PROCEDIMIENTO DE soldadura

1. PROCEDMINETO DE REPARACION DE FISURAS
0 Para Aprobación 30/03/2021 MM CCT CCT
V Descripción Fecha Eje. Rev. Apr.
Elaborado por: Marco Mayta
Revisado por: Carlos Castro Torres
Velarde
Aprobado por: Carlos Castro Torres
Velarde
Fecha: 30/05/2022 Fecha: 30/05/2022 Fecha: 30/05/2022
Supervisor de SSOMA Gerente de Proyectos Gerente de Proyectos
Proyecto:
“MANTENIMIENTO DE LINEA 2 PLANTA DE CEMENTOS YURA”
Título:
SISTEMA DE GESTION
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
PROCEDMINETO DE REPARACION DE FISURAS
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YURA””
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ÍNDICE
1 OBJETIVO
2 ALCANCES
3 CÓDIGOS, NORMAS Y REFERENCIAS DE APLICACIÓN
4 DEFINICIONES
5 EJECUCION
6 RESPONSABLES

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1 OBJETIVO
Establecer la metodología para la ejecución de las actividades durante LA
REPARACION DE FISURAS a fin de cumplir con los requisitos de del estándar (calidad),
seguridad y medio ambiente
2 ALCANCES
La presente especificación técnica aplica a las actividades de la reparación de
fisuras desde el desplazamiento de equipos para iniciar la reparación de fisuras hasta
la culminación del conjunto de fisuras
3 ANTECEDENTES
Es indispensable conocer el tipo de material a reparar y su composición química
para así poder determinar el tipo de soldadura el procedimiento para su
adecuada aplicación.
Tipo de materia base: ASTM A204 Gr B
Composición química
Propiedades mecánicas

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4 CÓDIGOS, NORMAS Y REFERENCIAS DE APLICACIÓN
 Código ASME SECCION IX (Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing
Operators)
 Código ASME SECCION VIII (Reglas Para La Construcción De
Recipientes A Presión y calderas)
 Código ASTM E165 método de prueba estándar para la
exanimación con líquidos penetrantes.
 Especificaciones contractuales.
 Normas aplicables al proyecto.
 Norma NTP ISO 9001 Gestión de la Calidad
5 DEFINICIONES
Soldador calificado con ASME sección IX actualizado y habilitado
 Es aquel soldador que ha demostrado tener la destreza y
experiencia suficiente para efectuar la soldadura de sus probetas
en forma satisfactoria, las cuales fueron sometidas a inspección
visual, Ensayos No Destructivos (END) inspección radiográfica, o a
ensayos mecánicos para las juntas a tope de penetración total,
cumpliendo satisfactoriamente.
Procedimiento calificado
 Es todo procedimiento de soldadura elaborado con el código de
referencia, el que determina los ensayos destructivos y no
destructivos a los que serán sometidas las juntas de soldadura que
no están consideradas en la sección de juntas precalificadas.
6 EJECUCION
Condiciones de trabajo
 No se soldarán superficies húmedas, ni cuando este lloviendo o
nevando, ni tampoco durante los períodos de vientos fuertes; salvo
que la máquina de soldar y el área de trabajo esté debidamente
protegida contra estos inconvenientes.
 Tampoco se permitirá soldar cuando las superficies estén
contaminadas con pintura, grasas, óxidos y polvo.

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Preparación de la superficie y ejecución de la tarea
Preparación de la superficie
 Se removerá cualquier residuo de grasa o cualquier material
extraño en la zona a reparar, el área a limpiar de extenderse por lo
menos 3” en todos los lados de la fisura
 Demarcar el inicio y el final de la fisura, empezando 2” pulgadas
más allá de los extremos de la fisura.
 La apertura de la fisura se utilizará utilizando un electrodo de corte
como arcair y esmeril teniendo en cuenta el sentido de la remoción
de fisura que deberá ser dirigido hacia el centro de cada extremo.
 Los ángulos de bisel, 30º por lado el diseño de junta será en filete y
a tope formando un ángulo de 45º, las esquinas del bisel deben ser
redondeadas para evitar las concentraciones de esfuerzos que se
generan en las esquinas de los biseles y evitar fisuras posteriores
 Si la fisura se encontrase con uniones en ángulo, se eliminará el
material de soldadura.
Preparación y corte de bisel.
 Antes de iniciar el corte se debe de precalentar las áreas de
vaciado a 100°c en un área de 50 cm sobre la fisura, dirección de
corte el electrodo arc-air/ electrodo de corte hacia la sección
transversal, empezando en las esquinas hasta llegar a la parte final.
 Se biselará hasta encontrar la parte final de la fisura. Los restos de
corte en las paredes de bisel deberá tener forma de “u” y deberá
continuarse hasta que se termine todas las ramificaciones de la
fisura, si existen rastros de soldadura anteriores estos deben
eliminarse completamente
Verificación de eliminación de grietas por completo
 Terminada la apertura y eliminación de la fisura previa inspección
de líquidos penetrantes de acuerdo a la Norma ASTM E-165 para
determinar si la fisura sigue presente. si el resultado es satisfactorio,
no encontrando ni una fisura, se procede a la siguiente etapa

