SlideShare a Scribd company logo
1 of 51
& VALKUILEN Yokoten
Van de
5
ZWAKTES
1 De OEE berekenen op basis van Aantallen
Yokoten
2 De Zes Machineverliezen
3 De OEE berekenen op basis van Tijd
4 Definities en Dilemma’s bij de OEE
5 Zwaktes en Valkuilen van de OEE
De 5 YouTube-filmpjes over OEE:
Bekijk onze YouTube-filmpjes of lees het boek.
YouTube-kanaal:
Yokoten
Verkrijgbaar bij elke
(internet) boekhandel
Bestel ons boek
over OEE:
Yokoten
OEE, Overall equipment Effectiveness,
In de wereld van productiebedrijven is het
inmiddels de standaard om de effectiviteit van
machines te meten.
Of, beter gezegd: de verborgen
machinecapaciteit te laten zien. De zes
machineverliezen.
Toch is de OEE zeker geen volmaakte
methode. Integendeel. Het kent zwaktes
en er zijn veel bananenschillen om over
uit te glijden. De meeste daarvan kom je
tegen als je gaat starten met het
definiëren en meten van de OEE.
In deze slides bespreken we er 10. Het
filmpje staat op ons YouTube-kanaal
Yokoten.
De eerste is het niet betrekken van productiepersoneel
en monteurs, het productieteam, bij het vaststellen van
de definities, Zoals: welke soorten stilstanden willen we
zien? Met welke maximum snelheid gaan we rekenen?
Als je hen er niet bij betrekt. Mis je hun ervaring. Zal
het eigenaarschap ontbreken. En zullen bepaalde
definitiekwesties in elk gesprek over de resultaten van
de oee en de verliezen tot eindeloze discussies leiden.
Begin altijd met een goede en praktische training voor
iedereen die meedenkt met de definities.
1.
Het productieteam niet betrekken
bij het bepalen van de definities
van de OEE
ZWAKTES EN VALKUILEN
Train het productieteam in OEE
en laat ze meebeslissen in het
gesprek over de definities
De OEE is geen storingsregistratie.
Sommige storingsregistraties hebben
keuzemenu’s met soms wel honderden soorten
storingen en stilstanden om uit te kiezen. Los
van dat dat scrollen om te kiezen veel tijd kost,
geven de resultaten, namelijk dat er heel veel
soorten storingen en stilstanden zijn die
allemaal wel eens voorkomen, geen duidelijke
verbeterrichting aan.
2.
Te veel stilstand-soorten in de OEE-
registratie opnemen
ZWAKTES EN VALKUILEN
Kijk maar naar deze grafiek met een enorme
staart naar rechts. Welk verlies gaan we nu
aanpakken? De grootste staaf links? Beter is
het om te werken met groepen van stilstanden
en voor de grootste groep, als daar aanleiding
toe is, vervolgonderzoek te doen.
Hoe meer soorten stilstanden,
hoe minder informatie om
gericht te gaan verbeteren.
Gebruik nooit een restpost, zoals ‘overige’ of
‘diversen’.
Want als dat het grootste verlies is,
Wat weet je dan?
3.
Restposten zoals ‘Diversen’ of
‘Overige’ in de OEE opnemen.
ZWAKTES EN VALKUILEN
OVERIGE STILSTANDEN
Als een restpost het grootste
verlies is,
wat weet je dan?
Maak nooit zelf OEE-software.
Ik heb mensen enorme excel-dingen zien
bouwen. Dat kost veel tijd.
En die zelfgebouwde applicaties zijn nooit zo
goed als de op de markt beschikbare OEE-
pakketten. Zeker niet qua rapportages.
4.
Zelf OEE-software maken
ZWAKTES EN VALKUILEN
Er bestaat al goede OEE-
software
Meten, rapporteren en niets doen met de
uitkomsten.
Dat is dodelijk voor het draagvlak.
Mensen, meestal de productiemedewerkers,
wordt gevraagd om elk uur van elke dag input
in het OEE-systeem te geven. Als ze merken
dat er toch niets mee gedaan wordt zullen ze
het steeds minder nauwkeurig doen of er
zelfs helemaal mee ophouden.
En geef ze eens ongelijk.
5.
Te lang niets doen met de
meetresultaten
ZWAKTES EN VALKUILEN
Koppel direct na de eerste
metingen de resultaten terug
naar het productieteam
Het is, vooral voor managers, een bijna
onbedwingbare neiging om de OEE van
machines, productielijnen en zelfs hele fabrieken
met elkaar te vergelijken.
Terwijl de context ervan helemaal niet hetzelfde
is.
Want zijn het dezelfde machines? Met hetzelfde
productenpakket? Met dezelfde kwaliteit
grondstoffen en verpakkingsmaterialen? En met
een productieteam met dezelfde skills?
Alsof je de prestaties van een stoptrein wilt
