Participants will learn basics Concepts and theory related to reliability in industrial applications, this is based on a management reliability centered program Concepts which are accordingly to International standards will demonstrate the method for actual implementation in the industrial world. Along with that techniques will show best tool or option for the actual application based on the project or opportunity timing. Some of the Concepts are: - Terms definitions: Active, Reliability, Productivity, Risk and Uncertainty. - Modern reliability Techniques descriptions:  Audits Managements. (Maintenance + Operations + Production)  Failure mode analysis.  RBA. Risk based analysis  CM. Reliability Central Maintenance.  RAM. Reliability, Availability and Maintainability analysis.  RBD. Reliability block diagrams.  RCS. Reliability centered System.  LCC. Life cycle time cost analysis.  RCA. Root Cause Analysis.  TPM. Total Preventive Maintenance.  KPI/BSC. Key Performance Indicators  Six Sigma (6σ).  Benchmarking. El webminar permitirá a los participantes conocer los fundamentos, principios y bases teóricas en materia de Confiabilidad Industrial, partiendo del conocimiento de las Técnicas que se aplican para la implementación de un modelo de gestión de activos centrado en confiabilidad. El conocimiento de las Técnicas se transmitirá acorde a estándares internacionales y la manera como se vienen desarrollando e implementando estas estrategias y metodologías en la industria mundial. Facilitara conocimientos que ofrecerán la capacidad de discernir entre la mejor Técnica y en el Momento oportuno para aplicarla en un proceso productivo. Los tópicos a impartir son los siguientes: - Definición de términos: Activo, Confiabilidad, Productividad, Riesgo e Incertidumbre. - Descripción de Técnicas Modernas de Confiabilidad Industrial:  Auditorias de Gestión. (Mantenimiento + Operaciones + Producción)  Análisis Probabilístico de Fallas.⎫RBA. Análisis Basados en Riesgo.  RCM. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.  RAM. Estudio de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad.  RBD. Diagramas de Bloque de Confiabilidad.  RCS. Inventarios para Mantenimiento Centrados en Confiabilidad.  LCC. Análisis de Costos de Ciclo de Vida.  RCA. Análisis de Causa Raíz.  TPM. Mantenimiento Productivo Total.  KPI/BSC. Indicadores Claves de Desempeño / Indicadores Balanceados de Gestión.  Six Sigma (6σ).  Benchmarking.

1. Modern Reliability techniques
y q
in industrial Applications
Fundamentos en tecnicas
MODERNAS de confiabilidad
MODERNAS d fi bilid d
INDUSTRIAL
Ernesto Primera
©2011 ASQ & Presentation Ernesto
©2011 ASQ & Presentation Ernesto

2. ASQ Reliability Division
ASQ Reliability Division
English Webinar Series
English Webinar Series
One of the monthly webinars
One of the monthly webinars
on topics of interest to
reliability engineers.
To view recorded webinar (available to ASQ Reliability
Division members only) visit asq.org/reliability
) /
To sign up for the free and available to anyone live
webinars visit reliabilitycalendar.org and select English
Webinars to find links to register for upcoming events
http://reliabilitycalendar.org/The_Re
liability_Calendar/Webinar_
liability Calendar/Webinar ‐
_Spanish/Webinar_‐_Spanish.html

3. FUNDAMENTOS EN
TECNICAS MODERNAS DE
CONFIABILIDAD INDUSTRIAL
Presentado por: Ernesto Primera
ASQ Reliability Division
e-mail: eprimera@asqrd.org
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4. Objetivo
El Objetivo del Webinar es dar a conocer los fundamentos, principios y bases teóricas
en materia de Confiabilidad Industrial partiendo del conocimiento de las Técnicas que
Industrial,
se aplican para la implementación de un modelo de gestión de activos centrado en
confiabilidad.
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5. Definición de Confiabilidad
La CONFIABILIDAD podríamos definirla como la probabilidad de que un Componente,
equipo, maquinaria, o sistema cumpla adecuadamente con la función requerida ante
condiciones específicas, durante un periodo de tiempo. Joel Nachlas 1995. Es de
considerar que la Confiabilidad es de notación Probabilística y está directamente
relacionada a la funcionalidad y disponibilidad que es un Indicador Clave de
productividad.
d ti id d
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6. Definición de Riesgo
Es un término probabilístico, asociado a la exposición al peligro (Probabilidad de
ocurrencia) y los efectos que este puede producir (consecuencia)
(consecuencia).
Es el producto de medir o estimar la posibilidad de una falla, multiplicada por la
medida o estimación de perdidas o impactos.
p
Fuente: ConocoPhillips
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7. Comprensión del Riesgo
Cuál es:
es:
Frecuencia?
