Diese Präsentation wurde erfolgreich gemeldet.
Wir verwenden Ihre LinkedIn Profilangaben und Informationen zu Ihren Aktivitäten, um Anzeigen zu personalisieren und Ihnen relevantere Inhalte anzuzeigen. Sie können Ihre Anzeigeneinstellungen jederzeit ändern.

BSI - 8D Report & Why-Why Analysis

24.054 Aufrufe

Veröffentlicht am

BSI - 8D Report & Why-Why Analysis

Veröffentlicht in: Automobil

BSI - 8D Report & Why-Why Analysis

  1. 1. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Corrective Action by8D Report and Why-Why AnalysisCorrective Action by8D Report and Why-Why Analysis
  2. 2. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.•เพือให้องค์กรเกิดความรู้ความเข้าใจในการนําเทคนิคการแก้ไขปัญหาโดยใช้ระบบของProblem Solving Technique, 8D Report, Why-WhyAnalysis Technique, Cause and Effect Diagram andPareto Diagram Technique.•เพือให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนําความรู้ทีได้รับไปใช้ในการแก้ไขปัญหาและช่วยให้องค์กรเพิมขีดความสามรถในการป้ องกันปัญหาไม่ให้เกิดซําได้•เพือให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการนําความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนืองวัตถุประสงค์
  3. 3. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.หัวข้อการอบรม•ความเข้าใจเรืองของปัญหาและความผิดปกติ•ความรู้เบืองต้นของระบบการดําเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)•ข้อกําหนดด้านคุณภาพทีเกียวข้องต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้ องกันปัญหา•การหาสาเหตุทีแท้จริง (Root Cause Analysis)•เครืองมือ สําหรับ การแก้ไขปัญหา (Problem Solving Method)เทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Pareto Diagram Techniqueเทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Cause and Effect Diagramเทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Why-Why Analysis Technique•รายละเอียดขันตอนของการทํา 8D•กิจกรรมการแก้ไขปัญหาในเชิงของ Problem Solving โดยใช้หลักการของ 8D และWhy-Why Analysis•การอภิปราย สรุปเนือหา ตอบข้อซักถาม
  4. 4. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ปัญหาและความผิดปกติในด้านธุรกิจและวิศวกรรมปัญหาคือความแตกต่างระหว่างสภาพจริงกับสิงทีกําหนดหรือเป้ าหมาย95 95 95 95 95 95 95 959595959293949596979899100101%ผลการดําเนินการจริง เป้ าหมายปัญหาการติดตามสมรรถนะทางธุรกิจ
  5. 5. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ปัญหาและความผิดปกติ1. spec 30+ 2mm. Actual 34 mm.1. ขนาดชินงานเกิด spec 30+ 2mm. Actual 34 mm.2. ฝาปิด พลาสติกเป็นรอยขูดลึก3. มีเสียงดังผิดปกติเมือพับเบาะ4. สีเพียนจากมาตราฐาน5. จํานวนของเสียเกินเป้ าหมาย6. ส่งสินค้าล่าช้ากว่ากําหนด7. สินค้าคืนจากการใช้งาน (field claim)8. พนักงานขาดงานเกินเป้ าหมายตัวอย่าง
  6. 6. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ระบบการดําเนินการแก้ไขปํ ญหา(Corrective Action Process)ขันตอนการแก้ปัญหาโดยทัวไป1. ( )1. ระบุปัญหา (อะไรผิดปกติ)2. ศึกษาลักษณะปัญหา (ผิดปกติอย่างไร)3. วิเคราะห์สาเหตุ (ผิดปกติจากเหตุใด)4. แก้ไขทีสาเหตุ (กําจัดเหตุความผิดปกติอย่างไร)5. ทวนสอบว่าปัญหายังมีอยู่หรือไม่ (กําจัดความผิดปกติและเหตุความผิดปกติหมดหรือยัง)6. ปิดประเด็น (สรุปผล)
  7. 7. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ค่าใช้จ่ายทีเกิดจากปัญหาทีพบเห็นชัดเจนค่าใช้จ่ายทีเกิดจากปัญหาทีไม่พบเห็นชัดเจน1. ค่าใช้จ่ายทีต้องผลิตใหม่เพือให้มีของส่งลูกค้า- ค่าวัตถุดิบ- ค่าแรง , ค่าแรง OT- พลังงานทีใช้- ค่าเสือมของเครืองจักร- ค่าขนส่งในกรณีทีเร่งด่วนส่งมอบสินค้า- ค่าใช้จ่ายกรณีทีมีสินค้าหลุดไปทีกระบวนการผลิตของลูกค้า2. เสียโอกาสในการผลิตสินค้าใหม่ค่าใช้จ่ายทีลูกค้า Claimปํ ญหากับค่าใช้จ่าย(Problem VS Cost)
  8. 8. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อกําหนด(Requirements)8.5.2 ปฏิบัติการแก้ไข Corrective Actionต้อง มีกิจกรรม การกําจัดสาเหตุของความบกพร่อง และป้องกันไม่ให้เกิดซําอีกวิธีการ แก้ไข ต้อง เหมาะสมกับผลกระทบทีเกิดขึนจากความบกพร่องนันต้อง จัดทําระเบียบปฏิบัติ ตามข้อกําหนดต่อไปนี :-a) ทบทวน ความบกพร่อง (รวมถึงลูกค้าร้องเรียน)b) กําหนด สาเหตุ ของความบกพร่องc) ประเมินผลกิจกรรม เพือให้มันใจว่าจะไม่เกิดขึนอีกd) กําหนด วิธีการทีจําเป็นในการปฏิบัติการแก้ไขe) บันทึกผล ของกิจกรรมทีทําไป (เป็นบันทึกคุณภาพ)f) ทบทวนประสิทธิผลของผลการแก้ไข