vergelijken met een hogesnelheidslijn.
Vergelijken leidt alleen maar tot het
gebruiken van de OEE als afrekeninstrument
Met een verantwoordingscultuur en
misschien wel als ongewenste effect de
cijfers mooier maken dan de werkelijkheid.
6.
Machines, productielijnen en
fabrieken met elkaar vergelijken en
als afrekeninstrument gebruiken
ZWAKTES EN VALKUILEN
OEE’s van machines of
fabrieken vergelijken kan
alleen als die in exact gelijke
omstandigheden werken.
Misschien ben je het op internet wel eens
tegengekomen: De OEE van wereldklasse.
Dat is pure onzin. Want van welk type productie? Of
maakt dat niet uit?
En kijk eens naar de kwaliteitsgraad. Die is 99%. Dat
wil zeggen 1% afkeur. 1 op de 100 producten is niet
oke. Klinkt niet als wereldklasse.
WERELDKLASSE OEE
Wereldklasse OEE is onzin
7.
Denken dat de OEE alleen voor
operators is
ZWAKTES EN VALKUILEN
Sommige mensen zeggen dat de OEE er alleen
voor operators, productiemedewerkers is.
Natuurlijk is dat niet zo. De OEE is ook van en
voor monteurs zij hebben veel invloed op de
prestaties van de machines.
En de OEE is ook voor
leidinggevenden. Ook zij hebben
grote invloed op de OEE en op de
benuttingsgraad. En wat vind je van
de situatie waarbij Mt-leden na een
jaar OEE meten zelf de OEE-
berekening nog niet begrijpen? En
niet kunnen uitleggen. Maar wel
verregaande beslissingen nemen op
basis van OEE cijfers.
Opstart-
verliezen
afkeur
korte
stops
Snelheids-
verlies
stilstanden
storingen
productie
Beschikbare
productietijd
revisie
geen
orders
gepland
onderhoud
totale
bedrijfstijd
buiten
werktijd
totale
tijd
OEE
TEEP – Benuttingsgraad = 7 x 24 uur
De zes machineverliezen
Uitgeplande tijd: Geplande
stilstanden die niet ten
koste van de OEE gaan
Potentiële
productietijd
testproductie
100%
50%
0%
OEE
OEE-weekgemiddelden
Verbeter
potentieel
Tijd (weken)
6 machineverliezen
Potentiële
capaciteit
7 x
24
uur
NIET GEPLANDE
TIJD
UITGEPLANDE TIJD
De OEE is er voor operators,
monteurs èn leidinggevenden
Elke leidinggevende zou de
OEE-berekening helder aan
iedereen moeten kunnen
uitleggen. En een eenvoudige
OEE-som correct moeten
kunnen uitrekenen
Maak de OEE niet belangrijker dan die is.
De prestaties van machines zijn belangrijk.
Maar wellicht zijn andere zaken, andere
prestatie-indicatoren, veel belangrijker voor
het succes van het bedrijf, zoals de
levertijden, de kosten of de kwaliteit. Of
andere zaken die de klanten veel
belangrijker vinden.
8.
De OEE zien als de enige
belangrijke prestatie-indicator
ZWAKTES EN VALKUILEN
9.
De OEE en de kwaliteitsgraad
ZWAKTES EN VALKUILEN
Het zwakste punt van de OEE-berekening is de
kwaliteitsgraad,
Kijk eens naar deze 2 machines, a en b.
De OEE is bij zowel A als B 45%. De prestatie van de
twee machines is even goed.
maar
Situatie A heeft 10% afkeur
Situatie B 35%.
Van de drie graden van de OEE is de kwaliteitsgraad
bijna altijd de hoogste. En de beste graad, daar ga je
niet op verbeteren, toch?
Houd in gedachten dat 1% lagere kwaliteitsgraad veel
meer kosten vertegenwoordigen dan 1% lagere
beschikbaarheidsgraad of prestatiegraad. Want in de
kwaliteitsgraad zit niet alleen tijdverlies, maar ook
productverlies.
Zwakte van de OEE:
De kwaliteitsgraad is bijna
altijd de hoogste graad.
10.
Het “verkeerde” verbeteren.
ZWAKTES EN VALKUILEN
En welk verlies ga je aanpakken?
Op welke machine? of welke productielijn?
Kies zorgvuldig, om niet het verkeerde te verbeteren
Voorop staat: wat zijn de belangrijkste doelen van het
bedrijf en hoe is de OEE daaraan gerelateerd?
En neem deze drie punten mee in de overweging.
•Beter een lage stabiele OEE dan
een onvoorspelbare
•Bottlenecks hebben vaak een
hoge OEE
•Frequentie van een verlies is soms
belangrijker dan de totale duur
TIPS
De bottlenecks hebben vaak de
hoogste OEE
Lees meer over de OEE en continu
verbeteren in ons boek Produceren met
aandacht met TPM.
Dat je bij elke boekhandel kan bestellen.
Lees meer over OEE
in ons Boek:
Produceren met aandacht
met TPM
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten

