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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
Prevención
deaccidentesy
enfermedades
ocupacionales
enelsector
agrario.
08
E D I C I Ó N
REVISTA ESPECIALIZADA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PrevencionistaEl
NOV
2015
Artículos de
especialistas de:
Edición Especial:
Mediciones en
la Gestión de
la Seguridad
y Salud en el
Trabajo
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁGPÁG
MEDIRLAGESTIÓNENSEGURIDADYSALUDENEL
TRABAJO 4
ESTIMACIÓNDELAATENUACIÓNDERUIDOLABORAL
INDUCIDO,MEDIANTEELANÁLISISDEFRECUENCIAS
CENTRALESDEBANDASDEOCTAVA.
14
ACCIDENTALIDADENUNAEMPRESADEDICADAALAMETALMECANICAEN
CARTAGENA,COLOMBIA
21
MANAGEMENTSALUDABLE 30
IMPACTODELOSACCIDENTESDETRABAJOYENFERMEDADES
OCUPACIONALES 8
PREVENCIÓNDEACCIDENTESLABORALESPORCAUSADELAFATIGAHUMANA 17
VIVIMOSLAPREVENCIÓNENLASALTURAS 27
PrevencionistaEl
2
Colaboradores:
Myladys Madera Mendez
Directora Administrativa
Ericka Chavez
Coordinadora Administrativa
Pablo Pinto Ariza
Editor
Jaime Cuzquén Carnero
Director de Asuntos Legales
Javier Pradera Conde
Asesor de Prevención
de Riesgos Laborales.
Raquel Serrano Gonzalez
Directora de Asesoría
Contacto:
info@apdr.org.pe
Índice
PÁG
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
Fue Jhosep Stalin quien dijo“La muerte de un hombre es una tragedia, la muerte de muchos es
una estadística”. Esta frase debe ser recordada por todos los especialistas en seguridad y salud
en el trabajo, pues cuando se presentan los indicadores de accidentes, tales como Índice de
Frecuencia o Índice de Severidad, hablamos de personas que han sufrido lesiones por causa o
con ocasión del trabajo.
•	 Los números asociados a los accidentes pueden ser muy fríos a veces, pero también es
              cierto que son muy útiles, por ejemplo, para:
•	 Medir la frecuencia e impacto de las lesiones laborales
•	 Evaluar si las acciones que estamos implementado están dando resultados o no
•	 Comparar una empresa con otra u otras referentes
•	 Analizar tendencias
•	 Encontrar patrones
•	 Priorizar acciones, etc
Por lo tanto, la medición de la accidentabilidad debe hacerse pero sin perder nunca de vista
que detrás de cada número hay una persona.
3
EDITORIAL
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG
Así reza la descripción de la filosofía de
resultados innovadores propuesta por
Robert Kaplan y David Norton en su célebre
obra del cuadro de mando integral. Esta
herramienta de dirección estratégica ha
sido tan bien asimilada por las empresas
que incluso han extendido su alcance a la
gestión de distintos rubros o aspectos de la
organización que consideren estratégicos.
En general, la idea de esta metodología
innovadora es el desarrollo de estrategias y
medición de su rendimiento en función del
tiempo y por supuesto, otras variables de
interés.
La gestión de Seguridad y Salud el Trabajo
(SST en adelante) es hoy un elemento
estratégico de las empresas siendo
argumento para tal denominación un
enfoque en dos dimensiones bien definidas:
la ética y la económica. En principio, las
leyes y constituciones de los países, en su
gran mayoría (desconozco honestamente,
casos diferentes) están basados en la
definición del ser humano, considerada
per se, el fin supremo de la sociedad y por
el solo hecho de ser persona humana le es
inherente derechos fundamentales; siendo
su vida y salud parte de aquellos. Entonces,
tenemos claro que desde el punto de vista
ético, las empresas que desarrollen sus
operaciones en países bajo estas premisas
y con instrumentos jurídicos debidamente
estructurados y desarrollados para legislar
adecuadamente estos aspectos, tendrán que
respetar y fomentar la ley en ese sentido. El
4
MEDIRLAGESTIÓNENSEGURIDAD
YSALUDENELTRABAJO
Ing. Álvaro
Cevallos Chacón.
Magister en
Dirección
Estratégica.
“No se puede gestionar aquello que
no se puede medir y no se puede medir
lo que no se puede describir”.
PÁG
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
PÁG5
segundo enfoque, está directamente relacionado con el objetivo fundamental y básico de
las empresas: incrementar rentabilidad en una complicada ecuación de optimización de
costos y maximización de utilidad. Está claro que los incidentes representan costos directos
e indirectos de alto impacto en la gestión financiera de las empresas. Los primeros ocurren
cuando un incidente ha traducido su potencial de riesgo en un hecho real y lamentable
(un accidente laboral, un incidente material, etc.), sus costos varían y pueden en el peor
de los casos, significar el fin de una empresa (casos así hay varios y cumplidamente
documentados). Los segundos son más difíciles de calcular pero existen e impactan en
igual medida a las empresas. Éstos se reflejan normalmente en las tasas de rendimiento
laboral afectadas por el absentismo laboral.
Pues bien, la gestión SST es entonces, estratégica. Muchas empresas han considerado la
Seguridad como un Valor Organizacional, como un elemento fundamental de su filosofía
de trabajo e incluso determinante para decidir el destino de un simple trabajo operativo
o de un megaproyecto. Atrás quedó aquella infame época en la cual las fatalidades se
consideraban dentro de los presupuestos económicos así como ocurría en la construcción
de grandes rascacielos en Nueva York, allá en los años 1920. La Seguridad es un valor, es
una meta empresarial y debe tener una estrategia de gestión la cual debe ser medible y
mejorable.
Para medir la gestión a través de resultados se utiliza el célebre indicador de frecuencia de
accidentabilidad (IF en adelante). Vamos a hablar un poco de él y sus relaciones a veces
anárquicas. Para empezar, éste indicador es famoso porque casi todos los estándares SST
lo mencionan, lo definen e invitan a usarlo. El reglamento de hidrocarburos en el Perú lo
ha declarado también, así como la resolución ministerial del MINSA en donde se brindan
las pautas para implementar un SIVEO (Sistema de Vigilancia Médico Ocupacional), aunque
este último con una ligera variación.   El IF es definido mediante la siguiente ecuación:
IF=número de accidentes graves por un millón dividido entre el total de horas hombre de
exposición al riesgo de toda el universo laboral de una empresa.
Así tenemos:
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG6
Fig. 01. Índice de Frecuencia.
Fuente. D.S. 043-2007 EM.
Esta simple fórmula guarda muchos detalles
que vale la pena considerar. En principio, el
resultado no es adimensional, al contrario
representa la cantidad de accidentes graves de
una empresa en relación a un total de horas de
exposición al riesgo de todos los trabajadores.
Estas horas de exposición al riesgo están
definidasporeltotaldehorasencadatrabajador
está sometido a un riesgo (el que fuere).
Técnicamente, esto implica el turno laboral
completo, incluyendo horas de transporte (si
la empresa lo asume), horas extras, descansos
trabajados, actividades en locaciones externas
dentro del horario laboral o extra laboral
según lo haya determinado formalmente la
empresa. Sin embargo, es preciso mencionar
que es muy importante apelar al concepto
legal de un incidente o accidente laboral
pues las distintas legislaciones que lo refieren
suelen tener discretas diferencias. Sobre todo
en normas sectoriales. Aclarado este punto,
sigue hablar sobre el denominador del IF el
cual se calcula realizando una sumatoria en
la que sus sumandos representan las horas
de exposición al riesgo individual de cada
trabajador multiplicados finalmente por una
unidad de tiempo definida para medir el
indicador, normalmente es de 30 días. Por
ejemplo, si yo trabajo en el taller de mecánica
08 horas diarias, 05 días a la semana, estaré
expuesto a riesgos al menos 160 horas en un
mes (30 días). Este cálculo se debería realizar
para cada trabajador, aunque si el régimen es
homogéneo, se puede factorizar por supuesto.
No obstante ésta es la versión más simple
de la fórmula (en su denominador) pues las
empresas industriales tienen sistemas de
trabajo (20x10, 5x2, 4x2, etc.) que hacen un
poco más complicado el cálculo. En esos casos
se deberá trabajar de forma independiente y
estimando aritméticamente de ser el caso. El
valor de las horas de exposición al riesgo es
acumulativo y se debe ir autosumando a través
del tiempo (la idea es completar 12 meses). En
este caso, debería ser mensualmente. Si por
ejemplo en enero resultaron 100 000 horas y
en febrero 80 000, el cálculo del indicador para
el mes de febrero debería ser 180 000 horas.
Hablemos ahora del millón que aparece en
el numerador. Éste número puede llegar a
ser determinante e inclusive puede brindar
resultados inexactos al momento de medir el
IF y lógicamente, la gestión SST. El millón del
numerador es un parámetro escalar, carente de
unidades, totalmente adimensional, colocado
allí para hacer más fácil el cálculo y resultado
final de la ecuación fundamental (accidentes
graves entre horas de exposición al riesgo).
El resultado de toda ecuación basada en un
cociente se relaciona de forma proporcional
directa con su numerador e inversa con el
denominador. Si el denominador es mayor que
el numerador, entonces el resultado tenderá
a cero, será cada vez más pequeño, en el caso
contrario, el resultado será grande y tenderá
a infinito (no es así en la práctica pero es el
concepto algebraico). Entonces, lo natural
es que el número de horas de exposición sea
mayor que el número de accidentes graves
(el caso contrario es imposible, con toda
certeza). Siendo así, el resultado de la ecuación
accidentes graves entre horas de exposición va
a ser muy pequeño, tal vez 0.000005 o algo por
el estilo, pues ¿qué creen? Ahí viene el millón
al rescate, a salvar la situación y forzando a
tener un valor más visible en la recta numérica:
el punto decimal del resultado correrá a la
derecha 06 veces (pues es la cantidad de ceros
del millón).
A estas alturas tenemos decodificada la
fórmula,sabemosquenecesitamoscontabilizar
accidentes graves (aquellos que registran
severidad de más de 01 día de descanso
médico), los cuales debemos multiplicar por el
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
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parámetro de 1 000 000 y finalmente dividirlo por la cantidad de horas acumulativas de exposición
al riesgo por cada mes (normalmente). Esto nos dará un resultado que per se no nos dice nada
a menos que lo comparemos con un valor o parámetro predefinido. Norton y Kaplan de quienes
hablamos al comienzo, sugieren el uso de un tablero balanceado de gestión con valores meta
para cada indicador estratégico, siendo el IF uno de ellos presumiblemente.
Parece ser que todo se ve genial pero la formula olvida un pequeño detalle muy trascendental, las
empresastambiénsedefinenporsutamaño.Asíquehabrángrandes,medianasypequeñas.Desde
gigantes que junto a sus contratistas tienen hasta más de 10 000 trabajadores hasta modestas con
apenas 10 o menos trabajadores. En empresas muy grandes se espera tener un IF que oscile entre
el cero y uno en su valor pero en las pequeñas, el valor puede ser muy alto, superando el orden
del cien (o sea entre cien y mil). Ahora la justicia de la medida de la resultante del IF depende del
valor comparativo del indicador o lo que es lo mismo, la meta del indicador. He escuchado que la
meta internacional es 1.5. Si tienes ese valor en tu empresa entonces están en el top. Imagínate
ahora que trabajas para una operadora del sector de energía y minas, por ejemplo, y su meta es
1.5. Puede, según la aplicación de la fórmula, que tu resultado de IF sea por ejemplo 58.5. Eso sería
escandaloso comparado con la meta propuesta (1.5), pero ¿realmente la gestión SST está tan mal?,
quizá el resultado salió así con tan solo un accidente grave de severidad moderada (por ejemplo
una contusión de 03 días descanso médico). ¿Podríamos inferir a partir de aquí, que la gestión SST
de tu empresa es un fiasco? Responderemos al unísono que no y con toda justicia. ¿El culpable? Sí,
el inefable parámetro de un millón, el que no debió usarse. Hay casos extremos. Por ejemplo una
empresa puede acumular un millón de horas de exposición al riesgo en 04 años de trabajo, lo cual
quiere decir que su parámetro debió ser al menos 250 000.
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG8
Ahora intentemos interpretar el resultado del IF. Técnicamente está definido por sus unidades,
dimensionalmente el IF es igual al número de accidentes graves en un tiempo determinado. El
resultado mayormente es decimal, lo cual hace un poco bochornosa la interpretación. Por ejemplo
1.5 es algo así como 1.5 accidentes graves en un tiempo dado. Los accidentes son valores discretos
y no decimales pero aceptamos el valor pues representa una aproximación de ocurrencias en
función del tiempo (tal como he comentado repetidamente). De manera que una medida justa es
comparar la cantidad de accidentes graves considerando el tamaño de la empresa y la severidad
de los riesgos. Usemos como input la historia de accidentabilidad de la empresa (estadísticas)
y el IPERC. Ahora, la cosa se complica si la operadora exige el uso del millón y luego se molesta
mucho cuando el resultado de tu IF se aleja de su meta. En ese caso, no debemos sentirnos mal, ya
sabemos porque pasa eso. Algunos estándares (el español me parece es uno de ellos) usa como
referencia 200 000 horas y eso está bien pero no perdamos el enfoque. Así el parámetro tenga
el valor que tenga, eso no importa, es un artificio matemático para facilitar los cálculos. Eso no
debería ser determinante.
MedirlagestiónSSTesentoncesunprocedimientonecesarioyobjetivo.Estructurarsusindicadores
desde indicadores de resultados tales como el IF y el IS (índice de severidad) es fundamental pero
siempre y cuando sean enfocados a la realidad de la empresa y además soportados en indicadores
operacionales (recuerden el control operacional que propone OHSAS 18001). La interpretación de
resultados debe ser correcta y objetiva para poder plantear oportunos ajustes a nuestro sistema
de gestión. Y lo más importante, no olviden que estos resultados son fríos números que a veces
resultan chicos para medir una gestión HSE.
IMPACTODELOSACCIDENTES
DETRABAJOYENFERMEDADES
OCUPACIONALES
Ing. Rolando Andoa Carrillo, Consultor
Isso-Imerac
La Organización Internacional deTrabajo (OIT) estima que en el mundo se produce una muerte
cada 15 segundos y 6,000 muertes por día como resultado de accidentes y enfermedades
profesionales. Dichas cifras indican que la ausencia de medidas de seguridad y salud en el
trabajo, pueden ser muy nocivas para la sociedad en general.
Los accidentes o los problemas de salud relacionados con el trabajo, además de afectar el
capital humano de nuestra sociedad, generan costos innecesarios para las empresas y el
Estado.
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
9
En nuestro país, el ausentismo laboral entre la
población asegurada viene generando a las
empresas costos superiores a los 400 millones
de soles anuales. Mientras que las instituciones
de la seguridad social incurren en gastos
superiores a los 500 millones de soles por el
pago de los subsidios que deben efectuarse a
consecuencia de los accidentes y enfermedades
ocupacionales.
El costo global de esas adversidades, propiciadas por malas prácticas de seguridad y salud, se
estima en un 4% del Producto Bruto Interno (PBI) al año.
En tales circunstancias, los accidentes o las enfermedades relacionadas con el trabajo son
muy costosas y pueden tener consecuencias graves, tanto directas como indirectas, en las
vidas de sus trabajadores y sus familias.
Para los trabajadores, una enfermedad o un accidente laboral suponen además del dolor y el
padecimiento de la lesión o la enfermedad, la pérdida de ingresos, la posible falta del empleo
y los gastos que acarrean la atención médica, entre otros costos.
