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Diseño y desarrollo de producto
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Revista AIMPLASINFO Nº45

  1. 1. BOLETÍN DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO Diseño y desarrollo de producto en materiales plásticos: de la idea al mercado Nº 45 · JUNIO 2013 Innovador sistema de metalizado de plásticos libre de cromo Primer biotubo para cremas cosméticas a partir de almidón de maiz, remolacha y azúcares Cumplimiento de la legislación ambiental
  2. 2. Le ayudamos en la implantación de la Guía de buenas prácticas de fabricación Reglamento 2023/2006 AIMPLAS pone a disposición de las empresas fabricantes de productos plásticos en contacto con alimentos un servicio de Auditoría que le ayudará a la implantación de los requisitos exigidos por la Conselleria de Sanitat establecidos en la Guía de Buenas Prácticas de Fabricación. AIMPLAS ha participado en la elaboración de esta guía, por ello puede ofrecerle el asesoramiento más adecuado para el cumplimiento de las exigencias de la misma. Pida presupuesto sin compromiso a envases@aimplas.es y recibirá todas las ventajas de contratar este servicio, o si lo prefiere llámenos al 96 136 60 40 Ahora estamos más cerca... Síguenos en Twitter @aimplas ¡ E V I T E S A N C I O N E S !
  3. 3. Editorial 3 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 José Antonio Costa Director de AIMPLAS La formación es una de las herramientas más importantes en todos los sectores in- dustriales siendo fundamental para ayudar a las profesionales a adquirir los conoci- mientos y las habilidades necesarias que les permitan mejorar su capacitación y el desempeño de sus funciones que en cada momento necesita la empresa. Por este motivo, desde AIMPLAS desarrollamos un plan de formación cada vez más completo y adaptado a las necesidades de las empresas, tanto en los contenidos como en los formatos. El resultado son más de 100 acciones formativas anuales, incluyendo tanto cursos como jornadas, todos ellas de contenido técnico, de alta especialización y enfocadas a diferentes perfiles profesionales dentro de una misma empresa. A nivel de formatos más atractivos y valorados por las empresas, la formación online y los webinars (conferencias virtuales a través de internet, en fecha y horario concre- tos) despiertan cada vez mayor interés, ya que permiten formarse a un ritmo compati- ble con el trabajo diario. En este sentido, desde AIMPLAS hemos ampliado la oferta de este tipo de cursos para este año. Respecto a la formación online, destaca el curso de Biopolímeros: Bioplásticos y Biocomposites, como gran novedad en la oferta formativa del sector del plástico. En cuanto a los webinars este año impartiremos 15 acciones sobre temas muy concretos, novedosos y con un alto nivel de especialización. Otro de los pilares fundamentales en la parrilla formativa de AIMPLAS son las Jornadas Técnicas. Las Jornadas están focalizadas a novedades de interés general para diferentes segmentos, con contenidos que abordan aspectos técnicos, normativos y legales. Este año realizaremos cerca de 20 jornadas enfocadas a los diferentes sectores y procesos. Por otra parte, dentro de la estrategia de AIMPLAS, también consideramos fundamen- tal el disponer de programas de formación enfocados a nuevos profesionales que ten- gan como objetivo su incorporación laboral en el sector del plástico. En este sentido impartimos, en coordinación con el IES Manuel Sanchís Guarner, el Ciclo Formativo de Grado Superior: Técnico Superior de Plásticos y Caucho (Formación Reglada), con una duración de 960 horas teorico-prácticas y 440 horas de prácticas en empresas, que permiten a los alumnos tener el nivel de preparación adecuado para incorporarse a puestos de cualificación técnica en las empresas. Asimismo, también ofrecemos en colaboración con el Centro de Formación Permanente de la Universidad Politécnica de Valencia y en el marco de la Cátedra AIMPLAS con la UPV, dos títulos de Especia- lista Universitario sobre Materiales Poliméricos y Composites y sus Procesos de Transformación. Se trata de una formación de postgrado dirigida principalmente a recién licenciados en ciencias químicas, ingenieros industriales, ingenieros químicos e ingenieros en materiales, que ha conseguido un grado de inserción laboral en el tejido industrial superior al 80%. Cada uno de estos títulos tiene una duración de 220 horas lectivas y 300 horas de prácticas voluntarias en empresas del sector de plástico. Pero lo anterior no es todo, también, impartimos acciones de formación adaptadas a las necesidades y a las características concretas de las empresas, mediante la forma- ción a medida, gestionando su crédito formativo para que se beneficien de las ayudas a la formación mediante bonificaciones a la seguridad social. Con todo lo anterior, seguimos manteniendo la formación como uno de los servicios principales que AIMPLAS ofrece a las empresas para aumentar su competitividad, como demostró la actividad registrada en 2012: 116 actividades con 5.000 horas, a las que asistieron 2.300 personas de 570 empresas. n La formación como proceso fundamental para aumentar la eficiencia de los profesionales
  4. 4. 20 RECICLADO Y MEDIOAMBIENTE 22 FORMACIÓN 25 AVEP 06 ACTUALIDAD 13 ENVASE Y EMBALAJE 16 AUTOMOCIÓN Y TRANSPORTE 17 NANOTECNOLOGÍA EDITA: AIMPLAS Instituto Tecnológico del Plástico DIRECTOR: José Antonio Costa COORDINACIÓN: S. Giménez / M. Llorens DISEÑO Y MAQUETACIÓN: E. Bartual DEPÓSITO LEGAL: V-667-2000 COLABORACIONES: F. Bádenas, P. Castañeda, C. Escrig, S. Gálvez, S. García, S. Giménez, R. Guerra, N. López, L. López Mateo, E. Mínguez, A. Ortega, I. Roig, E. Verdejo CONTACTO: AIMPLAS Instituto Tecnológico del Plástico València Parc Tecnològic Calle Gustave Eiffel 4 46980 Paterna (Valencia) Tel. 96 136 60 40 Fax. 96 136 60 41 info@aimplas.es www.aimplas.es SÍGUENOS: www.facebook.com/aimplas twitter.com/aimplas www.linkedin.com/company/aimplas Sumario
