Tema 7 de la Unidad III: Control, Comunicación, Supervisión y Monitoreo.

1. Reparacioón de pozos

2. Reparacioón de pozosReparación de pozos
SUPERVISIÓN PARTE I
Unidad III: Control, Comunicación, Supervisión y Monitoreo
PROFESOR:
Ing. Judith Devia
Maturín, Abril de 2015
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
ESTRATEGIAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
MATURÍN - ESTADO MONAGAS
INTEGRANTES:
Mata Lopez Francis Del Valle
C.I. 21.347.654
Salazar Farías Luis Germán
C.I. 20.648.461EQUIPO PLC

3. Reparacioón de pozos
Para el desarrollo de esta Investigación se ha estructurado la
presentación de la siguiente manera:
CONTENIDO
Introducción
Marco Teórico
Conclusiones
Referencias
1. Supervisión
2. La Automatización y la Supervisión
3. Modelo y Conocimiento
4. Beneficios de la Supervisión
5. Etapas de la Supervisión
6. Terminología de Supervisión
7. SCADA Comercial. Estructura

4. Reducción del número
de paradas
innecesarias.
Predicción de
situaciones
anómalas.
INTRODUCCIÓN
Por tal motivo, las industrias se han centrado en establecer
una relación entre el operador de planta (a través de
interfaces gráficos y pantallas animadas) y el proceso de
adquisición de datos a través de los dispositivos ubicados
en el campo.
Actuación rápida y
eficaz para asegurar
la continuidad de la
producción.

5. MARCO TEÓRICO
Supervisión
Se entiende como supervisión de un proceso
el conjunto de acciones desempeñadas con el
propósito de asegurar el correcto
funcionamiento del proceso incluso en
situaciones anómalas.
La dificultad de
tales sistemas
reside en la
diversidad de
procesos existentes
y las diferentes
manifestaciones
del conocimiento
que sobre estos se
dispone.
Debido a estos y
otros
inconvenientes,
hoy en día no es
posible, todavía,
cerrar el lazo que
supone la
supervisión sin
incluir en él al
operario humano.

6. Automatización y Supervisión
Importancia
Detectar con rapidez una situación anómala, como
saber el por qué de dicha situación y obrar en
consecuencia para que no vuelva a suceder. En este
sentido, los sistemas de supervisión serán
imprescindibles para la automatización de tareas.
Registrar la
evolución del
proceso y
detectar
desviaciones
indeseadas en
las variables.
Analizar estas
desviaciones
y deducir el
motivo.
Elaborar un
diagnóstico
de la
situación.
Resolver
situaciones
conflictivas en
línea, en caso
de ser
posible.
Tomar las
medidas
adecuadas
para que no
vuelva a
suceder.

7. Modelo y Conocimiento de Supervisión
Un modelo puede ser un conjunto de ecuaciones
diferenciales que describen la dinámica del
sistema, pero también el conjunto de restricciones
que definen el comportamiento normal del
sistema o la descripción de las funcionalidades del
proceso.
Como resultado de la comparación, el sistema de
supervisión decidirá sobre el correcto
funcionamiento del proceso. Se presenta, por lo
tanto, el modelo como forma de validar el
comportamiento del proceso o, en su caso, la
determinación de discrepancias respecto las
condiciones normales de operación.

8. Beneficios de la Supervisión
Asegurar la calidad y
homogeneidad del
producto.
Adecuando
funcionamiento del
proceso.
Ofrecer máximo
soporte al operador.
Reducen el costo
de aprendizaje del
personal de
planta.
Interacción simple
a través de
pantallas táctiles y
cursores
Rápida
acomodación del
personal.
Garantiza la
uniformidad en la
decisión e
independencia.

