ein riesiges Potenzial.“             Energiesparsystem ES 130 V: 812

10 DK 2/2010
Energierückgewinnung
Fotos: Preuß




                                                                 ENERGIE-EFFIZIENZ



                         Energierückgewinnungssysteme als Stand-alone-Lösung für öleingespritzte Kompressoren


                      Amortisation in drei, vier Monaten
               Atlas Copco bietet eine neue,                90 (VSD). Diese Maschinen warten mit           Duschen oder zur Unterstützung der Hei-
                                                            Nennleistungen von 11 bis 90 kW auf.           zung einsetzen kann, senkt seine Gas-
               umweltfreundliche Möglichkeit
                                                            „Wir können die ER-Systeme aber auch           oder Ölrechnung.
               an, mit Hilfe der Drucklufterzeu-            ohne Probleme an entsprechende                    „Der wichtigste Vorteil der Geräte ist:
               gung nachhaltig Kosten zu spa-               Fremdkompressoren anschließen“, versi-         Wir brauchen kein Wärmerückgewin-
               ren. Wenngleich auch hierfür                 chert Bremer. In einem zweiten Schritt         nungssystem nachträglich in einen vor-
                                                            seien dann Energierückgewinner für             handenen Kompressor einzubauen, son-
               zunächst Investitionen erforder-             Kompressoren mit mehr als 90 kW instal-        dern können den ER separat ergänzen“,
               lich sind, werden diese schon in             lierter Leistung geplant.                      streicht Jens Bremer heraus. Der Druck-
               wenigen Monaten wieder herein-                                                              abfall sei minimal, die Maschinen
                                                                                    Service-Manager
                                                                                                           brauchten auch kaum eine Wartung –
               geholt. Stromrechnung und CO2-                                       Jens Bremer:
                                                                                                           abgesehen davon, dass das Öl bei einem
               Emissionen sinken dauerhaft.                                         „Die Energierückge-    Wechsel abgelassen werden muss.
               Besser geht es kaum.                                                 winnung senkt             In Zeiten, in denen Energie teuer ist
                                                                                    dauerhaft die Kosten   und viele Unternehmen bestrebt sind, ihre
                                                                                    der Fertigungspro-
                                                                                                           CO2-Emissionen zu senken, rechnet Atlas
                                                                                    zesse – ohne die
                         b sofort bietet Atlas Copco die                                                   Copco mit einer hohen Nachfrage nach

               A         Energierückgewinnungssysteme
                         der ER-Serie an, die sich als
               zusätzliche Stand-alone-Maschinen in
                                                                                    Druckluftversorgung
                                                                                    zu beeinträchtigen!“

                                                                 Aufstellung und Anschluss seien
                                                                                                           den ER-Geräten, die in drei Baugrößen
                                                                                                           zur Verfügung stehen. „80 bis 93 Prozent
                                                                                                           der elektrischen Energie, die dem Ver-
               eine Druckluftstation integrieren lassen. unproblematisch, es müsse nur eine klei-          dichtungsprozess zugeführt wird, werden
               Die Geräte werden an einen öleinge- ne Standfläche zur Verfügung stehen.                    in Wärme umgesetzt und gehen norma-
               spritzten Kompressor angeschlossen und „Der ER zieht dann einfach über einen                lerweise durch Wärmeabstrahlung verlo-
               gewinnen bis zu 90 % der für den Ver- Wärmetauscher die Wärme aus dem                       ren“, betont Bremer. „Ein Teil dieser
               dichtungsprozess benötigten Energie Ölkreislauf des Kompressors heraus und                  investierten Energie kann mit einem gut
               zurück. „Besser geht es kaum“, sagt Jens stellt sie auf der anderen Seite zur Nut-          durchdachten Rückgewinnungssystem
               Bremer, Business-Line-Manager Service zung als Prozesswärme oder zur Unter-                 wie dem ER verwertet und in Nutzener-
               bei der Atlas Copco Kompressoren und stützung von Heizung oder Sanitärkreis-                gie umgesetzt werden.“ Der Wirkungs-
               Drucklufttechnik GmbH in Essen. „Das lauf zur Verfügung“, erklärt Bremer.                   grad liege bei 50 bis 90 %. Mit der zu-
               ist nicht nur umweltfreundlich, sondern           Vor allem Betriebe, die einen kontinu-    rückgewonnenen Wärmeenergie kann
               senkt die Stromkosten so deutlich, dass ierlichen Bedarf an warmem oder heißem              auch vor-
               sich die Maschinen allein durch die Ein- Prozesswasser haben oder die eigenes               geheiztes
               sparungen in zwei bis sechs Monaten Kesselspeisewasser für diverse Prozesse                 Wa s s e r
               bezahlt machen.“                               erzeugen, können profitieren. Doch auch      oder vor-
                  Die ER-Maschinen werden in den wer Wärme „nur“ saisonal etwa zum                         geheizte
               Ölkreislauf eines Haupt-
               kompressors integriert         Größenvergleich: Die ER-Energierück-
               (siehe Skizze auf der          gewinner werden als separate Geräte
               nächsten Seite). Insbe-        neben einen Hauptkompressor gestellt
               sondere sind sie ausge-        und in dessen Ölkreislauf integriert. So
               legt für die öleingespritz-    holen sie einen Großteil der für die
                                              Verdichtung eingesetzten elektrischen
               ten Atlas-Copco-Kom-
                                              Energie als Wärme wieder heraus. Die
               pressoren GA 11+ bis GA
                                            steht dann anderen Prozessen oder der
                                            Heizung zur Verfügung.
                                                                                                                                       DK 2/2010   11
Energierückgewinnung
                                                       ENERGIE-EFFIZIENZ


                                                                                                            Die Skizze zeigt, wie der ER in den
                                                                                                            Ölkreislauf des Kompressors (letzterer
                                                                                                            angedeutet durch Luft- und Ölkreislauf
 Funktionsprinzip Energierückgewinnung                                                                      links) integriert wird und die Verdich-
                                                                                                            tungswärme über einen Wärmetau-
                                                                Umgebungsluft            Öl                 scher nutzbar macht.
                                                                Luft-Öl-Gemisch          Luft
                                                                Warmes Wasser            Druckluft
                                                                                                                    werde. Damit steigt dann
                                                                                                                    die Gesamteffizienz des
                                                                                                                    Druckluftsystems.
                                                                                                                       Durch die Rückgewin-
                                                                                                                    nung von investierter
                                                                                                                    Energie senken Betreiber
                                                                                                                    die Gesamtkosten der
                                                                                                                    betreffenden Fertigungs-
                                                                                                                    prozesse – und all das,
                                                                                                                    ohne die Kompressorleis-
                                                                                                                    tung oder die Qualität der
               Umgehungsventil der ER            Umgehungsventil                  Ölfilter                          Produktion zu beeinträch-
                                                 des Ölfilterrohres                                                 tigen.
               Wärmetauscher der ER                                               Verdichterstufe
                                                 Ölkühler                                                              Betreibt man einen ER
               Ölseparator
                                                                                                                    zusammen mit einem 90-
                                                                                                                    kW-Kompressor (wie dem
Luft auf noch höhere Temperaturen ge-             Manager aus, „sondern optimiert auch die           GA 90), so liegt die Amortisationszeit –
bracht werden, um den Bedarf an her-              Prozesse, so dass wir zusätzlich von indi-         4000 Betriebsstunden im Jahr vorausge-
kömmlichen Energiequellen zu senken.              rektem Einsparpotenzial bei den Instand-           setzt – bei unter 3,4 Monaten. Bei 8000
Denn nach Bremers Schätzungen benöti-             haltungskosten ausgehen.“                          Stunden jährlich halbiert sich die Zeit
gen fast 70 % aller Industrieprozesse                In einigen Fällen lasse sich der Wir-           sogar auf unter 1,7 Monate.            tp
warmes Wasser, das sehr häufig mit                kungsgrad der Prozesse um bis zu 20 %
externen Brennstoffen erwärmt wird.               steigern, etwa wenn die vorgewärmte                   i   Energierückgewinnung mit ER: 813
„Die ER-Lösung verringert aber nicht nur          Luft zur Belüftung oder zur Unter-
                                                                                                      Schraubenkompressoren GA 11+-90: 814
den Brennstoffverbrauch“, führt der               stützung der Drucklufttrocknung genutzt


Dreifach-Zertifizierung                           schutz-Zertifikat (ISO 14 001:2004). Im Fokus
                                                  der Betrachtung stand das Handling von
                                                                                                     sparsam mit knappen Ressourcen umzuge-
                                                                                                     hen und sich anspruchsvolle Umweltziele zu
Die Atlas Copco Kompressoren                      maßgeblichen Umweltaspekten, beispiels-            setzen.
                                                  weise der sparsame Umgang mit knappen
und Drucklufttechnik GmbH ist                                                                        Flankierend zu den nationalen und internatio-
                                                  Ressourcen, die Handhabung von Gefahrstof-
seit kurzem dreifach zertifiziert –               fen, die Verfolgung der Umsetzung eines            nalen Standards hält die Atlas Copco Kom-
                                                  Abfallkonzeptes mit effizienter Recycling-         pressoren und Drucklufttechnik GmbH außer-
bezüglich Qualität, Arbeitssicher-                                                                   dem ein Arbeitsschutzsystem nach SCC**/
                                                  quote sowie die Einhaltung gesetzlicher und
heit und Umweltschutz.                            umweltrechtlicher Verpflichtungen und ande-        VCA** („Sicherheits Certifikat Contraktoren“)
                                                  rer Anforderungen.                                 vor, um speziell den Anforderungen von Kun-

I  m Sommer dieses Jahres wurde der Atlas
   Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
GmbH, Essen, durch die Auditoren der Zertifi-
                                                  „Die Kombination der drei Zertifizierungen ist
                                                  wegweisend für die ganzheitliche Manage-
                                                                                                     den der chemischen und petrochemischen
                                                                                                     Industrie zu genügen.

zierungsgesellschaft Lloyds Register Quality      ment-Strategie unseres Unternehmens“, sagt         Nun plant Theurich, die Prozesse zu verfei-
Assurance (LRQA) bestätigt, dass das Unter-       Qualitätsmanager Olaf Theurich. „Damit kön-        nern, etwa den Ressourceneinsatz weiter zu
nehmen die System-Anforderungen bezüg-            nen wir unseren Kunden ab sofort alle              senken oder die Recyclingquote zu erhöhen.
lich Qualität (ISO 9001:2008) inklusive PED       wichtigen Managementsysteme vorlegen               „Nur ständige Weiterentwicklung im Sinne
und Arbeitssicherheit & Gesundheitsschutz         und weisen uns als innovatives und nachhal-        eines kontinuierlichen Verbesserungsprozes-
(OHSAS 18 001:2007) umfänglich erfüllt.           tiges Unternehmen aus.“ Zu den Unterneh-           ses und grundlegende Qualitätsorientierung
Gleichzeitig erlangte die Gesellschaft im Rah-    menszielen gehöre es, ein umfassendes Kon-         sind eine solide Basis für die nachhaltige
men der Erst-Zertifizierung das Umwelt-           zept für den Umweltschutz zu verfolgen, etwa       Entwicklung“, betont der Manager.