More Related Content

Similar to De OEE deel 5: 10 valkuilen van de OEE

Model based services t map next seminar 11 05-2011 groningen
Model based services t map next seminar 11 05-2011 groningenModel based services t map next seminar 11 05-2011 groningen
Model based services t map next seminar 11 05-2011 groningenAndreas Prins
 
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegdBertTeeuwen1
 
De aanpak voor succesvol A/B-testen
De aanpak voor succesvol A/B-testenDe aanpak voor succesvol A/B-testen
De aanpak voor succesvol A/B-testenvalantic NL
 
Improvement Academy | Hoe werk ik in de werkomgeving? | zonder certificering
Improvement Academy | Hoe werk ik in de werkomgeving? | zonder certificeringImprovement Academy | Hoe werk ik in de werkomgeving? | zonder certificering
Improvement Academy | Hoe werk ik in de werkomgeving? | zonder certificeringEvelien Verkade
 
0 Inspectie
0 Inspectie0 Inspectie
0 Inspectierekkib
 
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven DutchWorkshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven DutchMarcus Drost
 
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank DutchWorkshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank DutchMarcus Drost
 
De aanpak voor succesvolle A/B-testen
De aanpak voor succesvolle A/B-testenDe aanpak voor succesvolle A/B-testen
De aanpak voor succesvolle A/B-testenvalantic NL
 
Het Ritme Waarop Nederland Werkt
Het Ritme Waarop Nederland WerktHet Ritme Waarop Nederland Werkt
Het Ritme Waarop Nederland WerktAnn Steyaert
 
Quickscan Kostenreductie
Quickscan KostenreductieQuickscan Kostenreductie
Quickscan KostenreductieJGB de Groot
 
Valk18mei
Valk18meiValk18mei
Valk18meigdegols
 
Verkooptraining Dag Ii 18 Febr 2011
Verkooptraining Dag Ii 18 Febr 2011Verkooptraining Dag Ii 18 Febr 2011
Verkooptraining Dag Ii 18 Febr 2011Harry Donker MEd
 
Dé aanpak voor succesvolle A/B-testen
Dé aanpak voor succesvolle A/B-testenDé aanpak voor succesvolle A/B-testen
Dé aanpak voor succesvolle A/B-testenvalantic NL
 
TPM produceren met aandacht deel 4 de basispilaren.pptx
TPM produceren met aandacht deel 4 de basispilaren.pptxTPM produceren met aandacht deel 4 de basispilaren.pptx
TPM produceren met aandacht deel 4 de basispilaren.pptxBertTeeuwen1
 