  5. 5. INFORMACIÓN INSTITUCIONAL 5 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 Plásticos Francés S.A. Fabricación de film de polipropi- leno, impresión flexográfica de film y bolsas terminadas para la industria del envase y embalaje. www.plasticosfrances.com E.D.R. System S.A. Maquinaria de última genera- ción para el mecanizado por C.N.C. www.edr.es Valero Analítica S.L. Laboratorio de análisis físico- químicos y microbiológicos. www.valeroanalitica.com Nuevos Asociados Damos la bienvenida a los nuevos asociados de AIMPLAS IRPOL Fabricación de materiales de superfície sólida. Marcas comer- ciales IROCRIL y IR’O www.irpen.com Silvex Productos y servicios innovado- res para envase y embalaje www.silvex.pt OKM Soluciones técnicas para la ortopedia. www.okm.es Extrufilm Extrusión de films plásticos. 3P Corporate 3P - Your Demand is Our Cha- llenge. Diseño y fabricación de plásticos y composites (PTFE, PFA, FEP, PEEK...) www.3pcorporate.com Aquatherm Ibérica Sistemas de tuberías de plástico para el sector del agua potable, calefacción y climatización. www.aquatherm.es Prosol Fabricación de productos solu- bles, especialmente café. www.productossolubles.com Rotorprint Impresión y laminación de mate- riales flexibles para el envasado de productos alimenticios y farmacéuticos. www.rotorprint.com Vinilos del Este S.L. Your partner in PVC films Su aliado en folios de PVC
  6. 6. ACTUALIDAD 6 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 alimentos, por lo que su crecimiento es ahora constante. El PET se ha con- solidado como material ligero y segu- ro para agua, bebidas carbónicas y de cualquier otro líquido. Incluso compa- ñías como Coca-Cola han optado por usar polímeros de origen vegetal para aumentar su sostenibilidad. También los tapones de plástico se consumen ya en vinos reemplazando al corcho con más seguridad de cierre y a 1/3 de su precio, y ya podemos encontrar en el mercado conservas de anchoa en latas de plástico. En cuanto a los carritos de supermerca- dos, el éxito de Carrefour al fabricarlos de plástico, ha conseguido que se in- troduzcan en otras cadenas, igual que ocurrió con las transpaletas de plástico. En automoción Ford, está preparando su carrocería de plástico reforzado con fibras de carbono, reduciendo su peso respecto a los metales duros y su re- sistencia al choque frente al aluminio. Desde que en 1988 Australia presentó sus billetes de plástico más resisten- tes y difíciles de falsificar, pero con su misma facilidad de doblarse, otros 17 países ya los han introducido. También hay proyectos europeos para sustituir el cobre de los paneles solares por plás- Hace dos años que AIMPLAS, el Institu- to Tecnológico del Plástico, celebró una primera jornada con este título, con- vocando a empresarios y diseñadores, para explicarles las ventajas que apor- tan los materiales plásticos al innovar, cuando se busca que además de mejo- rar a los productos existentes, consigan eficiencia energética y sostenibilidad. De aquella Jornada salieron varios pro- yectos exitosos, por lo que por segunda vez, AIMPLAS ha celebrado la segunda edición. Esta tuvo lugar el pasado 16 de mayo en las instalaciones de AIM- PLAS, con el objetivo principal de ana- lizar la viabilidad técnica y económica de los plásticos en proyectos que impli- can cambios de material, dar a conocer las ventajas que suponen estos cambios y presentar la metodología usada para llevarlos a cabo con éxito, adaptándose a las especificaciones actuales de cada aplicación. Propiedades de los Plásticos frente a otros materiales En la presentación, Sergio Giménez (AIMPLAS), mostró mercados como el de la alimentación donde ya se intro- dujo el plástico en envases y no solo redujo el peso de los mismos, sino que consiguió prolongar la vida útil de los ¿Y por qué no de plástico? ticos conductores, como el THERMAL- COND, en el AIMPLAS participa. Juan Ruiz (Plastics Europe Ibérica) comenzó explicando las razones por las que los plásticos son campeones en sostenibilidad. Para ello se basó en el estudio de Denkstatt A.G. (2009) so- bre las reducciones de gases de efecto invernadero (GEI) que se consiguen al sustituir materiales tradicionales por plástico. En más de 170 casos, los plás- ticos conducen a productos más versá- tiles, se transforman más fácilmente, son más baratos, ayudan a ahorrar energía durante su uso y disminuyen las emisiones de GEI, disminuyendo el impacto ambiental. Las aplicaciones con más éxito son: protección de culti- vos, fibras sintéticas, aditivos de com- bustibles y lubrificantes, iluminación más eficiente, superficies de cascos de barcos con menos incrustaciones, de- tergentes para lavado de ropa a baja temperatura, tuberías de plástico y los tres grandes campos de uso: envases y embalajes para alimentos, aislamiento de edificios y automoción. En cuanto al consumo de recursos fó- siles, los plásticos solo suponen el 4%, mientras que el 96% restante se gas- ta en energía, bien directa como en el El diseño actual tiende a conseguir que los nuevos productos sean reciclables, eco-eficientes y consuman menos energía durante su uso, por lo que AIMPLAS propone a los diseñadores innovadores:
  7. 7. ACTUALIDAD 7 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 transporte o bien indirecta como es la producción de electri- cidad, mientras que los plásticos pueden reciclarse en nuevos productos útiles y al final de su vida pasar a ser combustibles. Lo que en todo caso se debe evitar es que terminen en ver- tederos. Xavier Mir (SABIC) presentó De material tradicional a Ter- moplástico, donde revisó las innovaciones que se están pro- duciendo en los diversos sectores industriales. En automoción el PC recubierto con silicona está sustituyendo al vidrio, no solo por la reducción de peso, sino también por las nuevas posibilidades de diseño que consigue. También el PP con FV larga se emplea en módulos para las puertas simplificando su fabricación. Se espera que en los coches de los próximos años siga creciendo el uso de termoplásticos con plásticos reforza- dos con fibras. El PP con fibra de vidrio y aleado con otros ter- moplásticos se usa en las nuevas lavadoras por su resistencia al agua caliente y al calor haciéndolas más eficientes. En las bombillas LED podemos sustituir el vidrio por PC y tam- bién se utiliza en carritos para llevar bandejas de comida y en otras muchas aplicaciones de uso doméstico. Incluso en grandes estadios deportivos el techado se está haciendo con PC. Serafín García (AIMPLAS) presentó El plástico en innova- ción, demostrando con cifras de crecimiento entre 2009 y 2011, que son los plásticos los que más crecen en los princi- pales sectores de bienes de consumo. Si tenemos en cuenta que los objetivos al innovar son de tres tipos: funcionalidad, (mejorar los requerimientos), estética (mejorar su aspecto vi- sual) y economía (mejorar sus costes), los plásticos tienen suficientes razones para ser elegidos, máxime cuando además tienen las ventajas de ser más sostenibles. Presentó casos, a parte del automóvil, como el de los engra- najes de mecanismos, implantes humanos o protección a las radiaciones electromagnéticas. También analizó los casos de sustitución de madera por WPC (plásticos de madera, fabri- cados con plástico, cargas celulósicas y aditivos) que están creciendo de forma imparable