Sin embargo, las enfermedades o los accidentes laborales pueden tener costos indirectos tan
altos que a menudo son difíciles de calcular. Uno de ellos es el padecimiento humano que se
causa en las familias de los trabajadores, que no se puede compensar con dinero.
Se estima que los costos de los accidentes laborales para los empleadores también son
enormes. Por ejemplo, en una pequeña empresa, el gasto de tan solo un accidente puede
suponer una crisis financiera.
Algunos de los costos que deben asumir éstos son el tener que pagar por un trabajo no
realizado y por tratamientos médicos e indemnizaciones la reparación o la sustitución de
máquinas y equipos dañados, entre otros.
Además, están la disminución o interrupción temporal de la producción, el aumento de los
gastos en formación y administración y la posible disminución de la calidad del trabajo.
Y, dentro de los costos indirectos para los empleadores se pueden relacionar la sustitución
del trabajador enfermo o lesionado y el tiempo que se invierte en capacitar a quien será su
remplazo.
Por otro lado, las malas condiciones sanitarias y de seguridad en el lugar de trabajo también
pueden influir negativamente en la imagen pública de la empresa.
En realidad nadie sabe realmente el precio total de los accidentes o enfermedades relacionadas
con el trabajo porque, además de los costos directos más patentes, hay multitud de costos
indirectos.
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG10
Los costos directos e indirectos en general son relativamente fáciles de medir, cuantificando
el monto económico respectivamente. Sin embargo, existen múltiples efectos adicionales
causados por los riesgos de trabajo que son mucho más complejos, abarcan varias áreas y son
difíciles de cuantificar o ponderar. Estos efectos que generalmente pasan desapercibidos y
no son evaluados en su justa magnitud, los denominaremos genéricamente como el impacto
social de los Riesgos de Trabajo.
Evidentemente este impacto social se deriva de la suma de los costos directos más los efectos
indirectos originados por los accidentes de trabajo y las enfermedades de trabajo.
Se han mencionado múltiples fenómenos adicionales cuya magnitud es muy difícil de precisar,
pero que deben ser considerados y ponderados por su gran relevancia.
PARA EL TRABAJADOR:
Los efectos directas a su persona, a sus capacidades personales y a sus expectativas de
desarrollo individual, tales como:
1) El sufrimiento físico y moral.
2) La disminución o pérdida de sus capacidades físicas.
3) La disminución de su vida productiva.
4) La restricción de su ingreso económico y presupuesto personal.
5) La disminución de sus expectativas de desarrollo personal.
6) La disminución de su esperanza y calidad de vida.
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
11
PARA LA FAMILIA:
La disminución de las expectativas
de desarrollo de los miembros del
núcleo familiar que dependen del
trabajador, así como aparición de
fenómenos de alteración de la
dinámica familiar en relación con:
1) La disminución del ingreso y
presupuesto familiar.
2) La presencia de disfunción
familiar.
PARA LA SOCIEDAD:
Desde el punto de vista social, de acuerdo a la magnitud de las secuelas de los Riesgos de
Trabajo y en forma inversamente proporcional a la efectividad de la rehabilitación se presentan
habitualmente fenómenos tales como:
1) Discriminación laboral.
2) Segregación social.
3) Conductas antisociales.
4) Enfermedades o trastornos mentales.
5) Mortalidad prematura.
Esta son las razones para que los empleadores y los trabajadores sigan esforzándose en
mejorar las condiciones de salud y seguridad y controlen en forma oportuna los riesgos en el
lugar de trabajo, siempre que sea posible.
Como consultores en Seguridad y Salud  Ocupacional, muchas veces nos encontramos con la
dificultad de sensibilizar a los empresarios de la necesidad de aplicar medidas preventivas por
el “elevado costo” que pueden suponer.
Este elevado costo lo entrecomillo porque el primer concepto que hay que intentar es la de
sensibilizar al empresario que la prevención no es un costo, sino una inversión.
Esta frase es muy bonita, pero no es un dogma de fe, y por tanto debemos ser capaces de
demostrarla con números, de una manera seria y objetiva, y es que los costos de accidentalidad
no se quedan únicamente en el ámbito empresarial, sino que afectan a la sociedad en general.
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG14
ESTIMACIÓNDELAATENUACIÓNDE
RUIDOLABORALINDUCIDO,MEDIANTE
ELANÁLISISDEFRECUENCIAS
CENTRALESDEBANDASDEOCTAVA.
Victor Manuel Ramírez Cuevas, estudiante de maestría en seguridad e
higiene laboral, STPS.
Objetivo
Estimar la atenuación del nivel de presión acústica mediante el análisis de frecuencias centrales
de bandas de octava, para la selección del equipo de protección personal auditiva, cuando es
utilizado un esmeril angular de 2100 W y 8500 rpm en una jornada laboral de 8 horas diarias,
y que por sus características del ruido generado y su tiempo de acción sobre el trabajador no
altere su salud.
Introducción
El esmeril angular en una maquina portátil muy versátil, empleada en trabajos manuales, y
que por sus características de diseño realiza trabajos de corte, desbaste, cepillado, etc., en
materiales metálicos, de madera, de piedra, entre otros. En el uso de este esmeril angular, el
trabajador se expone directamente a altos niveles aleatorios e inestables de ruido de forma
continua (CDS, 2015), como es el caso del trabajador de una empresa metalmecánica ubicada
en el Estado de México, cuando hace uso de un esmeril angular de 2100W y 8500 rpm en
sus tareas que componen los ciclos de trabajo regulares en 8 horas diarias. De acuerdo a lo
descrito por la Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, se define el nivel sonoro continuo
equivalente diario  NSCE_(A,T) del puesto de trabajo y se estima el nivel de exposición a ruido
NER por el trabajador, siendo estos respectivamente de 99.1 y 97.6 dB(A). Se tiene entonces un
NER fuera de limite permisible de 90 dB(A) para la norma referida, como para la Occupational
Safety & Health Administration OSHA (90 dBA) y para la Health Safety Executive HSE (87 dBA).
Se realiza la estimación de atenuación para 84% de efectividad con un valor de estimación
esperada APV_fi, dado por el fabricante de protectores auditivos para cada banda de octava
(Paul, R. Jokel, & N. Miller, 1978), se obtiene una atenuación del nivel sonoro PNR_84  (L108-
HSE, 2005) o factor de reducción R_i (STPS, 2001) de 31.1 dB(A), para obtener un nivel sonoro
ponderado L'A atenuado de 69.6 dB(A) o de 83.4 dB como nivel de presión sonora, adecuado
para el objetivo expuesto.
Justificación
La causa del daño auditivo está relacionada con los puestos de trabajo expuestos a ruido, la
sordera profesional o sordera de percepción, es irreversible y es el resultado de la evolución
de una hipoacusia progresiva. La frecuencia de los sonidos más peligrosos para el oído son
de alta frecuencia a partir de 1000 Hz. El oído humano es más susceptible a daño con ruidos
comprendidos entre los 3000 y 6000 Hz (González Rodríguez, y otros, 2006). La zona de
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
15
percepción de la membrana basilar a los 4000 Hz es la primera afectada. En algunos casos de
aplicación relativamente simples de solución de control de ruido, se reduce el riesgo en los
trabajadores efectuando una prueba audiométrica y usando el equipo de protección auditiva
adecuado (OSHA, 2013).
Metodología
Siendo el puesto de trabajo mencionado y cuya jornada laboral se compone de ciclos de 60
minutos distribuidos en las siguientes tareas: 1) Remoción de material y acabado de piezas
varias: 45 minutos. 2) Limpieza de piezas con cepillo de alambre: 10 minutos. 3) Transporte de
piezas: 5 minutos. Duración total de la jornada 7.5 horas, haciendo una pausa de 30 minutos
para tomar alimentos en el comedor de la empresa donde no hay exposición a ruido.
Reconocimiento y evaluación
minutos. Duración total de la jornada 7.5 horas, haciendo una pausa de 30 minutos para tomar
alimentos en el comedor de la empresa donde no hay exposición a ruido.
Reconocimiento y evaluación
Efectuado un estudio previo a la evaluación (STPS, 2001), sobre el tipo de ruido al que está expuesto
el trabajador, se tiene: tarea (1) ruido inestable, tarea (2) y (3) ruido estable del fondo de la nave. Las
mediciones se efectuaron con un sonómetro integrador (STPS, 2001), con la siguiente metodología,
tarea (1) 30 lecturas del NSCE!,!" en 3 periodos de medición, valor mínimo/máximo de 95/101 dB(A),
NSCE!,! = 10Log
1
30
10
!"#$!,!"
!"
!"
!!!
= 99.1  dB A                                                                   (1)
tiempo de exposición 5.6 horas por el trabajador a este nivel sonoro durante la jornada de 8 horas.
Tarea (2) y (3) se efectuaron tres mediciones durante todo el sub-ciclo, obteniéndose un NSCE!,! de
63 dB(A) en cada tarea, con tiempos de exposición respectivos de 1.3 y 0.6 horas. Los NSCE!,! de las
tareas (2), (3) y del área de alimentos no modifican el NER de la tarea (1) por ser menor a 80 dB(A),
tampoco el del ciclo de trabajo, por lo que solo se tratara los niveles sonoros de la tarea (1),
NER = 10Log ti  10
!"#$!,!
!"
!
!!!
−   10LogTe = 97.6  dB A                                                           (2)        
El valor del NER estimado, el valor del nivel de presión acústica NSA o L! medidos (STPS, 2001), son
requeridos para obtener el factor de reducción R!. El valor de nivel sonoro ponderado L′! atenuado,
dado un valor de estimación esperada APV!" (3M, 2014), propia del fabricante de protectores
auditivos, determinaran la atenuación del nivel sonoro PNR!", se toman recomendaciones de las
legislaciones de OSHA, NIOSH y HSE para mayor certeza en la estimación de la atenuación de ruido.
Tabla 1. Cálculo del nivel de presión sonora efectivo L′!.
Frecuencia central en bandas de octava (Hz)
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Total
L! (dB) 83.5 85.2 99.2 97.1 94.3 91.0 91.7 85.3 103.0
A! (dB) -26.2 -16.2 -8.7 -3.3 0 1.2 1.0 -1.1
L! (dBA) 57.3 69.0 90.5 93.8 94.3 92.2 92.7 84.2 100.0
APV! (dB) 0 17.4 24.1 30.8 36.1 34.3 34.9 33.2
L′! (dBA) 57.3 51.6 66.4 63.0 58.2 57.9 57.8 51.0 69.6
Origen: Evaluación de los niveles sonoros del caso de estudio, donde A! es la ponderación tipo A,
L! es el nivel sonoro ponderado de L!.
La curva de frecuencias de bandas de octava para 90 dB(A) (Paul, R. Jokel, & N. Miller, 1978), y el
factor de protección SNR dan un criterio de búsqueda de APV! probable y adecuado para la
atenuación de los diferentes niveles de ruido en una tarea particular del puesto de trabajo, esta no es
usada para la exposición de ruido diaria del personal (L108-HSE, 2005), así para L! = 100  dB(A), y
un SNR de 25 a 35 dB(A), se tiene un APV! que se indica en la Tabla 1. Nivel sonoro ponderado (A)
de L′! por cada banda de frecuencia,
L′
!,!"#$ = L!" + A!" − APV!" = 83.5 − 26.2 − 0 = 57.3  dB A                                   (3)  
sucesivamente hasta f = 8000 Hz. Nivel sonoro ponderado (A) L′! probable de exposición,
L′! = 10Log 10!.!(!!"!!!"!!"#!")
!!!!"""!"
!!!!"  !  !"#!"
= 69.6  dB A                                               (4)
siendo L! respectivo de 84.3 dB para L′!. Suma logarítmica de forma similar para L! y L!, para sus
respectivas bandas de frecuencia,
L! = 10Log 10!.!!!"
!!!!"""!"
!!!!"  !  !"#!"
= 103  dB                                                                                                            (5)
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG16
Cálculo de la atenuación que ofrece un protector auditivo, denominada reducción predicha del nivel
de ruido (PNR), a una efectividad del 84%,
PNR!" = L! − L′! = 100 − 69.6 = 30.4  dB A                                                                                         (6)  
Otros porcentajes de protección en L108-HSE, 2005. Para la NOM-011-STPS-2001, Apéndice D, el
factor de reducción R! será entonces,
R! = NER! − 10Log 10
!!!!!
!" − 10
!
!!!
= 31.1  dB A                                                                       (7)
donde L! y Q! son los respectivos niveles de presión acústica y de atenuación del fabricante por
bandas de octava (3M,2014), y NER! es de la ecuación (2).
Control
Los máximos resultados en el uso de los tapones auditivos será cuando estos no sean movidos del
oído del trabajador, aun cuando el tiempo sea mínimo y este se encuentre en áreas ruidosas, la
grafica adjunta muestra la efectividad de protección ofrecida por tres diferentes protectores auditivos
con respecto al porciento del tiempo de uso de estos protectores.
Grafica 1. Efectividad de la protección auditiva en relación con el tiempo de uso.
	
  
Origen: Grafica tomada de Controlling noise at work, (L108-HSE, 2005).
Resultados
El requerimiento de la protección auditiva fue seleccionada para reducir el riesgo de la
audición por ruido inducido de forma metodológica, se puede proveer entonces protección
auditiva que reduzca el nivel limite de presión sonora ponderado tipo A requerido por
legislación, y evitar la sobre-protección para valores de reducción del nivel de ruido por
debajo de 70 dB generando daños auditivos (L108-HSE, 2005).
Bibliografía
[1] 3M. (2014). Productos de Protección Personal . España: 3M.
[2] CDS, NIOSH. (2015). NIOSH Power Tools Database. Recuperado el 10 de Septiembre de
2015, de http://wwwn.cdc.gov/niosh-sound-vibration
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
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TECHNICAL REPORT. Cambridge, Masachusetts: U.S. DEPARTMENT OF HEALTH,
EDUCATION, AND WELFARE. Public Health Service. Center for Disease Control.
[8] STPS. (2001). NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se genere ruido.
PREVENCIÓNDEACCIDENTES
LABORALESPORCAUSADELA
FATIGAHUMANA
Osvaldo Barreda, Psicólogo, Magister
en Psicología Educacional. E-mail:
osvaldobarreda@circadian.com
La economía moderna impone ritmos exigentes y cada vez son más las empresas que amplían
sus trabajos a horarios que están fuera del tradicional horario de oficina; de lunes a viernes
de 9:00 a 18:00 horas. El trabajo en turnos, con jornadas diarias de 10 o 12 horas, de 7, 10, 15
y hasta 20 días continuos de trabajo o simplemente labores que deben realizarse a cualquier
hora del día, cualquier día de la semana y que exigen que el trabajador esté disponible las
24 horas del día, los 7 días de la semana, son cada vez más comunes. Esto es efectivamente
así, mientras más moderna y tecnologizada es la economía.  Chile no es una excepción y el
número de empresas y trabajadores que desarrollan sus actividades en sistemas de turno
24/7 ha aumentado vertiginosamente en los últimos años.
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁGPÁG18
Estas nuevas formas de organización del trabajo imponen nuevos desafíos a las personas. Hoy,
el desarrollo de una cultura de auto-cuidado por parte del trabajador es crucial. Así, temas
como la alimentación saludable, formas para romper con el sedentarismo y la importancia
del ejercicio físico, el cuidado del peso corporal y el dormir adecuadamente se han tomado la
agenda pública de autoridades, organizaciones y personas por igual.
Las empresas no se han quedado atrás en este esfuerzo, asumiendo que el trabajo en horarios
nocturnos, jornadas laborales de más de 10 horas o el trabajo prolongado durante más de 5
días continuos, afectan el desempeño de los trabajadores y aumentan las probabilidades de
errores operacionales, incidentes y accidentes que incluso pueden ser fatales.
