O documento apresenta um manual de referência sobre APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e PPAP (Aprovação do Plano de Controle do Produto). O manual descreve os conceitos básicos e objetivos do APQP, incluindo suas principais atividades e responsabilidades da equipe envolvida no processo. Além disso, relaciona o APQP aos requisitos da norma ISO/TS 16949.

1. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Bem vindos
ao
Treinamento de
APQP 1º. Edição
“Desdobramento da Ferramenta”
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2. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Planejamento Avançado da
Qualidade do Produto
APQP
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3. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Introdução - conceitos básicos
O APQP gera o pacote de PPAP !
APQP
PPAP
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4. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Introdução - conceitos básicos
O APQP leva à redução de
variação !
O APQP nos permite
predizer a qualidade !
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5. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Introdução - conceitos básicos
O APQP deve ser feito não
somente para produtos NOVOS,
mas também para os
MODIFICADOS !
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6. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Introdução - o manual
Técnicas consensadas entre Daimler
Chrysler, Ford e GM.
Diretrizes para preparação de planos
e checklists para assegurar
conformidade.
O manual não estabelece como fazer
para cada requisito do APQP.
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7. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Introdução - o ciclo
Melhoria Contínua Desenvolvimento da
Avaliação da
Tecnologia e do
retroalimentação e ação Conceito
corretiva
Planejar e definir
Validação do produto e
processo Projeto e
desenvolvimento do
produto
Projeto e
desenvolvimento do
Confirmação do processo Desenvolvimento do
Produto e Validação Produto/Processo e
do Processo Verificação do Protótipo
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8. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Introdução - objetivos
Comunicar diretrizes comuns para o
planejamento e plano de controle
Produzir um plano da qualidade do
produto (ou serviço) que levará à
satisfação do cliente
Aplica-se à Organização e Fornecedores
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9. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Introdução - benefícios
Redução da complexidade do planejamento
Requisitos para cliente, organização e
fornecedor
Focaliza os recursos
Evita alterações de última hora
Proporciona um produto de qualidade, no
prazo, e a baixo custo
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10. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - Responsabilidades
T ip o d e F o rn e c e d o r
A tiv id a d e P ro je to /
P ro d u to
P ro d u to S e rv iç o
D e f in ir a A b r a n g ê n c ia
P la n e ja r e D e f in ir
S e ç ã o 1 .0
P r o je t o e D e s e n v o lv im e n t o d o P r o d u t o
S e ç ã o 2 .0 /
V ia b il id a d e
S e ç ã o 2 .1 3
P r o je t o e D e s e n v o lv im e n t o d o P r o c e s s o
S e ç ã o 3 .0
R e t r o a lim e n t a ç ã o , A v a lia ç ã o e A ç ã o C o r r e t iv a
S e ç ã o 4 .0
V a lid a ç ã o d o P r o d u t o e P r o c e s s o
M e t o d o lo g ia d o P la n o d e C o n t r o le
S e ç ã o 6 .0
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11. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - Atividades
• Organizar a equipe
– É o primeiro passo : designar
uma equipe multifuncional
– Vamos detalhar suas responsabilidades...
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12. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - Responsabilidades
• Líder da Equipe Multifuncional
– Responsável por todas as fases do
desenvolvimento
– “Dono” do cronograma, zela por seu cumprimento
por meio de análises críticas
– Faz a interface entre os participantes de cada setor
envolvido
– Monitora os indicadores relativos ao APQP
– Responde pelo desenvolvimento junto à Direção e
Cliente
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13. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - responsabilidades
• Membros da Equipe Multifuncional
– Engenharia de “Produto”: responsável pela fase 1 e 2
(desenvolvimento do conceito e do produto), gerando
especificações/desenhos, DFMEA, lista de materiais, etc...
– Engenharia de “Fábrica”: responsável pela fase 3 e 4
(desenvolvimento e validação do processo) – pode contar
com a participação da “Qualidade” – gera a documentação
para a produção, planos de controle, fluxogramas, PFMEA,
formulários, etc...
