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wir halten, was wir versprechen
SCHRUMPFTECHNOLOGIE
ThermoGrip®
Michael Schinke, Produktmanager ThermoGrip
Schrumpftechnologie
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Firmenportrait
• BILZ Nellingen & Betra: 125 Mitarbeiter mit durchschnittlich 16 Jahren Betriebszuge...
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Bilz weltweit
Bilz Tochterunternehmen Bilz Vertretungen
Schrumpftechnologie
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Innovationen – ausgezeichnet mit Anerkennung!
2007
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Unsere Werte – wir haltenhalten, was wir versprechen
Qualität
Lösungskompetenz
Kundenorientierun
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Bilz Produktprogramm
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ThermoGripThermoGrip®®
THE WORLD SHRINKS
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EVERY DAY…
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Schrumpffutter Schlanke Futter
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Vorweite
Kritischer Punkt
beim Lösen
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Patentierte Vorweite ermöglicht ...
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Sämtliche Werkzeugaufnahmen werden in klimatisierten Raumen...
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Kennezeichnung der TSF Geometrie
mit zwei Rillen
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tiefer Kavitäten im...
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TSFV…
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Schaft 200mm und 250mm lange
Verlängerungen komplett in h6
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Kennezeichnung der TSF Geometrie
mit zwei Rillen
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Warum wurde dieses Produkt entwickelt?
Theorie
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ThermoGrip Schulung
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SchwingungsdämpfungSchwingungsdämpfung
• Standzeit ↑Standzeit ↑
• Oberflächengüte ↑Oberflächengüte ...
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Produktprogramm - Versionen JetSleeve
SchlankSchlank VerstärktVerstärktT… SchrumpfgeometrieTSF… Sch...
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Ist keine Schnittstelle (z.B. BT40) als JetSleeve Ausführung ...
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Wirbelsäulen Stützelement
Maschine: INDEX G 200
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Material:...
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Minimalmengenschmierung (MMS)
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1-Kanal MMS 
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Aufnahme HSK A-40  C-40 
A-50  C-50 
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Was macht ein gutes Spannmittel aus?
Rundlaufgenauigkeit
Spannkraft
Passungsmaße
Unwucht
Hochwertig...
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Steifigkeit,Rundlaufgenauigkeit,WuchtgüteSteifigkeit,Rundlaufgenauig...
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„Eine Halbierung des Rundlauffehlers
bewirkt eine Verdoppelung der
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Was bewirkt...
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Hydro-Dehnspannfutter
ER-Spannzangenfutter
Flächenspannfutter
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Standzeit
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Gleichmäßige Beanspruchung der
Schneiden
Kein vorzeitiger Verschleiß des
Werkzeuges
Bessere Maßhalt...
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Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
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Vorteile
-Kostengünstig
-Mehrer Durchmesser mit einem
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Nachteile:
- Schlechter Rundlauf
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Vorteile
-Hohes Drehmoment wegen
formschlüssiger Spannung
möglich
Nachteile:
- Schlechter Rundlauf
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Vorteile
- Sehr guter Rundlauf
- Einfache Bedienung
Nachteile
- Geringe Steifigkeit
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Die Lösung - Schrumpfaufnahmen
Road-Show presentation April 2012
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Welche System sind auf dem Markt?
Welches heizt am schnellsten?
Welche Kühlung ist di...
Road-Show presentation April 2012
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• Heizsystem – Induktion oder Heißluft?
• Kühlung – Direkte Kühlung oder Kontaktkühlu...
Road-Show presentation April 2012
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Die Frage ist …. für welches System Entscheiden?
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Für alle gängigen Werkzeug-Für alle gängigen...