Uno de los efectos más significativos es la fatiga. Hoy, gracias a la tecnología y a la experiencia
de equipos multidisciplinarios en terreno y cara a cara con trabajadores de empresas en rubros
24/7, es posible el diseño y la implementación de Sistemas de Administración de Riesgos por
Fatiga.
La fatiga es una respuesta normal del cuerpo frente a la falta de sueño. Se manifiesta como
una experiencia física y mental de cansancio profundo que impacta negativamente en las
personas reduciendo su alerta y la calidad de su desempeño laboral. Como respuesta natural
y esperable, la fatiga es una condición a la que estamos expuestos todas las personas en la
medida que nuestro sueño sea insuficiente o de mala calidad.
La fatiga se debe a factores laborales (duración de los turnos, días consecutivos de trabajo sin
descansos adecuadamente prolongados, naturaleza de la tarea, condiciones laborales como el
calor, el ruido, la humedad, el polvo, la vibración y otros) y no-laborales (trastornos del sueño,
responsabilidades y conflictos familiares, compromisos sociales, hábitos de alimentación no
saludables, sedentarismo, tabaquismo y otros) los cuales impactan en el tiempo destinado a
dormir y/o en la calidad de dicho sueño.
La fatiga en el trabajo puede ser tan peligrosa como el alcohol o las drogas. Un estudio realizado
por Dawson y Reid, en 1997 demostró que 22 horas de vigilia ininterrumpida equivalen a 0,8 de
alcoholemia; considerado en la mayoría de los países como intoxicación etílica.
La fatiga tiene consecuencias a corto y a largo plazo. De manera inmediata, las personas fatigadas
ven disminuidas sus capacidades de concentración, sufren alteraciones en las percepciones de
distancia y velocidad, disminuyen sus tiempos de respuesta, su razonamiento matemático, su
productividad y sus habilidades comunicativas. La fatiga es, además, un factor de riesgo de
accidentes significativo.
A largo plazo, aumentan los riesgos de enfermedades como la híper tensión arterial, el sobrepeso
y la obesidad, la diabetes, el estrés y la depresión.
PÁG
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
1719PÁG
La persona fatigada no puede desplegar todo su
potencial físico, emocional e intelectual, ni en la
empresa ni en su mundo privado. Esto afecta de manera
considerable la calidad y productividad de su trabajo,
comprometiendo seriamente la consecución de los
objetivos trazados por la empresa en su estrategia de
desarrollo organizacional.
Asumiendo, entonces, que la fatiga es un factor de riesgo
de accidentes real, es decir, observable, pesquisable,
administrable y controlable, es necesario desplegar
esfuerzos para minimizar sus efectos. La empresa
moderna y preocupada de los niveles de seguridad en
sus operaciones ha asumido, cada vez con más fuerza,
este concepto y comienza a dar pasos concretos en esta
dirección.
Siendolafatigaunfactorderiesgomás,suadministración
implica el establecimiento de una serie de barreras con
sus correspondientes mecanismos y sistemas de control
y verificación.
A partir del modelo de Reason para la administración de los factores de riesgo, se entiende
que un accidente o incidente relacionado con la fatiga es precedido de una serie de errores,
omisiones en la aplicación correcta de los procedimientos, o relajo en las medidas de
seguridad relacionados con la fatiga. A su vez, estos errores generalmente son consecuencia
de conductas riesgosas o síntomas visibles cuyos antecedentes se relacionan con la fatiga.
Estas conductas de riesgo o síntomas de fatiga son indicadores de que el trabajador o bien no
ha tenido un sueño cuantitativa o cualitativamente adecuado, o ha estado despierto durante
un período excesivo. Por último, un sueño inadecuado o excesivo tiempo despierto puede
ser consecuencia de un sistema de turnos inapropiado o un nivel de dotación de personal
insuficiente para el cargo, la naturaleza de la tarea o los objetivos operativos del grupo.
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG
En consecuencia, la fatiga y su ocurrencia ya no sólo es pesquisable sino que evitable al
establecer mecanismos de control y prevención en cada una de las etapas de la trayectoria
del riesgo por fatiga. Los mecanismos de control y prevención constituyen barreras para el
riesgo de fatiga y su diseño, implementación, auditoría y evaluación dan como resultado un
Sistema de Administración de los Riesgos por Fatiga (SARF) que se caracteriza por:
• Basarse en información y experiencia científicamente validadas.
• Basarse en las mejores prácticas de prevención de los riesgos por fatiga validadas por
  la experiencia concreta en empresas de diversos rubros de la economía 24/7.
• Orientar la toma de decisiones en base a datos e información real y pertinente a la empresa,  
su rubro y las condiciones medio ambientales específicas de su entorno.
• Diseñar e implementar sus barreras de prevención de manera participativa y colaborativa,
estimulandoyexigiendolaparticipacióndetodoslosinvolucrados(gerentes,superintendentes,
supervisores, líderes y operadores).
• Integrar y articular herramientas, dispositivos, programas computacionales, protocolos y
políticas.
• Desarrollarse y mejorar de manera continua mediante canales de retroalimentación y de
evaluación permanentes.
• Ser asumido como propio por parte de todos los involucrados, quienes, al adueñarse del
sistema, se comprometen con su desarrollo y eficiencia.
Los errores operacionales, los incidentes y los accidentes constituyen una de las principales
preocupaciones de la empresa moderna, no sólo por los costos asociados de tiempo y dinero,
sino porque constituyen una carga no deseada a la moral y al clima laboral de la empresa,
desvían recursos de lo principal y, en consecuencia, aleja a la organización de la consecución
de las metas trazadas. La fatiga es uno de los factores de riesgos más importantes. Gracias
a los avances tecnológicos, la ciencia y la experiencia, la fatiga ya no es considerada algo
inaccesible, fuera del alcance de la empresa y sus trabajadores. Resulta, entonces, perentorio
que el conjunto de la organización asuma y se apropie de herramientas, dispositivos,
programas computacionales, protocolos y políticas orientadas a prevenir los riesgos de
accidentes causados por la fatiga. Esto es posible, ya que es económicamente sustentable y
sus beneficios redundan no sólo en la disminución de los incidentes y accidentes, sino que en
el aumento de la calidad y productividad del trabajo, en un mejor ambiente laboral y en una
sensación de mayor bienestar para todos incluyendo al trabajador y su familia.
Si desea más información sobre la Administración de los Riesgos por Fatiga Humana dirigirse
a: http://goo.gl/forms/uJFbNNV9nS
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
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ACCIDENTALIDADENUNAEMPRESA
DEDICADAALAMETALMECANICA
ENCARTAGENA,COLOMBIA
Elías Alberto Bedoya Marrugo, Administrador
servicios de Salud, Especialista en Salud
Ocupacional, Magister en administración con
ESP en calidad, seguridad y medio ambiente.
Docente e investigador.
RESUMEN
La cifras de accidentalidad laboral en Colombia son preocupantes, teniendo en cuenta que
en un año, de 6 millones de trabajadores, 400 mil tienen accidentes  laborales en especial los
del sector metalmecánico, donde principalmente los empleados tienen afectaciones en las
extremidades lo que genera la mayoría de los accidentes laborales e incapacidades.
Acorde a las autoridades del sector de aseguramiento   que entre 6 y   7 de operarios se
accidentan y dentro de esos accidentes el mayor porcentaje lo tienen los accidentes leves.
La accidentalidad laboral esta ligada a una serie de factores entre ellos la falta de control del
MPS, las aseguradoras no hacen la retribución en promoción y prevención y sobretodo los
empresarios quienes incumplen los requisitos legales en materia de seguridad y salud en el
trabajo, es decir hay responsabilidad compartida en la accidentalidad laboral.
Objetivo
Establecer cifras de accidentalidad ocurridas en una empresa del sector metalmecánico en
Cartagena, Colombia, en los años 2009, 2010 y 2011.
Método
Revisión de datos de accidentalidad  de una empresa metalmecánica durante los años 2009,  
2010 y 2011.
Discriminación de los tipos de accidente y características de los cargos, clase de afectados,
tipo de vinculación de los afectados, tipos de lesiones, mecanismos de la lesión y accidentes
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG22
incapacitantes, accidente por cargo, antigüedad y lugar de ocurrencia. Se describe las
características principales de los accidentes. Esta investigación es de tipo descriptivo, debido
a que identifica las principales características de los eventos (accidentalidad en la industria
metalmecánica)  mediante la revisión del reporte de 36 accidentes ocupacionales entre los
años 2009, 2010 y 2011.
Resultado
Se revisaron los reportes de accidentalidad de los años 2009, 2010 y 2011 de una MYPIME  del
sector metalmecánico, en la cual participaron una totalidad de 36 accidentes laborales, en el
cual las prevalencias fueron entre otras: totalidad de accidentes 36, cargos afectados ayudante
de planta con 33%, aprendiz 22%, 75% de los afectados  son de la empresa, mientras el 25%
restante pertenecen a contratistas, siendo el 2011 el año que mas accidentes presentó con un
50% , mientras el 2010 con 48% y el  2009 con 2%. Donde también heridas en extremidades
con 66% son el tipo de lesión más común, seguido por el aplastamiento con un 27%.
Conclusión
Laaccidentalidadreportadaenestainvestigaciónafectódeformaimportantealostrabajadores
en los cargos de aprendiz y ayudante de planta, como también afectó principalmente a las
extremidades superiores e inferiores.(pies y manos)
PALABRAS CLAVES:
Accidentalidad, Industria Metalmecánica, lesión, incapacidad.
Objetivo General
Establecer cifras de accidentalidad ocurridas en una empresa del sector metalmecánico en
Cartagena, Colombia para determinar el comportamiento de esta en relación a la seguridad
industrial y la prevención de accidentes
Objetivos Específicos
Realizar una descripción sociodemográfica de los trabajadores afectados por la accidentalidad
en la empresa durante los años 2009, 2010 y 2011 para identificar aspectos de esta población
en específico.
Identificar en el grupo de afectados de la empresa condiciones específicas como tipo de
lesión,  y mecanismos generadores del accidente, además de las áreas, puesto de trabajo y  
antigüedad.
Generar indicaciones relacionadas con el programa de seguridad industrial, en lo referente  la
prevención de la accidentalidad en la empresa para disminuir los indicadores de accidentes
y mejorar el desempeño de esta empresa.
Método
Mediante la revisión de datos de accidentalidad  de una empresa metalmecánica durante
los años 2009 2010 y 2011, partiendo de los tipos de accidente, clase de afectados, cargos
de los accidentados, tipo de vinculación de los afectados, tipos de lesiones, mecanismos de
la lesión y accidentes incapacitantes, accidente por cargo, antigüedad y lugar de ocurrencia.
Se describieron las características principales de los accidentes. Esta investigación es
de tipo descriptivo, debido a que identifica las principales características de los eventos
(accidentalidad en la industria metalmecánica)   mediante la revisión del reporte de 36
accidentes ocupacionales entre los años 2009, 2010 y 2011.
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
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Criterios de inclusión:
Ser evaluados entre los 36 accidentes reportados y registrados.
Accidentes  generados entre el 2009, 2010 y 2011.   
Criterios de exclusión:
No pertenecer a empresa.
No estar incluido entre los trabajadores accidentados en la empresa.
Presentar evaluación clínica ocupacional ni audiometría.
Fuente de información:
Se  realizará una revisión de los  reportes de accidentes realizados entre los años 2009, 2010 y
2011, registrados de igual forma en el historial ocupacional de los trabajadores involucrados.
Datos profesionales: área, cargo, antigüedad en la empresa.
Técnicas y procedimientos de recolección de datos:
Se realizaron los siguientes pasos para la obtención, tabulación,  procesamiento y presentación
de los resultados de esta información:
Visita a una empresa del sector metalmecánico, se acudió a la oficina de recursos humanos
donde se obtuvieron los registros y datos particulares de los afectados soi organizar la
información y tabular los datos relacionados por característica específica.
Digitación de datos en hoja de cálculo Excel, procesamiento de datos y análisis de información  
mediante herramientas estadísticas y posteriormente presentación de datos en tablas y
gráficos.
Presentación e interpretación de los resultados de la investigación.
Análisis Estadístico
Para el análisis descriptivo de los datos,  se hizo  uso de la computadora mediante el uso del
programa. Para los datos ordinales, se usaron medidas de tendencia central (porcentajes y
promedios). De igual forma se trabajó con desviaciones estándar, razones y tasas.
Variable de estudio Dependiente
1.	 Accidentalidad Laboral en los años 2009, 2010 y 2011 en una empresa del sector
metalmecánico.
Variables de estudio Independiente
1. Edad.
2. Estado civil.
3. Sexo.
4. Antigüedad laboral.
5. Área o sección.
6. Escolaridad
7. Cargo
RESULTADOS
Se manejaron 36 accidentes de trabajo en una empresa metalmecánica, eventos de los cuales
el 75% (27 de 36) pertenecen a eventos ocurridos a trabajadores de la empresa contratante,
el restante 25% (9 de 36) ocurrieron a contratistas de la empresa principal.
El promedio de edad de los accidentados es de 27 años, (DS 6,8). El accidentado de mayor
edad tiene 45 años al momento de evento mientras el más joven reportó 18 años.
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁGPÁG24
Entre los accidentados la edad con más frecuencia es de 25 años con 5 trabajadores con esta edad,
mientras el  44% de las accidentados (16 de 36)  son solteros, seguidos por los casados con 41%
(15 de 36).  El 100% de los accidentados son hombres (36 de 36). La escolaridad encontrada entre
los afectados por accidentes en esta investigación presenta mayoría entre los trabajadores con
estudios en la secundaria 50% (18 de 36), seguidos por los de básica primaria con un 25% (9 de 36).
El  área de ocurrencia de los accidentes fueron con un 94% patio de labores (34 de 36) el restante
6% tuvieron como escenario oficinas de administración.
Entre los afectados la antigüedad promedio en la empresa al momento del accidente fue de 7
meses.
Los agentes causales de los accidentes que se destacaron en esta investigación sobresalieron los
materiales y sustancias con un 47% (17 de 36), después las herramientas con un 22% (8 de 36),
luego las maquinas y equipos con 13% (5 de 36). De los mecanismos que originaron los accidentes
sobresalen con 55% (20 de 36) las de distinta índole (rose, corte, magulladura y trauma mecánico)
seguidos por la ciada de objetos  22% (8 de 36).
De los eventos reportados entre los años 2009 a 2011, se  presentó un nivel de incapacidades por  
accidentalidad del 47% (17 de 36), mientras el restante 53% no generó incapacidad. El promedio
de días de incapacidad entre los accidentados fue de 9 días. Se encontró un caso de accidentado
que hasta la fecha no se ha reincorporado a labores por encontrarse aun incapacitado.
El año 2011 fue el mas accidentado y generó mas incapacidades  en esta empresa con un 52% de
eventos, en el 2010 esta cifra alcanzó el 47% de los eventos y en el 2009 no se reportaron eventos,
debido a que no se realizaban reportes de accidentes para esta fecha, practica común en algunas
MYPIMES que inician labores en el sector metalmecánico.
Los datos obtenidos en esta investigación han permitido diseñar una tabla que contiene las
principales observaciones para desarrollar indicadores como los índices de frecuencia de
accidentes de trabajo, índice de severidad de accidentes e índice de lesiones incapacitantes, dichos
indicadores se presentan e interpretan a continuación:
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El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
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Indicadores año 2009: Por falta de reportes los indicadores durante este año no se generaron.