por su duración a la intemperie. Historias de éxito en la Innovación con plásticos Alberto Cervera (Euroortodoncia) presentó Sustituyendo al metal en el sector sanitario. En su empresa fabrican piezas minúsculas para ortodoncia, sobre todo brackets de plásti- co. Emplean polisulfona (PS), material plástico que tiene una altísima resistencia a la temperatura y a la hidrólisis, lo que permite un uso continuado en la boca con seguridad abso- luta. Además, se consiguen piezas de enorme precisión, que han desplazado del mercado a las metálicas. Otros productos sanitarios de plástico son las lentillas, implantes, audífonos y piezas dentales. En Plástico mucho mejor fue el título de la presentación de Abel Santos de PROSOL, empresa que fabrica productos so- lubles para alimentación. Empezaron innovando con las sus- titución de envases de vidrio por PET, material resistente a la rotura, a los productos químicos y con excelentes propieda- des barrera a los gases. El peso del bote lleno bajó de 700gr. a 245gr. El año 2012 facturaron con estos productos 121 mi- llones € y han llegado a los 210 empleados. Últimamente han conseguido, con la aprobación de la empresa que lo comer- cializa, sustituir el aluminio por plástico en las cápsulas de café Nespresso. Marcelo Alegre (Alegre Industrial Studio) en su charla: De la necesidad al producto, toda una metodología, se orientó a como diseñar en la industria. José Manuel Soto y Roberto Mostaza (BERLA) presentaron Mobiliario urbano de plástico para reducir lesiones en vian- dantes y ciclistas. Con su proyecto ECO-RUBBER, la empresa recupera neumáticos fuera de uso para hacer bolardos de se- ñalización urbana. Los ensayos comparativos han demostrado que el bolardo de elastómero, frente al metálico, tiene mayor resistencia a las deformaciones por impactos y que, además, son mucho más seguros para las personas. Sustitución de metales: la transpaleta de plástico, fue el caso de éxito que presentaron Jaime García (Guzmán Global) y Lorenzo Magro (Solvay). La transpaleta de poliamida PA para el transporte de palets en almacenes industriales es mucho más silenciosa, ligera, su montaje es muy simple, es reciclable y tiene un bajo impacto ambiental, por lo que su entrada en mercado ha sido muy bien acogida. Aplicación y utilización de materiales compuestos en infraes- tructuras fue el tema desarrollado por Catalina Mondragón (Acciona Infraestructuras). Esta empresa ha conseguido in- novar con plásticos reforzados con fibras sustituir al acero. Gracias a ello se han construido puentes mucho más ligeros, que se pueden instalar en tiempos record y con mucha más resistencia a la intemperie, ahorrando mantenimientos. Pre- sentó una serie de proyectos para construir hangares, perfile- ría de andamiaje y fachadas ventiladas, para la construcción de edificios, como la nueva nave que se ha construido en los terrenos de AIMPLAS. Luis López Mateo Más información: luislopezmateo@colegioquimicos.com n Los plásticos han revolucionado nuestro estilo de vida y están en constante innovación consiguiendo aplicaciones cada vez más sorprendentes e inimaginables, por lo que podemos considerarlos como los materiales del siglo XXI
  8. 8. ACTUALIDAD 8 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 Nos encontramos con innumerables iniciativas, que proceden tanto de em- presas como de particulares, con ideas rupturistas, novedosas en su concepto, pero que necesitan de soporte técnico cualificado para poder asegurar su fu- tura viabilidad industrial. El perfil de cliente potencial de este tipo de asesoramientos tiene tres fuen- tes principales: Particulares y empresas con conceptos novedosos que pretenden desarrollar basados íntegramente en materiales plásticos. Empresas del sector del plástico que, en línea con la situación general actual, ven en la diversificación de producto, la mejor manera de encontrar nuevas y sólidas áreas de negocio. Empresas con un bussiness core aleja- do del mundo del plástico y para los cuales, los materiales plásticos deben ser un complemento necesario y nunca una fuente de problemas añadida. En todos casos es necesario propor- cionar al cliente una visión global que permita situar las posibilidades de realización e implementación de la idea o concepto que pretenden llevar al mercado. Para centrar mejor cuál es el sentido y la necesidad del asesoramien- to, a continuación se exponen algunas ideas clave. Diseño y desarrollo de producto en materiales plásticos: de la idea al mercado En los últimos años, la innovación en el desarrollo de productos pasa, en muchos casos, por la incorporación de los materiales plásticos para la fabricación de los mismos ARTÍCULO PUBLICADO POR INTEREMPRESAS
  9. 9. ACTUALIDAD 9 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 El producto no es una isla. ¿Cuál es su relación con el entorno de uso? Cuando se plantea un nuevo desarrollo de pieza o componen- te en materiales plásticos es importante partir de la pregunta ¿Para qué se va a utilizar? e intentar responderla, al menos con la información mínima de la que se disponga en este punto inicial. En este momento del proyecto se determinan aspectos como: - - Restricciones derivadas del marco legislativo o normativo. - - Limitaciones por coexistencia o colisión con desarrollos similares existentes en el mercado. - - Necesidades de certificación del producto. Sin olvidar otras cuestiones más técnicas como: - - Viabilidad de uso de los materiales plásticos para la aplica- ción concreta, que va a venir limitada por los requisitos pre- vistos para el producto (resistencia a intemperie, a agentes químicos, resistencia a altas o bajas temperaturas, incom- patibilidad química, falta de propiedades mecánicas, etc). De esta forma podemos enmarcar el ámbito en el que dicho producto va a desarrollar su vida útil y determinar, antes in- cluso de asumir más esfuerzos y dedicación, si existe una viabilidad del producto propuesto. Desarrollar un producto no es únicamente dise- ñarlo Aunque la afirmación anterior puede parecer una obviedad, es necesario recalcar este punto para dimensionar la dificul- tad que encarna el desarrollo de un nuevo producto. Evidentemente el diseño juega un papel fundamental para el lanzamiento de un nuevo producto tanto si atendemos a su aspecto estético como a su aspecto funcional. En el fondo, esa es la principal diferencia entre arte y diseño. Pero esta originalidad no es suficiente para asegurar la futura viabilidad técnica y económica del mismo. Para ello, una vez tenemos delimitado el Entorno, debemos descender al detalle en el área circunscrita únicamente al producto. Y basándonos en este supuesto asumir que cualquier desarrollo de producto debe descansar sobre tres patas: el diseño, el proceso de fa- bricación y el material o materiales empleados. En la correcta conjunción de los tres ámbitos es donde encontraremos nues- tro producto optimizado. El diseño y el proceso de fabricación. Juntos pero no revueltos Ante un nuevo concepto de producto la pregunta con la que desde AIMPLAS nos encontramos en nuestra función de ase- sores técnicos de las empresas es: ¿Cómo lo fabrico? Nuestra