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Precalentamiento y soldeo de la fisura
 Se utilizará un soplete para realizar el precalentamiento de la placa
base
 Se procede a precalentar a una temperatura 180±50ºC todo el
perímetro de la fisura que será reparado en un rango de 3 veces el
espesor original, que se debe de mantener durante el trabajo,
controlando con un pirómetro o tiza térmica
 Se colocarán apéndices en los extremos de la fisura, donde se
iniciarán y terminarán los cordones de soldadura.
 Se procede a dar el pase de raíz seguidamente se esmerilará todo
el cordón de soldadura hasta obtener una superficie uniforme u
con brillo metálico.
instructivo de soldadura.
 No se efectuará soldadura en obra, si no se tiene el respectivo
procedimiento de soldadura calificado. La calificación demostrará
la conformidad con los criterios de aceptación del código de
referencia.
 Para asegurar que los cordones de soldadura presenten la
densidad y calidad para este tipo de aplicaciones deberán instalar
apéndices a al inicio y al final de los cordones, estos apéndices
permiten iniciar y terminar el cordón del área de la reparación
eliminando cráteres o inclusiones indeseables
 Los electrodos expuestos a humedad deberán secarse
previamente a una temperatura de 250°c a 300°c durante una
hora, para garantizar soldaduras libres de poros se recomienda
mantener los electrodos secos en un horno portátil durante el
proceso de aplicación.
 Para la realizar el trabajo de soldadura se deberá limpiar
nuevamente el bisel asegurando de eliminar cualquier elemento
contaminante, para iniciar el proceso de soldadura se consideró
una temperatura de precalentamiento de 180°c±50°c y una
temperatura de inter-pase de 120°C±20° y la limpieza de escorias
por cada cordón de soldadura que se aplicó, también se
consideró la liberación de tensiones con martilleo manual para
evitar posible humedad por el martilleo manual para evitar posible
humedad por el uso de escariador neumático.
 Aplicar la soldadura de diámetro de 3.2mm en el fondo de forma
alternada continuando con los laterales siguindo la secuencia de
la figura, después se va rellenando el fondo partiendo de los

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laterales hacia el centro de la junta, no se debe de olvidar de
mantener la temperatura entre pases
Primer paso segundo paso
 La reparación se realizará utilizando el proceso SMAW utilizando el
material de aporte tenacito110 (E11018-G), tenacito 80 (E8018-C-3)
o nucleotec 2222
 Los parámetros a utilizar son:
Parámetro de electrodo E8018(tenacito 80)
Parámetros de electrodo E11018 (tenacito 110)
Primera inspección
 Durante el relleno es importante asegurase que no se han formado
nuevas grietas. Por lo tanto, una inspección con líquidos penetrantes
Esmerilado de fisura reparada
 Cortar los apéndices con el proceso SMAW (chamfercord) o con
disco de corte
 Se dará inicio al esmerilado final, teniendo en cuenta que la sobre
monta no debe quedar superior a 3mm.

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 La dirección del esmerilado debe ser de manera transversal al
cordón de soldadura.
 Se recomienda inspección continua a la zona reparada.
Inspección final
 Cuando la reparación ya fue realizada aplicar nuevamente líquidos
penetrantes en toda la pieza para corroborar que no existan más
fisuras.
7 RESPONSABLES
Jefe de Planta
 Planificar los trabajos de soldadura, y definir el uso de determinado
procedimiento de soldadura calificado.
 Mantener un número adecuado de soldadores calificados, de
acuerdo a los requerimientos del trabajo.
 Velar por la capacitación constante de los operarios soldadores
 Disponer las sanciones o retiro de un soldador debido a la mala
calidad de sus trabajos de soldadura.
Jefe de Control de Calidad
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Llevar el control de los soldadores calificados del proyecto.
 Verificar la preparación de probetas según la norma.
 Verificar los resultados sobre los ensayos realizados.
 Emitir los certificados de calificación de soldadores.
 Llevar control de los trabajos de los soldadores calificados para definir
las acciones correctivas oportunas.
 Comprobar el uso de procedimientos de soldadura calificados para
todo trabajo de soldadura.
Operario Soldador
 Ejecutar los trabajos para cada proceso de soldadura para el que
este capacitado, ciñéndose estrictamente a las especificaciones
y normas de soldadura.

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 Continuar con cada fase del proceso siempre y cuando se cuente
con el visto bueno del supervisor y/o jefe de planta y del jefe de
control de calidad.
6 Anexo
 Calificación de soldadores