  9. 9. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อกําหนด(Requirements)องค์กรต้องมีการระบุกระบวนการในการแก้ไขปัญหาซึงนําไปสู่รากหญ้าของปัญหาและการกําจัดกรณีทีลูกค้ากําหนดรูปแบบในการแก้ไขปัญหา องค์กรต้องปฏิบัติตามรูปแบบนัน ๆองค์กรต้องมีการระบุกระบวนการในการแก้ไขปัญหาซึงนําไปสู่รากหญ้าของปัญหาและการกําจัดกรณีทีลูกค้ากําหนดรูปแบบในการแก้ไขปัญหา องค์กรต้องปฏิบัติตามรูปแบบนัน ๆ8.5.2.1 การแก้ไขปัญหา8.5.2.2 การป้ องกันข้อผิดพลาด8.5.2.3 ผลกระทบจากการแก้ไของค์กรต้องมีการใช้วิธีการป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการแก้ไของค์กรต้องมีการประยุกต์ใช้วิธีการแก้ไขสําหรับกระบวนการและผลิตภัณฑ์ทีคล้ายคลึงกันและควบคุมการปฏิบัติ เพือกําจัดสาเหตุของความไม่สอดคล้อง
  10. 10. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.8.5.3 ปฏิบัติการป้ องกัน Preventive Actionต้อง กําหนดวิธีในการกําจัด สาเหตุของความบกพร่อง ทีมีแนวโน้มว่าจะเกิดขึนโดยมีการป้องกันก่อนเกิดปัญหาต้อง ดําเนินการป้องกันปัญหาอย่างเหมาะสมต้อง จัดทําระเบียบปฏิบัติ ตามข้อกําหนด ดังนี :-a) กําหนด ความบกพร่องทีอาจจะเกิดขึนได้ และกําหนดสาเหตุb) ประเมินกิจกรรมทีต้องการในการป้ องกันไม่ให้เกิดความบกพร่องc) กําหนดวิธีการปฏิบัติ ทีต้องการd) บันทึกผล ของกิจกรรมทีทําไป (เป็นบันทึกคุณภาพ)e) ทบทวนประสิทธิผลของผลการป้ องกันข้อกําหนด(Requirements)
  11. 11. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.•เครืองมือ สําหรับ การแก้ไขปัญหา (Problem Solving Method)เทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Pareto Diagram Techniqueเทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Cause and Effect Diagramเทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Why-Why Analysis Techniqueการหาสาเหตุทีแท้จริง(Root Cause Analysis)
  12. 12. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.หลักการของ Pareto ทีรู้จักกันเป็นกฎ 80-20 คือ 80% ของผลเกิดมาจาก 20% ของสาเหตุ.Joseph M. Juran แนะนําหลักการและตังชือมันหลังจากทีนักเศรษฐศาสตร์ ชาวอิตาลี Vilfredo Pareto ทีพบในปี 1906 ว่า 80%ของทีดินในอิตาลีเป็นเจ้าของโดย 20% ของประชากรเทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบPareto Diagram Technique
  13. 13. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.แกนนอน ใช้แสดงสาเหตุของความบกพร่อง ซึงอาจเป็นชนิดความบกพร่อง หรือตําแหน่งของความบกพร่องแกนตังซ้ายมือ ใช้แสดงปริมาณความสูญเสียสําหรับแต่ละสาเหตุของความบกพร่องจํานวนครังความบกพร่องมูลค่าความเสียหายความถีของการเกิดแกนตังขวามือ ใช้แสดงเปอร์เซ็นต์ของความถีสะสมตังแต่แท่งแรกไปจนแท่งสุดท้ายเปอร์เซ็นต์ของความถีสะสมเมือเทียบกับความสูญเสียรวม โดยผลรวมสุดท้ายจะเท่ากับ 100%ส่วนประกอบของผังพาเรโต
  14. 14. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ชนิดตําหนิ จํานวนตําหนิ ร้อยละตําหนิ ร้อยละตําหนิสะสมDimension NG 39 59 59ชินงานปัมแหว่ง 12 18 77ชินงานเป็นรอยเบียดโมลด์ 5 8 85ชินงานเป็นครีบ 3 5 89สนิม 3 5 94รอยแตกร้าว 2 3 97รอยจิก 2 3 100รวม 66บันทึกข้อมูลใน แบบฟอร์มสรุปข้อมูลสําหรับผังพาเรโต
  15. 15. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ตัวอย่างของเสียในกระบวนการปัมขึนรูป3912 5 3จะแก้อะไรก่อนดีปัญหาเยอะแล้วจะแก้อะไรก่อนดี3 2 2Dimension NG = 39 ชินชินงานปัมแหว่ง ==== 12 ชินชินงานเป็นรอยเบียดโมลด์ ==== 6666 ชินชินงานเป็นครีบ= 3 ชินสนิม = 3 ชินรอยแตกร้าว = 2 ชินรอยจิก = 2 ชิน2. แยกประเภทของเสียทีเกิดขึนในกระบวนการเทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบPareto Diagram Technique
  16. 16. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.เทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบPareto Diagram Technique391253 3 2 25977858994 97 1000102030405060708090100-46162636465666จํานวนตําหนิร้อยละตําหนิสะสมDimension NG = 39 ชินชินงานปัมแหว่ง ==== 12 ชินชินงานเป็นรอยเบียดโมลด์ ==== 5555 ชินชินงานเป็นครีบ = 3 ชินสนิม = 3 ชินรอยแตกร้าว = 2 ชินรอยจิก = 2 ชิน