  10. 10. ACTUALIDAD 10 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 área de trabajo horizontal basada en los materiales plásticos y en sus pro- cesos de fabricación, nos posibilita contar con la capacidad y conocimien- to de diversas tecnologías que permi- ten dar una visión global a la empresa de qué proceso de fabricación puede ser más idóneo, sin limitarnos a una tecnología concreta. Cualquier empre- sa que pretenda desarrollar un pro- ducto nuevo siempre debe contar con esa visión horizontal. De esta forma evitará varias consecuencias negativas para el futuro desarrollo del producto: - - Que se descarte su viabilidad ba- sándose en la posibilidad de fabri- cación tras valorar únicamente una tecnología. - - Que se distorsio- ne el concepto inicial aportado por el cliente sólo por inten- tar adaptarse a una tecnología y proceso de fa- bricación que es el que domina nuestro asesor/ proveedor o so- porte técnico. Por ello es funda- mental pasar por el tamiz de todos los procesos de fabricación conocidos, el concepto propuesto y escoger aquel proceso que permita respetar en la mayor medida de lo posible, la idea inicial. ¿Y el coste?. Un criterio básico Pero este criterio de selección de pro- ceso de fabricación no se debe reali- zar solamente basado en el diseño. La discusión acerca del volumen de fa- bricación previsto y el coste estimado de fabricación supone un importante punto de inflexión para evaluar la via- bilidad industrial y económica a futu- ro de nuestro nuevo producto. En esta etapa un buen asesoramien- to debe contemplar la selección del proceso de fabricación menos costoso para su puesta en marcha efectiva, a la par que intentará optimizar el di- seño del producto para que, sin des- virtuarlo, su fabricación suponga la menor inversión y gasto posible para el cliente. Una correcta selección de los materiales plásticos. La clave del éxito Todos los aspectos mencionados has- ta el momento se ejecutan partiendo siempre del supuesto que el producto se puede fabricar con materiales plásticos. Pero esta conclu- sión no tiene por qué ser inmediata y se hace necesario contar con el expertise ne- cesario para poder realizar la búsqueda de los ma- teriales plásticos más adecuados que cumplan los requisitos estéticos, fun- cionales y de uso que nos exige nues- tro producto. Proporcionar la información de grados comerciales o compuestos de mate- riales más idóneos y abrir el abanico a otras posibles alternativas con dis- tintas mejoras (ya sea en coste o en propiedades) permite proporcionar al cliente mayor criterio de decisión en el momento de marcar el material plástico con el que quiere fabricar su producto. El desarrollo se prolonga du- rante toda la vida del producto No debemos pensar en la etapa de la puesta en marcha y la validación del producto como un punto final en nuestra tarea. Queda la parte más complicada, la producción del mismo. En este momento contar con soporte que permita recoger y evaluar la in- formación sobre el diseño y las modi- ficaciones del mismo, las condiciones de fabricación o las condiciones y tra- tamiento de los materiales empleados nos permiten tener un mayor control en la fase productiva. Eso nos permitirá minimizar la apa- rición de lotes no válidos y piezas o componentes defectuosos que perjudi- can la imagen de la empresa y la co- mercialización del producto y pueden malograr todo el esfuerzo y dedicación empleado hasta ese momento. Son por tanto diversos los retos técni- cos que se le plantean a la empresa en el momento de llevar al mercado una idea. Contar con el apoyo tecnológico de expertos en diseño, materiales y producción es un aspecto fundamen- tal para poder afrontar con garantías este proceso. Serafín García Navarro Responsable de Diseño e Inyección de AIMPLAS Más información: sgarcia@aimplas.es n
  11. 11. ACTUALIDAD 11 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 El proyecto REFRESH premiado con el galardón Techtextil y Avantex Innovación AIMPLAS miembro de ASOBIOCOM El proyecto europeo REFRESH ha resul- tado ganador de uno de los diez pre- mios Techtextil y Avantex Innovación que concede el prestigioso certamen Techtextil de textiles técnicos celebra- do en la ciudad alemana de Frankfurt del 11 al 13 de junio. El galardón, que se entregó el 10 de junio en la ceremonia de inauguración de Techtextil en el Centro de Congresos de la feria de Frankfurt, corresponde a uno de los cuatro premios que el certa- men concede en la categoría de Nuevas Aplicaciones. En este caso, el proyecto REFRESH ha permitido fabricar con éxi- to un innovador contenedor flotante de poliéster y PVC para transportar agua dulce por el mar utilizando un remolca- dor para abastecer poblaciones costeras o islas con pocos recursos hídricos. Se trata de una alternativa más econó- mica y más sostenible con el medio ambiente que los sistemas empleados hasta ahora como los buques cisterna o las plantas desaladoras. En este proyecto han participado seis entidades europeas: AIMPLAS y la em- presa textil Industrial Sedó (España), la naviera griega Spanopoulos, Safibra (República Checa), y las entidades ita- lianas Ziplast, D’Appolonia (coordina- dor del proyecto). AIMPLAS se ha en- cargado de seleccionar los materiales plásticos utilizados para la confección del contenedor y también ha llevado a cabo los ensayos en laboratorio para verificar las prestaciones de los mate- riales empleados y validar el diseño de la estructura. El resultado ha sido un innovador sis- tema de transporte de agua mediante contenedores flexibles que representa un ahorro de coste por metro cúbico entre un 50-75% comparado con los buques cisterna utilizados actualmente para este propósito. También permite ofrecer una alternativa a las plantas desaladoras que causan mucho más im- pacto en el medio ambiente. n www.asobiocom.es AIMPLAS se une a ASOBIOCOM, la Aso- ciación Española de Plasticos Biodegra- dables y Compostables. La entidad, que reúne a fabricantes de materia prima y transformadores, tie- ne como objetivo promover el uso y la imagen de los plásticos biodegradables compostables en España. Entre las principales actividades de ASOBIOCOM se encuentran: La implementación de un marco legis- lativo para fomentar la producción de plásticos biodegradables compostables, sus ventajas medioambientales, y su uso correcto, así como fomentar la co- rrecta aplicación de las normas y cer- tificaciones en identificación de plás- ticos biodegradables compostables. La promoción de los plásticos biode- gradables compostables de acuerdo a las normas (UNE) EN 13 432 y EN 14 995 y la información veraz a las em- presas, medios de comunicación, orga- nismos y sociedad en general. Promover el desarrollo de la gestión de los residuos orgánicos (con la recogida selectiva en bolsa compostable certifi- cada) y el compostaje, de acuerdo con las directivas europeas en materia de residuos. En el ámbito de la comunicación la Asociación desarrolla acciones de fe- rias, eventos y conferencias científicas, publicaciones y organización de confe- rencias y seminarios. n