9. Etapas de la Supervisión
• El objetivo es el de obtener indicios de situaciones
anómalas que puedan llevar al proceso a una
situación de fallo y clasificarlas como tales. Esta tarea
consiste básicamente en la obtención de indicadores
de fallo y su evaluación continuada seguidos de un
proceso de decisión.
Detección de
fallas
• Sigue a la detección de fallos con el propósito de
averiguar las causas primeras de esta situación anómala.
El diagnóstico consiste en un procedimiento deductivo
que lleva al origen del fallo.
Diagnóstico de
fallas
• Consistirá en las acciones a realizar para mantener
el proceso operativo.Reconfiguración

10. Terminologías de Supervisión
Falta
Malfuncionamiento
Falla
Régimen
Transitorio
Desviación, no permitida de una variable
o característica del sistema.
Irregularidad intermitente en el
comportamiento normal de un sistema.
Interrupción permanente, total o parcial, en
el comportamiento normal del sistema.
Situación provocada por un cambio en las constantes del
proceso que resulta en una variación de una o varias de sus
variables respecto del que adopta en estado permanente.
Relativo al estado del proceso

11. Alarma
Terminologías de Supervisión
Evento
Error
Resiudo
Síntoma
Alerta de falta provocada por la superación de un
umbral asociado a una variable.
Sucesos característicos que identifican un cambio significativo
en una característica asociada a una variable. La aparición o
desaparición de una alarma es un evento en sí misma.
Desviación entre una medida o cálculo de una
variable y su valor verdadero (o teóricamente
correcto).
Diferencia entre la salida de un sistema predicha por un
modelo y la medida. Se utiliza como forma de generación de
alarma en la detección de fallos.
Desviación de una magnitud observable respecto a
su comportamiento normal en ausencia de modelo.
Relativo a las señales

12. Terminologías de Supervisión
Detección de
Fallos
Diagnóstico de Fallos
Supervisión
Monitoreo
Determinación de la presencia de fallos.
Determinación del origen de los fallos
(que componente, en qué lugar,...).
Monitorización de un sistema, para detectar los posibles fallos
y actuar en consecuencia. Proponer acciones correctoras
frente a situaciones detectadas y diagnosticadas..
Determinación y representación gráfica de las condiciones de
funcionamiento de un sistema real en tiempo real. Sinónimo
de seguimiento o vigilancia.
Relativo a las tareas de supervisión

13. SCADA Comercial. Estructura

14. SCADA Comercial. Estructura
Drivers de
Comunicación
Servidor de datos
del proceso
Servidor WebHMI
OLE/ODBC

16. CONCLUSIONES
La supervisión está presente en cualquier proceso productivo y que se
realiza a través de encargados y operarios especializados, que detectan
la presencia de comportamientos anómalos, situaciones irregulares y
que puedan afectar los procesos de producción.
Aun con todos los avances que representa la tecnología para las industrias, los
operarios humanos juegan un papel importante en los procesos de supervisión y
monitoreo, ya que existen muchos sistemas complejos y con gran dificultad que
reside en la diversidad de procesos existentes y las diferentes manifestaciones
del conocimiento que sobre estos se dispone.
Los sistemas de supervisión reducen el coste de aprendizaje del
personal de planta. Los interfaces gráficos facilitan tanto una
comprensión rápida del proceso como la localización e identificación
rápida de dispositivos o partes del proceso por asociación gráfica y
geográfica entre la representación y el proceso real.
Un software SCADA puede estar orientado a sistemas muy simples con
un solo dispositivo de campo conectado a un computador, como a
sistemas muy complejos con variedad de dispositivos y diversos
computadores ejerciendo como controladores.

17. COLOMER Joan, MELÉNDEZ, Joaquim, JORDI Ayza. SISTEMAS DE SUPERVISÓN (Introducción a
la monitorización y supervisión experta de procesos. Métodos y herramientas). CEA-IFAC
[Documento en Línea]
Disponible en:
http://www.ceautomatica.es/sites/default/files/upload/10/files/sistemas%20de%20supervi
sion.pdf
[Consultado el 12 de abril del 2015].
REFERENCIAS
INTRODUCCIÓN A SCADA. [Documento en Línea]
Disponible en:
http://www.uco.es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/scada.pdf
[Consultado el 13 de abril del 2015].
Wikipedia. La Enciclopedia Libre. SCADA [Artículo en Línea].
Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA
[Consultado el 12 de abril del 2015].

18. Gracias por
su atención