  17. 17. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.10 953 3 2 229567179889410001020304050607080901000102030391253 3 2 2597785899497 10001020304050607080901000102030405060การเปรียบเทียบผังพาเรโตก่อนและหลังการปรับปรุง
  18. 18. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.เทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบCause and Effect Diagramปัญหาทีเกิดขึนสาเหตุหลักสาเหตุหลักสาเหตุหลักสาเหตุหลักสาเหตุรองสาเหตุย่อยตัวปลา (สาเหตุ/ Cause)หัวปลา (ผล/ Effect)
  19. 19. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ส่วนทีเป็นหัวปลาปัญหาทีเกิดขึนสาเหตุหลัก สาเหตุหลักสาเหตุรองสาเหตุย่อยหัวปลา (ผล/ Effect)สาเหตุหลัก สาเหตุหลัก39125 3 3 2 25977858994 97 1000102030405060708090100-46162636465666เป็นส่วนทีระบุปัญหา ซึงโดยทัวไปใช้เครืองมือ ผังพาเรโต เพือเลือกปัญหาทีปริมาณมากและเป็นสัดส่วนทีมาก ซึงเมือสามารถลดปริมาณปัญหานีได้ก็จะทําให้ปัญหาโดยรวมลดในสัดส่วนทีมากด้วย
  20. 20. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ส่วนทีเป็นตัวปลาชินงานมีครีบเครืองจักรวิธีการเป็นส่วนทีระบุเหตุปัจจัยทังหมดทีจะทําให้เกิดผลทีมีลักษณะป็นปัญหาทีระบุไว้ในหัวปลา โดยสาเหตุมีการจําแนกเป็น•สาเหตุหลัก : มาจากสิงทีเป็นองค์ประกอบหลักทีคาดว่าจะเป็นสาเหตุของปัญหา
  21. 21. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ส่วนทีเป็นตัวปลาชินงานมีครีบเครืองจักรแมพิมพ์ปิดไม่สนิท•สาเหตุรอง : อาการความผิดปกติทีเป็นเหตุให้สาเหตุหลัก ผิดปกติและเกิดปัญหา
  22. 22. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ส่วนทีเป็นตัวปลาชินงานมีครีบเครืองจักรแม่พิมพ์ปิดไม่สนิทไฮดรอลิกส์กําลังไม่พอไฮดรอลิกส์รัวปัมไฮดรอลิกส์ทํางานไม่เต็มที•สาเหตุย่อย : อาการความผิดปกติทีเป็นเหตุให้สาเหตุรองผิดปกติและเกิดปัญหา อาจมีหลายสาเหตุ และมีความละเอียดหลายชัน จนพบรากของปัญหา (Root Cause)
  23. 23. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อควรระวังในการสร้างแผนภูมิก้างตัวปลา•ทีมงานทีระดมสมองจะต้องเป็นทีมงานทีเกียวข้องกับปัญหานันๆ และเป็นผู้ทีมีประสบการณ์•ให้ใส่สาเหตุทีควบคุมได้เท่านัน(ภายใต้หลักการของความเป็นจริง)•ไม่เอามาตรการแก้ไขมาเป็นสาเหตุ
  24. 24. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Why Why Analysis
  25. 25. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.วิธีการคิดของWhy-Why Analysisทุกอย่างเกิดขึนมีเหตุปัจจัย ปัญหาเช่นกันอาจเกิดจากสาเหตุอย่างใดอย่างหนึง จากความสามารถทีทําให้เกิดปัญหาได้ เราสามารถหาเหตุปัจจัยจากการตังคําถาม “ทําไม” โดยตังคําถามไปเรือยๆ จนกระทังได้ปัจจัยทีเป็นต้นตอของปัญหาในช่องสุดท้ายปัญหาสาเหตุ Aสาเหตุ Bสาเหตุ A-1สาเหตุ A-2“ทําไม”“ทําไม”
  26. 26. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Why Why Analysis คืออะไร•เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหตุของปัญหาหรือสภาพทีไม่ต้องการ อย่างเป็นระบบและมีขันตอนเข้าใจปัญหา•เข้าใจสภาพการเกิดปัญหา อะไรคือสิงปกติอะไรไม่ปกติ อะไรคือมาตรฐานอะไรคือความเบียงเบน จากมาตรฐาน ในแง่กระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกําหนด ข้อกําหนดอะไร ข้อกําหนดนันถูกทําให้บรรลุได้อย่างไร•ทําความเข้าใจกระบวนการทําให้เกิดผลิตภัณฑ์รวมทังระบบการทํางานของส่วนทีเป็นปัญหา
  27. 27. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ก่อนจะทําการวิเคราะห์•ตรวจสอบปัญหาหรือเรืองราวต่างๆให้ชัดเจน ต้องพิจารณาจากความเป็นจริงแล้วจึงถามว่าทําไมก่อนทีจะมีการวิเคราะห์ปัญหาด้วย Why Why analysis ต้องมีการสํารวจตรวจสอบสถานทีจริง และดูสภาพของจริง ทีเป็นปัญหาเพือจะได้เข้าใจอย่างถ่องแท้ ในรายละเอียดของปัญหาอย่างถูกต้อง เพือตีกรอบการวิเคราะห์ ไม่เช่นนัน อาจจะวิเคราะห์ได้แต่มาตรการทีจะจัดทําอาจมีมากจนไม่สามารถปฎิบัติได้1. Genba 現場 = Scene สถานทีเกิดปัญหาจริง2. Genjitsu 現実 = Reality สภาพความเป็นจริงจากสถานทีจริงของการเกิดปัญหา3. Genbutsu 現物 = Original หลักฐานจริงของปัญหา เช่นวัตถุสิงของจริงตัวอย่าง- อุณหภูมิในเตาไม่เพิม - อุณหภูมิในเตาไม่เพิมถึง 100 C- อุณหภูมิในเตาไม่เพิมเลย (เท่ากับอุณหภูมิห้อง)
