Propuesta para la creacion de una planta purificadora y envasadora de agua en el Edo. Monagas.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN-MATURÍN
PROFESOR: BACHILLERES:
Ing. Hober S. Azocar Anabel
Chacon Gabriel
Canto Valentina
Vasquez Betzi

2. INTRODUCCION
Para algunos, la crisis del agua supone caminar a diario largas distancias para obtener agua
potable suficiente, limpia o no, únicamente para salir adelante. Para otros, implica sufrir una desnutrición
evitable o padecer enfermedades causadas por las sequías, las inundaciones o por un sistema de
saneamiento inadecuado. También hay quienes la viven como una falta de fondos, instituciones o
conocimientos para resolver los problemas locales del uso y distribución del agua. Muchos países todavía
no están en condiciones de alcanzar los Objetivos de Desarrollo del Milenio relacionados con el agua, con
lo que su seguridad, desarrollo y sostenibilidad medioambiental se ven amenazados. Además, millones de
personas mueren cada año a causa de enfermedades transmitidas por el agua que es posible tratar.
Mientras que aumentan la contaminación del agua y la destrucción de los ecosistemas, somos testigos de
las consecuencias que tienen sobre la población mundial el cambio climático, los desastres naturales, la
pobreza, las guerras, la globalización, el crecimiento de la población, la urbanización y las enfermedades,
incidiendo todos ellos.
Cuestiones esenciales en los procesos de desarrollo humano son, obviamente, la salud, la
cultura, el reconocimiento del papel desempeñado por la mujer, el respeto al conocimiento local, el uso
sostenido de los recursos, la protección del medio ambiente, pero también la mejora de los sistemas de
ciencia y tecnología, de educación y formación.
La importancia de los sistemas universitarios en los procesos de desarrollo socioeconómico,
ligado al avance científico y tecnológico de los países, viene ampliamente demostrada por la experiencia
vivida en las últimas cinco décadas y por su papel en el proceso de globalización. La cooperación
universitaria al desarrollo se entiende como la cooperación de las Universidades en los procesos de
desarrollo socioeconómico.

3. OBJETIVO DEL PROYECTO
• Este proyecto tiene como objetivo principal, desarrollar un estudio
profundo para determinar la viabilidad económica y técnica en el
montaje de una planta purificadora y envasadora de agua, en Monagas.

4. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Realizar un trabajo investigativo de índole eminentemente práctico, que pueda ser
utilizado como fundamento en el desarrollo de alternativas empresariales y/o
evaluaciones de una posible inversión.
• Determinar las condiciones de mercado, así como las posibilidades que este
brinda para la comercialización del producto que se pretenden fabricar.
•Establecer las condiciones técnicas óptimas para los fines del proyecto, tales como
el desarrollo del proceso productivo, la capacidad de producción, las necesidades
de maquinaria, equipo y tecnología, los requerimientos de infraestructura y
montaje, las necesidades de mano de obra directa e indirecta.
• Determinar mediante el estudio financiero, las probabilidades de éxito desde el
punto de vista económico del proyecto.

5. MISION
Nuestra misión es proporcionar la mejor agua purificada, pura y
desinfectada de calidad, logrando una mayor seguridad a nuestros consumidores.
VISION
Nuestra visión es llegar alcanzar las metas fijadas y abarcar un mercado
general, logrando así una empresa grande para brindar calidad y poder llevar agua
purificada a todos los lugares de nuestra región.

6. ANALISIS DE MERCADO
Se pretende básicamente determinar la situación de las empresas
más representativas del sector de plantas purificadoras y envasadoras de
agua, respecto a su proceso de producción, para establecer las características
de los productos que ofrecen. Para dicho fin se realizó una pequeña
investigación de las principales empresas de la región de plantas
purificadoras y envasadoras de agua quienes serán los competidores. Se
realizó la investigación con 2 medianas empresas de la región que se dedican
exclusivamente a la venta de agua potabilizada, en Garrafones, en la que se
recogió información relevante concerniente a: Procesos de producción
empleado, servicios que prestan, calidad del producto, presentación del
producto y calidad del envase.