– Engenharias: responsáveis pela fase 5 (satisfação do cliente
com o produto)
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14. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - responsabilidades
• Membros da Equipe Multifuncional
– Compras: “Dono” da lista de materiais, participa
identificando e qualificando os fornecedores
– “Qualidade”: identifica requisitos do cliente relativos à
sistemática de desenvolvimento (APQP, AQPP, AQP, VDA,
PPAP, etc...) e verifica seu cumprimento pela equipe
multifuncional. Também verifica se os requisitos de
contenção (fase 5) são atendidos (ex.: GP12)
– Vendas: Determina junto ao cliente as datas-chaves (PPAP,
prótotipo, lote piloto, etc...) e faz a interface para reuniões e
obtenção de informações (especificações, requisitos, etc)
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15. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - responsabilidades
• Membros da Equipe Multifuncional
– Produção: realiza e controla a produção das amostras e lote
piloto, conforme documentação de processo fornecida pela
Engenharia de “Fábrica”
– Logística: identifica e atende requisitos para entrega
(embalagens, meios, locais) PCP: programa fornecedores e
produção para realização das amostras e lote piloto
– Recebimento: garante a qualidade dos produtos adquiridos
– Ferramentaria: monitora o desenvolvimento (interno ou
externo) das ferramentas e seu try-out. Participa da
construção de protótipos, se necessário.
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16. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - responsabilidades
• Membros da Equipe Multifuncional
– Todos:
• Avaliam a viabilidade do desenvolvimento
• Participam das reuniões de análise e acompanhamento
• Participam dos FMEAs
• Realizam a validação do processo e produto
• São responsáveis pelo cumprimento dos prazos e custos
do desenvolvimento
• São responsáveis pelo sucesso do
desenvolvimento – a satisfação do cliente !
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17. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - atividades
• Definir a abrangência
– Líder da equipe e responsabilidades
– Necessidades, expectativas e requisitos
do cliente (o produto !)
– Verificar a viabilidade, custo, prazos e
restrições
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18. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - atividades
• Equipe para equipe
– Linhas de comunicação entre sua
equipe, a do cliente e a do
subcontratado (reuniões, e-mails, etc.)
• Treinamento
– É a chave do sucesso ! Defina os
treinamentos para que as pessoas
tenham as habilidades necessárias.
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19. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - atividades
• Envolvimento do Cliente e Organização
– Cliente (inicia o processo )
organização (estabelece a equipe)
subcontratados (fazem o mesmo)
• Engenharia simultânea
– “Turbina” a introdução de produtos de
qualidade mais cedo.
– Várias fases são feitas ao mesmo
tempo.
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20. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - atividades
• Solução de problemas
– Documentados (responsabilidade e
prazo).
• Cronograma da qualidade do produto
– Produto, complexidade e requisitos
definem o que deve ser planejado.
– Eventos com data de início e fim
(atualizados)
– Focaliza onde é requerida atenção
especial
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21. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fundamentos - atividades
• Planos relativos ao cronograma
– O sucesso de qualquer programa depende de :
• atender necessidades e expectativas do cliente
• atender o prazo
• ser um custo que representa valor
– Concentrar-se na prevenção de defeitos com
engenharia simultânea (engenharia de
processo e produto)
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22. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Conceito Fases do APQP
Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do programa
PC PC PC
Planejamento Planejamento
Proj/Desenv. Produto
Proj/Desenv. Processo
Validação produto/processo
Produção
Análise, Retroalimentação e Ação Corretiva
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23. APQP e PPAP –ISO TS 16949:2002
APQP e a Manuais de Referências
Planejamento (7.3.1)
Validação (7.3.6)
Necessidade AplicaçãoU
do cliente SO
Verificação (7.3.5)
Tradução e1 Proj. s1 e2 Proj. s2 e3 Proj. produto
em
requisitos F1 F2 F3
Análise Crítica de projeto (7.3.4)
Entradas de projeto en (7.3.2) Saídas de projeto sn (7.3.3)
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24. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Auditoria do APQP
TEM QUE SER AUDITADO !
É necessário um procedimento sobre
como realizar cada fase/saída..
Cada saída de cada fase deve ser
evidenciada, se aplicável, ou
demonstrada a equivalência se
utilizada outra técnica.
Deve estar cronologicamente
coerente.
É para ser realizado para todo
produto novo ou modificado.
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25. APQP e PPAP – Manuais de Referências
“APQP” na ISO/TS 16949
Seção 7 – Realização do produto
7.1 – Planejamento da realização do produto
– Planejar e desenvolver processos de realização
(objetivos da qualidade, requisitos, processos,
documentos, recursos, verificação, validação,
monitoramento, inspeção e ensaios e registros)
– Gerenciamento de projeto ou planejamento avançado
da qualidade (ex.: APQP)
– Plano de controle: requisitos e referência às
especificações de cliente
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26. APQP e PPAP – Manuais de Referências
“APQP” na ISO/TS 16949
7.1 – Planejamento da realização do produto
Controlar e reagir às alterações na realização do produto
Avaliar, verificar e validar (incluindo causadas pelos
fornecedores)
Projetos proprietários: analisar impactos com o cliente
Qualquer alteração na realização do produto requer
notificação ao cliente
Aplica-se a alterações de produto e de processo
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27. APQP e PPAP – Manuais de Referências
“APQP” na ISO/TS 16949
7.3 – Projeto e desenvolvimento
Requisitos para projeto do produto e do processo
Planejar e controlar (estágios, análise, verificação, validação e
responsabilidades)
Gerenciar interfaces, comunicação e responsabilidades
Atualizar planejamento
Abordagem multidisciplinar (características especiais, FMEAs e planos
de controle)
Entradas de projeto do produto (desempenho, funcionais,
regulamentares, projetos similares, requisitos do cliente, informações
de projetos similares, concorrência, fornecedores, campo,
objetivos para qualidade, vida útil, confiabilidade, durabilidade,
manutenibilidade, prazo e custo.)