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Thermo grip 2012 (d)

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Thermo grip 2012 (d)

  1. 1. wir halten, was wir versprechen SCHRUMPFTECHNOLOGIE ThermoGrip® Michael Schinke, Produktmanager ThermoGrip
  2. 2. Schrumpftechnologie 2 Firmenportrait • BILZ Nellingen & Betra: 125 Mitarbeiter mit durchschnittlich 16 Jahren Betriebszugehörigkeit • Im Fokus: Einstellung qualifizierter BA-Ingenieure • Nachwuchsförderung: derzeit 14 Lehrlinge, zertifizierte Ausbilder • Junges Team mit modernen Ideen • Etablierte Arbeitskräfte mit langjähriger Erfahrung in den Schlüsselbereichen • Positive Umsatzerfolge
  3. 3. Schrumpftechnologie 3 Bilz weltweit Bilz Tochterunternehmen Bilz Vertretungen
  4. 4. Schrumpftechnologie 4 Innovationen – ausgezeichnet mit Anerkennung! 2007
  5. 5. Schrumpftechnologie 5 Unsere Werte – wir haltenhalten, was wir versprechen Qualität Lösungskompetenz Kundenorientierun g
  6. 6. Schrumpftechnologie 6
  7. 7. Schrumpftechnologie 7 Bilz Produktprogramm ThermoGripGewinden Prozess- überwachung Reiben Bohren Druckluft Ratschen
  8. 8. Schrumpftechnologie 9 ThermoGripThermoGrip®® THE WORLD SHRINKS A LITTLE MORE EVERY DAY…
  9. 9. Schrumpftechnologie 11
  10. 10. Schrumpftechnologie 12 Schrumpffutter Schlanke Futter SchrumpfspannzangeAllGrip JetSleeveVerlängerungen verstärkte Futter [KlickforLink] Minimalmengen- schmierung
  11. 11. Schrumpftechnologie 13 T…
  12. 12. Schrumpftechnologie 14
  13. 13. Schrumpftechnologie 15 Vorweite Kritischer Punkt beim Lösen Bauchförmige Öffnung Hot Spot Patentierte Vorweite ermöglicht automatischen Schrumpfprozess 15% - 20% geringeren Wärmebedarf bei der Erhitzung
  14. 14. Schrumpftechnologie 16 Langzeitverhalten eines THERMO G RIP® -Futters 44 45 46 47 48 0 20 0 40 0 60 0 80 0 10 00 12 00 14 00 16 00 18 00 20 00 Zyklenzahl Härte in HRC Linear (Härte in HRC) Langzeitverhalten eines THERMO G RIP® -Futters 0 2 4 6 0 20 0 40 0 60 0 80 0 10 00 12 00 14 00 16 00 18 00 20 00 Zyklenzahl Rundlauf in µm Linear (Rundlauf in µm)Futter nach 2000 Spannzyklen Gleichmäßige Gefügeausbildung Keine Rißbildung in der Randzone
  15. 15. Schrumpftechnologie 17 Bilz Qualitätsmerkmale Made in Germany: Sämtliche Werkzeugaufnahmen werden in klimatisierten Raumen am Standort Ostfildern-Nellingen sowie im Werk Betra b. Horb hergestellt. Werkstoff: Es wird hochfester Vergütungsstahl, Warmarbeitsstahl oder spezieller Einsatzstahl mit eng tolerierten Legierungsbestandteilen verwendet. Zugfestigkeit im Kern > 900 N/mm2. Harten: Das Härteverfahren und die Einhärtetiefe sind auf die jeweilige Futter-Type und -Größe abgestimmt, so dass auch dünnwandige HSK-Kegel nicht durchhärten. Die Bruch- bzw. Rissgefahr ist bei Bilz-HSK-Futtern so gut wie ausgeschlossen. Ausfuhrung: Oberflache umweltfreundlich mit Hartgussgranulat gestrahlt und korrosionsgeschützt. Hohlschaftkegel präzisionsgeschliffen Ra ≤ 0,2. Aufnahmeseite präzisionsgeschliffen Ra ≤ 0,4. Schrumpffutter HSK-E und HSK-F sowie Formenbauer-Schrumpffutter TSF sind nichtrostend beschichtet.