Indicadores año 2010: 71 días perdidos por incapacidades generadas en accidentes de trabajo,
obtuvieron un Índice frecuencia de accidente de trabajo que indica que por cada 100.000
horas hombre trabajadas se generaron 10,2 accidentes. Índice de severidad de accidente de
trabajo indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se perdieron  42,8 días por
accidente de trabajo, índice de lesiones incapacitantes de accidente de trabajo demostró que
por cada 100.000 horas hombre trabajadas se generaron 0,4 accidentes incapacitantes
Indicadoresaño2011:161díasperdidosporincapacidadesgeneradasenaccidentesdetrabajo,
obtuvieron un Índice frecuencia de accidente de trabajo que indica que por cada 100.000
horas hombre trabajadas se generaron 11,4 accidentes. Índice de severidad de accidente de
trabajo indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se perdieron  97,2 días por
accidente de trabajo, índice de lesiones incapacitantes de accidente de trabajo demostró que
por cada 100.000 horas hombre trabajado se generaron 1,1 accidentes incapacitantes.
DISCUSIÓN
Similarmente a lo acotado por la revista de riesgos profesionales es el campo de la
metalmecánica uno de los mas ricos en riesgos profesionales,  en lo relacionado a este estudio
se encontraron múltiples factores desencadenantes de accidentalidad que para el caso
puntual han tenido amplia injerencia en la productividad de la empresa objeto de estudio (2).
Teniendo en cuenta las cifras entregadas por este estudio se logra coincidir con la afirmado
por la administradora de riesgos Sura de Colombia, al considerar  que la accidentalidad de
los  trabajadores informales del sector metalmecánico es una seria  preocupación que cobra
un alto interés en los últimos años. En cuanto a lo referido por los autores Meza y Keller sobre
las consecuencias de los accidentes de trabajo, debido al alcance de esta investigación se
logra coincidir que sólo en lo relacionado con  las  pérdidas de tiempo y dinero, al desplazar
la producción de un trabajador por la atención médica y el  pago del sueldo por incapacidad
donde la empresa estudiada sufrió múltiples días perdidos  (5). Al remitirse a las causas de
los accidentes en estudio se afirma que son los elementos y materiales utilizados los que
generaron los accidentes enmarcados como actos inseguros coincidiendo con Zamorano
y Cols quienes encontraron en su estudio que los actos inseguros son  estadísticamente los
de mayor responsabilidad en la ocurrencia de accidentes (7), siguiendo con este hallazgo se
encontró que de igual Según Cortes 2007, infiere que son los actos inseguros los mayores  
desencadenantes de accidentes en la industria metalmecánica (8). Se evidenció en esta
investigación  que en el año 2009 en la empresa evaluada el manejo de las estadísticas fue
inexistente, siendo el no registro y subregistro de los accidentes y enfermedades relacionadas
con el trabajo, entre los de los eventos que requieren la intervención de los organismos de
control liderados por el Ministerio de salud y Protección Social (12).
CONCLUSIONES
Laaccidentalidadreportadaenestainvestigaciónafectódeformaimportantealostrabajadores
en los cargos de aprendiz y ayudante de planta, como también afectó principalmente a las
extremidades superiores e inferiores (pies y manos).
Detallando el comportamiento de esta empresa en relación a los eventos de accidentes se
logra determinar que es el subregistro uno de los responsables de una mala determinación
RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta los hallazgos y reflexiones generadas en esta investigación se procede
a citar las siguientes recomendaciones en cuanto a la accidentalidad en una empresa
metalmecánica: Desarrollar un programa de inducción  capacitación y entrenamiento para
el personal nuevo y en entrenamiento debido a que este grupo (aprendices y ayudantes)
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁGPÁG26
fueron los más accidentados de la investigación. Emplear un manual de buenas prácticas de
seguridad en el cual se consignen las normas y protocolos de seguridad por las que deben
regirse todos los empleados de la empresa sin excepción para así garantizar un entorno
donde la seguridad se considere una cultura y no una obligación. Introducir a la personal
en el manejo practico de los riesgos donde se les retroalimente de forma cotidiana sobre
el resumen del panorama de riesgos de la empresa, principales riesgos, vulnerabilidad y
amenazas principales. Se considera importante realizar visitas de inspección a cada área de
la empresa en especial a las zonas del patio de labores donde se han ocurrido los accidentes,
teniendo como principal objetivo la identificación periódica de los riesgos existentes, con el
fin de identificar, ubicar y jerarquizar factores de riesgo presentes en los distintos puestos
de trabajo de la empresa con el fin de implementar las medidas de mitigación que permitan
crear condiciones de higiene y seguridad adecuadas para el desarrollo del trabajo que eviten
la generación de situaciones peligrosas.
Referencias
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Por: Julio E. Dovale Amaris / Ingeniero Industrial /
Especialista en Gerencia de la Salud Ocupacional /
Consultor Independiente
Soy muy amante a las películas, sobre todo esas películas que causan risas, como aquellas
cuando Cantiflas se cae por estar borracho, o cuando alguien venia bajando las escaleras
rápidamente por que se acaba su turno de trabajo o lo deja el bus, si… todos se ríen
satisfactoriamente cuando esto pasa, pero ¿qué pasaría si esa persona que cae, eres tú? O
peor aún, ¿si caes y sufres un accidente que te dejara con lesiones graves?, ¿qué debemos
hacer para no ser la burla de aquel espectador o no sufrir pequeñas o grandes heridas?,
hagamos una practicas sencillas; imagínate que estás en tu trabajo y tienes que realizar una
tarea en alturas pero no te sientes bien de salud, es tu primer día, el mismo día que tienes que
presentar una prueba para aprobar un trabajo, ¿Qué harías?:
1. ¿harías el trabajo estando enfermo?, ¿arriesgarías tu vida por un trabajo? o
2. ¿reportarías tu enfermedad temporal?
VIVIMOSLAPREVENCIÓN
ENLASALTURAS
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG
Recuerda que cualquier decisión que tomes debe ser pensando en tu vida y tu seguridad y que
antes de realizar cualquier tarea, pero en principal en altura, debes hacer un auto-diagnóstico
de salud, ya que la salud es un estado de bienestar o de equilibrio que puede tener una
persona, pero puede ser visto a nivel subjetivo (un ser humano asume como aceptable el
estado en el que se encuentra). Por lo tanto es  importante saber con exactitud tu estado de
salud, si está libre de gripe, fiebre, dolores estomacales, dolor de cabeza, mareo etc., pero
ahora bien, dices que estas muy bien, pero ayer tuviste gripe pero tomaste un medicamento
para aliviar tu malestar y te sientes súper bien, OJO con esto. La mayoría de las veces, los
medicamentos hacen que nuestras vidas sean mejores. Reducen los dolores, ayudan a
combatir infecciones y controlan condiciones, tales como la presión arterial alta o la diabetes.
Pero los medicamentos también pueden causar reacciones no deseadas al momento de estar
en las aturas, por eso es importante tomar una buena decisión, una buena decisión nos lleva
a un buen comportamiento, por tal motivo haz un autodiagnóstico de salud a conciencia y
ten el control de tu vida.
Siempre al inicio de cada actividad, debemos tener en cuenta la planificación de los controles
de riesgos, pero… ¿Podemos en realidad planificar el dejar caer una herramienta o material?
El enfoque de este primer paso requiere ser proactivo en la medida que se vaya evaluado el
paso a paso de las labores operativas, recordemos ¿Quién es el responsable de evitar la caída
de un objeto? Y ¿qué controles deben tomarse? Uno de los mejores métodos en seguridad es
el FAQ que se refiere a una lista de preguntas y respuestas que surgen frecuentemente dentro
de un determinado contexto, para un tema en particular, en este caso, puede usarse como
una lista de chequeo para controlar todos los riesgos de caída de objetos.
De esta misma forma, debemos recordar que existe un efecto de la física llamado deflexión,
que es cuando un objeto en caída libre colisiona y rebota contra una superficie antes de
detenerse, pero no es importante que usted comprenda las ecuaciones masivas necesarias
para calcular exactamente donde caerá un objeto, sino que tenga muy en cuenta el tamaño
de la barricada y la distancia prudente (6 pies mínimo) que debe tener al momento de pasar
por un sitio donde se encuentran trabajado con materiales en altura.
PÁG28
PÁG
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
Por otro lado, se tiene la percepción de que el orden y la limpieza son algo insignificante.
La mayoría de trabajadores los consideran como un asunto exclusivamente de aseo, cuando
verdaderamente son un inicio para que algo caiga desde altura, recuerde estas preguntas:
¿Qué debe hacerse con la basura y los escombros?, ¿dónde deben colocarse los recipientes de
basura en el lugar de trabajo?, ¿qué fuerzas externas pueden causar que los objetos caigan?
Cuandoserealizantrabajosenalturas,debesiempremantenerseuncontroldelasherramientas
y materiales, a fin de evitar que puedan caer objetos y generar accidentes, pregúntese ¿tengo
el control?, ¿me siento bien en las alturas?, ¿me aseguro que mi compañero sostenga bien el
objeto al pasarlo?
No olvide que hacer el análisis de riesgos previo a la tarea es una defensa de primera línea
contra todos los peligros que pueden surgir en el lugar de trabajo, incluyendo los riesgos de
caída de objetos. Las herramientas son necesarias para llevar a cabo nuestro trabajo, pero es
igualmente necesario asegurarnos de que estemos utilizando la herramienta correcta y de
manera correcta para la labor.
De todas las situaciones presentes en los trabajos en altura, hay un gran enemigo que se
presenta en cualquier momento: la caída de objetos, por ello, debemos estar en una prevención
proactiva permanente.
De esta forma quiero dar un mensaje a todas las empresas que quieren de un día para otro
hacer cambios que contribuyan a su beneficio, pero a veces no escoger bien una decisión
podría ser faltan, quizás a veces se inicia con un pensamiento de cambiar todo para tener un
beneficio lucroso en los activos sin tener presente beneficiar sus empleados, esa transición
que ocurre de tener un estado y transformarlo a otro es muy complejo, por tal razón debemos
hacer la tarea completa de planificación y entre esas, planificar la seguridad y bienestar de
todas las personas que laboran en sus compañías.
De igual forma, no se trata de observar todo los bueno resultados, se trata de cambiar desde
el inicio, se trata de planificar tu decisión, si lo harían... Les apuesto que los resultados serían
grandiosos   en la organización. Así mismo debemos pensar algo, ¿cómo harías una base
fuerte para empezar a construir un poder empresarial en todos los aspectos?, sin iniciar con
una tarea fuerte de formación y entrenamiento a todo tu personal no lo lograrías.
Cambiar el chip o pensamiento de la gerencia es una tarea difícil cuando no existe cultura
de seguridad pero nunca será imposible. Por eso invito a los amigos empresarios VIVIR LA
PREVENCION.
29PÁG
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG30
MANAGEMENT
SALUDABLE
ALEXANDERBRICEÑO
Evangelistade
Organizaciones
SegurasSaludablesy
Productivas
Caracas,Venezuela.@
seguridadysalud
alexander@
seguridadysalud.org
Cuando en Prevención de Riesgos
Laborales se habla de MANAGEMENT
automáticamente nos trasladamos al
viejo concepto de Risk Management
(gestión de riesgos o gerencia de
riesgos) creado por AaronWildavsky en
los 80s que creó todos lo conocemos.
Basado en la premisa de lo que es la
GESTIÓN creó un nuevo concepto que
involucra una nueva visión de nuestra
área, ya que hoy no solo debemos
dedicarnos como en el pasado a la
identificación y control de riesgos, si
no que hoy debemos adicionalmente
cuidar por la salud INTEGRAL de los
trabajadores y esta labor requiere
cambios tanto de comunicación
como de lo que queremos, debemos
llamar la atención, que la gente vea
que hacemos, que se involucre y que
participe, para generar beneficios a
ellos y a sus empresas. Y no limitarnos
a lo que la prevención era en el
pasado, hay que fomentar y fortalecer
lo positivo y no lo negativo.
Más que un concepto les presento lo
que para mí sería este MANAGEMENT
SALUDABLE y que vale la pena analizar ya
que puede ser el futuro de nuestra área si
lo manejamos bien y rompemos los viejos
paradigmas que nos atan al pasado.
·Liderazgo centrado en la gente.
Simplemente empezar a formar líderes
desde abajo y no desde arriba con el fin
de generar compromiso y darle valor a las
empresas.
· Empresas Saludables. Construir espacios
detrabajosanosyseguros,procedimientos
de trabajo pensados en la gente y no en
robots, establecer metas claras y objetivos
reales (cero accidentes no es una meta).
· Prevención 2.0 cambiar la forma de hacer
prevención, hacerla humana participativa
y muy dinámica, 100% enfocada en
la personas. Y dándole énfasis a la
comunicación efectiva tanto interna como
externa.
PÁG
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
31
· Uso de las nuevas tecnologías en la
Prevención de Riesgos Laborales la
tecnología nos ofrece herramientas de
software y hardware que nos permites
ahorrar tiempo dinero y ser más eficientes
y eficaces. El desarrollo de nuevas
aplicaciones móviles en nuestra área es
muy prometedor y lo mejor todo esto
cabe en la palma de la mano.
· Globalización e internacionalización de
procesos y/o procedimientos. Certificarse
según algún estándar o modelo
universalmente conocido (ISO por
ejemplo) que nos permita como empresa
ser competitivos y estar al mismo nivel
que otras empresas a nivel nacional e
internacional.
· Uso de la Mediación no solo en la
resolución de conflictos si no en los
procesos de negociación interna y
externa de las empresas, recordando que
tratamos con personas y este proceso de
"negociación" es vital.
· Potenciar el WELLNESS EMPRESARIAL no
solo limitándose al ejercicio sino también
a la nutrición saludable, pausas activas,
uso de la música en el trabajo, entre otros
catalizadores de la salud y el optimismo
laboral.
Además de técnicos e ingenieros en
prevención, médicos, psicólogos y
ergónomos hoy en el área pueden
participar nutricionistas, comunicadores
y cualquier otro profesional con actitud
ya que ahora lo menos importante es el
título, hay que tener ganas de aportar
para una Salud Integral tanto de los
trabajadores como de las empresas como
tal.
Ya que no nos podemos limitar a ofrecerle
un casco y unas botas al trabajador hay
que ofrecerle una gestión saludable del
trabajo y de los procesos a la empresa
y esto a nivel de estrategia de negocios
lo veo muy interesante, los que lo
implementen marcaran la diferencia y se
ganaran el mercado.
Y para los que tienen dudas pueden
revisar las siguientes referencias que son
el estándar de lo que es una empresa
u organización saludable en estos
momentos:
· Modelo HERO (Healthy & Resilient
Organization) Publicado por el Grupo
WONT.
· Modelo de Empresa Saludable. Healthy
Workplace Modelo publicado por AENOR.
· Modelo OMS / WHO de Organización
saludable. Publicado por la OMS.
