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1. CASO PRÁCTICO
GESTIÓN DE
ALMACÉN
GRUPO DEPORTES 2000
DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DEPORTIVOS
PRESENTADO POR:
Valeria F. - Andrea V. - Anny T. - Marco A. – Pedro P. - Misban M.- Adrián B.

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Grupo Deportes2000 es unaorganizaciónde capital 100% español,dedicadaenexclusivaalaventa
de moda y material deportivo para hombres, mujeres y niños, a través de tiendas propias. Los
establecimientos tienen una superficie media entre 1.500 y 2.000 metros cuadrados, y se
encuentranubicadosenalgunosde losprincipalesparquescomercialesde todaEspaña,aunque con
mayor concentración a día de hoy en Andalucía y la Comunidad Valenciana.
Cuestiones:
1. Incidencia del almacén en una empresa de distribución que presenta estas características.
El objetivode lagestiónde almacénesgarantizarel suministrocontinuoyoportuno,esdecirevitar
las roturas de stock para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
Los objetivos y los beneficios que debe plantearse una gestión de almacenes son:
OBJETIVOS BENEFICIOS
Rapidezde entregas Reducciónde tareasadministrativas
Fiabilidad
Agilidaddel desarrollodel restode procesos
logísticos
Reducciónde costes
Optimizaciónde lagestióndel nivelde inversión
del circulante
Maximizacióndel volumendisponible Mejora de la calidaddel producto
Minimizaciónde lasoperacionesde
manipulaciónytransporte
Optimizaciónde costes
Reducciónde tiemposde proceso
Nivel de satisfaccióndelcliente
Algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
 Recepción de Materiales.
 Registrode entradasy salidasdel Almacén.
 Almacenamientode materiales.
 Mantenimientode materialesyde almacén.
 Despachode materiales.
 Coordinacióndel almacénconlosdepartamentosde control de inventarios y
contabilidad.
2. Detalle las ineficiencias que actualmente tienea su entender el almacén de la empresa.
Acorde losdatos,losprincipalesinconvenientesque presentael almacénde GrupoDeportes2. 000
son:
 Nocontarconun SGA que gestioneelalmacén,yque enelERPnose utilicenlasubicaciones,
si almacénhicierausode estasherramientas,reduciráloscostos de operación,ofreceráun
mejor nivel de servicio,y obtendrá un incremento en el control del stock, a través de una
mayor y mejor disponibilidad de información.
En cuanto a los procesos de marcas mundiales y marca blanca se puede acotar lo siguiente:
Marcas mundiales

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 Descarga y recepción a nivel unidad.
 - 15% se almacenay se realizapickinganivel unidadenfunciónde pedidos de tiendas.
 Expedición de picking unitario por agencia de transporte entre 2 y 5 veces por semana en
función de la cifra de ventas de la tienda.
El descargar y recepcionar la mercancía a nivel unidad es un proceso tan manual que conlleva en
algúnmomentoal fallohumano,ademásque lostiemposycostessonaltos,se podríamejorareste
tema con alguna tecnología como son las etiquetas RFID.
Marca blanca
 60% se almacena y se realiza picking a nivel unidad en función de pedidos de tiendas.
 Expedición de picking unitario por agencia de transporte entre 2 y 5 veces por semana en
función de la cifra de ventas de la tienda.
El porcentaje de almacenamientoesalto,locual nos conllevaa pensarenun riesgode tenerciclos
de rotaciónde inventarioslentosyterminarcon productosobsoletos,sabiendoque el sectorde la
moda cambia muy rápidamente.
 Revisando los datos de almacenaje se indica que actualmente el almacén cuenta con una
capacidad de almacenaje de 2,500 pallets,ysiendoel máximode paletsque se muevenen
un mes1,750 y lo mínimo750; se puede pensarque actualmente nose estáaprovechando
al 100% la capacidad del almacén,oque se estáteniendounarotaciónlentadel stock.Con
el incremento esperado del 20% para los próximos años se llegaría en un mes máximo de
movimiento en un mes de 2.100 cajas (sin considerar más producto almacenado).
 Cuenta con un número alto de referencias, por lo cual se puede hacer un análisis como el
ABCparatenerbienidentificadoslosproductosde mayorrotación,mayorventaetc.ytomar
las mejores decisiones para mantener el flujo de los mismos y para los de lenta rotación
empezar a tomar las medidas y correctivos del caso.
3. Indique si considera adecuada la actual localización del almacén, y que información
adicional necesitaríamos para realizar un estudio de localización óptima.
Es adecuadala localización,debidoa:
- Priorización de las zonas de mayor demanda
(Andalucía, Comunidad Valenciana)
- Cercanías a mercados concentrados (Madrid)
- Cercanía a puertos comerciales de
importación (Alicante)
- Precios competitivos de la superficie del
almacén (Elda)
+ Adicional
- Optimizaciónde costosde transporte paralas principalesclientes,menosmovimientos
y kilos transportados.
- Evaluaciónde posiblesnuevaslocalizacionesenbase a la nuevademandacomparando
los puntos de origen, destino, costes de transporte por Ton./Km., costos de terrenos,
costeslaborales,costesde recursos,factoresde subvenciones o ayudas del gobierno.
- Agrupamiento por zonas de demanda.