7. ELEMENTOS DE LA PLANTA
•Edificación: La Empresa está instalada sobre un área de 86.000 metros
cuadrados, de los cuales 15.000 están totalmente construidos. Esta industria
establece una serie de ambientes, con características especiales que permitan
una combinación adecuada de todos los factores de producción facilitando el
manejo de materiales, reduciendo los costos, seguridad y calidad. Dentro de
las obras civiles que prestar la empresa de apoyo a la producción a cielo
abierto se encuentra:
•Vías internas.
•Estacionamiento.
•Jardinerías.
•Oficinas de Administración.
•Área de Mantenimiento
•Almacén de Productos Terminados.
•Sanitarios.
•Tanques de agua.
•Área de supervisión y despacho.
•Control de calidad.
•Caceta de vigilancia.

8. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La planta estará distribuida de la siguiente forma:
•Entrada principal
•Vigilancia
•Estacionamiento
•Recepción
•Baños
•Sala de reuniones
•Gerente General
•Gerente de Producción
•RRHH
•Área de Administración
•Área de supervisión y despacho
•Almacén de productos terminados
•Área almacenamiento de materia prima
•Área de mantenimiento
•Área de producción
•Control de calidad
•Salidas de emergencia
•Equipos contra incendio

9. MAQUINARIAS, INSTRUMENTOS Y
HERRAMIENTAS
•TANQUES DE ACERO
INOXIDABLE
•Máquina de lavado
y secado de botellas
•Máquina de llenado
y sellado
•Etiquetadora

10. Ponderación de los Factores
Según Su Importancia Relativa
FACTOR CALIFICACION
Adquisición de Materia Prima 10
Energía eléctrica 10
Servicio de aguas blancas. 10
Servicios Generales 8
Cercanía al mercado 7
Adquisición de insumos 7
Importancia de planta en la
zona
7
Vías de penetración o acceso 6
Costo del terreno 6
Disponibilidad de Terreno 5
Costo de la mano de obra 5
Disponibilidad de mano de obra 5

11. EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES ALTERNATIVAS
PARA LA LOCALIZACIÓN. TOMANDO EN CUENTA
TRES MUNICIPIOS DEL ESTADO MONAGAS

13. FACTORES FUNDAMENTALES
CONSIDERADOS PARA LA LOCALIZACIÓN
•Mano de Obra
•Servicios Básicos (Suministro de Energía Eléctrica y Agua Potable)
•Otros Servicios
•Factores Específicos
•Otros Factores a Considerados

14. TIPO DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA DEL PROYECTO A REALIZAR
Para los efectos de la distribución en planta es necesario concientizar que
existe tres tipos de distribuciones que de acuerdo a las necesidades o a las expectativas
que se requiera se selecciona el tipo de distribución a estudiar, para éste caso el estudio
de distribución idóneo es el de producción en línea o distribución en producto. Toda la
maquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en
una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación, De lo antes
mencionado, también, es necesario especificar que este tipo de distribución se usó en
vista a que: se desea potabilizar agua y embotellarla en envase de 1 litro , el diseño del
producto esté estandarizado, la demanda del producto sea razonablemente estable y
cuando se pueda mantener sin dificultad el equilibrio de las operaciones y la
continuidad del flujo de material.