Frecuencia? Cuál es la Cuál
C ál es el
l
Pérdida?
Pérdida? Impacto?
Impacto?
Probabilidad?
Probabilidad?
(Efectos)
Efectos) (Importancia)
Importancia)
Estimación?
Estimación?
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8. Ecuación del Riesgo
Ecuación general de RIESGO.
Riesgo = A x B
A= Frecuencia, Probabilidad o Estimación de ocurrencia de fallas o eventos
indeseados.
B= Factores de Consecuencias.
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9. Ecuación del Riesgo
El Indicador de “B” puede subdividirse en múltiples factores, los cuales son
sumados para cuantificar el impacto:
Costos directos.
Producción diferida.
Costos de oportunidad.
Impacto ambiental.
Impacto a la seguridad.
Impacto a la imagen pública.
Impacto a la calidad.
Impacto a la biodiversidad
biodiversidad.
Desgaste por Erosión, Abrasión, Corrosión…
………………………………………………………….entre otras.
t t
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10. Ecuación del Riesgo
El Indicador de “A” es el indicativo de Confiabilidad.
Riesgo = A x B
CONFIABILIDAD IMPACTO
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11. Ecuación del Riesgo
Riesgo = A x B
El Indicador de “A” puede subdividirse en :
-Deductivo.
Deductivo
-Inductivo.
-Inductivo (Probabilístico)
-Estimado.
-Estimado
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12. Ecuación del Riesgo
Valor “A” Estimado
A
Tomando d t referenciales d estudios relacionados con activos fí i
T d datos f i l de t di l i d ti físicos similares,
i il
estudios tales como: OREDA, EsREDA, CCPS, NERC, etre otros.
También a través del uso de bases de datos genéricas como: PARLOC, SINTEF, IEEE-
500 aplicación de Simulación de Datos y Modelos Estocásticos.
(Muy Utilizado en aplicaciones de Confiabilidad en el Diseño)
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13. Ecuación del Riesgo
¿
¿Si no hay Datos?
y
El Método de DELPHI.
Modelo de Pronostico subjetivo. El método Delphi es una
metodología de investigación multidisciplinar para la realización de
pronósticos y predicciones.
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14. Definición de
Confiabilidad Industrial
Integración de estrategias de procura, operación, mantenimiento y logística para
evitar f ll
i fallas, d
desperdicios, perdidas y aumentar l di
di i did la disponibilidad y productividad
ibilid d d i id d
de plantas industriales, con el propósito de optimar el costo de propiedad en
términos financieros.
Fuente: Energy Institute
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15. Diversas Técnicas de
Confiabilidad Industrial
C fi bilid d I d t i l
METODOLOGIAS
HERRAMIENTAS
TECNICAS
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16. Diversas Técnicas de
Confiabilidad I d t i l
C fi bilid d Industrial
Auditorias de Gestión. (Mantenimiento + Operaciones + Producción)
Análisis Probabilístico de Fallas.
RBA. Análisis Basados en Riesgo.
RCM. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
RAM. Estudio de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad.
C , p
RBD. Diagramas de Bloque de Confiabilidad.
RCS.
RCS Inventarios para Mantenimiento Centrados en Confiabilidad
Confiabilidad.
LCC. Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
RCA.
RCA Análisis de Ca sa Raí
Causa Raíz.
TPM. Mantenimiento Productivo Total.
KPI/BSC. Indicadores Claves de Desempeño / Indicadores Balanceados de
Gestión.
Six Sigma (6σ).
Benchmarking. www.asq.org/reliability

17. Auditorias de Gestión
1 Inspección. Diagnostico 1 Auditorias
-
16
2 Planificación y Programación.
12 2
14
3 Procedimientos e Instructivos.
Instructivos
12
4 Estructura de Activos, CMMS, ERP, EAM. 10
11 3
5 Procura de Bienes y Servicios. 8
6
6 Manejo de existencias. (Stock)
existencias
4
7 Equipos y Técnicas de Mantenimiento.
2
8 Jerarquización/Priorización de Actividades 10 0 4
9 Control y Aseguramiento de Calidad.
Calidad
10 Normas y Estandares.
11 Gestión de las Fallas.
9 5
12 Medición del Desempeño
Desempeño.
13 Ingeniería de Mantenimiento/Confiabilidad.
14 Recursos Humanos. 8 6
15 Mejora Continua
Continua. 7
Modelo: Radar de Diagnostico-Auditoría para la Gestión del Mantenimiento/Operaciones/Confiabilidad
Fuente: Energy Institute
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18. Análisis Probabilístico de Fallas
Producto del resultado del comportamiento del activo físico en estudio
estudio.