12 DK 2/2010
Kundenbefragung von Atlas Copco Tools
                                                                         SERVICE




                               Atlas Copco Tools lernt aus Kundenbefragungen und verbessert seine Prozesse


               Kunden sollen besser informiert werden
              Nach den Ergebnissen einer Kun-               von Druckluftwerkzeugen. „Das konnten                                 Mark Christian
                                                            wir uns nicht erklären. Deshalb sind wir                              Ebbinghaus:
              denbefragung verbessert Atlas
                                                            jedem einzelnen Fall nachgegangen“,
              Copco Tools einige Prozesse. So               sagt der Manager. Es stellte sich heraus:
                                                                                                                                  „Wenn wir wissen,
                                                                                                                                  wo unsere Kunden
              werden Auftraggeber nun umge-                 Die Tools waren zwar nach drei bis fünf                               der Schuh drückt,
              hend per E-Mail benachrichtigt,               Tagen fertig repariert und per Paketdienst                            können wir zielge-
                                                            an die Kunden (in diesem Fall große                                   nau gegensteuern.  “
              wenn eine Reparatur bearbeitet                Fahrzeug- und Anlagenbauer) zurück-
              und das Werkzeug verschickt                   gesendet worden. Doch die Auftraggeber
              wurde.                                        erhielten keine Information, dass ihre
                                                            Werkzeuge schon wieder im Zulauf              wir womöglich nie von diesem Informa-
                                      führte Atlas Copco    waren, so dass diese die normalen Waren-      tionsproblem erfahren und vielleicht

              2009                    Tools zum zwei-
                                      ten Mal eine so-
              genannte NPS-Befragung durch (NPS =
                                                            eingangsroutinen durchliefen. Und diese
                                                            Logistik dauert bei einigen Unternehmen
                                                            mehrere Tage.
                                                                                                          weitere Kunden mit vermeintlich
                                                                                                          schlechten Reparaturzeiten verärgert“,
                                                                                                          unterstreicht Ebbinghaus die Bedeutung
              Net Promoter Score, siehe Kasten). Über                                                     der Umfragen. Dass der Dialog mit den
              1800 von 8715 befragten Kunden betei-          Unbequeme Antworten werden                   Kunden einen besseren Informationspro-
              ligten sich an dieser Umfrage. „Das ist              ernst genommen                         zess der Servicewerkstatt angestoßen
              ein sehr guter Wert“, sagt Mark Christian                                                   habe, zeige den Nutzen für alle Beteilig-
              Ebbinghaus, „wir danken allen für ihre           Atlas Copco Tools führt darum nun ein      ten. „Durch das Nachfragen bei unseren
              Teilnahme!“ Der Business-Intelligence-        Reporting-Tool ein, das den Besteller         Geschäftspartnern und deren konstrukti-
              Manager untersucht, wie zufrieden die         über den Reparaturstatus informiert. Ist      ve Kritik wollen wir auch weiterhin
              Kunden mit Atlas Copco Tools sind – und       die Reparatur erfolgt, wird der Auftrag-      Verbesserungspotenziale aufdecken“,
              will die Zufriedenheit weiter steigern:       geber umgehend per E-Mail und Tra-            sagt Ebbinghaus. „Ich ermuntere alle
              „Der NPS ist ein guter Indikator dafür,       cking-Link benachrichtigt, dass die Ware      unsere Kunden, sich auch an zukünftigen
              wie wir als Organisation und wie unsere       versandbereit ist. Über den Link lässt sich   Befragungen zu beteiligen!“           hw
              Produkte und Dienstleistungen einge-          der Weg der reparier-
              schätzt werden.“ Zufriedenheit und Loya-      ten Maschinen genau Der Net Promoter Score (NPS)        „Promotoren“ (Zufriedene/
              lität der Kunden kämen nicht von allein,      verfolgen und abfra- ist ein Index, aus dem sich die    Befürworter und damit poten-
              sondern müssten immer wieder aufs             gen, wann sie ein- Zufriedenheit, Zustimmung oder       zielle Weiterempfehler) sind
              Neue erarbeitet werden. Dazu seien nach-      treffen. Das Atlas- Ablehnung der Kunden sowie          Kunden, die auf einer Skala von
                                                                                     Stärken und Schwachstellen     0 bis 10 mit 9 oder 10 antworten.
              haltige Anstrengungen, Transparenz und        Copco-Tools-Logis -
                                                                                     von Unternehmen, Produkten     Alle Befragten, die einen Wert
              ein guter wechselseitiger Informations-       tiksystem, das die oder Dienstleistungen ableiten       von 6 oder weniger angeben,
              fluss nötig. „Unser Ziel ist es, zufriedene   reparierten Geräte in lassen. Der Net Promoter Score    gelten als „Kritiker“. Der Net
              Kunden zu haben, die uns als Partner          Boxen direkt bis zum ist eine eingetragene Marke von    Promoter Score ergibt sich aus
              sehen“, ergänzt Ebbinghaus.                   Arbeitsplatz bringt, Fred Reichheld, Satmetrix          der Subtraktion der Kritiker von
                                                                                                                    der Zahl der Promotoren in Pro-
                  Insgesamt seien die Ergebnisse sehr       stellt kürzeste Rück- Systems und Bain & Co.
                                                                                     Zur Berechnung des NPS wird    zent. Der NPS kann damit zwi-
              positiv ausgefallen, die meisten Kunden       lieferzeiten sicher, einer repräsentativen Gruppe       schen 100 % und -100 %
              würden Atlas Copco Tools weiterempfeh-        und der Auftraggeber von Kunden eine einzige Frage      schwanken.
              len. Doch es gab auch Kritik und Ansatz-      weiß exakt, wann gestellt: „Wie wahrscheinlich ist      „Passiv Zufriedene“, also Kun-
                                                            sein Werkzeug zu- es, dass Sie Unternehmen X            den, die mit 7 oder 8 antworten,
Foto: Wenke




              punkte für Verbesserungen. So beklagte
              ein kleiner Teil der Befragten die zu lan-    rückkommt. „Ohne einem Freund oder Kollegen             werden zur Berechnung des
                                                                                     weiterempfehlen werden?“       NPS nicht herangezogen.
              gen Durchlaufzeiten bei der Reparatur         die Befragung hätten

                                                                                                                                       DK 2/2010   13
Medizintechnik
                                                                          MESSEN UND PRÜFEN



                          13.-16.9.2010
                            Halle 1,
                           Stand 1610             Maschinenbau in der Medizintechnik: Null-Fehler-Fertigung in 1,8 s


                                    Schrauber prüft Spritzgussteile bei
                                      laufender Rundtakt-Montage
                          In eine Montageanlage mit Rundtakttisch                              Geschäftsführer         sogar gestoppt. „In diesem Fall kann man
                          hat Sondermaschinenbauer Manousek                                    Michael Manousek:       davon ausgehen, dass die falschen Teile
                          einen Microtorque-Schrauber integriert.
                          Damit werden Systeme für die Blutabnah-                                                      zugeführt werden; das sollte dann über-
                                                                                               „Wir kontrollieren
                          me fehlerfrei gefertigt; die Montage wird                                                    prüft werden“, sagt Manousek.
                                                                                               mit Hilfe des Micro-
                          lückenlos überwacht.                                                 torque-Schraubers          Die Steuerung des Microtorque-
                                                                                               permanent die           Schraubers speichert bis zu 16 Schraub-
                                  ür den Medizintechnik-Spezialis-                             Fertigungsqualität.     parameter und kann über acht Anzugsstu-

                          F       ten Greiner Bio-One hat der
                                  Wiener Sondermaschinenbauer
                          Manousek Maschinenbau einen Rund-
                                                                                               Jedes Teil wird auto-
                                                                                               matisch geprüft!“
                                                                                                                       fen montieren. Das erleichtert die Mon-
                                                                                                                       tage mehrerer Varianten mit abweichen-
                                                                                                                       den Gewindelängen und Drehmoment-
                          takttisch entwickelt, der die Montage         sek-Ingenieure bei Atlas Copco Tools,          werten; denn für jede Variante lässt sich
                          eines Blutabnahmesystems weiter auto-         deren Microtorque-Elektroschrauber sich        ein eigenes Programm hinterlegen. In der
                          matisiert und zudem zahlreiche Kontroll-      für Drehmomente ab 0,5 Ncm und                 Anlage für Greiner Bio-One stellt die
                          funktionen übernimmt. Die Blutabnah-          Schraubengrößen ab M 0,6 eignen – auch         Steuerung, passend zur jeweiligen Arti-
                          mesysteme bestehen aus Röhrchenhalter,        bei hohen Stückzahlen.                         kelnummer, die richtigen Werte für Dreh-
                          Verletzungsschutzkappe sowie dem                                                             winkel, Zahl der Umdrehungen (sowohl
                          Nadelträger mit der Nadel und zwei wei-        Schraubersteuerung erleichtert                beim Vorschrauben als auch beim Anzie-
                          teren Schutzkappen. „Nadelträger und                Varianten-Fertigung                      hen) und Drehmoment bereit.
                          Röhrchenhalter wurden zuvor manuell                                                             Eine Herausforderung für die Wiener
                          verschraubt“, erklärt Geschäftsführer            Das in der Rundtaktmaschine verbaute        Maschinenbauer beim Bau der Rundtakt-
                          Michael Manousek, „das wollte Greiner         Microtorque-System erkennt, ob ein zu
                          ändern.“ Der Rundtakttisch verbindet          montierender Nadelträger das richtige
                          nun beide Bauteile automatisch und mon-       Gewinde aufweist. Die einzelnen Nadel-
                          tiert zusätzlich die Verletzungsschutzkap-    träger unterscheiden sich hinsichtlich der
                          pe, die den Anwender nach Gebrauch vor        Gewindelänge sowie der maximal zuläs-
                          Verletzung und Infektion schützt. Dann        sigen und benötigten Einschraubmomen-
                          werden die fertig montierten Einheiten in     te. „Der Schrauber zählt beim Anziehen
                          eine Tiefziehmaschine übergeben und           die Umdrehungen und erhält so eine erste
                          verpackt.                                     Kontrollgröße, ob es sich um den richti-
                             Doch die Anlage stellt nicht nur sicher,   gen Nadelträger handelt“, erklärt Michael
                          dass das richtige Bauteil montiert wird;      Manousek. Zusätzlich werde das Dreh-
                          sie prüft zusätzlich die Leichtgängigkeit     moment erfasst. „Innerhalb eines zuvor
                          der Verschraubung bei verschiedenen           definierten Drehwinkels muss das Maxi-
                          Gewindelängen – und damit die Qualität        malmoment erreicht werden – nur dann
                          der Spritzgussteile. Um das umsetzen zu       weiß man, dass alles ordnungsgemäß ver-
Fotos: Corban; Manousek




                          können, mussten die Wiener zunächst ein       schraubt ist.“ Bei Abweichungen wird
                          Schraubsystem finden, das den sehr nie-       das entsprechende Blutabnahmesystem
                          drigen Drehmomentbereich von 2 bis            zunächst als n. i. O. (nicht in Ordnung)
                          10 Ncm prozesssicher beherrscht (2 Ncm        aussortiert, bei drei aufeinander folgen-
                          = 0,02 Nm). Fündig wurden die Manou-          den N.i.O.-Meldungen wird die Anlage