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- Factores externos: Localización, espacio, ampliaciones, accesos, comunicaciones.
- Factoresinternos:Dimensión(factorde crecimiento),columnas,claridad,puertas,suelo
(optimiza el uso de ruedas), servicios, muelles (optimiza la descarga y carga), techo
(factor de crecimiento), altura (factor de crecimiento).
4. Considera adecuados los medios de almacenaje y manipulación utilizados. Cuáles serían a
su entender los medios óptimos para el funcionamiento de este almacén.
Se consideraque laempresaestáutilizandoadecuadamente el Crossdockingyaque es se está
beneficiandoal no tenerque mantenerlos productosen stock. Otro beneficioesque permite
reducir los costos por manipulación,reduccióno eliminación en costos de almacenajes, por lo
que se cree que estas operaciones están siendo funcionales para el almacén.
Se propondría que, para el flujo de entradas y salidas de la mercancía, el método de
almacenamiento a utilizar sea el sistema F.I.F.O. (primero en entrar, primero en salir), esta
modalidad más utilizada para evitar productos obsoletos.
Se plantearía también a la empresa a que utilice citas de cargas para los transportistas para la
carga y descarga de la mercancía para evitar congestionamiento en los muelles de carga y
descarga.
Hay que considerar que el almacén sea flexible a las necesidades ya que, de acuerdo a la
información,se estimaque el volumende demandaaumenteporloque el almacéndebe tener
capacidad para recibir de manera adecuada la mercancía.
La maquinaria que utilizan (carretillas contrapesadas) son las adecuadas ya que por el tamaño
del almacén y por la cantidad de carga son las óptimas.
5. Considera adecuada la superficie de almacenaje. Cuáles serán los metros cuadrado y altura
de almacenaje ideal para esta empresa.
Segúnlosdatosque se noshanfacilitadoconsideramosquelacapacidadde almacenamientosupera
holgadamentealaactividadactual.Enprimerlugar,hemosanalizadoelnivelde stocky observamos
que tenemosunaestacionalidad siendo agosto el nivel máximo y enero el mes con menos stock:
 35.000 cajas en agosto.
 25.000 cajas en enero.
 30.000 stock medio.
Los almacenestienenunacapacidadde 2500 paletsa 20 cajas por palets.Por tanto, en la estación
de stocks máximo la capacidad supera a la actividad. (35.000/20= 1750 palets).
Otra maneralacual podemosobservarsi lasuperficie de almacenajeesadecuadaesconvolúmenes
y superficiede nuestroalmacén.Sabemosque nuestroalmacéndispone de 25740 m3 divididoen9
naves,enlas que 6 sonde almacén,por tanto, 17160 m3 de almacén.Tenemosunstock mediode
30.000 cajasx 0,08 m3/caja = 2400m3 sonnecesariosoenel periodode mayoractividadporlasque
llegan haber 35.000 cajas en agosto, sería necesario 2800 m3.

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En definitiva,consideramosque esbastante altala capacidad con respectoa losnivelesnecesarios
de stock y como consecuencia el almacénno es todo lo eficiente que podría serlo.A pesar de ello
hayque valorarque laempresavaaumentarsuactividadyportantose necesitarámayorcapacidad.
La actividadse va aumentarenun 20% de movimientode unidades.Portanto, 20% x 35.000 (stock
máximo) =42.000 cajas/ 20 por palets= 2100 paletsa nivel máximode stock.Aunasí, lacapacidad
sigue superando a la actividad (2500 > 2100).
6. Creeque sería conveniente externalizar la gestión del almacén de la empresa.
Para externalizar la gestión del almacén y poder tomar esta decisión es necesario analizar varios
factores que determinaran si es la situación correcta. En vista del tipo de negocio la cantidad de
tiendasque presentay a la proyecciónde crecimiento que, aunque sonpositivas,tiene demasiada
capacidadde almacenamientolocual estáhaciendoincurrirencostesque nosonnecesarios,porlo
tanto, teniendo en cuenta el siguiente gráfico comparando la opción de retener vs externalizar.
Comose observaenelgráfico,siexternalizamosel almacénreducimoscostes, debidoaque losotros
tienenunmayor conocimientoenladistribución,conestoganaremos calidadennuestrosenvíosy
nos podemos centrar en nuestro core business.
Si analizamos los diferentes tipos de externalización que podemos realizar y centrándonos en
explotar nuestras instalaciones una buena decisión sería, la externalización 3PL in-company, la
empresa que contrata cede parte de sus instalaciones para que la empresa encargada de los
serviciosaexternalizarpuedarealizarlosallí.Porlo tanto, ademásde ventajaseconómicas,estamos
explotado nuestras instalaciones que actualmente se encuentran sin usar.
7. Defina los criterios en los que se debe basar el proceso de picking en el almac én.
Zona destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su
preparación para ser enviados adecuadamente a nuestros clientes. Especial atención merece esta
zona cuando se tienen que realizar operaciones de embalaje y clasificación.