  16. 16. Schrumpftechnologie 18 TSF…
  17. 17. Schrumpftechnologie 19 Kennezeichnung der TSF Geometrie mit zwei Rillen 3° Formschräge zur Überwindung tiefer Kavitäten im Formenbau Optimale Kombination aus kleinstmöglicher Störkontur, hoher Radialsteifigkeit und hohen Drehmomenten Nichtrostende Beschichtung für die Formenbau Futter TSF sowie alle Schrumpfaufnahmen HSK-E und HSK-F
  18. 18. Schrumpftechnologie 20 TSFV…
  19. 19. Schrumpftechnologie 21 Schaft 200mm und 250mm lange Verlängerungen komplett in h6 geschliffen Modulare Aufbau, wenn TSF Monoblock nicht im Standardprogramm vorhanden sind
  20. 20. Schrumpftechnologie 22 Kennezeichnung der TSF Geometrie mit zwei Rillen
  21. 21. Schrumpftechnologie 23 JetSleeve
  22. 22. Schrumpftechnologie 24
  23. 23. ThermoGrip Schulung 25 Strategie Warum wurde dieses Produkt entwickelt? Theorie Praxis
  24. 24. ThermoGrip Schulung 26
  25. 25. ThermoGrip Schulung 27
  26. 26. ThermoGrip Schulung 28 SchwingungsdämpfungSchwingungsdämpfung • Standzeit ↑Standzeit ↑ • Oberflächengüte ↑Oberflächengüte ↑ Kein Überfahren (Überfräsen)Kein Überfahren (Überfräsen) der Späneder Späne Ringförmiger Medium-StrahlRingförmiger Medium-Strahl durch 16 in verschiedenendurch 16 in verschiedenen Winkeln angeordnete Düsen.Winkeln angeordnete Düsen. • Geringer Luftverbrauch (bis 80%)Geringer Luftverbrauch (bis 80%) • Reduzierung Schmierstoff-Reduzierung Schmierstoff- verbrauchs (bis 70%)verbrauchs (bis 70%) TechnologievorteilTechnologievorteil KundennutzenKundennutzen • Keine NacharbeitskostenKeine Nacharbeitskosten • Erhöhung der StandzeitErhöhung der Standzeit
  27. 27. ThermoGrip Schulung 29 Produktprogramm - Versionen JetSleeve SchlankSchlank VerstärktVerstärktT… SchrumpfgeometrieTSF… Schrumpfgeometrie
  28. 28. ThermoGrip Schulung 30 Produktprogramm - Versionen JetSleeve Ist keine Schnittstelle (z.B. BT40) als JetSleeve Ausführung erhältlich, kann Modular das JetSleeve mittels Verlängerungen aufgebaut werden
  29. 29. ThermoGrip Schulung 31
  30. 30. ThermoGrip Schulung 32 THD…
  31. 31. ThermoGrip Schulung 33
  32. 32. ThermoGrip Schulung 34 Zielbranchen Luft – und Raumfahrtindustrie Windkraft
  33. 33. ThermoGrip Schulung 35
  34. 34. Schrumpftechnologie 36
  35. 35. Schrumpftechnologie 37 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 12 16 20 25 32 T TSF THD
  36. 36. Schrumpftechnologie 38 0 50 100 150 200 250 300 350 3 4 6 8 10 12 16 T TSF
  37. 37. Schrumpftechnologie 39 TER…
  38. 38. Schrumpftechnologie 40 Schrumpfspannzange ähnlich DIN 6499 (ER)
  39. 39. Schrumpftechnologie 41 TER…ideal für… angetriebene Werkzeugeangetriebene Werkzeuge
  40. 40. Schrumpftechnologie 43 l