                          14 DK 2/2010
Medizintechnik / Elektronik
                                                MESSEN UND PRÜFEN


                                                                                          Für kleinste Schrauben
                                                                                          Für die Montage elektronischer oder fein-
                                                                                          mechanischer Bauteile hat Atlas Copco
                                                                                          die ESD-zertifizierten Microtorque-Ergo-
                                                                                          Schrauber entwickelt. Mit ihnen lassen
                                                                                          sich kleine Drehmomentwerte mit hoher
                                                                                          Präzision aufbringen; denn erstmals hat
maschine war die kurze Taktzeit: Gerade          Sensorik erlaubt umfassende              der Hersteller bei so kleinen Werkzeugen
einmal 1,8 Sekunden darf der ganze Vor-                   Kontrollen                      die Digitork-Funk-
gang dauern. „In dieser kurzen Zeitspan-                                                  tion mit einem ein-
ne mussten wir nicht nur den Schraubvor-         Übrigens haben die Manousek-Ingeni-      gebauten Winkel-
gang selbst unterbringen, sondern auch        eure eine Reihe weiterer Prüfungen in die   geber kombiniert.
alle zusätzlichen Aufgaben abarbeiten“,       Rundtaktanlage integriert und so die        Damit haben An-
                                                                                          wender doppelte
betont Michael Manousek. Und das seien        Möglichkeit geschaffen, verschiedene
                                                                                          Sicherheit: Die
einige: Nadel vorstecken, Schrauber auf-      Arten von Nadelträgern zu verbauen –        Übertragung des
setzen, vordrehen, anziehen, Schrauber        mit unterschiedlichen Nadellängen und       Drehmoments wird
zurückfahren und dabei zusätzlich bei         Gewindeformen: „Bereits bei der Verein-     digital gesteuert
jedem Zyklus eine Referenzfahrt               zelung wird geprüft, ob die richtigen       („Digitork“), der
machen, um den Schrauber in eine defi-        Teile zugeführt werden“, erläutert          eingebaute Winkel-
                                                                                          geber überwacht
nierte Position zu bringen. Der Grund:        Michael Manousek. Insgesamt könnten         den ordnungsge-
Der Schrauber setzt mit einer Konturhül-      acht verschiedene Nadeltypen verarbeitet    mäßen Anzug jeder
se auf der Nadelschutzkappe auf, um den       werden; zu unterscheiden über vier Far-     Schraube. Die
Nadelträger zu verschrauben. Nur wenn         ben (entsprechend der Gewindelänge)         ergonomische
das präzise in einer definierten Position     und jeweils zwei Nadellängen. „Neben        Konstruktion des
                                                                                          Gehäuses erlaubt selbst unter engen
erfolgt, lässt sich die Zahl der Umdrehun-    Farbsensoren nutzen wir dazu ein induk-
                                                                                          Platzverhältnissen eine bequeme Bedie-
gen beim Einschrauben genau erfassen.         tives System, mit dem sich die Nadellän-    nung. Zu sehen sind die neuen Schrauber
„Als einzige Modifikation haben wir des-      ge durch die Schutzkappe hindurch           erstmals auf der Motek. Bei Drehmomen-
halb die Nuss mit einer Schaltnocke aus-      bestimmen lässt.“ Das sei wichtig, da die   ten von 0,1 bis 0,8 Nm beträgt die
gestattet“, so Manousek weiter. Über          Schutzkappen am Nadelträger die sterile     Schraubgeschwindigkeit bis zu 850 min-1.
einen induktiven Näherungsschalter            Anlieferung sicherstellten. Zusätzlich      Die schnelle Arbeitsweise hält die Taktzei-
                                                                                          ten kurz. Die Microtorque-Ergo-Schrauber
könne man den Schrauber so exakt in der       erfolge dann die Überprüfung über den       lassen sich mit bis zu 32 Parametersätzen
gewünschten Position stoppen.                 Microtorque-Schrauber.                      und 9 Jobs programmieren (ein „Job“
                                                 Greiner Bio-One ist mit der Anlage       definiert einen Schraubvorgang, bei dem
                                              sehr zufrieden, da man nun den Prozess      eine Schraube in mehreren Stufen ange-
                                              und damit die Fertigungsqualität perma-     zogen werden kann). Daher eignen sie
                                                                                          sich für unterschiedliche Schraubfälle
                                              nent überwachen kann. Nicht zuletzt,
                                                                                          und Produkte am selben Arbeitsplatz.
                                              weil sich die Daten des Schraubsystems      Der rutschhemmende Handgriff ist nur ein
                                              statistisch auswerten lassen – was wiede-   Aspekt der ergonomischen Konstruktion.
                                              rum Rückschlüsse auf die Qualität der       Ein Microtorque Ergo ist außerdem im
                                              Kunststoff-Spritzgussteile zulässt. All     Vergleich zu Druckluftschraubern kaum zu
                                              das war in der Vergangenheit nur stich-     hören. Und: Der minimale Platzbedarf für
                                                                                          die Schrauber-Hardware verbessert das
                                              probenweise möglich.                   co   Arbeitsumfeld und erlaubt eine flexiblere
                                                                                          Stationsgestaltung.
                                                                                          Zum Schrauber gehört das für Produktion
                                                        i   Microtorque-Schrauber: 815    oder Qualitätssicherung direkt an der
                                                                                          Montagelinie einsetzbare Messgerät Acta
                                                                                          MT4. Es erfasst Drehmomente von 0,004
                           Diese Rundtaktmaschine automatisiert die Ferti-                bis 5 Nm und speichert bis zu 1000 Mess-
                           gung von Sicherheitsprodukten für die venöse                   werte. Selbst statistische Auswertungen
                           Blutentnahme bei Greiner Bio-One. Nadelträger                  und Schraubfallanalysen sind möglich.
                           und Röhrchenhalter werden nicht nur automa-                                  i   Microtorque Ergo: 816
                           tisch verschraubt; gleichzeitig kann Greiner direkt
                           in der Linie mit Hilfe des Microtorqueschraubers                             Messgerät Acta MT4: 817
                           (eingerahmt) zahlreiche Kontrollen durchführen.
                                                                                                                       DK 2/2010   15
Elektronikfertigung




                                                                                                                                          13.-16.9.2010
                                                                                                                                            Halle 1,
                                                                                                                                           Stand 1610
                                                                                       Eine Schraubfallanalyse löste das
                                                                                       Montageproblem mit den Erdungs-
                                                                                       klemmen: Schwaibl musste nur ein
                                                                                       etwas höheres Drehmoment einstel-
                                                                                       len und die Drehzahl anpassen. Dank
                                                                                       der Soft-Stopp-Funktion des EBL dre-     ment     erreicht“,
                                                                                       hen die Schrauben nicht mehr durch.      ergänzt       Maria
                                                                                                                                Schwaibl. Nur so
                                                                                                         lasse sich hohe Qualität sicherstellen.
                                                                                                            Kaufentscheidend war auch die Soft-
                  Elektronikfertigung: Schraubfallanalyse beseitigt Montageproblem                       Stopp-Funktion. Diese reduziert beim
                                                                                                         Abschalten die auf die Hand der Werke-


                    Nur nicht durchdrehen
                                                                                                         rinnen wirkende Reaktionskraft um 80 %
                                                                                                         und beansprucht so das Hand-Arm-
                                                                                                         System wesentlich weniger als ohne Soft-
                                                                                                         Stopp. „Zudem ist der Schrauber sehr
                Mit zwei leistungsfähigen EBL-               Schraube reichen. „Hinzu kommt, dass        leicht – und eignet sich dadurch auch für
                                                             der Bauraum begrenzt ist, so dass wir nur   den längeren Gebrauch“, fährt Maria
                Niederspannungsschraubern
                                                             ganz bestimmte Schraubentypen mit fla-      Schwaibl fort. Gerade die Ergonomie
                fertigt Schwaibl Elektronik serien-          chen Köpfen verwenden können“, berich-      spielt in solchen Anwendungen eine
                tauglich mit konstanter Qualität –           tet Ulrich Schwaibl. Alles zusammen         große Rolle, wie das Beispiel in Puch-
                und viel ergonomischer als mit               führte bei der Erdungsklemme dazu, dass     heim zeigt. Denn eine der Mitarbeiterin-
                                                             mit den früher verwendeten Akkuschrau-      nen bekam früher durch die schweren
                den Akkuschraubern von früher.                                                           Akkuschrauber Probleme mit dem Unter-
                                                                                   Firmeninhaberin
                                                                                                         arm; mit dem EBL sind diese nun ver-
                                                                                   Maria Schwaibl:
                                                                                                         schwunden.
                            enn es eilt, fertigen wir auch                                                  Trotz des neuen Schraubers machte

                W           schon mal am Wochenende“,
                            sagt Ulrich Schwaibl. Denn
                Flexibilität sei eine der Stärken seines
                                                                                   „Unabhängig von
                                                                                   der Person, die
                                                                                   montiert, wird mit
                                                                                   dem EBL  -Schrauber
                                                                                   stets mit dem glei-
                                                                                                         die selbstfurchende Schraube der
                                                                                                         Erdungsklemme weiter Probleme, ob-
                                                                                                         wohl nun konstant mit dem vorgegebe-
                Unternehmens: Schwaibl Elektronik hat                                                    nen Drehmoment angezogen wurde.
                                                                                   chen Drehmoment
                fünf Mitarbeiter – inklusive der Inhaber                           verschraubt!“         Abermals zogen die Puchheimer Atlas
                Maria und Ulrich Schwaibl. Kundenspe-                                                    Copco zu Rate und baten um eine
                zifische Anwendungen, Musterbestü-           bern die Schraube oft durchdrehte – ein     Schraubfallanalyse. Die Experten gaben
                ckungen und vor allem kleinere Serien        sicherer Halt war so nicht zu erreichen.    nach eingehender Prüfung den entschei-
                sind die Nische, in der die Puchheimer                                                   denden Tipp: Das voreingestellte Dreh-
                seit 20 Jahren in der Elektronikfertigung        Ergonomischer Schrauber                 moment sei zu niedrig; außerdem müsse
                erfolgreich sind.                               beseitigt Unterarm-Probleme              die Drehzahl angepasst werden. Heute
                   Als das Verschrauben einer Erdungs-                                                   setzt Schwaibl bei dieser Verbindung das
                klemme immer wieder zu Problemen                Ein erster Schritt zur Lösung war der    nächst stärkere EBL-Modell ein. Es bietet
                führte, war schnelle Hilfe gefragt. Die      Einsatz eines EBL-Elektroschraubers.        einen größeren Drehmomentbereich,
                Geschäftsleitung fand sie bei Atlas Copco    Diese ESD-zertifizierten Niederspan-        schließt aber dank der präzisen Abschalt-
                Tools, und zwar in Form von zwei             nungsschrauber besitzen einen bürstenlo-    kupplung Durchdreher verlässlich aus.
                Niederspannungs-Kleinschraubern der          sen Motor und eignen sich für Drehmo-       Mit zwei unterschiedlichen Schraubern
                EBL-Baureihe und den Ergebnissen einer       mente zwischen 0,05 und 4,5 Nm. Ihre        hat Schwaibl jetzt für fast jede Schraube
                Schraubfallanalyse. Bei den meist nur        Abschaltkupplung schaltet das Werkzeug      das passende Drehmoment.                co
                Bruchteile eines Cents teuren Kompo-         bei Erreichen des manipulationssicher
                                                                                                                      i
Fotos: Corban




                nenten in der Elektronikfertigung muss       einstellbaren Drehmoments präzise ab.                        EBL-Kleinschrauber: 818
                statt eines Gewindes oftmals eine einfa-     „Unabhängig von der Person, die mon-
                                                                                                                          Schraubfallanalyse: 819
                che Stanzung mit selbstfurchender            tiert, wird so stets das gleiche Drehmo-