  12. 12. INFORMACIÓN INSTITUCIONAL 12 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 Horizon 2020 Horizon 20201 (H2020) es el nuevo Programa Marco de finan- ciación de la I+D+i en Europa, que estará en vigor desde 2014 a 2020. H2020 define tres pilares básicos de actuación: 1. Excelencia Científica 2. Liderazgo Industrial 3. Retos Sociales Dentro de Liderazgo Industrial, se han presupuestado 700M€ para financiar proyectos estratégicos para las PYMEs. Las condiciones de financiación y participación cambian signi- ficativamente respecto a los Programas Marco anteriores, en concreto respecto al FP7. Instrumento para PYMEs H2020 pretende financiar actividades estratégicas con clara orientación a mercado. Lo pueden solicitar PYMEs individual- mente o en cooperación y la subcontratación está permitida, sin límite específico. Se plantea en 3 fases: Fase 1: Verificación del concepto y su viabilidad. La fi- nanciación máxima es de 50.000 € (presupuesto aproximado 70.000 €). Se financiará o no en base a un Plan de Negocio inicial propuesto. (Duración: máximo 6 meses) Fase 2: Fase de I+D+i, demostración y pre-comercializa- ción. Financiación entre 1 y 3 M€, esta englobará todas las actividades necesarias para llevar a mercado los productos/ sistemas objetivo de las actividades del proyecto. Como resul- tado final, se elaborará un Plan de negocio completo para pre- sentar a potenciales inversores. (Duración entre 1 y 2 años) Un instrumento de financiación de proyectos de I+D+i para PYMEs Financiación de I+D+i propia estratégica de hasta el 70% de los costes. La financiación es a fondo perdido (no préstamo). Las PYME solicitante obtiene la Propiedad Intelectual de los Resultados generados. Deducciónes fiscales. Derivados de su participación en proyectos EU. Mayor visibilidad: medios, notas de prensa, artícu- los en prensa especializada Acceso a conocimiento avanzado Diferenciación frente a la competencia Posicionamiento en actividades de I+D+i Red de contactos dentro de la UE Beneficios para la empresa Fase 3: Fase de Comercialización. Esta fase no lleva asocia- da financiación directa, si no que se proporciona soporte y se facilita el acceso a la financiación necesaria para una plena comercialización de los resultados obtenidos tras la Fase 2. Más información: proyectos@aimplas.es n 1 La información contenida en este documento se corresponde a la informa- ción pública respecto a H2020 disponible a fecha 13/06/2013, pudiendo las condiciones finales variar a medida que avanza la definición del Programa.
  13. 13. ENVASE Y EMBALAJE 13 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 En este segundo año de investigación del proyecto se han obtenido los pri- meros resultados: - - Percha para ropa con una gran transparencia, rigidez y estabilidad a la luz UV. - - Envase tipo barqueta multi-cavidad transparente con alta resistencia a baja temperatura, barrera a oxígeno y apto para contacto alimentario. - - Vaso transparente, resistente a baja temperatura y a bebidas alcohólicas y apto para contacto alimentario. - - Envase con alta resistencia a impac- to a bajas temperaturas, barrera a oxigeno, resistente a aceites y apto para contacto alimentario. El proyecto PLAPACK está financiado por el CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial) y tiene una du- ración total de 3 años. Más información: proyectos_nacionales@aimplas.es n El proyecto PLAPACK tiene como obje- tivo principal el desarrollo de nuevos materiales biodegradables de origen natural con el fin de obtener solu- ciones sostenibles en productos in- yectados y extruidos para diversos sectores y aplicaciones. Para el desarrollo del proyecto las em- presas del consorcio (Plásticos Erum, Condensia Química, Nanobiomatters, Envaplaster, Papel Plast y Criimpla) cuentan con el apoyo de varios cen- tros de investigación como AIMPLAS, el Departamento de Química Analítica, Nutrición y Bromatología de la Univer- sidad de Alicante, y el ICTP-CSIC. Estos nuevos materiales se basan en la modificación del poli(ácido lácti- co) PLA empleando aditivos de alta compatibilidad con el polímero sin reducir transparencia y resistencia a temperatura. Desarrollo de productos plásticos biodegradables y transparentes con alta resistencia a impacto y baja migración Productos obtenidos a partir de ácido poliláctico.
  14. 14. ENVASE Y EMBALAJE 14 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 El consorcio de empresas formado por Germaine de Capuccini, Ferro, Petro- plast y la alianza ainia-AIMPLAS han desarrollado el primer envase biodegra- dable para productos cosméticos. El prototipo se ha fabricado a partir de materias procedentes de fuentes renovables, en concreto de almidones de maíz, remolacha y azúcares. Así, a través de procesos fermentativos y la utilización de microorganismos, se han obtenido distintos materiales biodegra- dables con diversas propiedades que se han mezclado para formar el nuevo en- vase biodegradable. Tras dos años de investigación, los par- ticipantes del proyecto esperan que el biotubo obtenido se convierta en ma- teria orgánica en menos de seis meses, y pueda ser tratado en una planta de compostaje. El proceso de biodegradación se inicia en contacto con microorganismos en condiciones de compostaje, que en- cuentran en estos materiales fuente de carbono para vivir. De esta manera se plantea una alternativa a la gestión medioambiental de los residuos de en- vases cosméticos, basada actualmente en el reciclado. Envase flexible que preserva las pro- piedades de la crema cosmética A través de la combinación de distintos materiales biodegradables se está traba- jando por primera vez en el reto de que el envase perdure durante todo el largo ciclo de vida de un producto cosmético, estimado en tres años. A su vez, se ha conseguido mantener las propiedades de las cremas cosméti- cas, incorporando para ello funciones que permiten preservar el aroma y pro- teger el producto de humedad, evitando la pérdida de peso del producto. El bio- tubo es totalmente flexible, igual que los envases convencionales de cremas ‘Envase natural’ para ‘cosmético na- tural’ El envase contendrá una selección de cosméticos naturales compatibles con el bioplástico logrado. Para ello, se han Germaine de Capuccini, Petroplast, Ferro, ainia centro tecnológico y AIMPLAS consiguen fabricar el primer prototipo de envase biodegradable para cosmética a partir de almidón de maíz, remolacha y azúcares Primer biotubo para cremas cosméticas a partir de almidón de maiz, remolacha y azúcares
