2. Técnica criada por Ishikawa em 1943,
é conhecida por vários nomes: diagrama
causa-efeito, diagrama espinha de peixe,
diagrama 4P, diagrama 6M.
Ferramenta de grande utilidade, pois permite
conhecer os problemas cada vez mais a fundo.
Pode ser facilmente aprendida e imediatamente
posta em prática por pessoas de qualquer nível
dentro da empresa.
É útil quando necessitasse identificar, explorar
e ressaltar todas as causas possíveis de um
problema ou situação específica.
3. Pode ser usado individualmente.
Discussão em grupo.
Destaca as áreas mais significativas.
4. Como construir o diagrama?
1. Defina o problema de forma clara e objetiva.
2. Encontre o maior número de possíveis causas para o
problema:
a. Através de um brainstorming da equipe envolvida;
b. Através de pesquisa e análise das folhas de verificação.
3. CONCENTRE-SE NAS CAUSAS POSSIVEIS DE SEREM
SANADAS.ENCONTRE A CAUSA PRINCIPAL
4. Analise o diagrama construído:
a. Identifique as causas que aparecem repetidamente;
b. Obtenha consenso do grupo, ou utilize a técnica de
votação;
c. Colete e analise os dados para determinar a frequência
relativa
das causas mais prováveis e selecionar as causas
de maior
importância.
6. Razões e benefícios
Razões:
Para identificar as informações a respeito das causas do seu problema.
Para organizar e documentar as causas potenciais de um efeito ou
característica de qualidade.
Para indicar o relacionamento de cada causa e subcausa as demais e ao
efeito ou característica de qualidade.
Reduzir a tendência de procurar uma causa "Verdadeira", em prejuízo do
desconhecido. ou esquecimento de entras causas potenciais.
Benefícios
Ajuda a enfocar o aperfeiçoamento do processo
Registra. visualmente. as causas potenciais que podem ser revistas e
atualizadas.
Provê urna estrutura para o brainstorming.
Envolve todos.
7. SITUAÇAÕ PROBLEMA
NO MOMENTO ATUAL ESTAMOS COM UMA QUANTIDADE MUITO GRANDE DE
BORRA (SUCATA) NO DEPÓSITO NO TOTAL DE 3.632 QUE NÃO DAR MAIS
PARA SE UTILIZADO, E CADA DIA AUMENTA MAIS.
CAUSA
•
MOINHO EM MÁ CONDIÇÕES, FACAS SEGAS É FALTA DE ATENÇÃO POR
PARTE DO EMBALADOR DEIXANDO QUE O MATÉRIAL ESFRIASSE.
8. OBJETIVO
TREINAMENTO DE BOAS PRATICAS E CRIAÇÃO DE UMA
PLANILHA DE CONTROLE DE BORRAS POR MÁQUINA OU
SEJA O EMBALADOR FICARÁ RESPONSÁVEL PELO
CONTROLE DAS BORRAS FAZENDO O REGISTRO DE PESO
DESTES MATÉRIAIS
10. RESULTADO
DEPOIS DA APLICAÇÃO DO DIACRAMA DE CAUSA E EFEITO TIVEMOS
RESULTADOS BASTANTE SASTISFATÓRIO Á CADA DIA O NOSSO
DISPERDICIO VAI CAINDO DE MANEIRA ACENTUADA É NESTE MÊS
CONSEGUIMOS FICAR COM O MENOR VALOR DO MÊS 0,41% DE TODA MASSA
TRANSFORMADA.
O OBJETIVO AGORA E ZERO.