                16 DK 2/2010
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  • 1. DRUCKLUFT KOMMENTARE WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FÜR DIE PRODUKTIVE FERTIGUNG NR. 2/2010 Motek-Neuheiten: Flexibilität ist Trumpf „Einmal investieren – täglich profitieren“ Werkzeuge von Atlas Copco steigern die Produktivität nachhaltig 4 • Kompressoren mit Wärmerückgewinnung bei Bosch 8 • Kleinschrauber in Rundtaktanlage prüft und montiert 14 • Prozesssichere Montage von Schienen- fahrzeugen 17 • Energieeffiziente Druckluftversorgung 28 • Prozessoptimierung im Landmaschinenbau 32
  • 2. Editorial Inhalt 8 Wir bringen nachhaltige FLEXIBLE MONTAGE Schienenfahrzeugbau: Höhere Flexibilität und die Null-Fehler-Fertigung hat Knorr- Produktivität! Einmal investieren – täglich Bremse mit diversen High-End-Tools von er Aufschwung ist da, lesen wir täg- profitieren: Mit den neuesten Atlas Copco erreicht 17 D lich, und ich hoffe, das können Sie in Ihren Auftragsbüchern ablesen. Doch weil niemand weiß, wie nachhaltig dieser Werkzeugen von Atlas Copco – zu sehen auf der Motek – werden Anwender flexibler und steigern nachhaltig ihre Produktivität 4 Lese-Tipp: Das Taschenbuch „Prozesssicher- heit in der Schraubmontage“ gibt zahlreiche Beispiele für unterschiedliche Schraubfälle 19 Aufschwung sein wird, wollen Investitionen gut überlegt sein. Das ist nach den jüngsten Erfahrungen psychologisch so verständlich Prozesssicher bis 1000 Nm: Der neue Fahrzeugbau: Ein Roboter montiert vollauto- wie betriebswirtschaftlich notwendig. Tensor-Revo-Elektroschrauber vereint matisch Fahrzeugräder im Fließbetrieb. An Ein paar Ideen und Entscheidungshilfen, Prozesssicherheit und Ergonomie 6 der „Hand“ hat er einen 5-fach-Schrauber wie Sie nachhaltig die Produktivität etwa von Atlas Copco 26 Ihrer Montagelinien oder Ihrer Druckluftver- Sanfte Schraubstrategie: Das Gradienten- sorgung steigern, möchten wir Ihnen mit die- verfahren ermöglicht die schnelle und sanfte Lese-Tipp: Wie sich die Statistik nutzen sem Heft an die Hand geben. Dafür haben wir Montage, auch durch unterschiedliche lässt, um die Montagelinien prozesssicher viele Beispiele aus den unterschiedlichsten Materialwiderstände hindurch 7 auszulegen, beschreibt ein Taschenbuch 27 Branchen zusammengetragen – von unseren Kunden, die mit unseren Lösungen ihre Pro- Elektronik und Feinmechanik: Der neue zesse dauerhaft verbessert haben. Zum Bei- spiel beschreiben wir, wie Sie viel Geld spa- Microtorque Ergo bringt doppelte Sicherheit in die Montage 15 NEUES AUS ESSEN ren können, wenn Sie die Verdichtungswärme Dreifach zertifiziert: Atlas Copco Kompres- Ihrer Kompressoren zurückgewinnen (Seite Elektronikfertigung: Mit EBL -Niederspan- soren und Drucklufttechnik ist jetzt hinsicht- 8 ff.), wie Sie mit moderner Schraubtechnik nungsschraubern fertigt ein Elektronikher- lich Qualität, Arbeitssicherheit und Umwelt- Ihre Flexibilität steigern (Seite 4 ff.) oder der steller serientauglich und ergonomisch seine schutz zertifiziert 12 Null-Fehler-Fertigung ein Stück näher kom- Produkte. Mit Hilfe einer Schraubfallanalyse men (Seite 17 ff.). Oder lesen Sie ab Seite 28, wurde ein Montageproblem beseitigt 16 Bessere Information: Die jüngste Kundenbe- wie sich der Energieverbrauch halbieren fragung nahm Atlas Copco Tools zum Anlass, lässt, wenn nur die Druckluftversorgung klug ein paar Prozesse zu verbessern 13 konzipiert ist ... Oder, noch besser: Besuchen Sie uns im September auf der Motek, der Husum-Wind oder der IFAT. Und holen Sie sich im persönlichen Gespräch ein paar Ideen Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für die produktive Fertigung. für den Aufschwung! Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@ de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß (tp), Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247 Fax +49(0)2244-871518, dk@turmpresse.de. , Mitarbeit: Michael Corban (co), Sibylle Karg (sk), Ulrike Preuß (up), Patricia Regenhardt (re), Heiko Wenke (hw). Druck: Möller Druck und Verlag GmbH, Berlin. Volker Wiens Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei Geschäftsführer Atlas Copco Tools Central Europe Belegen an die Redaktion gestattet. Text und Bilddaten stellen wir gern zur Verfügung. 2 DK 2/2010
  • 3. DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 2/2010 17 26 ENERGIE-EFFIZIENZ ERSTAUSRÜSTER Kostenloser Druckluft-Check: Atlas Copco Kolbenkompressoren: Der Pipelinebau-Aus- Tools nimmt Druckluftwerkzeuge und die rüster Vietz stattet seine Schweißraupen Installation des Netzes kostenlos unter die optional mit LT-Kolbenkompressoren aus. Die Lupe und entlarvt die Kostentreiber 7 sind schön klein und robust für den Einsatz in der Wüste oder in Alaska 20 24 Installationsleitfaden Druckluftwerkzeuge: Atlas Copco hat seinen Installationsleitfaden „Volles Rohr für mehr Produktivität“ überarbei- tet und neu aufgelegt. Wer die Tipps befolgt, INDUSTRIEVERMIETUNG kann leicht Kosten senken 7 Klärwerk: Nach einer Überschwemmung sei- nes Maschinenraums brauchte ein Klärwerk Motor-Steuergeräte: Bosch hat in seiner binnen kürzester Zeit Ersatz-Kompressoren. Steuergeräte-Fertigung der Verschwendung Atlas Copco konnte mit seinem Vermiet- den Kampf angesagt. Allein die neue Wärme- service einspringen 22 rückgewinnung an ölfreien Kompressoren spart rund 100.000 Euro im Jahr 8 Energierückgewinnung zum Nachrüsten: SERVICE Neue Stand-alone-Lösungen können einfach Technisches Facility Management: In der an den Ölkreislauf eines Kompressors ange- Gläsernen Manufaktur von Volkswagen verant- schlossen werden. Die Investition macht sich wortet TBB Industrial Tools Services die in ganz wenigen Monaten bezahlt 11 Instandhaltung der kompletten Fertigungs- technik 24 Kalkwerk: Mit einer exzellent ausgelegten Druckluftstation erzeugt Walhalla Kalk Druck- Prozessoptimierung: Landmaschinenbauer luft weit effizienter als früher. Der Energie- Claas buchte bei Atlas Copco einen Workshop verbrauch hat sich mehr als halbiert 28 zum Thema Simultaneous Engineering und konnte anschließend seine Montageprozesse optimieren 32 MESSEN UND PRÜFEN 28 Maschinenbau: Ein in eine medizintechnische Montageanlage integrierter Schrauber ANTRIEBSTECHNIK montiert nicht nur, sondern prüft auch, ob Druckluftmotoren: Einen Schrauber als die richtigen Teile eingelegt sind 14 Motor und einen Motor als Schrauber verwen- det BES+S in seinen (halb-)automatischen Schraubgeräten mit Zuführung 31 DK 2/2010 3
  • 4. Der Pulsor C ist eines der diesjährigen Messehighlights von Atlas Copco. Der intelligente Druckluft-Impulsschrauber beherrscht 99 Programme und kon- trolliert Drehmoment und Drehwinkel. Mehr Flexibilität geht bei einem Druckluftschrauber kaum. Motek und Husum Wind-Energy: Neue Werkzeuge steigern nachhaltig die Produktivität „Unsere Kunden müssen nur einmal investieren – und profitieren täglich!“ Atlas Copco Tools präsentiert auf Geschäftsführer „Natürlich wollen unsere Kunden auch Volker Wiens: weiterhin schneller und genauer arbeiten, den Messen Motek und Husum weniger Fehler machen, keinen Aus- Wind-Energy im September zahl- „Unsere Werkzeuge und Dienstleistun- schuss mehr produzieren“, sagt Wiens. reiche neue Werkzeuge, mit gen bieten hohe „Aber Montageplaner und Betriebsleiter denen Kunden dauerhaft ihre Flexibilität und stei- wünschen sich heute vor allem mehr Fle- gern nachhaltig die xibilität, weil sie nicht wissen, welche Produktivität steigern können. Produktivität unse- Produkte oder Varianten sie morgen ferti- rer Kunden!“ gen müssen.“ Entsprechend gefragt seien ie deutsche Industrie investiert Werkzeuge, die sich für viele Einsätze D wieder, prüft ihre Investitionen aber viel genauer als früher unter einem ganzheitlichen Blick“, erklärt Vol- hinsichtlich Flexibilität, Ergonomie, Effi- zienz und Gesamtkosten des Fertigungs- prozesses.“ Meistens könnten Kunden eignen – idealerweise auch für andere als den ursprünglich geplanten. So wie der gesteuerte Impulsschrauber Pulsor C. ker Wiens, Geschäftsführer Allgemeine ihre Anfangsinvestitionen schon in weni- Damit sei ab sofort ein Druckluftwerk- Fotos und Grafiken: Beu, Wenke Industrie bei Atlas Copco Tools in Essen. gen Monaten wieder hereinholen und ihre zeug so intelligent und flexibel, wie sonst Dem begegne man auf den Messen Produktivität dann nachhaltig steigern. nur gesteuerte Elektroschrauber, betont Motek und Husum Wind-Energy mit dem Atlas Copco hat auf der Motek (13. bis Wiens. Denn der Pulsor C kann mit sei- Motto: Einmal investieren – täglich profi- 16. September Stuttgart) den Stand 1610 nen 99 Programmen und der elektroni- tieren. „Unsere Kunden sollen wissen: in Halle 1. Auf der Husum Wind-Energy schen Überwachung von Drehmoment Wenn sie in unsere Werkzeuge investie- (21. bis 25. September in Husum) den und Drehwinkel zig andere Werkzeuge ren, profitieren sie Tag für Tag. Und zwar Stand 4 D 12 in Halle 4. ersetzen. „Viele Arbeitsplätze in der 4 DK 2/2010
  • 5. Messevorschau FLEXIBLE MONTAGE Flexibilität und Dokumen- tationsfähigkeit vereint 13.-16.9.2010 Besuchen Sie uns in Halle 1, Halle 4, Stand 4 D 12 der Produktionsschlüssel Stand 1610 ST-Wrench. Seine Lithium- Ionen-Akkus reichen min- destens für eine Schicht. Industrie sind immer noch mit fünf, zehn Überhaupt stellt Atlas Copco auf bei- oder noch mehr Schraubern ausgestattet“, den Messen die „eingebaute Ergonomie“ weiß der Manager. „Das ist aber gar nicht seiner Werkzeuge in den Mittelpunkt. Die mehr nötig. Ein Pulsor C an der Station leichte Bauweise ist einer der wichtigsten genügt!“ Die Verwechslungsgefahr ergonomischen Vorzüge fast aller Atlas- werde als Fehlerquelle ausgeschaltet, Copco-Werkzeuge. „Wir sehen uns bei weniger Fehlverschraubungen und weni- der Ergonomie seit Jahrzehnten als Vor- ger Ausschuss seien die Folge. reiter“, führt Wiens aus, und verspricht seinen Kunden schon allein vor diesem Richtungsweisende Hintergrund Produktivitätssteigerungen. Ergonomie Als aktuelles Neuheitenbeispiel führt er den Tensor Revo an, einen gesteuerten, Außerdem könnten Anwender den dokumentationsfähigen Elektroschrauber Pulsor C auch an weiteren Arbeitsplätzen für Drehmomente bis 1000 Nm. Der einsetzen – etwa, wenn zusätzliche Vari- wiegt selbst in der stärksten Ausführung anten oder gar ganz andere Produkte mit nur 6 kg und entlastet die Werker deutlich anderen Drehmomenten und Drehwin- (siehe Kasten auf Seite 6). keln zu montieren seien. Überdies biete das Werkzeug richtungsweisende ergono- Gesteuerter Akkuschrauber STB „Die Investition in einen STB rechnet mische Eigenschaften, weil es Drehmo- übermittelt Daten per Funk sich in jedem Fall“, versichert Volker mente bis zu 450 Nm per Impulszelle Wiens. Im Gegensatz beispielsweise zu übertrage, wodurch praktisch keine Ein weiteres Messe-Highlight ist der einfachen Akku- oder Druckluftwerkzeu- belastenden Reaktionskräfte mehr auf Tensor STB. Mit diesem gesteuerten gen stelle der STB-Schrauber sicher, dass Hand und Arm der Mitarbeiter wirkten. Akkuschrauber komme Atlas Copco keine Schrauben vergessen werden, dass „Grundsätzlich lohnt sich die Investi- dem Wunsch der Kunden nach mehr Fle- sie vollständig eingedreht und auf das tion in höherwertige Werkzeuge immer“, xibilität sowie maximaler Prozesssicher- richtige Endmoment angezogen werden. fasst Wiens zusammen. Schon wer einen heit nach, betont Wiens. Der STB über- „Alle Fehler werden sofort erkannt“, sagt Knickschlüssel gegen einen exakt ab- trägt alle relevanten Schraub- und Steue- Wiens, „und die Mitarbeiter können sie schaltenden Druckluftschrauber tausche, rungsdaten bidirektional über WLAN noch im Produktionsprozess beseitigen.