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28. APQP e PPAP – Manuais de Referências
“APQP” na ISO/TS 16949
7.3 – Projeto e desenvolvimento
Entradas do projeto do processo (dados de saída do projeto do
produto, objetivos para produtividade, capabilidade e custo,
requisitos do cliente e experiência de anteriores)
Características especiais:
plano de controle
definições e símbolos do cliente (documentos marcados
ou com equivalente da organização)
Saídas de projeto de produto (atendam os requisitos, informação
para compra, produção e serviços, critérios de aceitação e
características especiais, FMEA, confiabilidade, especificações, a
prova de erro, desenhos e matemática, análises e diretrizes de
diagnóstico).
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29. APQP e PPAP – Manuais de Referências
“APQP” na ISO/TS 16949
7.3 – Projeto e desenvolvimento
Saídas do projeto de processo (desenhos e especificações,
fluxograma, FMEA, plano de controle, instruções, critério de
aprovação do processo,
dados para qualidade, confiabilidade, manutenibilidade e
mensurabilidade,
resultados de atividades a prova de erro e métodos de rápida
detecção de não conformidades
Análise crítica: avaliar a capacidade de atender requisitos e
identificar problemas e ações (todos envolvidos, inclui projeto do
processo)
Medições analisadas (5.6): riscos para qualidade, custos, lead-
times e caminhos críticos.
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30. APQP e PPAP – Manuais de Referências
“APQP” na ISO/TS 16949
7.3 – Projeto e desenvolvimento
Verificação: saídas atendem requisitos de entrada
Validação: produto atende aplicação ou uso (se possível antes da
entrega)
Verificação e validação também do projeto do processo
Protótipo: programa e plano de controle, usar o ambiente de
produção se possível, responsabilidade sobre serviços adquiridos
externamente
Processo de aprovação de produto do cliente (ex.: PPAP), após
verificação do processo de produção
Aplicar o mesmo processo aos fornecedores
Alterações verificadas, validadas, analisadas e avaliação do impacto
antes da implementação.
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31. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Iniciação/Aprovação
FASES
do Conceito
Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do Programa
planejamento planejamento
projeto e desenvolv.
do produto
projeto e desenvolvimento
do processo
validação do
produto e processo
produção
avaliação da retroalimentação e ação corretiva
Verificação do Verificação do Validação do Avaliação da
Planejar e Definir
Projeto e Projeto e Produto e Retroalimentação e
o Programa
Desenvolvimento Desenvolvimento Processo Ação
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do Produto do Processo
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32. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 1 - Planejar e Definir o Programa
Iniciação/Aprovação
do Conceito
Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do Programa
planejamento planejamento
projeto e desenvolv.
do produto
projeto e desenvolvimento
do processo
validação do
produto e processo
produção
avaliação da retroalimentação e ação corretiva
Verificação do Verificação do Validação do Avaliação da
Planejar e Definir
Projeto e Projeto e Produto e Retroalimentação e
o Programa
Desenvolvimento Desenvolvimento Processo Ação
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do Produto do Processo
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33. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fluxo Inicial do Processo de APQP
Cliente solicita
Cotação
Decisão Cliente envia
de requisitos do projeto
Forneci-
mento
Processo de Análise
Crítica de Contrato
Cliente recebe e
elemento
aprova cotação
1
Alta Administração do
Fornecedor define Inputs do Cliente
Gerente do Programa A Voz do Cliente
•
• Plano operacional/estratégia de
marketing
Forma-se a Equipe • Dados de Benchmark de
Multifuncional para processo/produto
desenvolver o Projeto • Suposições sobre o
processo/produto
• Estudos de confiabilidade do
Equipe busca os produto
Inputs do Projeto • Dados de entrada do cliente
elemento
2
Outputs do Projeto Equipe desenvolve o
• Metas do projeto PND e o Relatório de
• Metas de confiabilidade e qualidade Status do APQP
• Lista preliminar de materiais
• Fluxograma preliminar do processo
• Lista preliminar de características Equipe desenvolve
especiais do processo e do produto Planejamento e os Outputs
• Plano assegurado do produto de Projeto
• Apoio gerencial
• Avaliação de Riscos dos
Subfornecedores
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34. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 1 - Planejar e Definir o Programa
Entradas Informações sobre o Produto
Voz do Cliente
Plano de Negócios/Marketing
Benchmark
Suposições (produto/processo)
Estudos de confiabilidade
Dados provenientes do Cliente
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35. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 1 - Planejar e Definir o Programa
Saídas Definições sobre o Produto
Objetivos do projeto, de qualidade e confiabilidade;
Lista de material, características especiais e fluxograma
preliminares;
Plano de garantia do produto (primeiros requisitos);
Suporte da gerência.