15. VENTAJAS DESVENTAJAS
•El trabajo se mueve siguiendo rutas
definidas y directas, lo que hace que
sean menores los retrasos en la
fabricación.
•Menos pericia en los operarios.
•Menor manipulación de materiales
debido a que el recorrido a la labor es
más corto sobre una serie de
máquinas sucesivas, contiguas ó
puestos de trabajo adyacentes.
•Peligro que se pare toda la línea de
producción si una máquina sufre una
avería.
•Menores cantidades de trabajo en
curso, poca acumulación de
materiales en las diferentes
operaciones y por ende menos
inventario en proceso.
•El Ritmo de Producción es fijado
por la máquina más lenta (cuello de
botella).
•Cantidad limitada de inspección,
quizá solamente una antes de que el
producto entre en la línea, otra
después que salga de ella y poca
inspección entre ambos puntos.
•Se obtiene una mejor utilización de
la mano de obra debido a que existe
mayor especialización del trabajo.
•Permite operarios altamente
capacitados.

16. ANALISIS DE COSTOS
Método del costo unitario:
CT = CF + CVP
Costo fijo: 102527,03bs/mes x 12 meses = 1230324,00 Bs.
Costo variable: 216.523 Bs/semana x 4 semanas = 866.092,00Bs.
MOD: 14.090,00 Bs/semana x 4 semanas = 56.360, 00 Bs.
MOD anual: 56.360,00 Bs x 12 meses =676.320,00 Bs.
TOTAL CV = (866.092,00Bs.+ 56.360, 00) / 240.000 U/mes
CVU = 3,8 Bs.
Producción: 60000 U x 4 semanas = 240.000 U x 12 meses = 2.880.000 U
CTP mensual = 102527,03Bs. + 3,8 Bs. x 2.880.000
CTP mensual = 102527,03Bs + 10.944.000,00 Bs.
CTP mensual = 11.046.527.03 Bs/240.000U/mes
CUP mensual= 46,02 Bs.
Precio de Venta = CUP + % utilidad
=46,02 + 20% = 55,23 Bs.

17. PUNTO DE EQUILIBRIO
TIEMPO DE CICLO

18. TIEMPO DE OPERACIÓN
Se agita con un motor de dos hp por 15 minutos, se agrega el agua y los químicos
en el tanque de acero inoxidable. Envasado en 20 minutos, la cual se hace de manera
automática en equipo con bandas corredizas, los envases posteriormente serán
etiquetados de manera automática, y su proceso tiene una duración de 5 minutos.
Cinco operadores se encargan de todo el proceso.
TIEMPO DE OCIO
No hay tiempo de ocio, ya que la planta no se detiene durante las 8 horas de
trabajo diarias.

19. OPERACIÓN CUELLO DE BOTELLA
En la planta no se cuenta con este tipo de problemas, ya que los
operarios colaboran en las otras áreas para así culminar más rápido la
producción.

21. ANÁLISIS DE EQUIPOS
Para el proceso productivo de la empresa instalada se cuenta con los
siguientes equipos principales:
•Tanques de acero inoxidables.
•Máquina de lavado y secado de botellas.
•Máquina de llenado y sellado.
•Etiquetadora.
•Equipos de computación.
•Sistemas operativos.
•Montacargas.

22. ANÁLISIS DE PROCESOS
•Pre producción o planificación del día:
El trabajo de pre producción se inicia con los análisis de los
inventarios existentes por parte del jefe de control para determinar la cuota
de trabajo en el día para lograr completar la meta semanal, aquí el jefe de
control establecerá la cuota diaria de trabajo, cantidad de materia prima a
utilizar, indicar cambios de producción exigidos por la gerencia, entre otras
variables. Los cuales son detallados en una hoja de producción.

23. •Producción:

24. •Post – producción:
Aquí son registrados en el inventario de producto
terminado la cantidad existente en el almacén, se hará el análisis
diario de producción que otorgara los resultados y dará la
información para el trabajo del siguiente día. Además ya en esta
etapa se dispone al despacho de la mercancía por parte de los
despachadores que se encargaran de cargar los camiones según
sean las órdenes emitidas al almacén por el departamento de
facturación.

25. “Una gota de agua es
más valiosa
para un hombre sediento
que un saco de oro.”

26. GRACIAS POR SU
ATENCION!