“ spare sich zahlreiche Arbeitsschritte und oder Bluetooth an das Produktions- und So lasse sich teure Nacharbeit vermeiden. Kontrollen. Die Mitarbeiter werden kör- Qualitätssystem, so dass Mitarbeiter fle- Gleiches gilt für den ST-Wrench, perlich entlastet, Arbeitgeber profitierten xibel im ganzen Werk verschrauben und einen akkubetriebenen, dokumenta- zum Teil von sinkenden Krankenständen. ihre Tätigkeiten dokumentieren können – tionsfähigen Drehmomentschlüssel für und dabei weder für die Ener- schwer zugängliche Stellen, die Kleinse- Täglich ein iPad zu gewinnen! gieversorgung noch für die Datenkommunikation an ein rienfertigung oder Qualitätssicherung. Der Schlüssel bietet (fast) maximale Fle- A tlas Copco verlost an jedem Motek-Tag ein Kabel gebunden sind. Auch bei xibilität und verbraucht dabei extrem iPad. Dazu müssen Besucher nur bis 12 Uhr Umtaktungen oder anderen Ver- wenig Energie: Eine einzige Ladung der am Stand 1610 in Halle 1 ein Los ausfüllen, es in änderungen an der Montagelinie Lithium-Ionen-Akkus reicht in der Ferti- die Lostrommel werfen und sind die Werkspla- gung für eine ganze Schicht aus. ner mit einem STB Passend dazu stellen die Themen auf die Glücksfee hoffen. Täg- sehr viel flexibler, Energieeffizienz und (möglichst niedri- lich um 15.30 Uhr zieht die Fee als wenn sie neue ge) Umweltbelastung bei Montagewerk- dann eine Gewinnerin oder Anschlüsse verle- zeugen einen weiteren Schwerpunkt an einen Gewinner! gen müssten. den Messeständen von Atlas Copco dar. DK 2/2010 5
  • 6. Messevorschau FLEXIBLE MONTAGE 13.-16.9.2010 Halle 1, Stand 1610 Besuchen Sie uns virtuell! So werden zu jedem gezeigten Werkzeug entsprechende Argumente geliefert. Vor übrigens die Aus- W er sich schon vor der Motek virtuell wahl geeigneten auf das Standdesign und allem die Automobilindustrie berücksich- Druck luft-Zube- die Neuheiten von Atlas Copco einstimmen möchte, sollte tige diese Punkte in ihren Entscheidun- hörs (siehe auch einmal „www.atlascopco-motek.de“ in seinen Browser ein- gen, sagt Erik Felle, Geschäftsführer Seite 7). Denn geben und sich überraschen lassen. Hier können Sie sich Fahrzeugindustrie bei Atlas Copco Tools. dann können die Und die übrige Industrie ziehe nach. Bei (Druckluft-)Werk- auch eine kostenlose Eintrittskarte für die Messe sichern! Atlas Copco läuft man da offene Türen zeuge an ihrem ein, ist doch der Hersteller seit Jahren jeweils besten Leistungspunkt arbeiten. Messgrößen Drehmoment und Drehwin- bestrebt, die Effizienz seiner Werkzeuge Zu allen Werkzeugen bietet Atlas kel verfügen, ein breites Angebot bereit. zu verbessern, sparsamere Motoren zu Copco zahlreiche Dienstleistungen an. „Wir kalibrieren alle Messmittel, egal konstruieren oder etwa den Stromver- Das sind längst nicht mehr nur Reparatu- welchen Herstellers“, sagt Wiens. tp brauch der Steuerungen zu verringern. ren, vorbeugende Instandhaltung, Unter- stützung bei Inbetriebnahmen oder Pro- i Pulsor C: 801 Richtiges Druckluft-Zubehör grammierungen. Auch Mess- und Kali- ST-Wrench: 802 senkt Energiekosten brierleistungen werden heute zunehmend Tensor STB: 803 ausgelagert. Atlas Copco hält mit zwei Ein einfacher Ansatzpunkt für Kun- DKD-akkreditierten Kalibrierlaborato- Druckluft-Zubehör: 804 den, den Energiebedarf zu senken, ist rien, die über die Akkreditierung für die Dienstleistungsangebot: 805 rung und Plug-in-Module steigern die Pro- Tensor Revo: Prozesssicher und ergonomisch zesssicherheit noch weiter. Damit werden mentarm befestigen, der das Fehler und Nacharbeit vermieden und Qua- Gewicht auffängt. Laut Atlas lität wie Produktivität erhöht. Über die Steue- Copco entspricht der Revo den rung lassen sich auch alle erdenklichen hohen Ansprüchen der Kunden an Schraubstrategien umsetzen, um die höchst- Prozesssicherheit und Ergonomie. mögliche Prozesssicherheit auf der Stufe 5 Der Schrauber ist bis zu 395 min-1 („Null-Fehler-Montage“) zu erreichen. schnell und lässt sich sehr ein- Leichter und schneller fach positionieren: Durch das neu entwickelte Frontgetriebe ist Der Tensor Revo löst ein großes Problem: seine Momentenstütze um 360° Der Markt gab bislang keine handgeführten drehbar, was Anwendern eine Montagewerkzeuge für hohe Drehmomente sehr hohe Flexibilität bietet. her, die mit hoher Qualität verschrauben und Die integrierten Messwertgeber dabei sehr leicht sind. Entweder konnten und Winkelkodierer des Tensor sich Anwender für die Verschraubungsqua- lität entscheiden, dann waren die Werkzeu- F ür die noch schlankere Montage von Revo überwachen beim Verschrauben Dreh- Schrauben mit hohen Drehmomenten moment und Drehwinkel. Leuchtdioden und ge oft langsam und unergonomisch schwer. von 60 bis 1000 Nm hat Atlas Copco den ein übersichtliches Display auf dem Werk- Wählten sie dagegen leichte Schrauber, Tensor Revo entwickelt. Der neue Elektro- zeug geben dem Bediener eine unmittelbare waren diese mangels Robustheit sehr repa- schrauber – mit vollem Titel: Tensor Revo Rückmeldung zu jedem Anziehvorgang. So raturanfällig – mit entsprechend niedrigen ETP ST10 – wiegt selbst in der leistungs- können etwaige Fehler sofort erkannt und Standzeiten. Anders der Revo: Er ist deutlich stärksten Ausführung nur 6,1 kg. Damit eig- behoben werden. Zudem sammelt der Revo leichter, kleiner und montiert sogar um bis zu net er sich für die handgehaltene Montage, Montagedaten, mit denen sich Prozesse 30 % schneller als seine Vorgänger. hw/tp lässt sich aufgrund der kompakten Bauart verbessern und Fehler rückverfolgen lassen. i Tensor Revo: 806 aber auch platzsparend an einem Drehmo- Die zugehörige Power-Focus-4000-Steue- 6 DK 2/2010
  • 7. Management ENERGIE-EFFIZIENZ 13.-16.9.2010 Halle 1, Stand 1610 Kostenloser Druckluft-Check von Atlas Copco Tools Entlarven Sie Ihre Energiefresser! praktisch auf- ollen Sie Ihre Druckluft effi- 30 %. Mit der Aktion „Energie- zuzeigen“, er- W zienter erzeugen, verteilen und einsetzen? Und damit Strom sparen und nebenbei das Klima fresser entlarven“ will Atlas Copco Tools seinen Kunden zei- gen, mit wie wenig Aufwand sich gänzt Daniela Bisanz. „Da- nach sehen wir schützen? Dann nutzen Sie den kostenlo- Druckverluste nachhaltig uns exemplarisch sen Druckluft-Check von Atlas Copco minimieren lassen. „Damit werden einige Installatio- Tools – direkt bei Ihnen im Werk. „Damit Umwelt und Geldbeutel geschont“, nen und Werkzeuge aus zeigen wir unseren Kunden, wie sie die meint die Atlas-Copco-Managerin. dem jeweiligen Betrieb genau an.“ Falls Kostentreiber in ihrem Luftnetz erkennen Ferner bietet Atlas Copco neuerdings nötig und möglich, werde optimiert. Ein und abstellen können“, verspricht Pro- kostenlose Energie-Effizienz-Trainings Vorher-nachher-Vergleich zeigt exakt duktmanagerin Daniela Bisanz. an. Diese sind als Workshops mit Theorie auf, wie sehr sich schon ein kleiner Auf- Anwender profitieren in zweierlei und Praxis aufgebaut. „Jeder Teilnehmer wand bei der Druckluftinstallation lohnt Hinsicht: „Wer die teuren Energiever- und jede Teilnehmerin kann – und soll – – und wie viel Energie und Geld An- schwender aus seiner Druckluftvertei- sich einbringen“, sagt Bisanz. Der theore- wender sparen können. CO2-Footprint in- lung verbannt, senkt den Energiever- tische Teil fasst die Grundlagen der klusive. brauch und steigert die Leistung seiner Druckluftverteilung zusammen und stellt Druckluftwerkzeuge erheblich“, betont die optimale Installation vor. „Wir stellen i Energie-Effizienz-Check: 807 Bisanz. Schon 1 bar mehr Fließdruck am eine gute und eine schlechte Installation Werkzeug steigere die Leistung um bis zu gegenüber, um den Kunden die Vorteile Den Leckagen auf der Spur Sanfte Schraubstrategie Mit dem Installationsleitfaden für Wartungstipps und Hinweisen zur Druckluftwerkzeuge können Anwen- der leicht Kosten senken. Sicherheit. Wer dem Leitfaden folgt, kann sicher sein, dass seine Werkzeuge M it dem Gradientenverfahren lassen sich Schrauben sanft und schnell anziehen. Die Schraubstrategie erleichtert die Montage überall dort, wo sich während stets mit ausreichend Ener- Atlas Copco Tools hat das gie versorgt sind. Denn des Anziehens der Einschraubwiderstand ändert – etwa Taschenbuch „Volles Rohr schon wenn beispiels- bei der Montage selbstschneidender Schrauben in für mehr Produktivität“ neu weise an einem Druckluft- Metall, Kunststoff oder Holz – wenn etwa durch Astansät- aufgelegt, einen Installa- schleifer statt des idealen ze kurzzeitig der Eindrehwiderstand steigt. Normale tionsleitfaden für Druckluft- Fließdrucks von 6,3 bar nur Schrauber schalten dann zu früh ab. Die Gradientenstra- werkzeuge. Der Name ist 5,3 bar anstehen, fällt die tegie dagegen erlaubt das Verschrauben in einem Rutsch. Programm: Nur wenn das Leistung stark ab – und mit Dazu ermittelt die Steuerung kontinuierlich das Drehmo- Druckluftnetz möglichst frei ihr die Menge abgetrage- ment und dessen Änderung (also die Steigung der Dreh- von Leckagen ist, die richti- nen Materials je Zeitein- momentkurve: den Gradienten) sowie den Drehwinkel. gen Rohr- und Schlauch- heit. Oder es verlängert querschnitte sowie geeig- sich eben die Arbeitszeit Der Trick: Steigt das Drehmoment an, ohne dass die netes Zubehör gewählt des Werkers. Schraube um einen ausreichend großen Winkel weiter- werden und an den Werkzeugen ausrei- Leserinnen und Leser erhalten reichlich gedreht wurde, schaltet der Schrauber nicht mehr wie bei chender Fließdruck vorherrscht, können Tipps, wie sie geeignetes Anschluss- der üblichen Programmierung ab. Wird dagegen nach Schrauber, Schleif- oder Bohrmaschi- Zubehör auswählen – und welche dem vorgesehenen Drehwinkel die Kopfauflage erreicht, nen an ihrem besten Leistungspunkt negativen Folgen falsche Schläuche, wodurch das Drehmoment plötzlich und stark ansteigt, arbeiten. Die Broschüre erläutert den Kupplungen, Filter, Regler oder Druck- schaltet die Steuerung den Schrauber sofort ab – ohne Weg dahin: von den Grundlagen der luft-Wartungseinheiten für die Produkti- dass der Schraubenkopf abgerissen wird. Der Anwender Drucklufttechnik über konkrete Berech- vität mit sich bringen. kann deshalb mit der neuen Schraubstrategie einfach nungen mit Beispielen guter und „draufhalten“ und jede Schraube exakt bündig eindrehen. schlechter Druckluftversorgung bei i Taschenbuch Volles Rohr: 808 unterschiedlichen Werkzeugarten hin zu i Gradientenstrategie: 809 DK 2/2010 7