Espero a finales de este año publicar mi
nuevo ebook que le da nombre a este
artículo: MANAGEMENT SALUDABLE (vía
AMAZON.COM como mi ebook anterior
CONSTRUYENDO LA NUEVA SST TACTICAS
Y ESTRATEGIAS PARA EL PREVENCIONISTA)
El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG
REVISTA ESPECIALIZADA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PrevencionistaEl
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  • 1. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 Prevención deaccidentesy enfermedades ocupacionales enelsector agrario. 08 E D I C I Ó N REVISTA ESPECIALIZADA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PrevencionistaEl NOV 2015 Artículos de especialistas de: Edición Especial: Mediciones en la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
  • 2. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁGPÁG MEDIRLAGESTIÓNENSEGURIDADYSALUDENEL TRABAJO 4 ESTIMACIÓNDELAATENUACIÓNDERUIDOLABORAL INDUCIDO,MEDIANTEELANÁLISISDEFRECUENCIAS CENTRALESDEBANDASDEOCTAVA. 14 ACCIDENTALIDADENUNAEMPRESADEDICADAALAMETALMECANICAEN CARTAGENA,COLOMBIA 21 MANAGEMENTSALUDABLE 30 IMPACTODELOSACCIDENTESDETRABAJOYENFERMEDADES OCUPACIONALES 8 PREVENCIÓNDEACCIDENTESLABORALESPORCAUSADELAFATIGAHUMANA 17 VIVIMOSLAPREVENCIÓNENLASALTURAS 27 PrevencionistaEl 2 Colaboradores: Myladys Madera Mendez Directora Administrativa Ericka Chavez Coordinadora Administrativa Pablo Pinto Ariza Editor Jaime Cuzquén Carnero Director de Asuntos Legales Javier Pradera Conde Asesor de Prevención de Riesgos Laborales. Raquel Serrano Gonzalez Directora de Asesoría Contacto: info@apdr.org.pe Índice
  • 3. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 Fue Jhosep Stalin quien dijo“La muerte de un hombre es una tragedia, la muerte de muchos es una estadística”. Esta frase debe ser recordada por todos los especialistas en seguridad y salud en el trabajo, pues cuando se presentan los indicadores de accidentes, tales como Índice de Frecuencia o Índice de Severidad, hablamos de personas que han sufrido lesiones por causa o con ocasión del trabajo. • Los números asociados a los accidentes pueden ser muy fríos a veces, pero también es cierto que son muy útiles, por ejemplo, para: • Medir la frecuencia e impacto de las lesiones laborales • Evaluar si las acciones que estamos implementado están dando resultados o no • Comparar una empresa con otra u otras referentes • Analizar tendencias • Encontrar patrones • Priorizar acciones, etc Por lo tanto, la medición de la accidentabilidad debe hacerse pero sin perder nunca de vista que detrás de cada número hay una persona. 3 EDITORIAL
  • 4. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG Así reza la descripción de la filosofía de resultados innovadores propuesta por Robert Kaplan y David Norton en su célebre obra del cuadro de mando integral. Esta herramienta de dirección estratégica ha sido tan bien asimilada por las empresas que incluso han extendido su alcance a la gestión de distintos rubros o aspectos de la organización que consideren estratégicos. En general, la idea de esta metodología innovadora es el desarrollo de estrategias y medición de su rendimiento en función del tiempo y por supuesto, otras variables de interés. La gestión de Seguridad y Salud el Trabajo (SST en adelante) es hoy un elemento estratégico de las empresas siendo argumento para tal denominación un enfoque en dos dimensiones bien definidas: la ética y la económica. En principio, las leyes y constituciones de los países, en su gran mayoría (desconozco honestamente, casos diferentes) están basados en la definición del ser humano, considerada per se, el fin supremo de la sociedad y por el solo hecho de ser persona humana le es inherente derechos fundamentales; siendo su vida y salud parte de aquellos. Entonces, tenemos claro que desde el punto de vista ético, las empresas que desarrollen sus operaciones en países bajo estas premisas y con instrumentos jurídicos debidamente estructurados y desarrollados para legislar adecuadamente estos aspectos, tendrán que respetar y fomentar la ley en ese sentido. El 4 MEDIRLAGESTIÓNENSEGURIDAD YSALUDENELTRABAJO Ing. Álvaro Cevallos Chacón. Magister en Dirección Estratégica. “No se puede gestionar aquello que no se puede medir y no se puede medir lo que no se puede describir”.
  • 5. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 PÁG5 segundo enfoque, está directamente relacionado con el objetivo fundamental y básico de las empresas: incrementar rentabilidad en una complicada ecuación de optimización de costos y maximización de utilidad. Está claro que los incidentes representan costos directos e indirectos de alto impacto en la gestión financiera de las empresas. Los primeros ocurren cuando un incidente ha traducido su potencial de riesgo en un hecho real y lamentable (un accidente laboral, un incidente material, etc.), sus costos varían y pueden en el peor de los casos, significar el fin de una empresa (casos así hay varios y cumplidamente documentados). Los segundos son más difíciles de calcular pero existen e impactan en igual medida a las empresas. Éstos se reflejan normalmente en las tasas de rendimiento laboral afectadas por el absentismo laboral. Pues bien, la gestión SST es entonces, estratégica. Muchas empresas han considerado la Seguridad como un Valor Organizacional, como un elemento fundamental de su filosofía de trabajo e incluso determinante para decidir el destino de un simple trabajo operativo o de un megaproyecto. Atrás quedó aquella infame época en la cual las fatalidades se consideraban dentro de los presupuestos económicos así como ocurría en la construcción de grandes rascacielos en Nueva York, allá en los años 1920. La Seguridad es un valor, es una meta empresarial y debe tener una estrategia de gestión la cual debe ser medible y mejorable. Para medir la gestión a través de resultados se utiliza el célebre indicador de frecuencia de accidentabilidad (IF en adelante). Vamos a hablar un poco de él y sus relaciones a veces anárquicas. Para empezar, éste indicador es famoso porque casi todos los estándares SST lo mencionan, lo definen e invitan a usarlo. El reglamento de hidrocarburos en el Perú lo ha declarado también, así como la resolución ministerial del MINSA en donde se brindan las pautas para implementar un SIVEO (Sistema de Vigilancia Médico Ocupacional), aunque este último con una ligera variación. El IF es definido mediante la siguiente ecuación: IF=número de accidentes graves por un millón dividido entre el total de horas hombre de exposición al riesgo de toda el universo laboral de una empresa. Así tenemos:
  • 6. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG6 Fig. 01. Índice de Frecuencia. Fuente. D.S. 043-2007 EM. Esta simple fórmula guarda muchos detalles que vale la pena considerar. En principio, el resultado no es adimensional, al contrario representa la cantidad de accidentes graves de una empresa en relación a un total de horas de exposición al riesgo de todos los trabajadores. Estas horas de exposición al riesgo están definidasporeltotaldehorasencadatrabajador está sometido a un riesgo (el que fuere). Técnicamente, esto implica el turno laboral completo, incluyendo horas de transporte (si la empresa lo asume), horas extras, descansos trabajados, actividades en locaciones externas dentro del horario laboral o extra laboral según lo haya determinado formalmente la empresa. Sin embargo, es preciso mencionar que es muy importante apelar al concepto legal de un incidente o accidente laboral pues las distintas legislaciones que lo refieren suelen tener discretas diferencias. Sobre todo en normas sectoriales. Aclarado este punto, sigue hablar sobre el denominador del IF el cual se calcula realizando una sumatoria en la que sus sumandos representan las horas de exposición al riesgo individual de cada trabajador multiplicados finalmente por una unidad de tiempo definida para medir el indicador, normalmente es de 30 días. Por ejemplo, si yo trabajo en el taller de mecánica 08 horas diarias, 05 días a la semana, estaré expuesto a riesgos al menos 160 horas en un mes (30 días). Este cálculo se debería realizar para cada trabajador, aunque si el régimen es homogéneo, se puede factorizar por supuesto. No obstante ésta es la versión más simple de la fórmula (en su denominador) pues las empresas industriales tienen sistemas de trabajo (20x10, 5x2, 4x2, etc.) que hacen un poco más complicado el cálculo. En esos casos se deberá trabajar de forma independiente y estimando aritméticamente de ser el caso. El valor de las horas de exposición al riesgo es acumulativo y se debe ir autosumando a través del tiempo (la idea es completar 12 meses). En este caso, debería ser mensualmente. Si por ejemplo en enero resultaron 100 000 horas y en febrero 80 000, el cálculo del indicador para el mes de febrero debería ser 180 000 horas. Hablemos ahora del millón que aparece en el numerador. Éste número puede llegar a ser determinante e inclusive puede brindar resultados inexactos al momento de medir el IF y lógicamente, la gestión SST. El millón del numerador es un parámetro escalar, carente de unidades, totalmente adimensional, colocado allí para hacer más fácil el cálculo y resultado final de la ecuación fundamental (accidentes graves entre horas de exposición al riesgo). El resultado de toda ecuación basada en un cociente se relaciona de forma proporcional directa con su numerador e inversa con el denominador. Si el denominador es mayor que el numerador, entonces el resultado tenderá a cero, será cada vez más pequeño, en el caso contrario, el resultado será grande y tenderá a infinito (no es así en la práctica pero es el concepto algebraico). Entonces, lo natural es que el número de horas de exposición sea mayor que el número de accidentes graves (el caso contrario es imposible, con toda certeza). Siendo así, el resultado de la ecuación accidentes graves entre horas de exposición va a ser muy pequeño, tal vez 0.000005 o algo por el estilo, pues ¿qué creen? Ahí viene el millón al rescate, a salvar la situación y forzando a tener un valor más visible en la recta numérica: el punto decimal del resultado correrá a la derecha 06 veces (pues es la cantidad de ceros del millón). A estas alturas tenemos decodificada la fórmula,sabemosquenecesitamoscontabilizar accidentes graves (aquellos que registran severidad de más de 01 día de descanso médico), los cuales debemos multiplicar por el
  • 7. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 7 parámetro de 1 000 000 y finalmente dividirlo por la cantidad de horas acumulativas de exposición al riesgo por cada mes (normalmente). Esto nos dará un resultado que per se no nos dice nada a menos que lo comparemos con un valor o parámetro predefinido. Norton y Kaplan de quienes hablamos al comienzo, sugieren el uso de un tablero balanceado de gestión con valores meta para cada indicador estratégico, siendo el IF uno de ellos presumiblemente. Parece ser que todo se ve genial pero la formula olvida un pequeño detalle muy trascendental, las empresastambiénsedefinenporsutamaño.Asíquehabrángrandes,medianasypequeñas.Desde gigantes que junto a sus contratistas tienen hasta más de 10 000 trabajadores hasta modestas con apenas 10 o menos trabajadores. En empresas muy grandes se espera tener un IF que oscile entre el cero y uno en su valor pero en las pequeñas, el valor puede ser muy alto, superando el orden del cien (o sea entre cien y mil). Ahora la justicia de la medida de la resultante del IF depende del valor comparativo del indicador o lo que es lo mismo, la meta del indicador. He escuchado que la meta internacional es 1.5. Si tienes ese valor en tu empresa entonces están en el top. Imagínate ahora que trabajas para una operadora del sector de energía y minas, por ejemplo, y su meta es 1.5. Puede, según la aplicación de la fórmula, que tu resultado de IF sea por ejemplo 58.5. Eso sería escandaloso comparado con la meta propuesta (1.5), pero ¿realmente la gestión SST está tan mal?, quizá el resultado salió así con tan solo un accidente grave de severidad moderada (por ejemplo una contusión de 03 días descanso médico). ¿Podríamos inferir a partir de aquí, que la gestión SST de tu empresa es un fiasco? Responderemos al unísono que no y con toda justicia. ¿El culpable? Sí, el inefable parámetro de un millón, el que no debió usarse. Hay casos extremos. Por ejemplo una empresa puede acumular un millón de horas de exposición al riesgo en 04 años de trabajo, lo cual quiere decir que su parámetro debió ser al menos 250 000.
  • 8. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG8 Ahora intentemos interpretar el resultado del IF. Técnicamente está definido por sus unidades, dimensionalmente el IF es igual al número de accidentes graves en un tiempo determinado. El resultado mayormente es decimal, lo cual hace un poco bochornosa la interpretación. Por ejemplo 1.5 es algo así como 1.5 accidentes graves en un tiempo dado. Los accidentes son valores discretos y no decimales pero aceptamos el valor pues representa una aproximación de ocurrencias en función del tiempo (tal como he comentado repetidamente). De manera que una medida justa es comparar la cantidad de accidentes graves considerando el tamaño de la empresa y la severidad de los riesgos. Usemos como input la historia de accidentabilidad de la empresa (estadísticas) y el IPERC. Ahora, la cosa se complica si la operadora exige el uso del millón y luego se molesta mucho cuando el resultado de tu IF se aleja de su meta. En ese caso, no debemos sentirnos mal, ya sabemos porque pasa eso. Algunos estándares (el español me parece es uno de ellos) usa como referencia 200 000 horas y eso está bien pero no perdamos el enfoque. Así el parámetro tenga el valor que tenga, eso no importa, es un artificio matemático para facilitar los cálculos. Eso no debería ser determinante. MedirlagestiónSSTesentoncesunprocedimientonecesarioyobjetivo.Estructurarsusindicadores desde indicadores de resultados tales como el IF y el IS (índice de severidad) es fundamental pero siempre y cuando sean enfocados a la realidad de la empresa y además soportados en indicadores operacionales (recuerden el control operacional que propone OHSAS 18001). La interpretación de resultados debe ser correcta y objetiva para poder plantear oportunos ajustes a nuestro sistema de gestión. Y lo más importante, no olviden que estos resultados son fríos números que a veces resultan chicos para medir una gestión HSE. IMPACTODELOSACCIDENTES DETRABAJOYENFERMEDADES OCUPACIONALES Ing. Rolando Andoa Carrillo, Consultor Isso-Imerac La Organización Internacional deTrabajo (OIT) estima que en el mundo se produce una muerte cada 15 segundos y 6,000 muertes por día como resultado de accidentes y enfermedades profesionales. Dichas cifras indican que la ausencia de medidas de seguridad y salud en el trabajo, pueden ser muy nocivas para la sociedad en general. Los accidentes o los problemas de salud relacionados con el trabajo, además de afectar el capital humano de nuestra sociedad, generan costos innecesarios para las empresas y el Estado.
  • 9. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 9 En nuestro país, el ausentismo laboral entre la población asegurada viene generando a las empresas costos superiores a los 400 millones de soles anuales. Mientras que las instituciones de la seguridad social incurren en gastos superiores a los 500 millones de soles por el pago de los subsidios que deben efectuarse a consecuencia de los accidentes y enfermedades ocupacionales. El costo global de esas adversidades, propiciadas por malas prácticas de seguridad y salud, se estima en un 4% del Producto Bruto Interno (PBI) al año. En tales circunstancias, los accidentes o las enfermedades relacionadas con el trabajo son muy costosas y pueden tener consecuencias graves, tanto directas como indirectas, en las vidas de sus trabajadores y sus familias. Para los trabajadores, una enfermedad o un accidente laboral suponen además del dolor y el padecimiento de la lesión o la enfermedad, la pérdida de ingresos, la posible falta del empleo y los gastos que acarrean la atención médica, entre otros costos. Sin embargo, las enfermedades o los accidentes laborales pueden tener costos indirectos tan altos que a menudo son difíciles de calcular. Uno de ellos es el padecimiento humano que se causa en las familias de los trabajadores, que no se puede compensar con dinero. Se estima que los costos de los accidentes laborales para los empleadores también son enormes. Por ejemplo, en una pequeña empresa, el gasto de tan solo un accidente puede suponer una crisis financiera. Algunos de los costos que deben asumir éstos son el tener que pagar por un trabajo no realizado y por tratamientos médicos e indemnizaciones la reparación o la sustitución de máquinas y equipos dañados, entre otros. Además, están la disminución o interrupción temporal de la producción, el aumento de los gastos en formación y administración y la posible disminución de la calidad del trabajo. Y, dentro de los costos indirectos para los empleadores se pueden relacionar la sustitución del trabajador enfermo o lesionado y el tiempo que se invierte en capacitar a quien será su remplazo. Por otro lado, las malas condiciones sanitarias y de seguridad en el lugar de trabajo también pueden influir negativamente en la imagen pública de la empresa. En realidad nadie sabe realmente el precio total de los accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo porque, además de los costos directos más patentes, hay multitud de costos indirectos.