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19. Análisis Probabilístico de Fallas
Fuente: Minitab Software
Valor Probable: 190@85%
Valor Promedio: 354
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20. Análisis Basados en Riesgo
Fuente: Mechanical Integrity Institute. USA
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21. Análisis Basados en Riesgo
Criterios Normalizados de Tolerancia:
ASME B31.3
ASME B31 3
ASME VIII Div. 1
API RP 580 / 581.
Otras….
Fuente: Mechanical Integrity Institute. USA
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22. Análisis Basados en Riesgo
Análisis de Criticidad (AC)
Análisis de Criticidad (AC)
RIESGO
RIESGO = PROB DE FALLA X CONSECUENCIA DE LA FALLA
PROB.
PROBABILIDAD DE FALLA
CONSECUENCIAS
CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD
BASADA EN LA BASADA EN LA
HISTORIA CONDICIÓN
CONSECUENCIAS
Impacto Total (USD$)
.067
Lognormal Distribution
+ + + .050
.033
USD$
.017
PERDIDAS DE COSTO DE IMPACTO IMPACTO
PRODUCCION REPARACION AMBIENTAL EN SEGURIDAD .000
0.00 300,000,000.00 600,000,000.00 900,000,000.00 1,200,000,000.00
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23. Análisis Basados en Riesgo
Análisis de Criticidad (AC)
2
CRITICIDAD DE SUBPROCESOS
1
3
ICIDAD
ENTO
RIZ
PRODUCCIÓN
SEGÚN MATR
VALOR CRITI
MANTENIMIE
SEGURIDAD
SUBPROCESO
3
NÚMERO
CALIDAD
BASE 2
1 REACCIÓN 1 2 1 1 134217728
2 CRISTALIZACIÓN 2 2 3 3 131072
4 3
4
RECUPERACIÓN
RECUPERACIÓN 2
3
3
2
2
3
3
2
2
16384
16384
5 PRODUCCIÓN 3 3 1 1 65536
5
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24. Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad MCC. (RCM)
MCC
Diagrama de Flujo Aplicación AMEF. Norma IEC 60812
La Tabla del Anexo “A” de la Norma IEC 60812 para la Aplicación del AMEF cumple con las preguntas
claves de la norma SAE JA1011 las cuales establece que el proceso debe considerar:
a- ¿Cual es la función del componente a analizar?
b- ¿Cuál es la falla funcional?
c- ¿Cuál es el modo de falla?
d- ¿Cuáles son los efectos de la falla?
e- ¿Cuáles son las consecuencias de la falla?
f- ¿Cuales son las tareas proactivas propuestas?
g- ¿Cuál es el intervalo de ejecución de las tareas?
h- ¿Cuáles son las acciones propuestas si las proactivas no son las adecuadas?
Tabla del Anexo “A” de la Norma IEC 60812 para la Aplicación del AMEF
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25. Estudios CDM (RAM)
Confiabilidad/ Disponibilidad/ Mantenibilidad
Diagramas de Bloque de Confiabilidad (RBD)
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26. Estudios CDM (RAM)
Confiabilidad/ Disponibilidad/ Mantenibilidad
Diagramas de Bloque de Confiabilidad (RBD)
Fuente: ItemSofware
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27. Inventarios Centrados en
C fi bilid d - RCS
Confiabilidad
Niveles de Evaluación:
• Escenarios: Pesimista, Mas Probable y • Tiempo Medio de Reposición de la Refacción. • Comportamiento del Inventario.
Optimista.
Optimista
• Tiempo de Parada. • Rata de Falla anual.
• ABC.
• Costos Directos de la parada. • Costo por Horas Perdidas.
• Tiempo de reemplazo • Tiempo de Reposición.
• N° de Maquinas e Se e Instaladas.
aqu as en Serie sta adas
• Tiempo de reposición por emergencia.
• Porcentaje de Reparabilidad. • N° de Maquinas en Paralelo Instaladas. • Análisis Matricial y Jerarquización.
• Tiempo de reparación. • % de Redundancia.
• Demanda total del repuesto.
• Intercambiabilidad de la Refacción
Refacción.
• Costos de Penalización por indisponibilidad
del repuesto. • Desviación estándar del riesgo.
• Política Actual de Inventario.
• Vida Útil del repuesto en almacén o vida de
INT MEDIO
O
obsolescencia.
• Costo de Almacenaje y Mantenimiento.
ADO
• Costo Capital del Activo.
• Precio de compra del Repuesto.
VANZA
TERM
O
ASICO
• Horas de operación del activo por año.
• Número de Unidades Requeridas para la
operación normal.
• Numero de Unidades Instaladas.