  28. 28. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ทําความเข้าใจในระบบและหน้าทีของส่วนทีเป็นปัญหาเครืองมือทีนิยมใช้อธิบาย ระบบการทํางาน, สภาพของปัญหา, แสดงการเปรียบเทียบ basic condition กับ workingcondition เช่น Process Flow Diagram,
  29. 29. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ผังการไหลกระบวนการสัญญาลักษณ์ กระบวนการย่อย หมายเหตุ10 รับวัตถุดิบ20 ตรวจรับ30 กลึงเพลา SC40 ทําเกลียว SC50 ตรวจสอบขันสุดท้าย SC60 บรรจุ70 จัดส่งตัวอย่าง
  30. 30. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.“การมองปัญหาจากสภาพทีควรจะเป็น” เป็นการกําหนดแนวทางในการค้นหาสาเหตุของปัญหาโดยการเปรียบเทียบปัญหาทีเกิดกับสภาพทีควรจะเป็นการมองจากสภาพทีควรจะเป็นนัตไม่คลายออกหัวนัตสึกนัตกับแผ่นเหล็กเป็นสนิมประแจไม่ได้ขนาดแรงบิดน้อยเกินไปนัตกับแผ่นเหล็กเป็นสนิมนัตและแผ่นเหล็กเป็นเหล็กธรรมดาถูกนําตลอดเวลาทําไม 1ทําไม 1 ทําไม 2ทําไม 2สาเหตุ 1สาเหตุ 1 สาเหตุ 2สาเหตุ 2
  31. 31. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.เป็นการมองปัญหาจากการทําความเข้าใจกับหลักเกณฑ์หรือจากทฤษฎีทีเกียวข้องกับการทํางานของเครืองจักรนันๆการมองจากหลักเกณฑ์หรือทฤษฎีแกนของสลักรอกหักความแข็งแรงของแกนน้อยกว่าแรงบิดทําไม 1ทําไม 1 ทําไม 2ทําไม 2 สาเหตุสาเหตุมีแรงกระทําชัวขณะมากกว่าความแข็งแรงของแกนความแข็งแรงของแกนน้อยไปความแข็งแรงของแกนลดลง
  32. 32. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อควรระมัดระวังการมองปัญหาทังสองแบบมีข้อแตกต่างหรือข้อควรระมัดระวังดังนี1. ในกรณีทีปัญหาหรือปรากฏการณ์ทีเกิดขึนเข้าใจได้ไม่ยากนัก หรือมีต้นเหตุของปัญหาเพียง หนึงสาเหตุ ควรใช้วิธีการมองปัญหาจากสภาพทีควรจะเป็น2. ในกรณีทีปัญหาหรือปรากฏการณ์ทีสนใจ เกียวข้องกับกลไกทีค่อนข้างเข้าใจยาก หรือมีต้นเหตุของปัญหาหลายสาเหตุ ควรเลือกใช้วิธีการมองปัญหาจากหลักเกณฑ์หรือทฤษฎีหากมีความเข้าใจมากพอแล้วอาจจะใช้ทังสองวิธีพร้อมๆ กันก็ได้
  33. 33. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อควรระมัดระวัง1. ข้อความทีใช้เขียนตรงช่อง “ปัญหา” และช่อง “ทําไม” ต้องให้สันและกระชับ2. หลังจากทีทํา Why-Why Analysis แล้ว จะต้องยืนยันความถูกต้องตามหลักตรรกวิทยา โดยอ่านย้อนจาก “ทําไม” ช่องสุดท้ายกลับมายังช่อง “ปัญหา”3. ให้ถามว่า “ทําไม” ไปเรือยๆ จนกว่าจะพบปัจจัยหรือสาเหตุทีสามารถเชือมโยงไปสู่การวางมาตรการป้ องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึนซําอีก4. ให้เขียนเฉพาะส่วนทีคิดว่าคลาดเคลือนไปจากสภาพปกติ (ผิดปกติ) เท่านัน5. ให้หลีกเลียงการค้นหาสาเหตุทีมาจากสภาพจิตใจของคน พยายามวิเคราะห์ไปทางด้านเครืองจักรอุปกรณ์หรือวิธีการจัดการมากว่า6. อย่าใช้คําว่า “ไม่ดี” ในประโยคสําหรับช่อง “ทําไม”
  34. 34. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 34ตัวอย่างการมองปัญหาจากสภาพทีควรจะเป็น
  35. 35. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 35
  36. 36. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 36
  37. 37. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 37
  38. 38. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 38ตัวอย่างการมองปัญหาจากหลักเกณฑ์หรือทฤษฎี
  39. 39. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 39
  40. 40. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 40
  41. 41. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 41
  42. 42. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Introduction to Poka Yoke
  43. 43. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.หัวข ้อ•หลักการของ poka yoke (ตัวกันโง่)•หลักการของระดับขั้นการป้องกัน•ข ้อแตกต่างระหว่าง errors กับ defects•ข ้อดีของ poka yoke
  44. 44. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.หลักการของpoka yoke (ตัวกันโง่)poka yoke เป็นเครื่องมือที่ทําให ้แน่ใจว่ากิจกรรมที่ใช ้ควบคุมจุดที่มีความเสี่ยง หรือปัญหาอย่างเหมาะสม โดยไม่ทําให ้ต ้นทุนเพิ่มเมื่อทําผิด, ต ้องตรวจจับ 100% แต่ถ ้าเราสามารถผลิตสินค ้าได ้แบบเดียวและเป็นการผลิตสินค ้าที่ไม่ผิดได ้เราก็ไม่จําเป็นต ้องตรวจความหมาย (yokeru) avoid หลีกเลี่ยง, (poka) inadvertenterrors ความผิดพลาด รวมแปลว่า ‘mistake-proofing’ ตัวกันโง่โดยพนักงานมีส่วนสําคัญ คือตรวจจับที่กระบวนการผลิต และเป็นผู้จัดการปัญหาอย่างรวดเร็ว