Webinar trends in testen 2017-12-13 door Rik Marselis
Webinar trends in testen 2017-12-13 door Rik MarselisWebinar trends in testen 2017-12-13 door Rik Marselis
Webinar trends in testen 2017-12-13 door Rik MarselisRik Marselis
 
Valhelm Verplicht (1.8)
Valhelm Verplicht (1.8)Valhelm Verplicht (1.8)
Valhelm Verplicht (1.8)Niemeijer
 

Similar to De OEE deel 5: 10 valkuilen van de OEE (20)

OEE-Methode
OEE-MethodeOEE-Methode
OEE-Methode
 
Model based services t map next seminar 11 05-2011 groningen
Model based services t map next seminar 11 05-2011 groningenModel based services t map next seminar 11 05-2011 groningen
Model based services t map next seminar 11 05-2011 groningen
 
Monitoring sucks
Monitoring sucksMonitoring sucks
Monitoring sucks
 
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
 
De aanpak voor succesvol A/B-testen
De aanpak voor succesvol A/B-testenDe aanpak voor succesvol A/B-testen
De aanpak voor succesvol A/B-testen
 
Improvement Academy | Hoe werk ik in de werkomgeving? | zonder certificering
Improvement Academy | Hoe werk ik in de werkomgeving? | zonder certificeringImprovement Academy | Hoe werk ik in de werkomgeving? | zonder certificering
Improvement Academy | Hoe werk ik in de werkomgeving? | zonder certificering
 
0 Inspectie
0 Inspectie0 Inspectie
0 Inspectie
 
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven DutchWorkshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
 
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank DutchWorkshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
 
De aanpak voor succesvolle A/B-testen
De aanpak voor succesvolle A/B-testenDe aanpak voor succesvolle A/B-testen
De aanpak voor succesvolle A/B-testen
 
Het Ritme Waarop Nederland Werkt
Het Ritme Waarop Nederland WerktHet Ritme Waarop Nederland Werkt
Het Ritme Waarop Nederland Werkt
 
Quickscan Kostenreductie
Quickscan KostenreductieQuickscan Kostenreductie
Quickscan Kostenreductie
 
Valk18mei
Valk18meiValk18mei
Valk18mei
 
Recht op Repareren (Rosalie Heens)
Recht op Repareren (Rosalie Heens)Recht op Repareren (Rosalie Heens)
Recht op Repareren (Rosalie Heens)
 
Verkooptraining Dag Ii 18 Febr 2011
Verkooptraining Dag Ii 18 Febr 2011Verkooptraining Dag Ii 18 Febr 2011
Verkooptraining Dag Ii 18 Febr 2011
 
Dé aanpak voor succesvolle A/B-testen
Dé aanpak voor succesvolle A/B-testenDé aanpak voor succesvolle A/B-testen
Dé aanpak voor succesvolle A/B-testen
 
TPM produceren met aandacht deel 4 de basispilaren.pptx
TPM produceren met aandacht deel 4 de basispilaren.pptxTPM produceren met aandacht deel 4 de basispilaren.pptx
TPM produceren met aandacht deel 4 de basispilaren.pptx
 
Demo In Een Nutshell
Demo In Een NutshellDemo In Een Nutshell
Demo In Een Nutshell
 
Webinar trends in testen 2017-12-13 door Rik Marselis
Webinar trends in testen 2017-12-13 door Rik MarselisWebinar trends in testen 2017-12-13 door Rik Marselis
Webinar trends in testen 2017-12-13 door Rik Marselis
 
Valhelm Verplicht (1.8)
Valhelm Verplicht (1.8)Valhelm Verplicht (1.8)
Valhelm Verplicht (1.8)
 

More from BertTeeuwen1

Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptxHoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptxBertTeeuwen1
 
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptxHoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptxBertTeeuwen1
 
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptxHoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptxBertTeeuwen1
 