  15. 15. ENVASE Y EMBALAJE 15 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 El reto estriba en sustituir los plásticos usados tradicionalmente por plásticos de origen natural y biodegradable, algo complejo si se tiene en cuenta el largo ciclo de vida de los productos de belleza, frente a la paulatina descomposición del material biodegradable analizado productos basados en principios activos de vitamina C; un filtro de protección solar y una crema facial multiprotec- ción elaborada a partir de té blanco ecológico que la empresa Germain de Capuccini espera sacar al mercado en el segundo semestre de este año. Validación de la fabricación Para su creación, se han determinado los requerimientos de los cosméticos respecto a su material de envase, analizando por combinación de tipos de materiales biodegradables aquellos más compatibles con los requisitos del producto. Posteriormente, se han llevado a cabo pruebas para validar las propiedades del material, la tecnología de fabricación y el comportamiento del envase en contacto con las cremas a través de estudios acelerados en condiciones de temperatura y humedad extremas. Proyecto El proyecto, apoyado por el CDTI, supone un avance no solo por su capacidad de biodegradación sin impacto ambiental, sino por lograr por primera vez la compatibilidad total entre este tipo de envases y los productos cosméticos, algo no lo- grado hasta ahora. Más información: envases@aimplas.es n
  16. 16. AUTOMOCIÓN Y TRANSPORTE 16 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 WAVECOM Una tecnología más eficaz para obtener materiales compuestos reforzados con fibra de carbono El mes de junio finaliza el proyecto europeo WAVECOM, cuyo principal objetivo ha sido el desarrollo de una tecnología ca- paz de obtener materiales compuestos reforzados con fibra de carbono basada en el curado mediante microondas. La utilización de este tipo de radiación se presenta como una solución técnica adecuada para el calentamiento no ho- mogéneo de los materiales compuestos obtenidos mediante las técnicas convencionales basadas en el uso de cataliza- dores, permitiendo además una reducción de los tiempos de procesado. Para un mejor entendimiento de las posibles distorsiones y efecto de las tensiones residuales durante el curado me- diante microondas, se ha realizado un estudio aplicando la tecnología de las redes de difracción de Bragg en fibra óptica (FBGs) como sensores de deformación y temperatura. Sobre esta técnica, FBGs, la investigadora principal del pro- yecto Inma Roig de AIMPLAS, presentará el próximo 4 de julio la ponencia “Aplicación de Redes de Bragg en la monito- rización del curado mediante microondas de materiales com- puestos” en el Congreso MATCOMP’13, X Congreso Nacional de Materiales Compuestos en Algeciras. Más información: proyectos@aimplas.es n Este estudio ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la Unión Europea (PM7/2007-2013) para Clean Sky Joint Technology Initiative bajo el número de acuerdo nº 323470.
  17. 17. NANOTECNOLOGÍA 17 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 combinadas y unidas por la tecnología de auto-ensamblaje. Estos retardantes a la llama se producirán mediante mé- todos de producción sostenibles desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo, seguridad del consumidor e im- pacto medioambiental. Más información: proyectos@aimplas.es n AIMPLAS ha iniciado el proyecto PHOENIX, junto a las empresas españo- las Avanzare y Conductores Eléctri- cos Revi y otros doce socios de ocho países europeos. Con una duración de 48 meses, el proyecto tiene como obje- tivo desarrollar una nueva generación de plásticos ignífugos prescindiendo de los tradicionales aditivos halogenados. Hoy en día, los aditivos ignífugos ha- logenados se emplean en un amplio rango de artículos comerciales como equipos eléctricos y electrónicos, ca- bles de baja tensión o electrodomésti- cos. La importancia de eliminarlos de la composición de estos productos se debe a que se trata de unas sustancias peligrosas tanto para el medioambiente como para la salud pública, y de he- cho, su uso y reciclaje se contemplan en diferentes directivas europeas como la WEEE y la RoHS, según explica Bego- ña Galindo, investigadora principal del proyecto en AIMPLAS. El problema de los aditivos no haloge- nados que podemos encontrar actual- mente en el mercado como alternativa a los tradicionales es que son mucho Nueva generación de plásticos resistentes al fuego más ecológicos menos eficaces. Es decir, los polímeros deben ser aditivados con entre un 30% y hasta un 60% de sustancia ignifugan- te para conseguir un buen comporta- miento frente al fuego, mientras que los halogenados son eficaces emplean- do únicamente un 15% de aditivo. Pero al incorporar un porcentaje tan elevado de carga en la matriz polimérica se mo- difican en gran medida las propiedades mecánicas del compuesto final que así resulta mucho más frágil. Alta eficacia gracias a la nano- tecnología El objetivo de PHOENIX consiste en desa- rrollar aditivos ignífugos no halogenados de alta eficacia que presenten buenas propiedades frente al fuego pero mante- niendo un bajo contenido de los mismos en la pieza final (15%). Para ello, se de- sarrollarán materiales nanoestructura- dos basados en la combinación de dife- rentes tipos de nanopartículas, de modo que cada una de ellas aporta una fun- cionalidad al conjunto. Grafeno, ligninas modificadas, nanohidróxidos nanometá- licos e ignífugos basados en fósforo en- capsulados en partículas huecas, serán La tecnología desarrollada en el proyecto permite reducir al 15% la presencia de aditivos, frente al 30% o 60% que es necesario incorporar actualmente en el caso de otros aditivos no halogenados Este proyecto está financiado por la Comisión Europea dentro del VII Programa Marco. (FP7/2007-2013) Grant agreement nº 310187.