  41. 41. Schrumpftechnologie 44 Kurze und extrem steifeKurze und extrem steife WerkzeugspannungWerkzeugspannung Längeneinstellung außerhalbLängeneinstellung außerhalb der Maschineder Maschine Rundlauf < 3µmRundlauf < 3µm • Standzeit ↑Standzeit ↑ • Oberflächengüte ↑Oberflächengüte ↑ TechnologievorteilTechnologievorteil KundennutzenKundennutzen • Reduzierung der Span-zu-Span ZeitReduzierung der Span-zu-Span Zeit • Einfache LängeneinstellungEinfache Längeneinstellung • Keine Veränderung der Länge beimKeine Veränderung der Länge beim anziehen der Spannmutteranziehen der Spannmutter • SchnittdatenerhöhungSchnittdatenerhöhung • Höhere ProduktivitätHöhere Produktivität
  42. 42. Schrumpftechnologie 45 Success Story Kundennutzen Wirbelsäulen Stützelement Maschine: INDEX G 200 Losgröße: 1500 Material: TiAl6V4 Wettbewerb: RegoFix Spannzange ER25 Ø 6mm (Schlichten) Ø 10mm (Schruppen) Schnittdaten: Schlichen: Vc= 75,36 fz= 0,05 Schruppen: Vc= 50,24 fz= 0,08 Schlichten: Bearbeitungszeit: 20s Standmenge: 500 Stück Schruppen: Bearbeitungszeit: 75s Standmenge: 500 Stück Reduzierung der Bearbeitungszeit: 48 s 7,82min  7,02 min  11,39% Erhöhung Standmenge: 300% Kostenrechnung: Reduzierung der Bearbeitungs- zeit: 48s / Wkstück Losgröße: 1500 Stück. Maschinenstundensatz: 3 €/min Kostenreduzierung: LMT Werkzeug: TER0600/25 (Schlichten) TER1000/25 (Schruppen) Schnittdaten: Schlichen: Vc= 84,78 fz= 0,06 Schruppen: Vc= 50,24 fz= 0,2 Schlichten: Bearbeitungszeit: 17s Standmenge: 1500 Stück Schruppen: Bearbeitungszeit: 30s Standmenge: 1500 Stück Aufgabe Lösung 31.500 € 32.000 € 32.500 € 33.000 € 33.500 € 34.000 € 34.500 € 35.000 € 35.500 € RegoFix BILZ - 3.600€
  43. 43. Schrumpftechnologie 46 Werkzeughalter
  44. 44. Schrumpftechnologie 47
  45. 45. Schrumpftechnologie 48 Werkzeughalter Längenverstellung Einsatz muss für jede Schnittstelle getauscht werden
  46. 46. Schrumpftechnologie 49 Produktprogramm Bezeichnung Description TER…/16 ER 16 / 426E D = 17 mm L = 27 mm TER…/20 ER 20 / 428E D = 21 mm L = 31 mm TER…/25 ER 25 / 430E D = 26 mm L = 35 mm TER…/32 ER 32 / 470E D = 33 mm L = 40 mm Diameter 3 mm TER0300/16 5004694 TER0300/25 5004702 4 mm TER0400/16 5004696 TER0400/25 5004703 6 mm TER0600/16 5004697 TER0600/20 5004699 TER0600/25 5004705 TER0600/32 5004711 8 mm TER0800/16 5004698 TER0800/20 5004700 TER0800/25 5004706 TER0800/32 5004712 10 mm TER1000/20 5004701 TER1000/25 5004707 TER1000/32 5004713 12 mm TER1200/25 5004708 TER1200/32 5004714 14 mm TER1400/25 5004709 TER1400/32 5004715 15 mm TER1500/32 5004716 16 mm TER1600/25 5004710 TER1600/32 5004717 18 mm TER1800/32 5004718 20 mm TER2000/32 5004719
  47. 47. Schrumpftechnologie 50 AllGrip
  48. 48. Schrumpftechnologie 51
  49. 49. Schrumpftechnologie 52 Spannen – h4 bis h9 Konstante Spannkraft HSS < 0,005 mm Abgebrochene Werkzeuge
  50. 50. Schrumpftechnologie 53
  51. 51. Schrumpftechnologie 54
  52. 52. Schrumpftechnologie 55 Bilz – Ihr Partner für die Minimalmengenschmierung (MMS) ThermoGrip Schrumpfaufnahmen für 1-Kanal und 2-Kanal MMS Anwendungen MMS von Bilz mit HORKUS Linzens (1 Kanal System)
  53. 53. Schrumpftechnologie 56 MMS 2-Kanal System MMS 1-Kanal System