  • 10. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG10 Los costos directos e indirectos en general son relativamente fáciles de medir, cuantificando el monto económico respectivamente. Sin embargo, existen múltiples efectos adicionales causados por los riesgos de trabajo que son mucho más complejos, abarcan varias áreas y son difíciles de cuantificar o ponderar. Estos efectos que generalmente pasan desapercibidos y no son evaluados en su justa magnitud, los denominaremos genéricamente como el impacto social de los Riesgos de Trabajo. Evidentemente este impacto social se deriva de la suma de los costos directos más los efectos indirectos originados por los accidentes de trabajo y las enfermedades de trabajo. Se han mencionado múltiples fenómenos adicionales cuya magnitud es muy difícil de precisar, pero que deben ser considerados y ponderados por su gran relevancia. PARA EL TRABAJADOR: Los efectos directas a su persona, a sus capacidades personales y a sus expectativas de desarrollo individual, tales como: 1) El sufrimiento físico y moral. 2) La disminución o pérdida de sus capacidades físicas. 3) La disminución de su vida productiva. 4) La restricción de su ingreso económico y presupuesto personal. 5) La disminución de sus expectativas de desarrollo personal. 6) La disminución de su esperanza y calidad de vida.
  • 11. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 11 PARA LA FAMILIA: La disminución de las expectativas de desarrollo de los miembros del núcleo familiar que dependen del trabajador, así como aparición de fenómenos de alteración de la dinámica familiar en relación con: 1) La disminución del ingreso y presupuesto familiar. 2) La presencia de disfunción familiar. PARA LA SOCIEDAD: Desde el punto de vista social, de acuerdo a la magnitud de las secuelas de los Riesgos de Trabajo y en forma inversamente proporcional a la efectividad de la rehabilitación se presentan habitualmente fenómenos tales como: 1) Discriminación laboral. 2) Segregación social. 3) Conductas antisociales. 4) Enfermedades o trastornos mentales. 5) Mortalidad prematura. Esta son las razones para que los empleadores y los trabajadores sigan esforzándose en mejorar las condiciones de salud y seguridad y controlen en forma oportuna los riesgos en el lugar de trabajo, siempre que sea posible. Como consultores en Seguridad y Salud Ocupacional, muchas veces nos encontramos con la dificultad de sensibilizar a los empresarios de la necesidad de aplicar medidas preventivas por el “elevado costo” que pueden suponer. Este elevado costo lo entrecomillo porque el primer concepto que hay que intentar es la de sensibilizar al empresario que la prevención no es un costo, sino una inversión. Esta frase es muy bonita, pero no es un dogma de fe, y por tanto debemos ser capaces de demostrarla con números, de una manera seria y objetiva, y es que los costos de accidentalidad no se quedan únicamente en el ámbito empresarial, sino que afectan a la sociedad en general.
  • 12. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG
  • 13. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015
  • 14. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG14 ESTIMACIÓNDELAATENUACIÓNDE RUIDOLABORALINDUCIDO,MEDIANTE ELANÁLISISDEFRECUENCIAS CENTRALESDEBANDASDEOCTAVA. Victor Manuel Ramírez Cuevas, estudiante de maestría en seguridad e higiene laboral, STPS. Objetivo Estimar la atenuación del nivel de presión acústica mediante el análisis de frecuencias centrales de bandas de octava, para la selección del equipo de protección personal auditiva, cuando es utilizado un esmeril angular de 2100 W y 8500 rpm en una jornada laboral de 8 horas diarias, y que por sus características del ruido generado y su tiempo de acción sobre el trabajador no altere su salud. Introducción El esmeril angular en una maquina portátil muy versátil, empleada en trabajos manuales, y que por sus características de diseño realiza trabajos de corte, desbaste, cepillado, etc., en materiales metálicos, de madera, de piedra, entre otros. En el uso de este esmeril angular, el trabajador se expone directamente a altos niveles aleatorios e inestables de ruido de forma continua (CDS, 2015), como es el caso del trabajador de una empresa metalmecánica ubicada en el Estado de México, cuando hace uso de un esmeril angular de 2100W y 8500 rpm en sus tareas que componen los ciclos de trabajo regulares en 8 horas diarias. De acuerdo a lo descrito por la Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, se define el nivel sonoro continuo equivalente diario NSCE_(A,T) del puesto de trabajo y se estima el nivel de exposición a ruido NER por el trabajador, siendo estos respectivamente de 99.1 y 97.6 dB(A). Se tiene entonces un NER fuera de limite permisible de 90 dB(A) para la norma referida, como para la Occupational Safety & Health Administration OSHA (90 dBA) y para la Health Safety Executive HSE (87 dBA). Se realiza la estimación de atenuación para 84% de efectividad con un valor de estimación esperada APV_fi, dado por el fabricante de protectores auditivos para cada banda de octava (Paul, R. Jokel, & N. Miller, 1978), se obtiene una atenuación del nivel sonoro PNR_84 (L108- HSE, 2005) o factor de reducción R_i (STPS, 2001) de 31.1 dB(A), para obtener un nivel sonoro ponderado L'A atenuado de 69.6 dB(A) o de 83.4 dB como nivel de presión sonora, adecuado para el objetivo expuesto. Justificación La causa del daño auditivo está relacionada con los puestos de trabajo expuestos a ruido, la sordera profesional o sordera de percepción, es irreversible y es el resultado de la evolución de una hipoacusia progresiva. La frecuencia de los sonidos más peligrosos para el oído son de alta frecuencia a partir de 1000 Hz. El oído humano es más susceptible a daño con ruidos comprendidos entre los 3000 y 6000 Hz (González Rodríguez, y otros, 2006). La zona de
  • 15. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 15 percepción de la membrana basilar a los 4000 Hz es la primera afectada. En algunos casos de aplicación relativamente simples de solución de control de ruido, se reduce el riesgo en los trabajadores efectuando una prueba audiométrica y usando el equipo de protección auditiva adecuado (OSHA, 2013). Metodología Siendo el puesto de trabajo mencionado y cuya jornada laboral se compone de ciclos de 60 minutos distribuidos en las siguientes tareas: 1) Remoción de material y acabado de piezas varias: 45 minutos. 2) Limpieza de piezas con cepillo de alambre: 10 minutos. 3) Transporte de piezas: 5 minutos. Duración total de la jornada 7.5 horas, haciendo una pausa de 30 minutos para tomar alimentos en el comedor de la empresa donde no hay exposición a ruido. Reconocimiento y evaluación minutos. Duración total de la jornada 7.5 horas, haciendo una pausa de 30 minutos para tomar alimentos en el comedor de la empresa donde no hay exposición a ruido. Reconocimiento y evaluación Efectuado un estudio previo a la evaluación (STPS, 2001), sobre el tipo de ruido al que está expuesto el trabajador, se tiene: tarea (1) ruido inestable, tarea (2) y (3) ruido estable del fondo de la nave. Las mediciones se efectuaron con un sonómetro integrador (STPS, 2001), con la siguiente metodología, tarea (1) 30 lecturas del NSCE!,!" en 3 periodos de medición, valor mínimo/máximo de 95/101 dB(A), NSCE!,! = 10Log 1 30 10 !"#$!,!" !" !" !!! = 99.1  dB A                                                                  (1) tiempo de exposición 5.6 horas por el trabajador a este nivel sonoro durante la jornada de 8 horas. Tarea (2) y (3) se efectuaron tres mediciones durante todo el sub-ciclo, obteniéndose un NSCE!,! de 63 dB(A) en cada tarea, con tiempos de exposición respectivos de 1.3 y 0.6 horas. Los NSCE!,! de las tareas (2), (3) y del área de alimentos no modifican el NER de la tarea (1) por ser menor a 80 dB(A), tampoco el del ciclo de trabajo, por lo que solo se tratara los niveles sonoros de la tarea (1), NER = 10Log ti  10 !"#$!,! !" ! !!! −  10LogTe = 97.6  dB A                                                          (2)         El valor del NER estimado, el valor del nivel de presión acústica NSA o L! medidos (STPS, 2001), son requeridos para obtener el factor de reducción R!. El valor de nivel sonoro ponderado L′! atenuado, dado un valor de estimación esperada APV!" (3M, 2014), propia del fabricante de protectores auditivos, determinaran la atenuación del nivel sonoro PNR!", se toman recomendaciones de las legislaciones de OSHA, NIOSH y HSE para mayor certeza en la estimación de la atenuación de ruido. Tabla 1. Cálculo del nivel de presión sonora efectivo L′!. Frecuencia central en bandas de octava (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Total L! (dB) 83.5 85.2 99.2 97.1 94.3 91.0 91.7 85.3 103.0 A! (dB) -26.2 -16.2 -8.7 -3.3 0 1.2 1.0 -1.1 L! (dBA) 57.3 69.0 90.5 93.8 94.3 92.2 92.7 84.2 100.0 APV! (dB) 0 17.4 24.1 30.8 36.1 34.3 34.9 33.2 L′! (dBA) 57.3 51.6 66.4 63.0 58.2 57.9 57.8 51.0 69.6 Origen: Evaluación de los niveles sonoros del caso de estudio, donde A! es la ponderación tipo A, L! es el nivel sonoro ponderado de L!. La curva de frecuencias de bandas de octava para 90 dB(A) (Paul, R. Jokel, & N. Miller, 1978), y el factor de protección SNR dan un criterio de búsqueda de APV! probable y adecuado para la atenuación de los diferentes niveles de ruido en una tarea particular del puesto de trabajo, esta no es usada para la exposición de ruido diaria del personal (L108-HSE, 2005), así para L! = 100  dB(A), y un SNR de 25 a 35 dB(A), se tiene un APV! que se indica en la Tabla 1. Nivel sonoro ponderado (A) de L′! por cada banda de frecuencia, L′ !,!"#$ = L!" + A!" − APV!" = 83.5 − 26.2 − 0 = 57.3  dB A                                  (3)   sucesivamente hasta f = 8000 Hz. Nivel sonoro ponderado (A) L′! probable de exposición, L′! = 10Log 10!.!(!!"!!!"!!"#!") !!!!"""!" !!!!"  !  !"#!" = 69.6  dB A                                              (4) siendo L! respectivo de 84.3 dB para L′!. Suma logarítmica de forma similar para L! y L!, para sus respectivas bandas de frecuencia, L! = 10Log 10!.!!!" !!!!"""!" !!!!"  !  !"#!" = 103  dB                                                                                                            (5)
  • 16. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG16 Cálculo de la atenuación que ofrece un protector auditivo, denominada reducción predicha del nivel de ruido (PNR), a una efectividad del 84%, PNR!" = L! − L′! = 100 − 69.6 = 30.4  dB A                                                                                        (6)   Otros porcentajes de protección en L108-HSE, 2005. Para la NOM-011-STPS-2001, Apéndice D, el factor de reducción R! será entonces, R! = NER! − 10Log 10 !!!!! !" − 10 ! !!! = 31.1  dB A                                                                      (7) donde L! y Q! son los respectivos niveles de presión acústica y de atenuación del fabricante por bandas de octava (3M,2014), y NER! es de la ecuación (2). Control Los máximos resultados en el uso de los tapones auditivos será cuando estos no sean movidos del oído del trabajador, aun cuando el tiempo sea mínimo y este se encuentre en áreas ruidosas, la grafica adjunta muestra la efectividad de protección ofrecida por tres diferentes protectores auditivos con respecto al porciento del tiempo de uso de estos protectores. Grafica 1. Efectividad de la protección auditiva en relación con el tiempo de uso.   Origen: Grafica tomada de Controlling noise at work, (L108-HSE, 2005). Resultados El requerimiento de la protección auditiva fue seleccionada para reducir el riesgo de la audición por ruido inducido de forma metodológica, se puede proveer entonces protección auditiva que reduzca el nivel limite de presión sonora ponderado tipo A requerido por legislación, y evitar la sobre-protección para valores de reducción del nivel de ruido por debajo de 70 dB generando daños auditivos (L108-HSE, 2005). Bibliografía [1] 3M. (2014). Productos de Protección Personal . España: 3M. [2] CDS, NIOSH. (2015). NIOSH Power Tools Database. Recuperado el 10 de Septiembre de 2015, de http://wwwn.cdc.gov/niosh-sound-vibration [3] González Rodríguez, M. T., Gómez Molina, R., López de Ávila, J., Parrilla Laso, C., Vega López, R., Bascuñan Llorente, M., y otros. (2006). HIPOACUSIA LABORAL. España: Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Comunidad de Madrid. [4] Jensen, P., Jokel, C., & Miller, L. (1978). Industrial Noise Control Manual. Cincinnati, Ohio: NIOSH. [5] L108-HSE. (2005). Controlling noise at work . UK: HSEBooks. [6] OSHA. (2013). OSHA Techical Manual - Noise. OSHA.
  • 17. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 17PÁG [7] Paul, J., R. Jokel, C., & N. Miller, L. (1978). INDUSTRIAL NOISE CONTROL MANUAL. NIOSH TECHNICAL REPORT. Cambridge, Masachusetts: U.S. DEPARTMENT OF HEALTH, EDUCATION, AND WELFARE. Public Health Service. Center for Disease Control. [8] STPS. (2001). NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. PREVENCIÓNDEACCIDENTES LABORALESPORCAUSADELA FATIGAHUMANA Osvaldo Barreda, Psicólogo, Magister en Psicología Educacional. E-mail: osvaldobarreda@circadian.com La economía moderna impone ritmos exigentes y cada vez son más las empresas que amplían sus trabajos a horarios que están fuera del tradicional horario de oficina; de lunes a viernes de 9:00 a 18:00 horas. El trabajo en turnos, con jornadas diarias de 10 o 12 horas, de 7, 10, 15 y hasta 20 días continuos de trabajo o simplemente labores que deben realizarse a cualquier hora del día, cualquier día de la semana y que exigen que el trabajador esté disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, son cada vez más comunes. Esto es efectivamente así, mientras más moderna y tecnologizada es la economía. Chile no es una excepción y el número de empresas y trabajadores que desarrollan sus actividades en sistemas de turno 24/7 ha aumentado vertiginosamente en los últimos años.
  • 18. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁGPÁG18 Estas nuevas formas de organización del trabajo imponen nuevos desafíos a las personas. Hoy, el desarrollo de una cultura de auto-cuidado por parte del trabajador es crucial. Así, temas como la alimentación saludable, formas para romper con el sedentarismo y la importancia del ejercicio físico, el cuidado del peso corporal y el dormir adecuadamente se han tomado la agenda pública de autoridades, organizaciones y personas por igual. Las empresas no se han quedado atrás en este esfuerzo, asumiendo que el trabajo en horarios nocturnos, jornadas laborales de más de 10 horas o el trabajo prolongado durante más de 5 días continuos, afectan el desempeño de los trabajadores y aumentan las probabilidades de errores operacionales, incidentes y accidentes que incluso pueden ser fatales. Uno de los efectos más significativos es la fatiga. Hoy, gracias a la tecnología y a la experiencia de equipos multidisciplinarios en terreno y cara a cara con trabajadores de empresas en rubros 24/7, es posible el diseño y la implementación de Sistemas de Administración de Riesgos por Fatiga. La fatiga es una respuesta normal del cuerpo frente a la falta de sueño. Se manifiesta como una experiencia física y mental de cansancio profundo que impacta negativamente en las personas reduciendo su alerta y la calidad de su desempeño laboral. Como respuesta natural y esperable, la fatiga es una condición a la que estamos expuestos todas las personas en la medida que nuestro sueño sea insuficiente o de mala calidad. La fatiga se debe a factores laborales (duración de los turnos, días consecutivos de trabajo sin descansos adecuadamente prolongados, naturaleza de la tarea, condiciones laborales como el calor, el ruido, la humedad, el polvo, la vibración y otros) y no-laborales (trastornos del sueño, responsabilidades y conflictos familiares, compromisos sociales, hábitos de alimentación no saludables, sedentarismo, tabaquismo y otros) los cuales impactan en el tiempo destinado a dormir y/o en la calidad de dicho sueño. La fatiga en el trabajo puede ser tan peligrosa como el alcohol o las drogas. Un estudio realizado por Dawson y Reid, en 1997 demostró que 22 horas de vigilia ininterrumpida equivalen a 0,8 de alcoholemia; considerado en la mayoría de los países como intoxicación etílica. La fatiga tiene consecuencias a corto y a largo plazo. De manera inmediata, las personas fatigadas ven disminuidas sus capacidades de concentración, sufren alteraciones en las percepciones de distancia y velocidad, disminuyen sus tiempos de respuesta, su razonamiento matemático, su productividad y sus habilidades comunicativas. La fatiga es, además, un factor de riesgo de accidentes significativo. A largo plazo, aumentan los riesgos de enfermedades como la híper tensión arterial, el sobrepeso y la obesidad, la diabetes, el estrés y la depresión.