  45. 45. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.หลักการของระดับขั้นการป้องกันพิจารณาเลือกระดับขันสูงก่อน• Elimination กําจัด• Replacement ทดแทน• Facilitation จัดการ• Detection ตรวจจับ• Mitigation ลดผลกระทบ
  46. 46. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข ้อแตกต่างระหว่างerrors กับ defectsErrors คือข้อบกพร่องทีเกิดขึนก่อนมีการหลุดรอดDefects คือ Errors หลุดรอดตัวอย่าง Errorsข้ามกระบวนการ ไม่ประกอบตาม WIละเว้น Job set-up เครืองมือวัดไม่เทียงตรงลืมประกอบ ชีบ่งผิดประกอบผิด พนักงานขาด Skillหลงลืม ขาดมาตรฐาน
  47. 47. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข ้อแตกต่างระหว่างerrors กับ defectsBest: ทําให้ไม่โอกาสการเกิด errors เลย.Better: ตรวจจับ errors ระหว่างกระบวนการGood: การตรวจ errors ส่งต่อก่อนไปดําเนิน
  48. 48. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ตัวอย่างขนาดGuide pins ต่างกันแว่นขยายระหัสสีLimit switchesError alarmsChecklistsชินส่วนไม่สมมาตร Asymmetric partsนับจํานวนชินส่วนพอดีใช้
  49. 49. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.กิจกรรมให้ยกตัวอย่างตัวกันโง่ 2 ตัวอย่างจาก• ทีบ้านของท่าน• งานของท่าน• โครงงานของท่าน
  50. 50. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.8 DISCIPLINES TO PROBLEM SOLVING8 หลักการของการแก ้ปัญหา
  51. 51. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)D3 - การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ (Implement and VerifyContainment Actions)D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง (Define and Verify Root Causes)D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข (Select Corrective Actions)D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ (Implement Permanent CorrectiveActions)D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา (Prevent Recurrence)D8 - แสดงความยินดีกับคณะทํางาน (Congratulate Your Team)8D - 8หลักการของการแก ้ปัญหา
  52. 52. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน(CFT, CAT, PST) (Select the team)>ขนาดทีมงานหลัก 5-7 คนจากหน่วยงานที่เกี่ยวข ้อง>การสนับสนุนต ้องได ้รับการสนับสนุนจากผู้บริหารในองค์กร>การเปลี่ยนแปลงของทีมงานตามความจําเป็น>บทบาทกําหนดบทบาทและหน้าที่ชัดเจน>องค์ประกอบของทีมอาจกําหนดตามผลิตภัณฑ์หรือส่วนที่เกิดปัญหา, ตามลักษณะพื้นที่, ตามลูกค ้า หรือผู้ส่งมอบCAUTIONS ข ้อควรระวัง! ! ! เป็นทีมงานที่มาจากหลายหน้าที่งานรวมเจ ้าของกระบวนการด ้วย (ใครทํางานเหล่านั้น)รวมผู้นําที่จะเป็นผู้ขจัดอุปสรรคนั้นๆ
  53. 53. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)D3 - การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ (Implement and VerifyContainment Actions)D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง (Define and Verify Root Causes)D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข (Select Corrective Actions)D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ (Implement Permanent CorrectiveActions)D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา (Prevent Recurrence)D8 - แสดงความยินดีกับคณะทํางาน (Congratulate Your Team)8D - 8หลักการของการแก ้ปัญหา
  54. 54. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>ระบุปัญหาในแง่ อะไรผิดปกติ>อะไรสิ่ง (สินค ้า) ใดที่ปัญหาสิ่งผิดปกติเสียหายเป็นอย่างไร>ที่ไหนตามผลิตภัณฑ์ อะไรตามพื้นที่/ภูมิภาคตามผู้ส่งมอบ/ลูกค ้า/อื่นๆD2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา(Describe Problem)
  55. 55. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>เวลาที่พบปัญหา/เมื่อไร• ครั้งแรกที่พบ• เมื่อไรอีกที่พบ• เมื่อไรที่พบในกระบวนการ>ขนาดของปัญหา/ใหญ่แค่ไหน• มีสินค ้าจํานวนเท่าไรที่เกิดข ้อบกพร่อง• มีข ้อบกพร่องจํานวนเท่าไรต่อ 1 ชิ้นสินค ้า• แนวโน้มเป็นอย่างไรD2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา(Describe Problem)