  54. 54. Schrumpftechnologie 57 1-Kanal MMS  2-Kanal MMS  Aufnahme HSK A-40  C-40  A-50  C-50  A-63  C-63  A-80  C-80  A-100  C-100  Verwechselsicherung Ja  Nein  Schaft Ø Werkzeug ____ mm A-Maß ____ mm Wuchtbohrungen Ja  Nein  Werkzeugschaft Kegel 90°, DIN–MMS  (Übergabe) Plan  Sonder  Zeichnung  Bei 2-Kanal erforderlich: Austrittsbohrung Ø Werkzeug ____ mm Anzahl Austrittsbohrungen ____ Datenträger Ja  Nein  Typ: __________________________ Kennzeichnung / grün Ja  Nein  Checkliste MMS ThermoGrip Schrumpffutter Wichtig! Welche MMS Art ? Werkzeugschäfte für MMS sind in der Regel mit Außenkegel Wuchtbohrungen sind optional verfügbar
  55. 55. Schrumpftechnologie 59 Was macht ein gutes Spannmittel aus? Rundlaufgenauigkeit Spannkraft Passungsmaße Unwucht Hochwertige Stähle Geringes Eigengewicht
  56. 56. Schrumpftechnologie 60 SpindeldrehzahlSpindeldrehzahl Steifigkeit,Rundlaufgenauigkeit,WuchtgüteSteifigkeit,Rundlaufgenauigkeit,Wuchtgüte StandardStandard IdealIdeal ThermoGrip ThermoGrip®® Monoblock Monoblock Anforderungen an ein gutes Spannmittel
  57. 57. Schrumpftechnologie 61 „Eine Halbierung des Rundlauffehlers bewirkt eine Verdoppelung der Werkzeug Standzeit.“ Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
  58. 58. Schrumpftechnologie 62 Schrumpffutter Hydro-Dehnspannfutter ER-Spannzangenfutter Flächenspannfutter 100% 200% Standzeit Rundlauffehler 5 µm 15 µm10 µm 20 µm 25 µm Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
  59. 59. Schrumpftechnologie 63 Gleichmäßige Beanspruchung der Schneiden Kein vorzeitiger Verschleiß des Werkzeuges Bessere Maßhaltigkeit Bessere Oberfläche Höhere Schnittdaten Bessere Laufruhe, geringe Vibrationsanregung Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
  60. 60. Schrumpftechnologie 64 Was bewirkt ein schlechter Rundlauf ?
  61. 61. Schrumpftechnologie 65 Vorteile -Kostengünstig -Mehrer Durchmesser mit einem Grundhalter Nachteile: - Schlechter Rundlauf - Kein Prozessicheres spannen - Durchbiegung des Fräsers bei Spannung - Schlechte Wuchtgüte Spannzangenaufnahme
  62. 62. Schrumpftechnologie 66 Vorteile -Hohes Drehmoment wegen formschlüssiger Spannung möglich Nachteile: - Schlechter Rundlauf - Spiel zwischen Fräserschaft und Bohrung - Durchbiegung des Fräsers bei Spannung - Schlechte Wuchtgüte Weldonaufnahme
  63. 63. Schrumpftechnologie 67 Vorteile - Sehr guter Rundlauf - Einfache Bedienung Nachteile - Geringe Steifigkeit - Anfällig gegen Seitenkräfte - Große Störkontur - Gefahr eines Spannkraftverlusts - Schlechte Wuchtgüte Hydrodehnaufnahme
  64. 64. Schrumpftechnologie 68 Die Lösung - Schrumpfaufnahmen
  65. 65. Road-Show presentation April 2012 70 Welche System sind auf dem Markt? Welches heizt am schnellsten? Welche Kühlung ist die Beste? Was für zusätzliche Features gibt es? Sie müssen sich fragen….
  66. 66. Road-Show presentation April 2012 71 • Heizsystem – Induktion oder Heißluft? • Kühlung – Direkte Kühlung oder Kontaktkühlung? Arbeitssicherheit – „Hands free“ ? • Zykluszeiten – Welcher ist am Schnellsten? Sie müssen sich fragen….