Hoshin Kanri 1 wat is dat?
Hoshin Kanri 1 wat is dat?Hoshin Kanri 1 wat is dat?
Hoshin Kanri 1 wat is dat?BertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschapKaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschapBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 5: de tools.pptx
Kaizen, deel 5: de tools.pptxKaizen, deel 5: de tools.pptx
Kaizen, deel 5: de tools.pptxBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptxKaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptxBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptxKaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptxBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptxKaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptxBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptxKaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptxBertTeeuwen1
 
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptxTPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptxBertTeeuwen1
 
About Creating Value EN.pptx
About Creating Value EN.pptxAbout Creating Value EN.pptx
About Creating Value EN.pptxBertTeeuwen1
 
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptxWachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptxBertTeeuwen1
 
SMED deel 2 De voorbereiding.pptx
SMED deel 2 De voorbereiding.pptxSMED deel 2 De voorbereiding.pptx
SMED deel 2 De voorbereiding.pptxBertTeeuwen1
 
Precies en Nauwkeurig NE.pptx
Precies en Nauwkeurig NE.pptxPrecies en Nauwkeurig NE.pptx
Precies en Nauwkeurig NE.pptxBertTeeuwen1
 
SMED deel 2 De voorbereiding
SMED deel 2 De voorbereidingSMED deel 2 De voorbereiding
SMED deel 2 De voorbereidingBertTeeuwen1
 
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?BertTeeuwen1
 

More from BertTeeuwen1 (20)

Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptxHoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
 
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptxHoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
 
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptxHoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
 
Hoshin Kanri 1 wat is dat?
Hoshin Kanri 1 wat is dat?Hoshin Kanri 1 wat is dat?
Hoshin Kanri 1 wat is dat?
 
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschapKaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
 
Kaizen, deel 5: de tools.pptx
Kaizen, deel 5: de tools.pptxKaizen, deel 5: de tools.pptx
Kaizen, deel 5: de tools.pptx
 
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptxKaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
 
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptxKaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
 
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptxKaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
 
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptxKaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
 
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptxTPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
 
About Creating Value EN.pptx
About Creating Value EN.pptxAbout Creating Value EN.pptx
About Creating Value EN.pptx
 
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptxWachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
 
SMED deel 2 De voorbereiding.pptx
SMED deel 2 De voorbereiding.pptxSMED deel 2 De voorbereiding.pptx
SMED deel 2 De voorbereiding.pptx
 
Precies en Nauwkeurig NE.pptx
Precies en Nauwkeurig NE.pptxPrecies en Nauwkeurig NE.pptx
Precies en Nauwkeurig NE.pptx
 
SMED deel 2 De voorbereiding
SMED deel 2 De voorbereidingSMED deel 2 De voorbereiding
SMED deel 2 De voorbereiding
 
