5S start je met een Clean Out van een of meerdere dagen.
Het houdt nooit op. Soms duurt het jaren om een goed niveau van flow op de werkvloer te realiseren.
Sommige bedrijven of afdelingen hebben na een paar maanden 5S al een niveau van 80% op hun 5S-audit. Dat is ongeloofwaardig.
80% betekent dat elk bedrijf in NL of B wel met een bus geïnteresseerden wil langskomen om te kijken hoe die wereldklasse er dan uit ziet.
5. 1e S - SCHEIDEN
DE
5 S’en 2e S - SCHIKKEN
3e S - SCHOONMAKEN
4e S - STANDAARDISEREN
5e S – STAND HOUDEN
6. o Hoe materiaal door een proces heen stroomt,
namelijk
o Zonder onderbrekingen
(stilstanden, wachten, opstoppingen, haperingen)
o Een proces zonder verliezen
WAT IS FLOW
7. Het doel van 5S is het creeren
van maximale flow
zonder verliezen
20. 1. Bereid de Clean Out goed voor
2. Bepaal het gebied
3. Beoordeel de afdeling met een 5S-audit
4. Doe een Clean Out (minimaal 1 hele dag).
Meestal beperkt tot de eerste 3 S’en
GLOBALE STAPPEN
21. Train het hele team in de
principes van 5S en flow,
Anders wordt het een dagje
opruimen
27. AUDIT
Leg de lat hoog.
De hoogste score is wereldklasse.
Foutloos.
28. Niveaus:
4 = perfect; WERELDKLASSE; een voorbeeld voor veel
bedrijven in NL en B die al ver gevorderd zijn in 5S
3 = bijna perfect, afwijkingen zijn zeldzaam (<1%);
Een voorbeeld voor andere afdelingen/locaties
2 = weinig afwijkingen (< 10%)
1 = best wel wat afwijkingen (<20%)
0 = veel afwijkingen (>20%)
5S-AUDIT
29. 1. Bereid de Clean Out goed voor
2. Bepaal het gebied
3. Beoordeel de afdeling met een 5S-audit
4. Doe een Clean Out (minimaal 1 hele dag).
Meestal beperkt tot de eerste 3 S’en
GLOBALE STAPPEN
35. RED TAG
Zaken die weg
kunnen, maar vast
zitten, krijgen een
zogenaamde red
tag.
36. CLEAN OUT
Als je lijnen en
vakken gaat trekken,
doe dat dan met
verwijderbare tape.
Niets is nog
definitief.
37. Doe nog niets permanent
Niets zo veranderlijk als een
werkplek.
38. 5. Bespreek de labels en verbetervoorstellen in
het 5S-team
Voer 80% van de labels en verbeter-voorstellen
binnen maximaal 3 maanden uit
GLOBALE STAPPEN
41. CLEAN OUT LABELS
Gebruik eventueel labels voor:
• Bronnen van vervuiling
• Gevaarlijke plekken
• Achterstallig onderhoud.
Net als bij Clean Outs van het
TPM-onderdeel Autonoom Onderhoud. Let op:
hiermee ga je verder dan alleen de werkplek,
maar ook naar en in machines.
42. Geef de afname van het verwerken van labels en
verbetervoorstellen weer in een grafiek
43. 6. Herhaal de 5S-audit om het niveau te blijven
meten
GLOBALE STAPPEN
Leg de lat hoog.
De hoogste score is wereldklasse.
Foutloos.
45. GLOBALE STAPPEN
7. Als zo’n 80% van labels en verbetervoorstellen
in de praktijk uitgevoerd zijn, is het tijd voor een
volgende Clean Out op dezelfde werkplek.
8. Doe opnieuw een Clean Out (nu ook de 4e S)
Herhaal dit meerdere keren.
46.
47. 5S houdt nooit op
Doe op een afdeling
meerdere Clean Outs
na elkaar