  56. 56. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>เครื่องมือที่ใช ้• ผังการไหลกระบวนการ• รายการการตรวจสอบ (check sheet)• รายงานอื่นๆ• ข ้อร ้องเรียนลูกค ้า• ข ้อมูลปัจจุบันของ SPC/ ข ้อมูลบันทึกในกระบวนการ• Process FMEA• รายงาน การซ่อมและการทิ้งทําลายD2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา(Describe Problem)
  57. 57. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Incorrect ไม่ถูกต้อง Correct ถูกต้องIt doesn’t work มันไม่ทํางานScrap is too highScrapมากเกินไปIt is noisy มันมีเสียงรบกวนPart is out of specificationชินส่วนไม่อยู่ในค่ามาตรฐานAudit was not successfulการตรวจไม่ประสพความสําเร็จD2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา(Describe Problem)
  58. 58. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Incorrect ไม่ถูกต้อง Correctถูกต้องIt doesn’t work มันไม่ทํางานWelder 123 does not hold consistent dwelltime – varies from 9 sec to 16 sec every 3hrs. This was first seen 3/1/00 and has beenreported each day since on all shifts.พนักงาน123ไม่สามารถรักษาเวลา Dwell - เวลาแปรผันระหว่าง 9 – 16วินาที ทุกๆ 3ชม. พบครังแรกเมือ 3มค.00และถูกรายงานทุกวันทุกกะScrap is too highScrapมากเกินไปScrap for burn through (code 12) is currentlyat 38% in dept. 12. Goal is 3%. This hasbeen seen for the past 3 months. ยอดScrapจากไหม้ทะลุหลัง(รหัส 12) ปัจจุบันอยู่ที38% ในแผนก12 เป็นเวลาสามเดือนมาแล้วเป้าหมายคือ 3%D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา(Describe Problem)
  59. 59. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)D3 - การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ (Implement and VerifyContainment Actions)D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง (Define and Verify Root Causes)D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข (Select Corrective Actions)D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ (Implement Permanent CorrectiveActions)D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา (Prevent Recurrence)D8 - แสดงความยินดีกับคณะทํางาน (Congratulate Your Team)8D - 8หลักการของการแก ้ปัญหา
  60. 60. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D3 – การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ(Implement and Verify Containment Actions)>พิจารณาว่าการแก ้ปัญหาชั่วคราวเป็นสิ่งจําเป็นหรือไม่>ถ ้าใช่• กําหนดแนวทางการแก ้ปัญหา• กําหนดผู้รับผิดชอบ• ดําเนินการตามแนวทางการแก ้ปัญหาที่กําหนดไว ้• จัดทําเป็นเอกสารสนับสนุน• ติดตามผล• กําหนดเงื่อนไขการจบการแก ้ไขปัญหาชั่วคราว>ถ ้าไม่ต ้องมีเอกสารแจ ้งว่าทําไมไม่CAUTIONS ข ้อควรระวัง! ! !•ต ้องแน่ใจในการป้องกันก่อนถึงลูกค ้า•ต ้องกําหนดเงื่อนไขของการเริ่มและการหยุดการแก ้ไขชั่วคราวเป็นเอกสาร•ต ้องสื่อสารให ้เจ ้าของกระบวนการทราบ
  61. 61. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)D3 - การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ (Implement and VerifyContainment Actions)D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง (Define and Verify Root Causes)D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข (Select Corrective Actions)D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ (Implement Permanent CorrectiveActions)D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา (Prevent Recurrence)D8 - แสดงความยินดีกับคณะทํางาน (Congratulate Your Team)8D - 8หลักการของการแก ้ปัญหา
  62. 62. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง(Define and Verify Root Causes)>ระดมความคิดหาสาเหตุของปัญหาที่จะเกิดขึ้น• กระบวนการแสดงความคิดเห็นอิสระ• ใช ้Flip Charts• ทุกคนร่วมแสดงความคิดเห็น• การจดโน้ต
  63. 63. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>ข ้อปฏิบัติการระดมความคิด• หลีกเลี่ยงการวิพากษ์วิจารณ์• ยอมรับความคิดเห็นของผู้อื่นทั้งในทางที่แย่ลง/ดีขึ้น• เน้นจํานวน / มากเท่าที่จะมากได ้• ให ้กําลังใจกับการสร ้างความคิดใหม่ ๆ• กระตุ้นการมีส่วนร่วม• บันทึกทุกความคิด• นําความคิดที่ได ้มาถกกันที่หลังD4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง(Define and Verify Root Causes)