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8. Considera adecuada la plantilla que dispone actualmente el almacén. Cuál sería a su
entender la plantilla ideal.
El personal de almacén debe estar asignado a una función específica. Para saber la cantidad del
personal adecuadopara el almacénesnecesariosaberla previsiónde la demandadel producto,la
cantidad de turnos y el tiempo de horas que trabaja cada operador entre otros.
 Asumiendo que sean 2 turnos de 8 horas.
 Unidades año preparadas.- 5.500.000
 Cajas año preparadas.- 350.000
 M3 caja media: 0,08
 Kilos por caja media.- 11
 Máximo cajas mes de Agosto.- 35000
 Mínimo cajas mes de Enero.- 15.000
 Personal fijo.- 25
 Máximo personal eventual.- 25.
 Mínimo personal eventual .- 10
 Media de cajas por pallet.- 20
 Media de unidades por caja.- 17
 % Preparación en cajas .- 45% de las unidades.
 % preparación en picking .- 55% de las unidades
 Ratio medio de productividad en picking .- 250 unidades x hora x persona.
Unidades año preparadas. - 5.500.000/12 meses=458.333.33 unidades aprox. Mensuales
458.333.33/30=15.277.78 und. diarias
250*8=2000 unidades diarias por persona
2000*25personas fijas=50.000 unidades diarias
50.0000*30(días mes)=1.500.000unidades mensuales con 25 trabajadores fijos
La plantilla adecuada sería de 30.
12 operadores en empaque 600.000 unidades al mes 35.294 cajas mensuales
8 operadores en movimiento
•Tipode máquinaria
•Sistemade preparaciónde pedidos
•Númerosde pedidosal mediodía
•Númerosde líneasporpedido
Criteriosatenerencuenta
•Manipulación
•Espacio
Costesa tenerencuenta
•Seguridad
•Productividadde operarios
Otros Factores

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10 operadores eventuales
Con el fin de prevenir en caso de absentismo o picos de demanda y ganar competitividad en este
terreno,lomejorseríacontratar parte de laplantilla a travésde una ETT ya que con estoganamos:
 Ahorro de tiempo en la búsqueda y selección
 Todas las gestiones administrativas -pago de nóminas, elaboración de contratos, etc
 Ahorro de dinero: la delegación del proceso de contratación a una ETT resulta más
económicocuandolosrecursosypersonal de laempresase dedicanahacersusactividades
propias. Además de poder atender picos de demanda.
 q4. Asesoría laboral: Nos pueden ayudar a elegir el tipo de contrato dependiendo de
nuestras necesidades.
 Evita conflictos de despido e indemnización. Es esta la que tendrá que acordar las
condiciones del despido y la cuantía de la indemnización con el trabajador.
9. Defina las características que a su entender debería tener el SGA del almacén.
Al implementarunsistemadegestióndealmacénparael grupode tiendasdeportivas,se convertiría
en su mejor herramienta de trabajo al trabajar en tiempo real, ya que ayudara a gestionar las
ubicaciones de los productos, a su vez los movimientos de los operarios y de las máquinas
encargadas de la manutenciónde los artículos deportivosparatodas las operacionesdiariasde las
tiendas. Permitiendo la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de
inventarioyla ubicaciónde existencias.Este sistemade gestióndebe ajustara la satisfacciónde la
empresa cumpliendo varias características que son fundamental para su puesta en marcha.
 Debe posee dos tipos básicos de mecanismos de optimización, dedicado a optimizar el
espacio de almacenaje, mediante una adecuada gestiónde ubicaciones y otro destinadoa
optimizar los movimientos o flujos de los inventarios, bien sean éstos realizados por
máquinas o por personas.
 Control de nivel de stock del almacén a nivel de existencia-ubicación, permitiendo
perfectamente controlar los inventarios.
 Debe ser una aplicación que perfectamente se integre con el ERP-SGA- brindando un
soporte de tecnologías de identificación ya sea por Código de barras, RFID, etc. a los
productos deportivos, estableciendouna integración con otros elementos hardware como
transe levadores, impresoras, etc.
 Integrar mecanismos de cross docking, para tratar aquellos casos en los que el inventario
pasa porel almacéntan sólopara el procesode distribuciónalastiendasensusrespectivas
localidades,conloque no se almacena,sinoque simplemente se distribuye,trasladándose
los inventarios de los muelles de entrada del almacén a los de salida, asignando
automáticamente el producto recibido de los proveedores al pedido de las tiendas.
 Optimizar la eficiencia y la precisión de las labores de recogida y mejorar las tarifas de
ejecuciónde pedidosde lastiendascontécnicasde recogidaavanzadasparaactividadesde
retirada y aprobación, recogida de lotes y grupos, todo con la confirmación de lectura
mediante RF.
 Funcionartantoconlastecnologíasde radiofrecuencia,pick/puttolight,pickbyvoice,RFID,
etc. Ejecutando los sistemas avanzado y optimizando la preparación de pedidos multi-