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
 
5S NL deel 3.pptx
5S NL deel 3.pptx5S NL deel 3.pptx
5S NL deel 3.pptx
 
5S NL deel 2.pptx
5S NL  deel 2.pptx5S NL  deel 2.pptx
5S NL deel 2.pptx
 
5S NL deel 1.pptx
5S NL deel 1.pptx5S NL deel 1.pptx
5S NL deel 1.pptx
 

De OEE deel 5: 10 valkuilen van de OEE

  • 1. & VALKUILEN Yokoten Van de 5 ZWAKTES
  • 2. 1 De OEE berekenen op basis van Aantallen Yokoten 2 De Zes Machineverliezen 3 De OEE berekenen op basis van Tijd 4 Definities en Dilemma’s bij de OEE 5 Zwaktes en Valkuilen van de OEE De 5 YouTube-filmpjes over OEE: Bekijk onze YouTube-filmpjes of lees het boek.
  • 4. Verkrijgbaar bij elke (internet) boekhandel Bestel ons boek over OEE: Yokoten
  • 5. OEE, Overall equipment Effectiveness, In de wereld van productiebedrijven is het inmiddels de standaard om de effectiviteit van machines te meten. Of, beter gezegd: de verborgen machinecapaciteit te laten zien. De zes machineverliezen.
  • 6. Toch is de OEE zeker geen volmaakte methode. Integendeel. Het kent zwaktes en er zijn veel bananenschillen om over uit te glijden. De meeste daarvan kom je tegen als je gaat starten met het definiëren en meten van de OEE. In deze slides bespreken we er 10. Het filmpje staat op ons YouTube-kanaal Yokoten.
  • 7. De eerste is het niet betrekken van productiepersoneel en monteurs, het productieteam, bij het vaststellen van de definities, Zoals: welke soorten stilstanden willen we zien? Met welke maximum snelheid gaan we rekenen? Als je hen er niet bij betrekt. Mis je hun ervaring. Zal het eigenaarschap ontbreken. En zullen bepaalde definitiekwesties in elk gesprek over de resultaten van de oee en de verliezen tot eindeloze discussies leiden. Begin altijd met een goede en praktische training voor iedereen die meedenkt met de definities.
  • 8. 1. Het productieteam niet betrekken bij het bepalen van de definities van de OEE ZWAKTES EN VALKUILEN
  • 9. Train het productieteam in OEE en laat ze meebeslissen in het gesprek over de definities
  • 10. De OEE is geen storingsregistratie. Sommige storingsregistraties hebben keuzemenu’s met soms wel honderden soorten storingen en stilstanden om uit te kiezen. Los van dat dat scrollen om te kiezen veel tijd kost, geven de resultaten, namelijk dat er heel veel soorten storingen en stilstanden zijn die allemaal wel eens voorkomen, geen duidelijke verbeterrichting aan.
  • 11. 2. Te veel stilstand-soorten in de OEE- registratie opnemen ZWAKTES EN VALKUILEN
  • 12. Kijk maar naar deze grafiek met een enorme staart naar rechts. Welk verlies gaan we nu aanpakken? De grootste staaf links? Beter is het om te werken met groepen van stilstanden en voor de grootste groep, als daar aanleiding toe is, vervolgonderzoek te doen.
  • 13.
  • 14. Hoe meer soorten stilstanden, hoe minder informatie om gericht te gaan verbeteren.
  • 15. Gebruik nooit een restpost, zoals ‘overige’ of ‘diversen’. Want als dat het grootste verlies is, Wat weet je dan?
  • 16. 3. Restposten zoals ‘Diversen’ of ‘Overige’ in de OEE opnemen. ZWAKTES EN VALKUILEN
  • 18. Als een restpost het grootste verlies is, wat weet je dan?
  • 19. Maak nooit zelf OEE-software. Ik heb mensen enorme excel-dingen zien bouwen. Dat kost veel tijd. En die zelfgebouwde applicaties zijn nooit zo goed als de op de markt beschikbare OEE- pakketten. Zeker niet qua rapportages.
  • 21. Er bestaat al goede OEE- software
  • 22. Meten, rapporteren en niets doen met de uitkomsten. Dat is dodelijk voor het draagvlak. Mensen, meestal de productiemedewerkers, wordt gevraagd om elk uur van elke dag input in het OEE-systeem te geven. Als ze merken dat er toch niets mee gedaan wordt zullen ze het steeds minder nauwkeurig doen of er zelfs helemaal mee ophouden. En geef ze eens ongelijk.
  • 23. 5. Te lang niets doen met de meetresultaten ZWAKTES EN VALKUILEN
  • 24. Koppel direct na de eerste metingen de resultaten terug naar het productieteam
  • 25. Het is, vooral voor managers, een bijna onbedwingbare neiging om de OEE van machines, productielijnen en zelfs hele fabrieken met elkaar te vergelijken. Terwijl de context ervan helemaal niet hetzelfde is. Want zijn het dezelfde machines? Met hetzelfde productenpakket? Met dezelfde kwaliteit grondstoffen en verpakkingsmaterialen? En met een productieteam met dezelfde skills?