  64. 64. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>พิจารณาจาก• เกิดอะไรขึ้น ?• อะไรคือความปกติ ?• เปลี่ยนอะไร ?• อะไร ?• หยุดอะไร ?>VERIFY การตรวจสอบปัญหานี้สามารถเกิดขึ้นหรือหยุดได ้หรือไม่ จากสาเหตุอะไร?D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง(Define and Verify Root Causes)
  65. 65. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>เครื่องมือที่ใช ้Five Why’s 5 ทําไมFishbone / Cause & Effect กางปลา / สาเหตุและผลData Analysis การวิเคราะห์ข ้อมูลDesign of Experiment ToolsการออกแบบทดลองCAUTIONS ข ้อควรระวัง! ! ! •ห ้ามกระโดดไปข ้อสรุป•อย่าหยุดกระบวนการ 8-D เพราะว่าผลการแก ้ไขปัญหาชั่วคราวทําให ้ปัญหาเบาบาง•อย่าตอบสนองอาการของปัญหาเพียงอย่างเดียว -ต ้องดูสาเหตุของปัญหาด ้วยD4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง(Define and Verify Root Causes)
  66. 66. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)D3 - การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ (Implement and VerifyContainment Actions)D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง (Define and Verify Root Causes)D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข (Select Corrective Actions)D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ (Implement Permanent CorrectiveActions)D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา (Prevent Recurrence)D8 - แสดงความยินดีกับคณะทํางาน (Congratulate Your Team)8D - 8หลักการของการแก ้ปัญหา
  67. 67. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข(Select Corrective Actions)>ประเมินทางเลือกที่ดีที่สุดบนพื้นฐานของ• ผลของปัญหา• การใช ้งานจริง, ในทางปฏิบัติ• ต ้นทุน• การยอมรับ• ระยะเวลาในการประยุกต์ใช ้และความคุ้มค่า
  68. 68. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>แผนการดําเนินการ• อะไรที่ทํา• ใครเป็นคนรับผิดชอบในทําเรื่องนี้• กําหนดวันที่เสร็จสิ้น• หน่วยงานใดบ ้างที่ต ้องเกี่ยวข ้อง• ต ้องได ้รับการสนับสนุนจากฝ่ ายบริหาร• ติดตามการเปลี่ยนแปลงเอกสาร• คาดการในสิ่งที่ไม่อยากให ้เกิดขึ้นD5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข(Select Corrective Actions)
  69. 69. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.เครื่องมือที่ใช ้• การกลั่นกรองโดยผู้มีประสบการณ์• ทบทวนเปรียบเทียบกับปัญหาที่เคยเกิดขึ้น• การทบทวนตัวกันโง่• การวิเคราะห์ต ้นทุนและผลตอบแทน•ต ้องแน่ใจว่าวิธีการแก ้ปัญหาสามารถนําไปประยุกต์ใช ้อย่างมีประสิทธิภาพ•ได ้รับความเห็นชอบจากผู้ร่วมงาน•ระบุต ้นทุนทั้งหมด / ผลกระทบที่มีต่อการแก ้ปัญหาCAUTIONS ข ้อควรระวัง! ! !D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข(Select Corrective Actions)
  70. 70. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)D3 - การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ (Implement and VerifyContainment Actions)D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง (Define and Verify Root Causes)D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข (Select Corrective Actions)D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ (Implement Permanent CorrectiveActions)D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา (Prevent Recurrence)D8 - แสดงความยินดีกับคณะทํางาน (Congratulate Your Team)8D - 8หลักการของการแก ้ปัญหา
  71. 71. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ(Implement Permanent Corrective Actions)>ดําเนินการควบคุม• สามารถวัดและวิเคราะห์เชิงปริมาณได ้• เป้าหมาย / วัตถุประสงค์ที่ชัดเจน
  72. 72. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>ทบทวนการแก ้ปัญหาชั่วคราวสามารถหยุดการแก ้ปัญหาได ้หรือไม่>การแก ้ปัญหาชั่วคราวไม่สามารถหยุดได ้จนกว่าจะมีการทบทวนข ้อมูลเพื่อการพิสูจน์ว่าได ้บรรลุวัตถุประสงค์/เป้าหมายตามที่กําหนดD6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ(Implement Permanent Corrective Actions)
  73. 73. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>วิธีการทวนสอบการแก ้ปัญหาถาวร• เพิ่มความถี่การทดสอบค่า X จาก6 ชิ้นต่อเดือนเป็น 3 ชิ้นต่อวันเป็นเวลา 3 เดือนต่อไป• 100% ชนิดของของเสีย “X”สําหรับ 5 shipments ถัดไปD6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ(Implement Permanent Corrective Actions)