BA
AV
• Pruebas de Sensibilidad y puntos de
ruptura.
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28. Inventarios Centrados en
Confiabilidad - RCS
C fi bilid d
Costo del riesgo Costo capital del Costo del dinero Costos de
Costos de Reparación de la parada repuesto en el Alm y Mtto. Depreciación
Disponibilidad del
p Impacto
repuesto en el almacén Total
Disponibilidad del
repuesto
Fuente: APT
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29. Análisis de Costos de Ciclo de Vida
LCC
Puedo retrazar el reemplazo de este activo?
A que llamamos vida remanente?
Que factores afectan esa decisión?
Que métodos financieros podemos usar?
Como podemos resolver este problema?
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30. Análisis de Costos de Ciclo de Vida
LCC
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31. Análisis de Costos de Ciclo de Vida
LCC
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32. Análisis de Costos de Ciclo de Vida
LCC
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33. Análisis De Causa Raíz - RCA
1. Describir el Evento
2. Describir los Modos
3. Hipótesis
4. Verificar las Hipótesis
5. Determinar las Raíces
Físicas y Verificarlas
6. Determinar las Raíces
Humanas y Verificarlas
7. Determinar las Raíces
Latentes y Verificarlas
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34. Mantenimiento Productivo Total
TPM
TPM
Mantenimiento Control de Calidad
Planeado del Mantenimiento
Trabajo en Mantenimiento
Filosofía 5s
Equipo Autónomo
Educación - Capacitación - Entrenamiento
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35. Mantenimiento Productivo Total
TPM
Fuente: Leandro Torres
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36. Mantenimiento Productivo Total
TPM
Fase 1:
SEIRI
Selección y
despeje
Fase 5: Fase 2:
SHITSUKE SEITON
Disciplina y Orden y
seguimiento organización
Metodología
5S
Fase 4:
ase Fase 3:
SEIKETSU SEISO
Estandarización Limpieza y
y bienestar mantenimiento
personal
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37. Indicadores de Gestión
KPI
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38. Indicadores de Gestión
KPI
Descripción Nomenclatura
1 Tiempo Promedio Para Fallas TPPF
dad
2 Tiempo Promedio Fuera de Servicio
p TPFS
Confiabilid
3 Rata de Fallas F
4 Fallas No Criticas FNC
5 Fallas Criticas FC
6 Paros Planificados PP
7 Paros No Planificados NP
nibilidad
8 Preventivos por Condición PPC
Manten
9 Tiempo Promedio Para Reparar TPPR
10 Tiempo Promedio Fuera de Control TPFC
11 BackLog
B kL BL
12 Disponibilidad Inherente DI
duct.
13 Disponibilidad Operacional DO
Prod
14 Utilización U
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39. Indicadores de Gestión
KPI
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40. Indicadores de Gestión
KPI
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41. Six Sigma
¿Que es 6σ?
- Sistema de Gestión Gerencial. (Proyectos Six Sigma)
- Métrica. (DPU, DPO, DPMO…)
- Método de Mejora Continua. (DMAIC, CIPOC,…….)
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42. Six Sigma
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43. Benchmarking
5 1
Determine a que
q
Actuar se le Hará
Benchmarking
Recopilar y Formar el
Analizar la Equipo de
Información Trabajo
4 2
Identificar los
Socios del
Benchmarking
3
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44. Benchmarking
Factor de
Utilización
92
83.6
77.4
Retorno 20.8 15.9 3.4 23.1 9.8 Mantenimiento
Inversión 25.9
35.0
3 0
30.1
16.4
16 4
Costos
Operación
A ______ B ______ C _____
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45. Fuentes de Información
Estudios de Confiabilidad.
- OREDA. Offshore Reliability Data.
y
- ESREDA. European Safety, Reliability & Data Association.
- CCPS. Center for Chemical Process Safety. (Process Equipment Reliability Database).
- GADS del NERC (North American Electric Reliability Corporation)
GADS. NERC. Corporation).
Estandares Internacionales.
- ISO 14224. Collection of reliability and maintenance data for equipment.
- ISO 31000. Risk Management.
- ISO 55000 Asset Management
- IEC 2382-14. Vocabulary: Reliability, maintainability and availability. RAM.
2382 14.
- SAE-JA1011. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes.
- SAE-JA1012. A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard .
- IEC 60812 FMEA & FMECA
IEC-60812. FMECA.
- SAE -J1739. FMEA.
-IEC-1025 Fault Tree Analysis.
Organizaciones.
ASQ, SRE, Conocophillips, APT, RT-Plus, Motorola, Mechanical Integrity Institute, MiniTab, Torres
Consulting,
Consulting Energy Institute of America
America.
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