  • 8. Automobilzulieferer ENERGIE-EFFIZIENZ Steuergeräte-Fertigung bei Bosch: „Keine Verschwendung“ ist strategisches Ziel Wärmerückgewinnung spart rund ährend die große Politik sich der weltweiten CO2-Ziele beitragen kön- Als strategische Ziele nennt Lübke W von Klimagipfel zu Klimagip- fel hangelt, ohne dass dabei viel herauskommt, wird die Bosch-Grup- nen“, sagt auch Christian Lübke. Er ist bei der Robert Bosch Elektronik GmbH in Salzgitter zuständig für die Versor- neben einer „hundertprozentigen Liefer- erfüllung“ vor allem „Null-Fehler-Pro- zesse“ und „keine Verschwendung“. Für pe von sich aus aktiv: „Wir bewegen gungstechnik – ein Teilbereich des Facili- den ersten Punkt sei absolute Zuverläs- unsere eigenen Hebel“, sagt Franz Feh- ty Managements, das sich unter anderem sigkeit der Fertigungs- und Versorgungs- renbach, Vorsitzender der Bosch- um den Werkschutz, die Feuerwehr und technik unabdingbar, in den zweiten spie- Geschäftsführung. Bereits heute flössen das Rasenmähen kümmert – bis hin zur le auch die Energieeffizienz hinein. Ein etwa 45 % der FuE-Ausgaben in die Ent- Druckluft- und Stromversorgung. Man Beispiel: Die Fertigungshalle wird durch wicklung von Erzeugnissen, die Umwelt merkt, wie stolz Lübke auf seinen Arbeit- nach Norden weisende, schräge Fenster und Ressourcen schonen. Fehrenbach geber ist: „Mit Bosch-Technik wird seit indirekt mit Tageslicht versorgt – was ein spricht von einer „großen Chance und Jahrzehnten der Benzinverbrauch von angenehmes Licht schafft und Strom einer großen Verantwortung zugleich“. Autos gesenkt!“ spart. Bei Lübke hört sich das so an: „Der So will er mit Bosch-Technik den Ver- Umgang mit weichen Faktoren entschei- brauch von Benzin- und Dieselmotoren Zuverlässige Versorgungstechnik det auch über den Erfolg!“ noch einmal um 30 % senken. Ende 2009 entscheidet mit über Erfolg Zu dieser Strategie passt, dass Bosch erhielt Fehrenbach den B.A.U.M.-Um- seit einiger Zeit auf Kompressoren von weltpreis des Bundesdeutschen Arbeits- In Salzgitter fertigt das Unternehmen Atlas Copco setzt und diese vor etwas kreises für umweltbewusstes Manage- vor allem Steuergeräte für die Benzin- über einem Jahr mit einem System zur ment in der Kategorie Großunternehmen. und Dieseleinspritzung. Im Januar ver- Wärmerückgewinnung ausgestattet hat. Sein Verdienst liege insbesondere in der ließ das 100-millionste Motronic-Steuer- „Damit haben wir unsere Betriebskosten Fotos: Preuß, (3) Bosch (2) Konsequenz, mit der er den Gedanken gerät für Ottomotoren das Werk. Die ebenso gesenkt wie unseren CO2-Aus- der Nachhaltigkeit im Unternehmen Palette umfasst über 3500 verschiedene stoß“, berichtet Lübke. Im Jahr 2009 umsetze, betonte der Arbeitskreis. Produkte. Der Ausstoß beträgt derzeit sparte man in Salzgitter Energie für „Bei allen unseren Produkten ist die täglich rund 24 000 Einheiten, Tendenz 97.500 Euro – allein durch die Wärme- verbesserte Energieeffizienz der wich- steigend. Der Automobilmarkt erholt rückgewinnung, die an den vier Kom- tigste Hebel, mit dem wir zur Erreichung sich, und davon profitiert auch das Werk. pressoren nachgerüstet wurde. Mit der 8 DK 2/2010
  • 9. Automobilzulieferer ENERGIE-EFFIZIENZ 100.000 Euro im Jahr Mit vier ölfrei verdichtenden ZR-Kompressoren, davon zwei drehzahlgeregelten, erzeugt die Robert Bosch Elektronik GmbH Druckluft für die Fertigung von Motor- Steuergeräten. Das Unternehmen will in den nächsten Jahren den spezifischen CO2-Ausstoß um 25 % senken. Auch dafür wurde an den Kompressoren eine Wärmerückgewinnungsanlage nachgerüstet. Schon im ersten Betriebsjahr senkte Bosch die Energiekosten dadurch um fast 100.000 Euro. Versorgungstech- niker Christian Lübke: „Unser Ziel ist es, jeden Bedarf zwischen 0 und 5000 Kubik- metern Druckluft Wärmeenergie unterstützt Bosch über Ostern oder Weihnachten, laufen nur die pro Stunde so effi- Wärmetauscher das Heizungsnetz. „Wir beiden drehzahlgeregelten Maschinen. zient wie möglich erreichen dabei eine Leistung bis zu 350 Und selbst an Wochenenden, wenn nicht zu erzeugen.“ Kilowatt“, sagt Lübke. Speziell im Som- produziert wird, darf die Drucklufterzeu- mer, wo auch Wärme zur Nachheizung gung nicht ruhen, weil einige Öfen rund nur ± 0,1 bar, wodurch Bosch von vorn- bei der Entfeuchtung in Spitzenkühlanla- um die Uhr laufen. herein einen niedrigeren Druck einstellen gen benötigt wird, dreht sich jetzt das Der Betriebsdruck liegt bei 7,16 bar, kann als früher. Mit reinen Volllast-Leer- Rad des Gaszählers nicht mehr. benötigt werden durchschnittlich etwa lauf-Kompressoren, wie sie bis vor eini- 5000 m3 Druckluft pro Stunde – mit star- gen Jahren in Salzgitter liefen, war ein Vier ölfreie Kompressoren stellen ken Schwankungen. Der jeweils laufende effizienter Betrieb nicht möglich; denn Verfügbarkeit von 100 % sicher ZR 275 erzeugt konstant rund 2700 m3/h, auch im Leerlauf benötigen solche der zugeordnete ZR 315 VSD zwischen Maschinen noch reichlich Strom. Weil die Verfügbarkeit für die Ferti- 100 und 2800 m3/h. Wenn einige Berei- Der Kampf für Effizienz und gegen gung 100 % betragen muss, arbeiten bei che in Kurzarbeit sind oder eine Linie Verschwendung macht sich auch an der Bosch in Salzgitter zwei baugleiche stillsteht, geht der Bedarf krass runter auf Maschinentechnik bemerkbar: „Früher Kompressoren-Pärchen, die sich im zum Teil nur 2500 m3/h. An den idealen haben wir öleingespritzte Kompressoren wöchentlichen Rhythmus abwechseln: je Umschaltpunkten wird gerade noch gear- eingesetzt“, blickt Lübke zurück. „Die ein ZR 275 und ein ZR 315 VSD. ZR hei- beitet. „Unser Ziel ist es, jeden Bedarf wurden aber nach und nach auf die ßen bei Atlas Copco die wassergekühlten, zwischen 0 und 5000 Kubikmetern pro ölfreien Maschinen von Atlas Copco absolut ölfreien Kompressoren; die nach- Stunde wirtschaftlich bedienen zu kön- umgestellt.“ Denn damit benötige man gestellte Zahl deutet auf die installierte nen“, betont Christian Lübke. „Idealer- keine Ölfilter mehr, brauche sich keine Leistung in Kilowatt hin. Die ZR 275 weise erzeugen wir gar keine Druckluft, Gedanken um die Kondensatentsorgung arbeiten mit fester Drehzahl, die beiden wenn kein Bedarf vorhanden ist.“ Ge- zu machen und profitiere zudem von der ZR 315 VSD mit variabler, geregelter managt wird die Leistung sehr effizient geringen Wartungsanfälligkeit der was- Drehzahl. So lässt sich der erzeugte Volu- vom Energiesparsystem ES 130 V von sergekühlten ZR-Kompressoren. „Vor menstrom äußerst effizient an den Bedarf Atlas Copco. Das regelt den Betriebs- allem für die Fertigungsprozesse brau- anpassen. Bei sehr schwacher Last, etwa druck mit minimalen Schwankungen von chen wir ölfreie Luft, unsere Maschinen DK 2/2010 9
  • 10. Automobilzulieferer ENERGIE-EFFIZIENZ Vier ölfreie ZR-Kompresso- ren verrichten ihren Dienst, im Regelfall immer pärchen- weise (wie im Bild) ein dreh- zahlgeregelter ZR 315 VSD, der die Schwankungen auf- fängt, zusammen mit einem ZR 275, der die Grundlast Um Energie zu sparen und seinen luft auf - 60 °C ge- erzeugt. CO2-Ausstoß zu senken, hat Bosch für kühlt und dann in die Kompressoren eine Wärmerück- den Raum eingebla- gewinnungsanlage nachgerüstet. sen. Beim „Erwär- Seit 2004 sei der Strompreis um 130 % Hinten im Bild in der Alubox ist der drehen sonst durch“, Wärmetauscher untergebracht. Mit men“ auf die - 40 °C gestiegen; trotzdem sei die Stromrech- illustriert der Faci- dem System hat Bosch allein 2009 verdrängt sie die nung am Standort kaum gestiegen, so lity-Manager. Und: fast 100.000 Euro gespart. übrige Raumluft und sehr wurden die Prozesse auf Effizienz „Stellen Sie sich nähme auch den getrimmt. mal vor, es geriete Öl auf die Leiterplat- allerletzten Dampftropfen auf, der sich Jetzt will Christian Lübke die Kom- ten. Das geht gar nicht!“ noch im Raum aufhalten sollte. pressoren über ein Profibussystem an das Auf dem Weg zu noch mehr Effizienz Gebäudeleitsystem anschließen. Das soll Fertige Steuergeräte werden mit hat Bosch in Salzgitter übrigens die den Wirkungsgrad der Maschinen noch Reinst-Druckluft geprüft gesamte Gebäudetechnik vernetzt: Sen- weiter erhöhen. „Das erleichtert uns zum soren überwachen an 15 000 Informa- Beispiel die Programmierung für Feierta- Benötigt wird die Druckluft – neben tionspunkten das Versorgungsnetz. „Wir ge“, erklärt Lübke. Auch wenn das allein diversen Ventilen oder Antrieben – insbe- arbeiten mit einem Energiemanagement- nicht viel ausmachen wird – es ist die sondere für die Vakuumgreifer der Tool“, streicht Energie-Experte Christian Summe aller einzelnen Maßnahmen, mit Bestückmaschinen sowie als Reinst- Lübke heraus, „damit können wir alle denen Lübke und sein Team auch in Druckluft für die Mikrohybrid-Steuerge- Verbraucher bewerten.“ Das Unterneh- Zukunft der Verschwendung auf die Spur räte. Letzteres sei energetisch eigentlich men wolle bis zum Jahr 2020 den relati- kommen und die Betriebskosten spürbar sehr schlecht, gibt Lübke zu. „Es existiert ven, auf die Wertschöpfung bezogenen, weiter senken wollen. tp bislang aber noch kein anderes Verfah- CO2-Ausstoß um 25 % senken. Dass es ren, mit dem wir den Prozess hundertpro- sich dafür zu kämpfen lohnt, macht zentig sicher von Feuchtigkeit freihalten Lübke an einer Zahl deutlich: „Unsere i ZR 275/315 VSD: 810 könnten.“ Die fertigen Steuergeräte wer- Energiekosten liegen derzeit bei etwa Wärmerückgewinnung: 811 den bei -40 °C geprüft, da muss die Luft fünf Millionen Euro im Jahr“, sagt er. eisfrei sein. Dafür wird die Reinst-Druck- „Da schlummert ein riesiges Potenzial.“ Energiesparsystem ES 130 V: 812 10 DK 2/2010
  • 11. Energierückgewinnung Fotos: Preuß ENERGIE-EFFIZIENZ Energierückgewinnungssysteme als Stand-alone-Lösung für öleingespritzte Kompressoren Amortisation in drei, vier Monaten Atlas Copco bietet eine neue, 90 (VSD). Diese Maschinen warten mit Duschen oder zur Unterstützung der Hei- Nennleistungen von 11 bis 90 kW auf. zung einsetzen kann, senkt seine Gas- umweltfreundliche Möglichkeit „Wir können die ER-Systeme aber auch oder Ölrechnung. an, mit Hilfe der Drucklufterzeu- ohne Probleme an entsprechende „Der wichtigste Vorteil der Geräte ist: gung nachhaltig Kosten zu spa- Fremdkompressoren anschließen“, versi- Wir brauchen kein Wärmerückgewin- ren. Wenngleich auch hierfür chert Bremer. In einem zweiten Schritt nungssystem nachträglich in einen vor- seien dann Energierückgewinner für handenen Kompressor einzubauen, son- zunächst Investitionen erforder- Kompressoren mit mehr als 90 kW instal- dern können den ER separat ergänzen“, lich sind, werden diese schon in lierter Leistung geplant. streicht Jens Bremer heraus. Der Druck- wenigen Monaten wieder herein- abfall sei minimal, die Maschinen Service-Manager brauchten auch kaum eine Wartung – geholt. Stromrechnung und CO2- Jens Bremer: abgesehen davon, dass das Öl bei einem Emissionen sinken dauerhaft. „Die Energierückge- Wechsel abgelassen werden muss. Besser geht es kaum. winnung senkt In Zeiten, in denen Energie teuer ist dauerhaft die Kosten und viele Unternehmen bestrebt sind, ihre der Fertigungspro- CO2-Emissionen zu senken, rechnet Atlas zesse – ohne die b sofort bietet Atlas Copco die Copco mit einer hohen Nachfrage nach A Energierückgewinnungssysteme der ER-Serie an, die sich als zusätzliche Stand-alone-Maschinen in Druckluftversorgung zu beeinträchtigen!