2. Conformado de metales (caliente y frió)
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos
de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.
4. CARACTERÍSTICAS DEL CONFORMADO EN
CALIENTE
- Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
- Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío
- Precisión dimensional mas baja
- Utillaje esta sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos
- herramientas especiales que resistan el calor
- Rápida oxidación.
- Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es más
maleable.
- Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
- Se eliminan zonas de baja resistencia.
- Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de trabajo.
- Baja costos de dados.
6. CONFORMADO EN FRIÓ
Ventajas
ü Mejor precisión
ü Menores tolerancias
ü Mejores acabados superficiales
ü Mayor dureza en las partes
Desventajas
ü Requiere de mayores fuerzas
ü Reducción de la ductilidad
ü Aumento de la resistencia a la tensión
ü Limitado de las operaciones de formado en las partes
7. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos
de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas.En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que
las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
8. OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO O
TRABAJO DE LAMINAS METALICAS
Los procesos de trabajo de láminas metálicas son operaciones de formado o preformado de
láminas, tiras y rollos de metal. La razón entre el área
superficial y el volumen del material inicial es alta; por lo que esta relación es un medio útilpara
distinguir la deformación volumétrica de los procesos de láminas metálicas. Prensadoes el término
que se aplica frecuentemente a las operaciones de láminas metálicas, debido a que las máquinas
utilizadas para desempeñar estas operaciones son prensas (se usantambién prensas de varios tipos
en otros procesos de manufactura).
9. 1.- DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los
ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a
o rectos.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra
y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy btusos hasta ángulos muy
Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el
le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está limitado
para ángulos de 90°Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta regenerarse gracias
a una propiedad elástica de los metales conocida como memoria, restitución o recuperación. Esta
propiedad no sólo se observa en láminas y placas planas, sino también en varillas, alambres y
con cualquier perfil transversal.
10. 2.- CORTE
Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de procesos de
debido a que implica más el corte que el formado del metal. En esta operación se corta la pieza
usando un punzón y un troquel,. Aunque éste no es un proceso de formado, se incluye aquí
a que es una operación necesaria y muy común en el trabajo de láminas metálicas. Las formas
comunes de corte son cizallado y troquelado.
Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para
el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se muestra en la siguiente imagen
Troquelado
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz,
se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma
alguna.
11. Fabricación de moneda
Los parámetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los materiales del punzón y
matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricación, el espesor del material y la holgura o
entre el punzón y la matriz. La determinación de la luz influirá en la forma y la calidad del borde
cortado.
3.- Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y
las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la
chapa1. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tanto más
etapas serán incluidas en dicho proceso.
12. PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMETRICA
(DEFORMACIÓN DE BLOQUES)
Procesos de deformación volumétrica Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por
deformaciones significativas y grandes cambios de forma, y la relación entre el área superficial y el
volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las piezas de trabajo que
tienen esta baja relación de área-volumen. Los procesos de deformación de bloques se realizan en
operaciones de trabajo en frío y en caliente. El trabajo en frío se realiza cuando hay necesidad de mejorar
las propiedades mecánicas o alcanzar un buen acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere
cuando se involucra la deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo La forma del trabajo inicial
para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras rectangulares. La operación básica en deformación
volumétrica se ilustra en la figura 1
13. 4.- Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre
5.- FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
6.-La extrusión
es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos.Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para
ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).