  • 19. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 1719PÁG La persona fatigada no puede desplegar todo su potencial físico, emocional e intelectual, ni en la empresa ni en su mundo privado. Esto afecta de manera considerable la calidad y productividad de su trabajo, comprometiendo seriamente la consecución de los objetivos trazados por la empresa en su estrategia de desarrollo organizacional. Asumiendo, entonces, que la fatiga es un factor de riesgo de accidentes real, es decir, observable, pesquisable, administrable y controlable, es necesario desplegar esfuerzos para minimizar sus efectos. La empresa moderna y preocupada de los niveles de seguridad en sus operaciones ha asumido, cada vez con más fuerza, este concepto y comienza a dar pasos concretos en esta dirección. Siendolafatigaunfactorderiesgomás,suadministración implica el establecimiento de una serie de barreras con sus correspondientes mecanismos y sistemas de control y verificación. A partir del modelo de Reason para la administración de los factores de riesgo, se entiende que un accidente o incidente relacionado con la fatiga es precedido de una serie de errores, omisiones en la aplicación correcta de los procedimientos, o relajo en las medidas de seguridad relacionados con la fatiga. A su vez, estos errores generalmente son consecuencia de conductas riesgosas o síntomas visibles cuyos antecedentes se relacionan con la fatiga. Estas conductas de riesgo o síntomas de fatiga son indicadores de que el trabajador o bien no ha tenido un sueño cuantitativa o cualitativamente adecuado, o ha estado despierto durante un período excesivo. Por último, un sueño inadecuado o excesivo tiempo despierto puede ser consecuencia de un sistema de turnos inapropiado o un nivel de dotación de personal insuficiente para el cargo, la naturaleza de la tarea o los objetivos operativos del grupo.
  • 20. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG En consecuencia, la fatiga y su ocurrencia ya no sólo es pesquisable sino que evitable al establecer mecanismos de control y prevención en cada una de las etapas de la trayectoria del riesgo por fatiga. Los mecanismos de control y prevención constituyen barreras para el riesgo de fatiga y su diseño, implementación, auditoría y evaluación dan como resultado un Sistema de Administración de los Riesgos por Fatiga (SARF) que se caracteriza por: • Basarse en información y experiencia científicamente validadas. • Basarse en las mejores prácticas de prevención de los riesgos por fatiga validadas por la experiencia concreta en empresas de diversos rubros de la economía 24/7. • Orientar la toma de decisiones en base a datos e información real y pertinente a la empresa, su rubro y las condiciones medio ambientales específicas de su entorno. • Diseñar e implementar sus barreras de prevención de manera participativa y colaborativa, estimulandoyexigiendolaparticipacióndetodoslosinvolucrados(gerentes,superintendentes, supervisores, líderes y operadores). • Integrar y articular herramientas, dispositivos, programas computacionales, protocolos y políticas. • Desarrollarse y mejorar de manera continua mediante canales de retroalimentación y de evaluación permanentes. • Ser asumido como propio por parte de todos los involucrados, quienes, al adueñarse del sistema, se comprometen con su desarrollo y eficiencia. Los errores operacionales, los incidentes y los accidentes constituyen una de las principales preocupaciones de la empresa moderna, no sólo por los costos asociados de tiempo y dinero, sino porque constituyen una carga no deseada a la moral y al clima laboral de la empresa, desvían recursos de lo principal y, en consecuencia, aleja a la organización de la consecución de las metas trazadas. La fatiga es uno de los factores de riesgos más importantes. Gracias a los avances tecnológicos, la ciencia y la experiencia, la fatiga ya no es considerada algo inaccesible, fuera del alcance de la empresa y sus trabajadores. Resulta, entonces, perentorio que el conjunto de la organización asuma y se apropie de herramientas, dispositivos, programas computacionales, protocolos y políticas orientadas a prevenir los riesgos de accidentes causados por la fatiga. Esto es posible, ya que es económicamente sustentable y sus beneficios redundan no sólo en la disminución de los incidentes y accidentes, sino que en el aumento de la calidad y productividad del trabajo, en un mejor ambiente laboral y en una sensación de mayor bienestar para todos incluyendo al trabajador y su familia. Si desea más información sobre la Administración de los Riesgos por Fatiga Humana dirigirse a: http://goo.gl/forms/uJFbNNV9nS PÁG20
  • 21. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 21PÁG ACCIDENTALIDADENUNAEMPRESA DEDICADAALAMETALMECANICA ENCARTAGENA,COLOMBIA Elías Alberto Bedoya Marrugo, Administrador servicios de Salud, Especialista en Salud Ocupacional, Magister en administración con ESP en calidad, seguridad y medio ambiente. Docente e investigador. RESUMEN La cifras de accidentalidad laboral en Colombia son preocupantes, teniendo en cuenta que en un año, de 6 millones de trabajadores, 400 mil tienen accidentes laborales en especial los del sector metalmecánico, donde principalmente los empleados tienen afectaciones en las extremidades lo que genera la mayoría de los accidentes laborales e incapacidades. Acorde a las autoridades del sector de aseguramiento que entre 6 y 7 de operarios se accidentan y dentro de esos accidentes el mayor porcentaje lo tienen los accidentes leves. La accidentalidad laboral esta ligada a una serie de factores entre ellos la falta de control del MPS, las aseguradoras no hacen la retribución en promoción y prevención y sobretodo los empresarios quienes incumplen los requisitos legales en materia de seguridad y salud en el trabajo, es decir hay responsabilidad compartida en la accidentalidad laboral. Objetivo Establecer cifras de accidentalidad ocurridas en una empresa del sector metalmecánico en Cartagena, Colombia, en los años 2009, 2010 y 2011. Método Revisión de datos de accidentalidad de una empresa metalmecánica durante los años 2009, 2010 y 2011. Discriminación de los tipos de accidente y características de los cargos, clase de afectados, tipo de vinculación de los afectados, tipos de lesiones, mecanismos de la lesión y accidentes
  • 22. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG22 incapacitantes, accidente por cargo, antigüedad y lugar de ocurrencia. Se describe las características principales de los accidentes. Esta investigación es de tipo descriptivo, debido a que identifica las principales características de los eventos (accidentalidad en la industria metalmecánica) mediante la revisión del reporte de 36 accidentes ocupacionales entre los años 2009, 2010 y 2011. Resultado Se revisaron los reportes de accidentalidad de los años 2009, 2010 y 2011 de una MYPIME del sector metalmecánico, en la cual participaron una totalidad de 36 accidentes laborales, en el cual las prevalencias fueron entre otras: totalidad de accidentes 36, cargos afectados ayudante de planta con 33%, aprendiz 22%, 75% de los afectados son de la empresa, mientras el 25% restante pertenecen a contratistas, siendo el 2011 el año que mas accidentes presentó con un 50% , mientras el 2010 con 48% y el 2009 con 2%. Donde también heridas en extremidades con 66% son el tipo de lesión más común, seguido por el aplastamiento con un 27%. Conclusión Laaccidentalidadreportadaenestainvestigaciónafectódeformaimportantealostrabajadores en los cargos de aprendiz y ayudante de planta, como también afectó principalmente a las extremidades superiores e inferiores.(pies y manos) PALABRAS CLAVES: Accidentalidad, Industria Metalmecánica, lesión, incapacidad. Objetivo General Establecer cifras de accidentalidad ocurridas en una empresa del sector metalmecánico en Cartagena, Colombia para determinar el comportamiento de esta en relación a la seguridad industrial y la prevención de accidentes Objetivos Específicos Realizar una descripción sociodemográfica de los trabajadores afectados por la accidentalidad en la empresa durante los años 2009, 2010 y 2011 para identificar aspectos de esta población en específico. Identificar en el grupo de afectados de la empresa condiciones específicas como tipo de lesión, y mecanismos generadores del accidente, además de las áreas, puesto de trabajo y antigüedad. Generar indicaciones relacionadas con el programa de seguridad industrial, en lo referente la prevención de la accidentalidad en la empresa para disminuir los indicadores de accidentes y mejorar el desempeño de esta empresa. Método Mediante la revisión de datos de accidentalidad de una empresa metalmecánica durante los años 2009 2010 y 2011, partiendo de los tipos de accidente, clase de afectados, cargos de los accidentados, tipo de vinculación de los afectados, tipos de lesiones, mecanismos de la lesión y accidentes incapacitantes, accidente por cargo, antigüedad y lugar de ocurrencia. Se describieron las características principales de los accidentes. Esta investigación es de tipo descriptivo, debido a que identifica las principales características de los eventos (accidentalidad en la industria metalmecánica) mediante la revisión del reporte de 36 accidentes ocupacionales entre los años 2009, 2010 y 2011.
  • 23. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 23 Criterios de inclusión: Ser evaluados entre los 36 accidentes reportados y registrados. Accidentes generados entre el 2009, 2010 y 2011. Criterios de exclusión: No pertenecer a empresa. No estar incluido entre los trabajadores accidentados en la empresa. Presentar evaluación clínica ocupacional ni audiometría. Fuente de información: Se realizará una revisión de los reportes de accidentes realizados entre los años 2009, 2010 y 2011, registrados de igual forma en el historial ocupacional de los trabajadores involucrados. Datos profesionales: área, cargo, antigüedad en la empresa. Técnicas y procedimientos de recolección de datos: Se realizaron los siguientes pasos para la obtención, tabulación, procesamiento y presentación de los resultados de esta información: Visita a una empresa del sector metalmecánico, se acudió a la oficina de recursos humanos donde se obtuvieron los registros y datos particulares de los afectados soi organizar la información y tabular los datos relacionados por característica específica. Digitación de datos en hoja de cálculo Excel, procesamiento de datos y análisis de información mediante herramientas estadísticas y posteriormente presentación de datos en tablas y gráficos. Presentación e interpretación de los resultados de la investigación. Análisis Estadístico Para el análisis descriptivo de los datos, se hizo uso de la computadora mediante el uso del programa. Para los datos ordinales, se usaron medidas de tendencia central (porcentajes y promedios). De igual forma se trabajó con desviaciones estándar, razones y tasas. Variable de estudio Dependiente 1. Accidentalidad Laboral en los años 2009, 2010 y 2011 en una empresa del sector metalmecánico. Variables de estudio Independiente 1. Edad. 2. Estado civil. 3. Sexo. 4. Antigüedad laboral. 5. Área o sección. 6. Escolaridad 7. Cargo RESULTADOS Se manejaron 36 accidentes de trabajo en una empresa metalmecánica, eventos de los cuales el 75% (27 de 36) pertenecen a eventos ocurridos a trabajadores de la empresa contratante, el restante 25% (9 de 36) ocurrieron a contratistas de la empresa principal. El promedio de edad de los accidentados es de 27 años, (DS 6,8). El accidentado de mayor edad tiene 45 años al momento de evento mientras el más joven reportó 18 años.