  18. 18. NANOTECNOLOGÍA 18 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 ENTREVISTA A AVANZARE Una mirada al futuro de la nanotecnología ¿Cómo percibís que ha evolucionado la nanotecnología y en concreto la introducción del grafeno en el mercado desde que nació Avanzare? La introducción de la nanotecnología sigue siendo lenta como al principio, en mi opinión por varias razones: La pri- mera de ellas el estrecho margen en el que se pueden utilizar los nanomateriales, cuando se encuentra el porcentaje en el que pueden aplicarse, sus propiedades son espectaculares e incluso suponen reducciones de coste muy importantes. La segunda razón es la necesidad en muchos casos de adecuar las instalaciones para su introducción, ya que la dispersión es clave. La tercera suelen ser los precios, que en algunos casos aún siguen siendo altos, pero como he comentado, al final suponen reducción de costes. Y finalmente, el cuarto cuello de botella, es que el sector químico es un oligopolio controlado por grandes empresas y las empresas del sector nano aún somos muy pequeñas. ¿Cuál crees que es el papel que puede llegar a jugar el grafeno en productos de gran consumo y de uso cotidiano? Las propiedades, tanto en conductividad eléctrica, conducti- vidad térmica (es el material con mayor conductividad térmi- ca), mecánicas y de resistencia al fuego, entre otras, hacen que el grafeno se considere el material del siglo XXI. En mi opinión, el gran consumo de grafeno será para materiales de gran demanda como alternativa a los materiales convencio- nales, como por ejemplo negros de humo o grafito conductor, nanotubos de carbono, compuestos halogenados, composites plásticos, etc. Nos estamos dando cuenta que en adhesivos conductores, pinturas conductoras, etc. la demanda es cada vez mayor, y aunque el consumidor final no lo sepa, un gran número de productos ya están llegando al mercado. ¿Qué aplicaciones inéditas crees que podemos ver toda- vía del grafeno, concretamente en relación a su incorpo- ración al plástico? Yo creo que cuando se consigan composites plásticos de eleva- da conductividad térmica empezaremos a ver sus aplicaciones en geotermia, y también la paulatina sustitución de aluminio en disipadores térmicos. Por ejemplo, ya se están haciendo composites de caucho-grafeno como alternativas al aluminio. La UE ha aprobado unas importantes ayudas por importe de mil millones de euros para apoyar las investigaciones con grafeno. ¿Vais a optar a ellas a través de algún pro- yecto? ¿Se está apoyando lo suficiente la investigación en esta área? Nosotros tenemos de momento una pequeña contribución. El FET GRAPHENE prima la investigación básica y aplicaciones en empresas muy grandes. Habrá que ver cómo evoluciona en el fututo. Si al final tiene éxito, Europa se podría poner a la cabeza, pero esto dependerá mucho de las líneas de trabajo y de una mayor implicación de las empresas. Mil millones de euros es mucho dinero, pero lo que no debe servir es para eliminar otras iniciativas en paralelo y evitar que el que no esté dentro se quede fuera. ¿Qué valoración podéis hacer del nivel que ha alcanzado la investigación en España respecto a otros países y qué recorrido crees que puede tener en los próximos años? Por PIB, España se sitúa en el decimotercer puesto a nivel mundial y bajando. Sin embargo, la investigación en nuestro país siempre ha tenido un alto nivel, siempre hemos estado entre el sexto y el octavo puesto del mundo en la mayoría de las disciplinas. Esto quiere decir que España es una potencia en investigación, por ejemplo en química, España ocupa el séptimo lugar. ¿Tiene la investigación con grafeno un mapa definido? ¿Qué países llevan la delantera y por qué? Ésa pregunta es complicada de contestar. A mi parecer, la de- lantera en aplicaciones la llevan el sudeste asiático. En cuanto a empresas productoras de grafeno, el mayor número está en Norteamérica, principalmente en EEUU y alguna en Canadá. Sin embargo, existen proyectos de alguna empresa china, con un gran apoyo de su gobierno que puede convertirse en el líder mundial, aunque también en la mayoría de los casos, se consi- dera grafeno a lo que yo denomino nanoplatelets de grafito. n Avanzare es una empresa española dedicada a la fabricación de nanomateriales con elevadas prestaciones. Sus principales clientes son empresas de la industria de la automoción, aeronáutica, textil, madera, papel, plástico, goma, pintura, construcción, cable, electrodomésticos y embalaje. Ver entrevista completa en el blog de AIMPLAS
  19. 19. NANOTECNOLOGÍA 19 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 Innovador sistema de metalizado de plásticos libre de cromo A través del proyecto SAMDOKAN se está trabajando para industrializar un sistema de metalizado de plásticos li- bre de cromo (VI). La mayoría de las empresas que metalizan plástico utili- zan cromo (VI) y paladio/estaño, estas sustancias son peligrosas para la salud humana y para el medioambiente, lo que dificulta su manejo y tratamiento. Debido a la presión de las autoridades y los usuarios finales, el futuro de este mercado depende de encontrar una al- ternativa sostenible y económica al uso de cromo (VI) en el pre-tratamiento. La tecnología que se quiere industria- lizar en este proyecto fue desarrollada en el proyecto del VI Programa Marco, ECOSAM, y demostró ser una alterna- tiva al tratamiento tradicional de ter- moplásticos. Esta tecnología es eficaz, respetuosa con el medioambiente y económica. En ella se evita el uso de productos de cromo (VI), se reducen los residuos acuosos y químicos debido al menor número de pasos y se reducen de manera significativa los consumos energéticos, reduciendo las emisiones de CO2 a la atmósfera. Además, la tec- nología de SAMDOKAN abre el mercado del metalizado a un gran número de plásticos, que en este momento no se podían metalizar, incluyendo los que contienen fibras o cargas minerales. El sector de la automoción, los fabri- cantes de electrodomésticos y los fabri- cantes de sanitarios son los principales consumidores de piezas decorativas de plástico con apariencia metálica, pie- zas que generan un consumo medio de 175.000 Kg/año de cromo (VI) y 1.000.000 Kg/año de otras sustancias químicas. En el proyecto SAMDOKAN, financiado por la EACI, además de AIMPLAS, parti- cipan 4 empresas, 2 españolas, AVAN- ZARE y Niquelados MIRA, y 2 empre- sas turcas, PGS y DURDEN, Más información: proyectos@aimplas.es n La investigación que ha dado lugar a estos re- sultados ha recibido financiación del Programa de Competencia e Innovación- CIP gestionado por las EACI en virtud del acuerdo de subvención (ECO/11/304394). El futuro de la industria del metalizado depende de encontrar una alternativa sostenible y económica al uso de cromo (VI) en el pre-tratamiento