  • 26. Alsof je de prestaties van een stoptrein wilt vergelijken met een hogesnelheidslijn. Vergelijken leidt alleen maar tot het gebruiken van de OEE als afrekeninstrument Met een verantwoordingscultuur en misschien wel als ongewenste effect de cijfers mooier maken dan de werkelijkheid.
  • 27. 6. Machines, productielijnen en fabrieken met elkaar vergelijken en als afrekeninstrument gebruiken ZWAKTES EN VALKUILEN
  • 28. OEE’s van machines of fabrieken vergelijken kan alleen als die in exact gelijke omstandigheden werken.
  • 29. Misschien ben je het op internet wel eens tegengekomen: De OEE van wereldklasse. Dat is pure onzin. Want van welk type productie? Of maakt dat niet uit? En kijk eens naar de kwaliteitsgraad. Die is 99%. Dat wil zeggen 1% afkeur. 1 op de 100 producten is niet oke. Klinkt niet als wereldklasse.
  • 32. 7. Denken dat de OEE alleen voor operators is ZWAKTES EN VALKUILEN
  • 33. Sommige mensen zeggen dat de OEE er alleen voor operators, productiemedewerkers is. Natuurlijk is dat niet zo. De OEE is ook van en voor monteurs zij hebben veel invloed op de prestaties van de machines.
  • 34. En de OEE is ook voor leidinggevenden. Ook zij hebben grote invloed op de OEE en op de benuttingsgraad. En wat vind je van de situatie waarbij Mt-leden na een jaar OEE meten zelf de OEE- berekening nog niet begrijpen? En niet kunnen uitleggen. Maar wel verregaande beslissingen nemen op basis van OEE cijfers.
  • 35. Opstart- verliezen afkeur korte stops Snelheids- verlies stilstanden storingen productie Beschikbare productietijd revisie geen orders gepland onderhoud totale bedrijfstijd buiten werktijd totale tijd OEE TEEP – Benuttingsgraad = 7 x 24 uur De zes machineverliezen Uitgeplande tijd: Geplande stilstanden die niet ten koste van de OEE gaan Potentiële productietijd testproductie
  • 37. De OEE is er voor operators, monteurs èn leidinggevenden
  • 38. Elke leidinggevende zou de OEE-berekening helder aan iedereen moeten kunnen uitleggen. En een eenvoudige OEE-som correct moeten kunnen uitrekenen
  • 39. Maak de OEE niet belangrijker dan die is. De prestaties van machines zijn belangrijk. Maar wellicht zijn andere zaken, andere prestatie-indicatoren, veel belangrijker voor het succes van het bedrijf, zoals de levertijden, de kosten of de kwaliteit. Of andere zaken die de klanten veel belangrijker vinden.
  • 40. 8. De OEE zien als de enige belangrijke prestatie-indicator ZWAKTES EN VALKUILEN
  • 41. 9. De OEE en de kwaliteitsgraad ZWAKTES EN VALKUILEN
  • 42. Het zwakste punt van de OEE-berekening is de kwaliteitsgraad, Kijk eens naar deze 2 machines, a en b. De OEE is bij zowel A als B 45%. De prestatie van de twee machines is even goed. maar Situatie A heeft 10% afkeur Situatie B 35%.
  • 43.
  • 44. Van de drie graden van de OEE is de kwaliteitsgraad bijna altijd de hoogste. En de beste graad, daar ga je niet op verbeteren, toch? Houd in gedachten dat 1% lagere kwaliteitsgraad veel meer kosten vertegenwoordigen dan 1% lagere beschikbaarheidsgraad of prestatiegraad. Want in de kwaliteitsgraad zit niet alleen tijdverlies, maar ook productverlies.
  • 45. Zwakte van de OEE: De kwaliteitsgraad is bijna altijd de hoogste graad.
  • 47. En welk verlies ga je aanpakken? Op welke machine? of welke productielijn? Kies zorgvuldig, om niet het verkeerde te verbeteren Voorop staat: wat zijn de belangrijkste doelen van het bedrijf en hoe is de OEE daaraan gerelateerd? En neem deze drie punten mee in de overweging.
  • 48. •Beter een lage stabiele OEE dan een onvoorspelbare •Bottlenecks hebben vaak een hoge OEE •Frequentie van een verlies is soms belangrijker dan de totale duur TIPS
  • 49. De bottlenecks hebben vaak de hoogste OEE
  • 50. Lees meer over de OEE en continu verbeteren in ons boek Produceren met aandacht met TPM. Dat je bij elke boekhandel kan bestellen.
  • 51. Lees meer over OEE in ons Boek: Produceren met aandacht met TPM Uitgeverij Yokoten Elke (internet-)boekhandel Yokoten