  • 24. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁGPÁG24 Entre los accidentados la edad con más frecuencia es de 25 años con 5 trabajadores con esta edad, mientras el 44% de las accidentados (16 de 36) son solteros, seguidos por los casados con 41% (15 de 36). El 100% de los accidentados son hombres (36 de 36). La escolaridad encontrada entre los afectados por accidentes en esta investigación presenta mayoría entre los trabajadores con estudios en la secundaria 50% (18 de 36), seguidos por los de básica primaria con un 25% (9 de 36). El área de ocurrencia de los accidentes fueron con un 94% patio de labores (34 de 36) el restante 6% tuvieron como escenario oficinas de administración. Entre los afectados la antigüedad promedio en la empresa al momento del accidente fue de 7 meses. Los agentes causales de los accidentes que se destacaron en esta investigación sobresalieron los materiales y sustancias con un 47% (17 de 36), después las herramientas con un 22% (8 de 36), luego las maquinas y equipos con 13% (5 de 36). De los mecanismos que originaron los accidentes sobresalen con 55% (20 de 36) las de distinta índole (rose, corte, magulladura y trauma mecánico) seguidos por la ciada de objetos 22% (8 de 36). De los eventos reportados entre los años 2009 a 2011, se presentó un nivel de incapacidades por accidentalidad del 47% (17 de 36), mientras el restante 53% no generó incapacidad. El promedio de días de incapacidad entre los accidentados fue de 9 días. Se encontró un caso de accidentado que hasta la fecha no se ha reincorporado a labores por encontrarse aun incapacitado. El año 2011 fue el mas accidentado y generó mas incapacidades en esta empresa con un 52% de eventos, en el 2010 esta cifra alcanzó el 47% de los eventos y en el 2009 no se reportaron eventos, debido a que no se realizaban reportes de accidentes para esta fecha, practica común en algunas MYPIMES que inician labores en el sector metalmecánico. Los datos obtenidos en esta investigación han permitido diseñar una tabla que contiene las principales observaciones para desarrollar indicadores como los índices de frecuencia de accidentes de trabajo, índice de severidad de accidentes e índice de lesiones incapacitantes, dichos indicadores se presentan e interpretan a continuación:
  • 25. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 25 Indicadores año 2009: Por falta de reportes los indicadores durante este año no se generaron. Indicadores año 2010: 71 días perdidos por incapacidades generadas en accidentes de trabajo, obtuvieron un Índice frecuencia de accidente de trabajo que indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se generaron 10,2 accidentes. Índice de severidad de accidente de trabajo indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se perdieron 42,8 días por accidente de trabajo, índice de lesiones incapacitantes de accidente de trabajo demostró que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se generaron 0,4 accidentes incapacitantes Indicadoresaño2011:161díasperdidosporincapacidadesgeneradasenaccidentesdetrabajo, obtuvieron un Índice frecuencia de accidente de trabajo que indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se generaron 11,4 accidentes. Índice de severidad de accidente de trabajo indica que por cada 100.000 horas hombre trabajadas se perdieron 97,2 días por accidente de trabajo, índice de lesiones incapacitantes de accidente de trabajo demostró que por cada 100.000 horas hombre trabajado se generaron 1,1 accidentes incapacitantes. DISCUSIÓN Similarmente a lo acotado por la revista de riesgos profesionales es el campo de la metalmecánica uno de los mas ricos en riesgos profesionales, en lo relacionado a este estudio se encontraron múltiples factores desencadenantes de accidentalidad que para el caso puntual han tenido amplia injerencia en la productividad de la empresa objeto de estudio (2). Teniendo en cuenta las cifras entregadas por este estudio se logra coincidir con la afirmado por la administradora de riesgos Sura de Colombia, al considerar que la accidentalidad de los trabajadores informales del sector metalmecánico es una seria preocupación que cobra un alto interés en los últimos años. En cuanto a lo referido por los autores Meza y Keller sobre las consecuencias de los accidentes de trabajo, debido al alcance de esta investigación se logra coincidir que sólo en lo relacionado con las pérdidas de tiempo y dinero, al desplazar la producción de un trabajador por la atención médica y el pago del sueldo por incapacidad donde la empresa estudiada sufrió múltiples días perdidos (5). Al remitirse a las causas de los accidentes en estudio se afirma que son los elementos y materiales utilizados los que generaron los accidentes enmarcados como actos inseguros coincidiendo con Zamorano y Cols quienes encontraron en su estudio que los actos inseguros son estadísticamente los de mayor responsabilidad en la ocurrencia de accidentes (7), siguiendo con este hallazgo se encontró que de igual Según Cortes 2007, infiere que son los actos inseguros los mayores desencadenantes de accidentes en la industria metalmecánica (8). Se evidenció en esta investigación que en el año 2009 en la empresa evaluada el manejo de las estadísticas fue inexistente, siendo el no registro y subregistro de los accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo, entre los de los eventos que requieren la intervención de los organismos de control liderados por el Ministerio de salud y Protección Social (12). CONCLUSIONES Laaccidentalidadreportadaenestainvestigaciónafectódeformaimportantealostrabajadores en los cargos de aprendiz y ayudante de planta, como también afectó principalmente a las extremidades superiores e inferiores (pies y manos). Detallando el comportamiento de esta empresa en relación a los eventos de accidentes se logra determinar que es el subregistro uno de los responsables de una mala determinación RECOMENDACIONES Teniendo en cuenta los hallazgos y reflexiones generadas en esta investigación se procede a citar las siguientes recomendaciones en cuanto a la accidentalidad en una empresa metalmecánica: Desarrollar un programa de inducción capacitación y entrenamiento para el personal nuevo y en entrenamiento debido a que este grupo (aprendices y ayudantes)
  • 26. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁGPÁG26 fueron los más accidentados de la investigación. Emplear un manual de buenas prácticas de seguridad en el cual se consignen las normas y protocolos de seguridad por las que deben regirse todos los empleados de la empresa sin excepción para así garantizar un entorno donde la seguridad se considere una cultura y no una obligación. Introducir a la personal en el manejo practico de los riesgos donde se les retroalimente de forma cotidiana sobre el resumen del panorama de riesgos de la empresa, principales riesgos, vulnerabilidad y amenazas principales. Se considera importante realizar visitas de inspección a cada área de la empresa en especial a las zonas del patio de labores donde se han ocurrido los accidentes, teniendo como principal objetivo la identificación periódica de los riesgos existentes, con el fin de identificar, ubicar y jerarquizar factores de riesgo presentes en los distintos puestos de trabajo de la empresa con el fin de implementar las medidas de mitigación que permitan crear condiciones de higiene y seguridad adecuadas para el desarrollo del trabajo que eviten la generación de situaciones peligrosas. Referencias 1) Rosenberg, Nathan (1979): Tecnología y Economía. Barcelona: Editorial Gustavo Gili: 21-22. 2) http://riesgosenlaindustriametalmecanica.blogspot.com/ 3) http://www.arpsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=550&catid=5 4) OIT - Organización Internacional del Trabajo. www.ilo.org/global/lang--es/index.htm. 5) Meza, 1998; Keller´s Official OSHA Safety Handbook,. (1998). Higiene y seguridad industrial. México: Instituto Politécnico Nacional. 6) Sánchez, J., Castillo, S., Valiente, J. & Rodríguez, B. (2005). Accidentes de trabajo en una empresa ferroviaria. Revista de Medicina y Seguridad del Trabajo, 51(199), 15-25. 7) ZAMORANO GONZALEZ, Benito, PARRA SIERRA, Víctor, PENA CARDENAS, Fabiola et al. Conocimiento y actitud en prevención de trabajadores lesionados de una empresa metalmecánica en México. Salud de los Trabajadores, jun. 2009, vol.17, no.1, p.49-57. ISSN 1315-0138. 8) Cortes, J. (2007). Técnicas de prevención de riesgos laborales. Seguridad e higiene del trabajo. 9 ed. Madrid: Tébar. 9) Pérez, F, J Costa Moreira, y K Meneses Rodrígues e L. Claudia 2007. Percepción de Riesgo de los Agricultores con Respecto a los Pesticidas en un Área Agrícola del Estado de Rio de Janeiro, Brasil. Ciencia & Trabajo |9(26):164-171. 10) Boon, Gerard K. Mercado, Alfonso (1990): Automatización flexible en la industria. Difusión y producción de máquinas-herramienta de control numérico en América Latina. México: Editorial Limusa. 11) SURATEP. Diagnóstico sobre Clima Organizacional y Accidentalidad en la empresa colombiana, Departamento Técnico, 2008, 109 pág. 12) Saludocupacional91.blogspot.com, 5 octubre 2009. 13) http://www.revistamercado.do/2010/10/salud-de-empleados-%C2%BFgasto-o- inversion-2/ 14) habitatsyconstruccion.blogspot.com/2010/10/salud-ocupacional.html, 16 Oct 2010.
  • 27. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 27PÁG Por: Julio E. Dovale Amaris / Ingeniero Industrial / Especialista en Gerencia de la Salud Ocupacional / Consultor Independiente Soy muy amante a las películas, sobre todo esas películas que causan risas, como aquellas cuando Cantiflas se cae por estar borracho, o cuando alguien venia bajando las escaleras rápidamente por que se acaba su turno de trabajo o lo deja el bus, si… todos se ríen satisfactoriamente cuando esto pasa, pero ¿qué pasaría si esa persona que cae, eres tú? O peor aún, ¿si caes y sufres un accidente que te dejara con lesiones graves?, ¿qué debemos hacer para no ser la burla de aquel espectador o no sufrir pequeñas o grandes heridas?, hagamos una practicas sencillas; imagínate que estás en tu trabajo y tienes que realizar una tarea en alturas pero no te sientes bien de salud, es tu primer día, el mismo día que tienes que presentar una prueba para aprobar un trabajo, ¿Qué harías?: 1. ¿harías el trabajo estando enfermo?, ¿arriesgarías tu vida por un trabajo? o 2. ¿reportarías tu enfermedad temporal? VIVIMOSLAPREVENCIÓN ENLASALTURAS
  • 28. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG Recuerda que cualquier decisión que tomes debe ser pensando en tu vida y tu seguridad y que antes de realizar cualquier tarea, pero en principal en altura, debes hacer un auto-diagnóstico de salud, ya que la salud es un estado de bienestar o de equilibrio que puede tener una persona, pero puede ser visto a nivel subjetivo (un ser humano asume como aceptable el estado en el que se encuentra). Por lo tanto es importante saber con exactitud tu estado de salud, si está libre de gripe, fiebre, dolores estomacales, dolor de cabeza, mareo etc., pero ahora bien, dices que estas muy bien, pero ayer tuviste gripe pero tomaste un medicamento para aliviar tu malestar y te sientes súper bien, OJO con esto. La mayoría de las veces, los medicamentos hacen que nuestras vidas sean mejores. Reducen los dolores, ayudan a combatir infecciones y controlan condiciones, tales como la presión arterial alta o la diabetes. Pero los medicamentos también pueden causar reacciones no deseadas al momento de estar en las aturas, por eso es importante tomar una buena decisión, una buena decisión nos lleva a un buen comportamiento, por tal motivo haz un autodiagnóstico de salud a conciencia y ten el control de tu vida. Siempre al inicio de cada actividad, debemos tener en cuenta la planificación de los controles de riesgos, pero… ¿Podemos en realidad planificar el dejar caer una herramienta o material? El enfoque de este primer paso requiere ser proactivo en la medida que se vaya evaluado el paso a paso de las labores operativas, recordemos ¿Quién es el responsable de evitar la caída de un objeto? Y ¿qué controles deben tomarse? Uno de los mejores métodos en seguridad es el FAQ que se refiere a una lista de preguntas y respuestas que surgen frecuentemente dentro de un determinado contexto, para un tema en particular, en este caso, puede usarse como una lista de chequeo para controlar todos los riesgos de caída de objetos. De esta misma forma, debemos recordar que existe un efecto de la física llamado deflexión, que es cuando un objeto en caída libre colisiona y rebota contra una superficie antes de detenerse, pero no es importante que usted comprenda las ecuaciones masivas necesarias para calcular exactamente donde caerá un objeto, sino que tenga muy en cuenta el tamaño de la barricada y la distancia prudente (6 pies mínimo) que debe tener al momento de pasar por un sitio donde se encuentran trabajado con materiales en altura. PÁG28
  • 29. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 Por otro lado, se tiene la percepción de que el orden y la limpieza son algo insignificante. La mayoría de trabajadores los consideran como un asunto exclusivamente de aseo, cuando verdaderamente son un inicio para que algo caiga desde altura, recuerde estas preguntas: ¿Qué debe hacerse con la basura y los escombros?, ¿dónde deben colocarse los recipientes de basura en el lugar de trabajo?, ¿qué fuerzas externas pueden causar que los objetos caigan? Cuandoserealizantrabajosenalturas,debesiempremantenerseuncontroldelasherramientas y materiales, a fin de evitar que puedan caer objetos y generar accidentes, pregúntese ¿tengo el control?, ¿me siento bien en las alturas?, ¿me aseguro que mi compañero sostenga bien el objeto al pasarlo? No olvide que hacer el análisis de riesgos previo a la tarea es una defensa de primera línea contra todos los peligros que pueden surgir en el lugar de trabajo, incluyendo los riesgos de caída de objetos. Las herramientas son necesarias para llevar a cabo nuestro trabajo, pero es igualmente necesario asegurarnos de que estemos utilizando la herramienta correcta y de manera correcta para la labor. De todas las situaciones presentes en los trabajos en altura, hay un gran enemigo que se presenta en cualquier momento: la caída de objetos, por ello, debemos estar en una prevención proactiva permanente. De esta forma quiero dar un mensaje a todas las empresas que quieren de un día para otro hacer cambios que contribuyan a su beneficio, pero a veces no escoger bien una decisión podría ser faltan, quizás a veces se inicia con un pensamiento de cambiar todo para tener un beneficio lucroso en los activos sin tener presente beneficiar sus empleados, esa transición que ocurre de tener un estado y transformarlo a otro es muy complejo, por tal razón debemos hacer la tarea completa de planificación y entre esas, planificar la seguridad y bienestar de todas las personas que laboran en sus compañías. De igual forma, no se trata de observar todo los bueno resultados, se trata de cambiar desde el inicio, se trata de planificar tu decisión, si lo harían... Les apuesto que los resultados serían grandiosos en la organización. Así mismo debemos pensar algo, ¿cómo harías una base fuerte para empezar a construir un poder empresarial en todos los aspectos?, sin iniciar con una tarea fuerte de formación y entrenamiento a todo tu personal no lo lograrías. Cambiar el chip o pensamiento de la gerencia es una tarea difícil cuando no existe cultura de seguridad pero nunca será imposible. Por eso invito a los amigos empresarios VIVIR LA PREVENCION. 29PÁG
  • 30. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG30 MANAGEMENT SALUDABLE ALEXANDERBRICEÑO Evangelistade Organizaciones SegurasSaludablesy Productivas Caracas,Venezuela.@ seguridadysalud alexander@ seguridadysalud.org Cuando en Prevención de Riesgos Laborales se habla de MANAGEMENT automáticamente nos trasladamos al viejo concepto de Risk Management (gestión de riesgos o gerencia de riesgos) creado por AaronWildavsky en los 80s que creó todos lo conocemos. Basado en la premisa de lo que es la GESTIÓN creó un nuevo concepto que involucra una nueva visión de nuestra área, ya que hoy no solo debemos dedicarnos como en el pasado a la identificación y control de riesgos, si no que hoy debemos adicionalmente cuidar por la salud INTEGRAL de los trabajadores y esta labor requiere cambios tanto de comunicación como de lo que queremos, debemos llamar la atención, que la gente vea que hacemos, que se involucre y que participe, para generar beneficios a ellos y a sus empresas. Y no limitarnos a lo que la prevención era en el pasado, hay que fomentar y fortalecer lo positivo y no lo negativo. Más que un concepto les presento lo que para mí sería este MANAGEMENT SALUDABLE y que vale la pena analizar ya que puede ser el futuro de nuestra área si lo manejamos bien y rompemos los viejos paradigmas que nos atan al pasado. ·Liderazgo centrado en la gente. Simplemente empezar a formar líderes desde abajo y no desde arriba con el fin de generar compromiso y darle valor a las empresas. · Empresas Saludables. Construir espacios detrabajosanosyseguros,procedimientos de trabajo pensados en la gente y no en robots, establecer metas claras y objetivos reales (cero accidentes no es una meta). · Prevención 2.0 cambiar la forma de hacer prevención, hacerla humana participativa y muy dinámica, 100% enfocada en la personas. Y dándole énfasis a la comunicación efectiva tanto interna como externa.
  • 31. PÁG El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015 31 · Uso de las nuevas tecnologías en la Prevención de Riesgos Laborales la tecnología nos ofrece herramientas de software y hardware que nos permites ahorrar tiempo dinero y ser más eficientes y eficaces. El desarrollo de nuevas aplicaciones móviles en nuestra área es muy prometedor y lo mejor todo esto cabe en la palma de la mano. · Globalización e internacionalización de procesos y/o procedimientos. Certificarse según algún estándar o modelo universalmente conocido (ISO por ejemplo) que nos permita como empresa ser competitivos y estar al mismo nivel que otras empresas a nivel nacional e internacional. · Uso de la Mediación no solo en la resolución de conflictos si no en los procesos de negociación interna y externa de las empresas, recordando que tratamos con personas y este proceso de "negociación" es vital. · Potenciar el WELLNESS EMPRESARIAL no solo limitándose al ejercicio sino también a la nutrición saludable, pausas activas, uso de la música en el trabajo, entre otros catalizadores de la salud y el optimismo laboral. Además de técnicos e ingenieros en prevención, médicos, psicólogos y ergónomos hoy en el área pueden participar nutricionistas, comunicadores y cualquier otro profesional con actitud ya que ahora lo menos importante es el título, hay que tener ganas de aportar para una Salud Integral tanto de los trabajadores como de las empresas como tal. Ya que no nos podemos limitar a ofrecerle un casco y unas botas al trabajador hay que ofrecerle una gestión saludable del trabajo y de los procesos a la empresa y esto a nivel de estrategia de negocios lo veo muy interesante, los que lo implementen marcaran la diferencia y se ganaran el mercado. Y para los que tienen dudas pueden revisar las siguientes referencias que son el estándar de lo que es una empresa u organización saludable en estos momentos: · Modelo HERO (Healthy & Resilient Organization) Publicado por el Grupo WONT. · Modelo de Empresa Saludable. Healthy Workplace Modelo publicado por AENOR. · Modelo OMS / WHO de Organización saludable. Publicado por la OMS. Espero a finales de este año publicar mi nuevo ebook que le da nombre a este artículo: MANAGEMENT SALUDABLE (vía AMAZON.COM como mi ebook anterior CONSTRUYENDO LA NUEVA SST TACTICAS Y ESTRATEGIAS PARA EL PREVENCIONISTA)
  • 32. El Prevencionista / Revista especializada en Seguridad y Salud en el Trabajo / Edición 08 Año 2015PÁG REVISTA ESPECIALIZADA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PrevencionistaEl Contáctenos: info@apdr.org.pe