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método,administrandode maneraavanzadaelcontrol de equiposysistemasde transporte
automatizados.
 Maximizar el uso del espacio del almacén con una colocación, reposición y algoritmos de
asignación del inventario dirigidos por ordenador y configurados por el usuario.
 Aumentar la productividad laboral con intercalación de tareas por RF dirigidas por el
sistema,plataformasde cargacruzadas,elaboración de informesde productividadlaboral y
sistemas de soporte de decisiones. Eliminar las costosas discrepancias del inventario de
trabajo intensivo entre múltiples bases de datos de inventarios y sistemas por lotes.
10. Con qué elementos de hardware dotaría al personal de almacén para mejorar los procesos
operativos del mismo.
El hardware que pueda utilizar el personal, es muy importante para la mejora de procesos dentro
del almacén, ya que nos ayudará a disminuir el porcentaje de error por manipulación humana en
cada área dentro del mismo, y también permitirá una mayor productividad y eficiencia,
consideramos que entre los elementos de hardware que dotaremos al personal están:
 Transpaletas eléctricas
 Lectores de código de barra
 Terminales de radiofrecuencia
 Terminales industriales de carretilla
 Sistemas de terminales de voz, el cual permite una mayor movilidad al personal al
momentode realizarel picking,ya que le permite tenerlasmanos librespara manejar
artículos y mover pallets
 Visores incorporados en gafas, de lo más sotisficado en tecnología
 Sistema putt to light (en proceso)
 Impresoras móviles
11. Elabore un cuadro de indicadores de gestión de almacén, que nos permita realizar un
control del mismo y acometer un proceso de mejora continua .
KPI QUE MIDE FÓRMULA INTERPRETACIÓN
Nivel de
cumplimiento
entregas a
clientes
Consiste en
calcular el
porcentaje real de
las entregas
oportunas y
efectivas a los
clientes.
Total de Pedidos no
entregados a tiempo
Total de Pedidos
despachados
Sirve para controlar los errores
que se presentanenlaempresa
y que no permiten entregar los
pedidos a los clientes.
Calidad de la
facturación
Número y
porcentaje de
facturas con error
por cliente, y
agregación de los
mismos.
Facturas Emitidas con
errores
Total de Facturas
emitidas
Generación de retrasos en los
cobros, e imagen de mal
servicio al cliente, con la
consiguientepérdidade ventas.

9. 9
Costes
logísticos
Controlalosgastos
logísticos en la
empresay mide el
nivel de
contribución en la
rentabilidad de la
misma del
departamento
logístico.
Costes totales
logísticos
Ventas totales de la
compañía
Este indicador nos mostrará si
los costes Logísticos
representan un porcentaje
significativo sobre las ventas
totales, el margen bruto y los
costes totales de las empresas,
razón por la cual estos costes
han de controlarse es por su
gran importancia y por ello
deben analizarse
permanentemente. Dentro de
estos costes es el transporte el
que demanda mayor interés.
Costes por
cada 100€
vendidos
De cada 100 € que
se venden, que
porcentaje es
atribuido a los
gastos de
operación
logística.
Coste operativode los
almacenes
Costes de las ventas
Sirve para ver la relación entre
el porcentaje de los gastos
operativos del almacén
respecto a las ventas de la
empresa.