“ Aufstellung und Anschluss seien den ER-Geräten, die in drei Baugrößen zur Verfügung stehen. „80 bis 93 Prozent der elektrischen Energie, die dem Ver- eine Druckluftstation integrieren lassen. unproblematisch, es müsse nur eine klei- dichtungsprozess zugeführt wird, werden Die Geräte werden an einen öleinge- ne Standfläche zur Verfügung stehen. in Wärme umgesetzt und gehen norma- spritzten Kompressor angeschlossen und „Der ER zieht dann einfach über einen lerweise durch Wärmeabstrahlung verlo- gewinnen bis zu 90 % der für den Ver- Wärmetauscher die Wärme aus dem ren“, betont Bremer. „Ein Teil dieser dichtungsprozess benötigten Energie Ölkreislauf des Kompressors heraus und investierten Energie kann mit einem gut zurück. „Besser geht es kaum“, sagt Jens stellt sie auf der anderen Seite zur Nut- durchdachten Rückgewinnungssystem Bremer, Business-Line-Manager Service zung als Prozesswärme oder zur Unter- wie dem ER verwertet und in Nutzener- bei der Atlas Copco Kompressoren und stützung von Heizung oder Sanitärkreis- gie umgesetzt werden.“ Der Wirkungs- Drucklufttechnik GmbH in Essen. „Das lauf zur Verfügung“, erklärt Bremer. grad liege bei 50 bis 90 %. Mit der zu- ist nicht nur umweltfreundlich, sondern Vor allem Betriebe, die einen kontinu- rückgewonnenen Wärmeenergie kann senkt die Stromkosten so deutlich, dass ierlichen Bedarf an warmem oder heißem auch vor- sich die Maschinen allein durch die Ein- Prozesswasser haben oder die eigenes geheiztes sparungen in zwei bis sechs Monaten Kesselspeisewasser für diverse Prozesse Wa s s e r bezahlt machen.“ erzeugen, können profitieren. Doch auch oder vor- Die ER-Maschinen werden in den wer Wärme „nur“ saisonal etwa zum geheizte Ölkreislauf eines Haupt- kompressors integriert Größenvergleich: Die ER-Energierück- (siehe Skizze auf der gewinner werden als separate Geräte nächsten Seite). Insbe- neben einen Hauptkompressor gestellt sondere sind sie ausge- und in dessen Ölkreislauf integriert. So legt für die öleingespritz- holen sie einen Großteil der für die Verdichtung eingesetzten elektrischen ten Atlas-Copco-Kom- Energie als Wärme wieder heraus. Die pressoren GA 11+ bis GA steht dann anderen Prozessen oder der Heizung zur Verfügung. DK 2/2010 11
  • 12. Energierückgewinnung ENERGIE-EFFIZIENZ Die Skizze zeigt, wie der ER in den Ölkreislauf des Kompressors (letzterer angedeutet durch Luft- und Ölkreislauf Funktionsprinzip Energierückgewinnung links) integriert wird und die Verdich- tungswärme über einen Wärmetau- Umgebungsluft Öl scher nutzbar macht. Luft-Öl-Gemisch Luft Warmes Wasser Druckluft werde. Damit steigt dann die Gesamteffizienz des Druckluftsystems. Durch die Rückgewin- nung von investierter Energie senken Betreiber die Gesamtkosten der betreffenden Fertigungs- prozesse – und all das, ohne die Kompressorleis- tung oder die Qualität der Umgehungsventil der ER Umgehungsventil Ölfilter Produktion zu beeinträch- des Ölfilterrohres tigen. Wärmetauscher der ER Verdichterstufe Ölkühler Betreibt man einen ER Ölseparator zusammen mit einem 90- kW-Kompressor (wie dem Luft auf noch höhere Temperaturen ge- Manager aus, „sondern optimiert auch die GA 90), so liegt die Amortisationszeit – bracht werden, um den Bedarf an her- Prozesse, so dass wir zusätzlich von indi- 4000 Betriebsstunden im Jahr vorausge- kömmlichen Energiequellen zu senken. rektem Einsparpotenzial bei den Instand- setzt – bei unter 3,4 Monaten. Bei 8000 Denn nach Bremers Schätzungen benöti- haltungskosten ausgehen.“ Stunden jährlich halbiert sich die Zeit gen fast 70 % aller Industrieprozesse In einigen Fällen lasse sich der Wir- sogar auf unter 1,7 Monate. tp warmes Wasser, das sehr häufig mit kungsgrad der Prozesse um bis zu 20 % externen Brennstoffen erwärmt wird. steigern, etwa wenn die vorgewärmte i Energierückgewinnung mit ER: 813 „Die ER-Lösung verringert aber nicht nur Luft zur Belüftung oder zur Unter- Schraubenkompressoren GA 11+-90: 814 den Brennstoffverbrauch“, führt der stützung der Drucklufttrocknung genutzt Dreifach-Zertifizierung schutz-Zertifikat (ISO 14 001:2004). Im Fokus der Betrachtung stand das Handling von sparsam mit knappen Ressourcen umzuge- hen und sich anspruchsvolle Umweltziele zu Die Atlas Copco Kompressoren maßgeblichen Umweltaspekten, beispiels- setzen. weise der sparsame Umgang mit knappen und Drucklufttechnik GmbH ist Flankierend zu den nationalen und internatio- Ressourcen, die Handhabung von Gefahrstof- seit kurzem dreifach zertifiziert – fen, die Verfolgung der Umsetzung eines nalen Standards hält die Atlas Copco Kom- Abfallkonzeptes mit effizienter Recycling- pressoren und Drucklufttechnik GmbH außer- bezüglich Qualität, Arbeitssicher- dem ein Arbeitsschutzsystem nach SCC**/ quote sowie die Einhaltung gesetzlicher und heit und Umweltschutz. umweltrechtlicher Verpflichtungen und ande- VCA** („Sicherheits Certifikat Contraktoren“) rer Anforderungen. vor, um speziell den Anforderungen von Kun- I m Sommer dieses Jahres wurde der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, Essen, durch die Auditoren der Zertifi- „Die Kombination der drei Zertifizierungen ist wegweisend für die ganzheitliche Manage- den der chemischen und petrochemischen Industrie zu genügen. zierungsgesellschaft Lloyds Register Quality ment-Strategie unseres Unternehmens“, sagt Nun plant Theurich, die Prozesse zu verfei- Assurance (LRQA) bestätigt, dass das Unter- Qualitätsmanager Olaf Theurich. „Damit kön- nern, etwa den Ressourceneinsatz weiter zu nehmen die System-Anforderungen bezüg- nen wir unseren Kunden ab sofort alle senken oder die Recyclingquote zu erhöhen. lich Qualität (ISO 9001:2008) inklusive PED wichtigen Managementsysteme vorlegen „Nur ständige Weiterentwicklung im Sinne und Arbeitssicherheit & Gesundheitsschutz und weisen uns als innovatives und nachhal- eines kontinuierlichen Verbesserungsprozes- (OHSAS 18 001:2007) umfänglich erfüllt. tiges Unternehmen aus.“ Zu den Unterneh- ses und grundlegende Qualitätsorientierung Gleichzeitig erlangte die Gesellschaft im Rah- menszielen gehöre es, ein umfassendes Kon- sind eine solide Basis für die nachhaltige men der Erst-Zertifizierung das Umwelt- zept für den Umweltschutz zu verfolgen, etwa Entwicklung“, betont der Manager. 12 DK 2/2010
  • 13. Kundenbefragung von Atlas Copco Tools SERVICE Atlas Copco Tools lernt aus Kundenbefragungen und verbessert seine Prozesse Kunden sollen besser informiert werden Nach den Ergebnissen einer Kun- von Druckluftwerkzeugen. „Das konnten Mark Christian wir uns nicht erklären. Deshalb sind wir Ebbinghaus: denbefragung verbessert Atlas jedem einzelnen Fall nachgegangen“, Copco Tools einige Prozesse. So sagt der Manager. Es stellte sich heraus: „Wenn wir wissen, wo unsere Kunden werden Auftraggeber nun umge- Die Tools waren zwar nach drei bis fünf der Schuh drückt, hend per E-Mail benachrichtigt, Tagen fertig repariert und per Paketdienst können wir zielge- an die Kunden (in diesem Fall große nau gegensteuern. “ wenn eine Reparatur bearbeitet Fahrzeug- und Anlagenbauer) zurück- und das Werkzeug verschickt gesendet worden. Doch die Auftraggeber wurde. erhielten keine Information, dass ihre Werkzeuge schon wieder im Zulauf wir womöglich nie von diesem Informa- führte Atlas Copco waren, so dass diese die normalen Waren- tionsproblem erfahren und vielleicht 2009 Tools zum zwei- ten Mal eine so- genannte NPS-Befragung durch (NPS = eingangsroutinen durchliefen. Und diese Logistik dauert bei einigen Unternehmen mehrere Tage. weitere Kunden mit vermeintlich schlechten Reparaturzeiten verärgert“, unterstreicht Ebbinghaus die Bedeutung Net Promoter Score, siehe Kasten). Über der Umfragen. Dass der Dialog mit den 1800 von 8715 befragten Kunden betei- Unbequeme Antworten werden Kunden einen besseren Informationspro- ligten sich an dieser Umfrage. „Das ist ernst genommen zess der Servicewerkstatt angestoßen ein sehr guter Wert“, sagt Mark Christian habe, zeige den Nutzen für alle Beteilig- Ebbinghaus, „wir danken allen für ihre Atlas Copco Tools führt darum nun ein ten. „Durch das Nachfragen bei unseren Teilnahme!“ Der Business-Intelligence- Reporting-Tool ein, das den Besteller Geschäftspartnern und deren konstrukti- Manager untersucht, wie zufrieden die über den Reparaturstatus informiert. Ist ve Kritik wollen wir auch weiterhin Kunden mit Atlas Copco Tools sind – und die Reparatur erfolgt, wird der Auftrag- Verbesserungspotenziale aufdecken“, will die Zufriedenheit weiter steigern: geber umgehend per E-Mail und Tra- sagt Ebbinghaus. „Ich ermuntere alle „Der NPS ist ein guter Indikator dafür, cking-Link benachrichtigt, dass die Ware unsere Kunden, sich auch an zukünftigen wie wir als Organisation und wie unsere versandbereit ist. Über den Link lässt sich Befragungen zu beteiligen!“ hw Produkte und Dienstleistungen einge- der Weg der reparier- schätzt werden.“ Zufriedenheit und Loya- ten Maschinen genau Der Net Promoter Score (NPS) „Promotoren“ (Zufriedene/ lität der Kunden kämen nicht von allein, verfolgen und abfra- ist ein Index, aus dem sich die Befürworter und damit poten- sondern müssten immer wieder aufs gen, wann sie ein- Zufriedenheit, Zustimmung oder zielle Weiterempfehler) sind Neue erarbeitet werden. Dazu seien nach- treffen. Das Atlas- Ablehnung der Kunden sowie Kunden, die auf einer Skala von Stärken und Schwachstellen 0 bis 10 mit 9 oder 10 antworten. haltige Anstrengungen, Transparenz und Copco-Tools-Logis - von Unternehmen, Produkten Alle Befragten, die einen Wert ein guter wechselseitiger Informations- tiksystem, das die oder Dienstleistungen ableiten von 6 oder weniger angeben, fluss nötig. „Unser Ziel ist es, zufriedene reparierten Geräte in lassen. Der Net Promoter Score gelten als „Kritiker“. Der Net Kunden zu haben, die uns als Partner Boxen direkt bis zum ist eine eingetragene Marke von Promoter Score ergibt sich aus sehen“, ergänzt Ebbinghaus. Arbeitsplatz bringt, Fred Reichheld, Satmetrix der Subtraktion der Kritiker von der Zahl der Promotoren in Pro- Insgesamt seien die Ergebnisse sehr stellt kürzeste Rück- Systems und Bain & Co. Zur Berechnung des NPS wird zent. Der NPS kann damit zwi- positiv ausgefallen, die meisten Kunden lieferzeiten sicher, einer repräsentativen Gruppe schen 100 % und -100 % würden Atlas Copco Tools weiterempfeh- und der Auftraggeber von Kunden eine einzige Frage schwanken. len. Doch es gab auch Kritik und Ansatz- weiß exakt, wann gestellt: „Wie wahrscheinlich ist „Passiv Zufriedene“, also Kun- sein Werkzeug zu- es, dass Sie Unternehmen X den, die mit 7 oder 8 antworten, Foto: Wenke punkte für Verbesserungen. So beklagte ein kleiner Teil der Befragten die zu lan- rückkommt. „Ohne einem Freund oder Kollegen werden zur Berechnung des weiterempfehlen werden?“ NPS nicht herangezogen. gen Durchlaufzeiten bei der Reparatur die Befragung hätten DK 2/2010 13