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36. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 2 - Projeto e Desenvolvimento do Produto
Iniciação/Aprovação
do Conceito
Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do Programa
planejamento planejamento
projeto e desenvolv.
do produto
projeto e desenvolvimento
do processo
validação do
produto e processo
produção
avaliação da retroalimentação e ação corretiva
Verificação do Verificação do Validação do Avaliação da
Planejar e Definir
Projeto e Projeto e Produto e Retroalimentação e
o Programa
Desenvolvimento Desenvolvimento Processo Ação
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37. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 2 - Projeto e Desenvolvimento do Produto
Entradas = Saídas da Fase 1
Saídas Produto especificado
Atividade Responsável pelo Projeto (4.4) :
– DFMEA (checklist A1), verificação de projeto, análises críticas de projeto,
protótipo, desenhos/matemática, especificações de engenharia e material,
alterações.
Equipe do APQP:
– Requisitos para novos equipamentos, instalações e ferramental (checklist
A3), características especiais produto/processo, plano de controle do
protótipo (checklist A8), requisitos de equipamentos de medição,
compromisso de viabilidade da equipe & Suporte da Gerência
(checklist A2) .
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38. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 3 - Projeto e Desenvolvimento do Processo
Iniciação/Aprovação
do Conceito
Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do Programa
planejamento planejamento
projeto e desenvolv.
do produto
projeto e desenvolvimento
do processo
validação do
produto e processo
produção
avaliação da retroalimentação e ação corretiva
Verificação do Verificação do Validação do Avaliação da
Planejar e Definir
Projeto e Projeto e Produto e Retroalimentação e
o Programa
Desenvolvimento Desenvolvimento Processo Ação
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do Produto do Processo
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39. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 3 - Projeto e Desenvolvimento do Processo
Entradas = Saídas da Fase 2
Saídas Processo em definição
Padrões/especificações de embalagem
Análise crítica do sistema da qualidade (checklist A4)
Fluxograma do processo (checklist A6)
Layout das instalações (checklist A5)
Matriz de características
PFMEA (checklist A7)
Plano de controle de pré-lançamento (checklist A8)
Instruções de processo
Plano de análise do sistema de medição (MSA)
Plano do estudo preliminar de capabilidade do processo
Suporte da gerência
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40. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 4 - Validação do Produto e Processo
Iniciação/Aprovação
do Conceito
Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do Programa
planejamento planejamento
projeto e desenvolv.
do produto
projeto e desenvolvimento
do processo
validação do
produto e processo
produção
avaliação da retroalimentação e ação corretiva
Verificação do Verificação do Validação do Avaliação da
Planejar e Definir
Projeto e Projeto e Produto e Retroalimentação e
o Programa
Desenvolvimento Desenvolvimento Processo Ação
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do Produto do Processo
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41. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 4 - Validação do Produto e Processo
Entradas = Saídas da Fase 3
Saídas Processo definido e produto
conforme
Lote piloto (pré-série/trial run)
Avaliação do sistema de medição (MSA)
Estudo preliminar de capabilidade
Aprovação da peça de produção (PPAP)
Testes de validação da produção
Avaliação da embalagem
Plano de controle de produção (checklist A8)
Assinatura do planejamento da qualidade & Suporte da Gerência
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42. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 5 - Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva
Iniciação/Aprovação
do Conceito
Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do Programa
planejamento planejamento
projeto e desenvolv.
do produto
projeto e desenvolvimento
do processo
validação do
produto e processo
produção
avaliação da retroalimentação e ação corretiva
Verificação do Verificação do Validação do Avaliação da
Planejar e Definir
Projeto e Projeto e Produto e Retroalimentação e
o Programa
Desenvolvimento Desenvolvimento Processo Ação
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do Produto do Processo
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43. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Fase 5 - Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva
Entradas = Saídas da Fase 4
Saídas Melhoria contínua
Variação reduzida
Satisfação do Cliente
Entrega e assistência técnica
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44. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Todos os direitos reservados – ABS QE – 2008
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