  74. 74. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>วิธีการทวนสอบการแก้ปัญหาถาวร• เก็บข ้อมูลของ Defect เป็นเวลา 3สัปดาห์ คํานวณหาค่า Cpk (Cpkต ้องมากกว่าหรือเท่ากับ 1.67)• ทดสอบลักษณะของ X ยอมรับได ้เมื่อของเสียเป็นศูนย์D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ(Implement Permanent Corrective Actions)
  75. 75. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>วิธีการทวนสอบการแก ้ปัญหาถาวรติดตามเวลาการทํา OT ในพื้นที่ “Y”จะทําต่อไปเกิน A ชั่วโมงต่อเดือนเป็นเวลา 3 เดือนCAUTIONS ข ้อควรระวัง! ! ! •ต ้องแน่ใจว่าการแก ้ไขชั่วคราวไม่จบเร็วเกินไป•หลีกเลี่ยงผลกระทบระยะสั้นกับปัญหาD6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ(Implement Permanent Corrective Actions)
  76. 76. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)D3 - การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ (Implement and VerifyContainment Actions)D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง (Define and Verify Root Causes)D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข (Select Corrective Actions)D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ (Implement Permanent CorrectiveActions)D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา (Prevent Recurrence)D8 - แสดงความยินดีกับคณะทํางาน (Congratulate Your Team)8D - 8หลักการของการแก ้ปัญหา
  77. 77. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา(Prevent Recurrence)>ชี้บ่งอะไรทําให ้ปัญหาเกิดขึ้นซํ้า โดยการค ้นหา เช่น• ระบบการทํางาน• การปฏิบัติงานของพนักงาน• ระเบียบปฏิบัติ>การตรวจสอบพื้นที่อื่นว่าที่ไหนสามารถเกิดปัญหานี้อีก
  78. 78. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>เครื่องมือที่ใช ้ระดมความคิดแผนป้องกันผังขั้นตอนการปฏิบัติงานProcess FMEAD7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา(Prevent Recurrence)
  79. 79. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>วิธีการป้องกันการเกิดซํ้า• ชี้บ่งโอกาสที่จะเกิด• กําหนดขอบเขตที่แน่นอน• วิเคราะห์กระบวนการปัจจุบัน• คาดการณ์กระบวนการในอนาคต• ทดลอง/นําร่อง และทวนสอบ เพื่อเสนอการเปลี่ยนแปลงD7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา(Prevent Recurrence)
  80. 80. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.>วิธีการป้องกันการเกิดซํ้า (ต่อ)• การประยุกต์การเปลี่ยนแปลง• Change all pertinent records เปลี่ยนทุกบันทึกที่เกี่ยวข ้อง• ลูกค ้าต ้องอนุมัติก่อนการเปลี่ยนแปลงถ ้าต ้องการ• การพัฒนาหาการป้องกันอย่างต่อเนื่องCAUTIONS ข ้อควรระวัง! ! ! •ต ้องแน่ใจว่าเป็นไปตามข ้อกําหนดของระบบคุณภาพ(TS16949) ที่อ ้างอิง•ต ้องแน่ใจว่าลูกค ้ายอมรับได ้ตามความต ้องการ/จําเป็น•มีข ้อมูลที่เพียงพอให ้ทุกหน่วยงานที่ได ้รับผลกระทบD7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา(Prevent Recurrence)
  81. 81. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D1 - จัดตังคณะทํางานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)D2 - ทําความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)D3 - การปฏิบัติแก้ไขปัญหาชัวคราวและทวนสอบ (Implement and VerifyContainment Actions)D4 - หาและทวนสอบสาเหตุทีแท้จริง (Define and Verify Root Causes)D5 – เลือกการปฏิบัติการแก้ไข (Select Corrective Actions)D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรทีสาเหตุ (Implement Permanent CorrectiveActions)D7 - วางมาตรการการป้ องกันการเกิดซํา (Prevent Recurrence)D8 - แสดงความยินดีกับคณะทํางาน (Congratulate Your Team)8D - 8หลักการของการแก ้ปัญหา
  82. 82. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.D8 – แสดงความยินดีกับคณะทํางาน(Congratulate Your Team)>รับรู้ความพยายามของทีม>แสดงความชื่นชมกับผู้ร่วมงานเป็นรายบุคคล>สนับสนุนการมีส่วนร่วม>จัดเตรียมการประกาศ “the end”•จําไว ้ว่าใครสนับสนุนความอุตสาหะของทีมงาน•ค ้นหาสิ่งที่สร ้างสรรค์เพื่อการแสดงความยินดีกับทีมงานCAUTIONS ข ้อควรระวัง! ! !

×