  • 14. Medizintechnik MESSEN UND PRÜFEN 13.-16.9.2010 Halle 1, Stand 1610 Maschinenbau in der Medizintechnik: Null-Fehler-Fertigung in 1,8 s Schrauber prüft Spritzgussteile bei laufender Rundtakt-Montage In eine Montageanlage mit Rundtakttisch Geschäftsführer sogar gestoppt. „In diesem Fall kann man hat Sondermaschinenbauer Manousek Michael Manousek: davon ausgehen, dass die falschen Teile einen Microtorque-Schrauber integriert. Damit werden Systeme für die Blutabnah- zugeführt werden; das sollte dann über- „Wir kontrollieren me fehlerfrei gefertigt; die Montage wird prüft werden“, sagt Manousek. mit Hilfe des Micro- lückenlos überwacht. torque-Schraubers Die Steuerung des Microtorque- permanent die Schraubers speichert bis zu 16 Schraub- ür den Medizintechnik-Spezialis- Fertigungsqualität. parameter und kann über acht Anzugsstu- F ten Greiner Bio-One hat der Wiener Sondermaschinenbauer Manousek Maschinenbau einen Rund- Jedes Teil wird auto- matisch geprüft!“ fen montieren. Das erleichtert die Mon- tage mehrerer Varianten mit abweichen- den Gewindelängen und Drehmoment- takttisch entwickelt, der die Montage sek-Ingenieure bei Atlas Copco Tools, werten; denn für jede Variante lässt sich eines Blutabnahmesystems weiter auto- deren Microtorque-Elektroschrauber sich ein eigenes Programm hinterlegen. In der matisiert und zudem zahlreiche Kontroll- für Drehmomente ab 0,5 Ncm und Anlage für Greiner Bio-One stellt die funktionen übernimmt. Die Blutabnah- Schraubengrößen ab M 0,6 eignen – auch Steuerung, passend zur jeweiligen Arti- mesysteme bestehen aus Röhrchenhalter, bei hohen Stückzahlen. kelnummer, die richtigen Werte für Dreh- Verletzungsschutzkappe sowie dem winkel, Zahl der Umdrehungen (sowohl Nadelträger mit der Nadel und zwei wei- Schraubersteuerung erleichtert beim Vorschrauben als auch beim Anzie- teren Schutzkappen. „Nadelträger und Varianten-Fertigung hen) und Drehmoment bereit. Röhrchenhalter wurden zuvor manuell Eine Herausforderung für die Wiener verschraubt“, erklärt Geschäftsführer Das in der Rundtaktmaschine verbaute Maschinenbauer beim Bau der Rundtakt- Michael Manousek, „das wollte Greiner Microtorque-System erkennt, ob ein zu ändern.“ Der Rundtakttisch verbindet montierender Nadelträger das richtige nun beide Bauteile automatisch und mon- Gewinde aufweist. Die einzelnen Nadel- tiert zusätzlich die Verletzungsschutzkap- träger unterscheiden sich hinsichtlich der pe, die den Anwender nach Gebrauch vor Gewindelänge sowie der maximal zuläs- Verletzung und Infektion schützt. Dann sigen und benötigten Einschraubmomen- werden die fertig montierten Einheiten in te. „Der Schrauber zählt beim Anziehen eine Tiefziehmaschine übergeben und die Umdrehungen und erhält so eine erste verpackt. Kontrollgröße, ob es sich um den richti- Doch die Anlage stellt nicht nur sicher, gen Nadelträger handelt“, erklärt Michael dass das richtige Bauteil montiert wird; Manousek. Zusätzlich werde das Dreh- sie prüft zusätzlich die Leichtgängigkeit moment erfasst. „Innerhalb eines zuvor der Verschraubung bei verschiedenen definierten Drehwinkels muss das Maxi- Gewindelängen – und damit die Qualität malmoment erreicht werden – nur dann der Spritzgussteile. Um das umsetzen zu weiß man, dass alles ordnungsgemäß ver- Fotos: Corban; Manousek können, mussten die Wiener zunächst ein schraubt ist.“ Bei Abweichungen wird Schraubsystem finden, das den sehr nie- das entsprechende Blutabnahmesystem drigen Drehmomentbereich von 2 bis zunächst als n. i. O. (nicht in Ordnung) 10 Ncm prozesssicher beherrscht (2 Ncm aussortiert, bei drei aufeinander folgen- = 0,02 Nm). Fündig wurden die Manou- den N.i.O.-Meldungen wird die Anlage 14 DK 2/2010
  • 15. Medizintechnik / Elektronik MESSEN UND PRÜFEN Für kleinste Schrauben Für die Montage elektronischer oder fein- mechanischer Bauteile hat Atlas Copco die ESD-zertifizierten Microtorque-Ergo- Schrauber entwickelt. Mit ihnen lassen sich kleine Drehmomentwerte mit hoher Präzision aufbringen; denn erstmals hat maschine war die kurze Taktzeit: Gerade Sensorik erlaubt umfassende der Hersteller bei so kleinen Werkzeugen einmal 1,8 Sekunden darf der ganze Vor- Kontrollen die Digitork-Funk- gang dauern. „In dieser kurzen Zeitspan- tion mit einem ein- ne mussten wir nicht nur den Schraubvor- Übrigens haben die Manousek-Ingeni- gebauten Winkel- gang selbst unterbringen, sondern auch eure eine Reihe weiterer Prüfungen in die geber kombiniert. alle zusätzlichen Aufgaben abarbeiten“, Rundtaktanlage integriert und so die Damit haben An- wender doppelte betont Michael Manousek. Und das seien Möglichkeit geschaffen, verschiedene Sicherheit: Die einige: Nadel vorstecken, Schrauber auf- Arten von Nadelträgern zu verbauen – Übertragung des setzen, vordrehen, anziehen, Schrauber mit unterschiedlichen Nadellängen und Drehmoments wird zurückfahren und dabei zusätzlich bei Gewindeformen: „Bereits bei der Verein- digital gesteuert jedem Zyklus eine Referenzfahrt zelung wird geprüft, ob die richtigen („Digitork“), der machen, um den Schrauber in eine defi- Teile zugeführt werden“, erläutert eingebaute Winkel- geber überwacht nierte Position zu bringen. Der Grund: Michael Manousek. Insgesamt könnten den ordnungsge- Der Schrauber setzt mit einer Konturhül- acht verschiedene Nadeltypen verarbeitet mäßen Anzug jeder se auf der Nadelschutzkappe auf, um den werden; zu unterscheiden über vier Far- Schraube. Die Nadelträger zu verschrauben. Nur wenn ben (entsprechend der Gewindelänge) ergonomische das präzise in einer definierten Position und jeweils zwei Nadellängen. „Neben Konstruktion des Gehäuses erlaubt selbst unter engen erfolgt, lässt sich die Zahl der Umdrehun- Farbsensoren nutzen wir dazu ein induk- Platzverhältnissen eine bequeme Bedie- gen beim Einschrauben genau erfassen. tives System, mit dem sich die Nadellän- nung. Zu sehen sind die neuen Schrauber „Als einzige Modifikation haben wir des- ge durch die Schutzkappe hindurch erstmals auf der Motek. Bei Drehmomen- halb die Nuss mit einer Schaltnocke aus- bestimmen lässt.“ Das sei wichtig, da die ten von 0,1 bis 0,8 Nm beträgt die gestattet“, so Manousek weiter. Über Schutzkappen am Nadelträger die sterile Schraubgeschwindigkeit bis zu 850 min-1. einen induktiven Näherungsschalter Anlieferung sicherstellten. Zusätzlich Die schnelle Arbeitsweise hält die Taktzei- ten kurz. Die Microtorque-Ergo-Schrauber könne man den Schrauber so exakt in der erfolge dann die Überprüfung über den lassen sich mit bis zu 32 Parametersätzen gewünschten Position stoppen. Microtorque-Schrauber. und 9 Jobs programmieren (ein „Job“ Greiner Bio-One ist mit der Anlage definiert einen Schraubvorgang, bei dem sehr zufrieden, da man nun den Prozess eine Schraube in mehreren Stufen ange- und damit die Fertigungsqualität perma- zogen werden kann). Daher eignen sie sich für unterschiedliche Schraubfälle nent überwachen kann. Nicht zuletzt, und Produkte am selben Arbeitsplatz. weil sich die Daten des Schraubsystems Der rutschhemmende Handgriff ist nur ein statistisch auswerten lassen – was wiede- Aspekt der ergonomischen Konstruktion. rum Rückschlüsse auf die Qualität der Ein Microtorque Ergo ist außerdem im Kunststoff-Spritzgussteile zulässt. All Vergleich zu Druckluftschraubern kaum zu das war in der Vergangenheit nur stich- hören. Und: Der minimale Platzbedarf für die Schrauber-Hardware verbessert das probenweise möglich. co Arbeitsumfeld und erlaubt eine flexiblere Stationsgestaltung. Zum Schrauber gehört das für Produktion i Microtorque-Schrauber: 815 oder Qualitätssicherung direkt an der Montagelinie einsetzbare Messgerät Acta MT4. Es erfasst Drehmomente von 0,004 Diese Rundtaktmaschine automatisiert die Ferti- bis 5 Nm und speichert bis zu 1000 Mess- gung von Sicherheitsprodukten für die venöse werte. Selbst statistische Auswertungen Blutentnahme bei Greiner Bio-One. Nadelträger und Schraubfallanalysen sind möglich. und Röhrchenhalter werden nicht nur automa- i Microtorque Ergo: 816 tisch verschraubt; gleichzeitig kann Greiner direkt in der Linie mit Hilfe des Microtorqueschraubers Messgerät Acta MT4: 817 (eingerahmt) zahlreiche Kontrollen durchführen. DK 2/2010 15
  • 16. Elektronikfertigung 13.-16.9.2010 Halle 1, Stand 1610 Eine Schraubfallanalyse löste das Montageproblem mit den Erdungs- klemmen: Schwaibl musste nur ein etwas höheres Drehmoment einstel- len und die Drehzahl anpassen. Dank der Soft-Stopp-Funktion des EBL dre- ment erreicht“, hen die Schrauben nicht mehr durch. ergänzt Maria Schwaibl. Nur so lasse sich hohe Qualität sicherstellen. Kaufentscheidend war auch die Soft- Elektronikfertigung: Schraubfallanalyse beseitigt Montageproblem Stopp-Funktion. Diese reduziert beim Abschalten die auf die Hand der Werke- Nur nicht durchdrehen rinnen wirkende Reaktionskraft um 80 % und beansprucht so das Hand-Arm- System wesentlich weniger als ohne Soft- Stopp. „Zudem ist der Schrauber sehr Mit zwei leistungsfähigen EBL- Schraube reichen. „Hinzu kommt, dass leicht – und eignet sich dadurch auch für der Bauraum begrenzt ist, so dass wir nur den längeren Gebrauch“, fährt Maria Niederspannungsschraubern ganz bestimmte Schraubentypen mit fla- Schwaibl fort. Gerade die Ergonomie fertigt Schwaibl Elektronik serien- chen Köpfen verwenden können“, berich- spielt in solchen Anwendungen eine tauglich mit konstanter Qualität – tet Ulrich Schwaibl. Alles zusammen große Rolle, wie das Beispiel in Puch- und viel ergonomischer als mit führte bei der Erdungsklemme dazu, dass heim zeigt. Denn eine der Mitarbeiterin- mit den früher verwendeten Akkuschrau- nen bekam früher durch die schweren den Akkuschraubern von früher. Akkuschrauber Probleme mit dem Unter- Firmeninhaberin arm; mit dem EBL sind diese nun ver- Maria Schwaibl: schwunden. enn es eilt, fertigen wir auch Trotz des neuen Schraubers machte W schon mal am Wochenende“, sagt Ulrich Schwaibl. Denn Flexibilität sei eine der Stärken seines „Unabhängig von der Person, die montiert, wird mit dem EBL -Schrauber stets mit dem glei- die selbstfurchende Schraube der Erdungsklemme weiter Probleme, ob- wohl nun konstant mit dem vorgegebe- Unternehmens: Schwaibl Elektronik hat nen Drehmoment angezogen wurde. chen Drehmoment fünf Mitarbeiter – inklusive der Inhaber verschraubt!“ Abermals zogen die Puchheimer Atlas Maria und Ulrich Schwaibl. Kundenspe- Copco zu Rate und baten um eine zifische Anwendungen, Musterbestü- bern die Schraube oft durchdrehte – ein Schraubfallanalyse. Die Experten gaben ckungen und vor allem kleinere Serien sicherer Halt war so nicht zu erreichen. nach eingehender Prüfung den entschei- sind die Nische, in der die Puchheimer denden Tipp: Das voreingestellte Dreh- seit 20 Jahren in der Elektronikfertigung Ergonomischer Schrauber moment sei zu niedrig; außerdem müsse erfolgreich sind. beseitigt Unterarm-Probleme die Drehzahl angepasst werden. Heute Als das Verschrauben einer Erdungs- setzt Schwaibl bei dieser Verbindung das klemme immer wieder zu Problemen Ein erster Schritt zur Lösung war der nächst stärkere EBL-Modell ein. Es bietet führte, war schnelle Hilfe gefragt. Die Einsatz eines EBL-Elektroschraubers. einen größeren Drehmomentbereich, Geschäftsleitung fand sie bei Atlas Copco Diese ESD-zertifizierten Niederspan- schließt aber dank der präzisen Abschalt- Tools, und zwar in Form von zwei nungsschrauber besitzen einen bürstenlo- kupplung Durchdreher verlässlich aus. Niederspannungs-Kleinschraubern der sen Motor und eignen sich für Drehmo- Mit zwei unterschiedlichen Schraubern EBL-Baureihe und den Ergebnissen einer mente zwischen 0,05 und 4,5 Nm. Ihre hat Schwaibl jetzt für fast jede Schraube Schraubfallanalyse. Bei den meist nur Abschaltkupplung schaltet das Werkzeug das passende Drehmoment. co Bruchteile eines Cents teuren Kompo- bei Erreichen des manipulationssicher i Fotos: Corban nenten in der Elektronikfertigung muss einstellbaren Drehmoments präzise ab. EBL-Kleinschrauber: 818 statt eines Gewindes oftmals eine einfa- „Unabhängig von der Person, die mon- Schraubfallanalyse: 819 che Stanzung mit selbstfurchender tiert, wird so stets das gleiche Drehmo- 16 DK 2/2010