  67. 67. Road-Show presentation April 2012 73 Die Frage ist …. für welches System Entscheiden? Sie werden eine unabhängige Vorstellung der einzelnen System bekommen… Direkte Flüssigkeitskühlung oder Wasserkühlung….. …..Sie entscheiden! Die Entscheidung ist einfach! Entscheiden Sie selbst….
  68. 68. Schrumpftechnologie 74
  69. 69. Schrumpftechnologie 75
  70. 70. Schrumpftechnologie 76
  71. 71. Schrumpftechnologie 77
  72. 72. Schrumpftechnologie 78
  73. 73. Schrumpftechnologie 79
  74. 74. Schrumpftechnologie 80
  75. 75. Schrumpftechnologie 81
  76. 76. Schrumpftechnologie 82 Gezielt erhitzen statt global erwärmen Schlüsselfunktion Wasserkühlung Schnellste Kühlung von Schrumpfaufnahmen Schlüsselfunktion Polscheibe Erhöhter Wirkungsgrad der Induktiven Erwärmung Werkzeugwechsel unter 30s Wasserkühlung 10mal effektiver Keinen Beschädigung der Werkzeugschneide Länger Lebensdauer für Aufnahmen Beste Arbeitssicherheit Punktgenaue Erhitzung im Hotspot (Konzentration) Abschirmung des Magnetfeldes hin zum Werkzeugschaft 20% weniger Energieverbrauch
  77. 77. Schrumpftechnologie 83
  78. 78. Schrumpftechnologie 84
  79. 79. Schrumpftechnologie 85 Werkzeugaufnahmen bis HSK-A160,Werkzeugaufnahmen bis HSK-A160, SK60, BT60 oder CAT 60SK60, BT60 oder CAT 60 • Werkzeug können mitWerkzeug können mit einer Hebeeinrichtung biseiner Hebeeinrichtung bis 40 kg beladen werden40 kg beladen werden Spule gibt BeladepositionSpule gibt Beladeposition vollautomatisch freivollautomatisch frei SchrumpfbereichSchrumpfbereich Ø 3 mm – Ø 51 mm (2“)Ø 3 mm – Ø 51 mm (2“) Werkzeuglänge bis 710 mmWerkzeuglänge bis 710 mm • Verstärkte SchrumpfaufnahmenVerstärkte Schrumpfaufnahmen können problemlos ein- undkönnen problemlos ein- und ausgeschrumpft werdenausgeschrumpft werden • Schnelle Abkühlen durchSchnelle Abkühlen durch FlüssigkeitkühlungFlüssigkeitkühlung TechnologievorteilTechnologievorteil KundennutzenKundennutzen • Entspricht den AerospaceEntspricht den Aerospace AnforderungenAnforderungen • Beladeposition von 3 Seiten gutBeladeposition von 3 Seiten gut zugänglichzugänglich
  80. 80. Schrumpftechnologie 86
  81. 81. Schrumpftechnologie 87 Schrumpfbereich Ø 3 - 16 mmSchrumpfbereich Ø 3 - 16 mm Für alle gängigen Werkzeug-Für alle gängigen Werkzeug- spindelnspindeln • Geringe Kosten für ZubehörGeringe Kosten für Zubehör Einfache ErweiterbarEinfache Erweiterbar Plug and play –Plug and play – das perfekte Einstiegsmodelldas perfekte Einstiegsmodell • Geringes GewichtGeringes Gewicht • Dezentral leicht einzusetzenDezentral leicht einzusetzen • Geringe InvestitionskostenGeringe Investitionskosten TechnologievorteilTechnologievorteil KundennutzenKundennutzen • Lüftkühler kann optional angebautLüftkühler kann optional angebaut werden für höheren Durchlaufwerden für höheren Durchlauf
  82. 82. Schrumpftechnologie 88 0 € 1.000 € 2.000 € 3.000 € 4.000 € 5.000 € 6.000 € 7.000 € 8.000 € 9.000 € 10.000 € 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ThermoGrip Hydrodehnspannfutter 13 Aufnahmen
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