  20. 20. RECICLADO Y MEDIO AMBIENTE 20 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 El cumplimiento de la legislación es obligatorio por parte de la empresa. Sin embargo el gran número de leyes, hace que en ocasiones la empresa no sea consciente de todas sus obligaciones y pueda incurrir en incumplimientos legales. Este hecho puede tener implicaciones importantes, desde sanciones hasta ceses de actividad en casos extremos La legislación exige a las empresas la gestión de trámites ambientales de di- versa índole y aplicación, entre ellos cabe destacar: Licencia ambiental. Autorización Ambiental Integrada. Informe Preliminar de Suelos. Plan de Gestión de Disolventes. Auditoría Acústica. Autorización de Gestión de Resi- duos no Peligrosos. Planes de minimización de resi- duos peligrosos Planes empresariales de preven- ción de envases y residuos de en- vases, etc. El listado es muy amplio y no todas las empresas deben cumplir los mismos re- quisitos. AIMPLAS pone a disposición de la em- presa un servicio a medida para ayu- dar a la misma al cumplimiento de las exigencias legislativas obligatorias. La metodología de trabajo es la siguiente: Auditoría de la situación actual de la empresa. Identificación de la legislación am- biental y de los requisitos aplica- bles a la empresa. Cumplimiento de la legislación ambiental Identificación de los incumpli- mientos de la empresa y de los aspectos a tener en cuenta para cumplirlos: planificación de las ac- ciones a emprender. Realización de los trámites am- bientales de la empresa. Seguimiento de la legislación nue- va o modificada y su cumplimiento en la empresa. Ventajas para su empresa Cumpla la legislación ambiental. Evite requerimientos o sanciones por parte de la Administración com- petente. Conozca las novedades legislativas y estará preparado ante los cambios futuros. Este producto es compatible con las exigencias de las normas re- lacionadas con los Sistemas de Gestión Ambiental (ISO 14001 y EMAS). Más información: reciclado@aimplas.es n
  21. 21. 21 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 RECICLADO Y MEDIO AMBIENTE En 2012 la capacidad de producción mundial de bioplásticos alcanzó los 1,3 millones de toneladas y en 2016 está previsto que se sitúe en 5,8 millones de toneladas El aumento de la presencia del plástico en nuestra vida es una tendencia imparable debido a la versatilidad de este material. Por eso, los centros tecnológicos, las empresas y las universi- dades trabajan constantemente en proyectos de I+D para en- contrar nuevas aplicaciones, mejorar sus propiedades y hacerlo más sostenible. Una de las estrategias medioambientales por la que están apos- tando estos centros de innovación es el uso de biopolímeros, materiales elaborados a partir de materias primas procedentes de fuentes renovables, o de materiales procedentes del petróleo que una vez finalizado su ciclo de vida tengan la capacidad de degradarse. Actualmente, estos biomateriales todavía represen- tan solamente un 1% de la producción mundial, según datos de European Bioplastics, pero a corto plazo se espera un au- mento de este segmento de mercado que en 2016 llegaría a cuadruplicarse. Concretamente, si en 2012 la producción mun- dial de bioplásticos fue de 1,3 millones de toneladas y generó unas ventas de 3.761 millones de euros, en 2016 se espera que alcance los 5,8 millones de toneladas y una cifra de negocio de 13.692 millones, según datos del Institute for Bioplastics and Biocomposites. AIMPLAS, actualmente está llevando a cabo varios proyectos dentro de esta línea de investigación dirigidos a diversos secto- res como el del envase alimentario, la electrónica o el transpor- te. En el caso de COBAPACK se ha desarrollado un envase con estructura sándwich en el que la capa interna está fabricada con material biodegradable, así las capas externas son más fáciles de reciclar, y además resiste las altas temperaturas del microondas, pues está pensado para alimentos preparados como albóndigas AIMPLAS desarrolla nuevos proyectos de bioplásticos, un negocio que se triplicará en 2016 o alubias. Y todo ello con una alta capacidad de barrera frente al oxígeno que permite sustituir a otros materiales empleados en conservas como el vidrio o el aluminio. El proyecto europeo BREAD4PLA es otro ejemplo de innovación dirigida al desarrollo de envases biodegradables. En este caso, la peculiaridad del producto es que se elabora a partir de residuos de la industria de la panadería y la bollería y que el envase re- sultante se destina nuevamente a productos de este sector. La filosofía de envasar un producto a partir de la valorización de los residuos que él mismo genera en su fabricación es la misma que se ha empleado en el proyecto PHBottle. En alianza con ainia centro tecnológico, se busca utilizar las aguas residuales de las industrias de los zumos para elaborar los envases que contengan estas bebidas. Otro de los proyectos llevados a cabo por AIMPLAS en el terreno de los biocomposites es Bugworkers, gracias al cual se está desa- rrollando por primera vez un plástico biodegradable producido íntegramente a partir de residuos agroindustriales para ser em- pleado en la fabricación de electrodomésticos de gama blanca y en el sector de la electrónica doméstica. Pero los bioplásticos tienen aplicaciones en otros sectores, in- cluso en algunos tan exigentes como el del transporte, en este sentido cabe destacar el desarrollo del primer coche de carreras de F3 (“WorldFirst”) fabricado con materiales de fuentes renova- bles, a base de vegetales como zanahoria, soja, patatas y yute, entre otros, sustituyendo a la fibra de carbono. Más información: reciclado@aimplas.es n
  22. 22. FORMACIÓN 22 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 WEBINARS FECHAS ¿Es posible detectar y solucionar problemas en la industria del plástico desde el laboratorio? 03/07/2013 Los plásticos frente a los materiales tradicionales. Sustitución y mejora. 09/07/2013 Antimicrobianos plásticos limpios 17/10/2013 Coinyección: tecnologías y aplicaciones Octubre CARNET INSTALADOR DE TUBERÍAS FECHAS Instalador de Tuberías 21/10/2013 - 25/10/2013 FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA FECHAS Ciclo Formativo Grado Superior: Técnico Superior en Plásticos y Caucho Septiembre 2013 - Junio 2014 ESPECIALISTA UNIVERSITARIO FECHAS 3ª Edición Materiales Poliméricos y Composites Septiembre 2013 - Junio 2014 CURSOS ONLINE FECHAS Materiales plásticos: fundamentos, aplicaciones y tendencias 12/09/2013 - 11/12/2013 Biomateriales: bioplásticos y biocomposites 12/09/2013 - 11/12/2013 Inyección de materiales plásticos (procesado, parámetros de control, defectos y soluciones) 12/09/2013 - 11/12/2013 JORNADAS FECHAS Jornada Gratuita: Optimización Fiscal Empresarial 2013 03/07/2013 Jornada Técnica Innovaciones en la aditivación de materiales plásticos 25/09/2013 FORMACIÓN A MEDIDA Cursos específicos adaptados a las necesidades propias de las empresas del sector del plástico. Más información: formacion@aimplas.es · Tel. 961366040 (Ext. 222) FORMACIÓN ABIERTA* FECHAS Curso práctico: aspectos legislativos de los plásticos reciclados en contacto con alimentos 24/09/2013 Extrusión de film soplado 25/09/2013 Proceso de fabricación de moldes para termoplásticos y termoestables con NX 25/09/2013 - 23/10/2013 Extrusión de cuerpo hueco 26/09/2013 Laminación de films complejos 01/10/2013 Taller de aplicación de la legislación de plásticos en contacto con alimentos** 03/10/2013 Caracterización de envases plásticos ** 07/10/2013 - 08/10/2013 Biocomposites termoestables: mercado, aplicaciones, materias primas y aspectos relacionados con su procesado 15/10/2013 REACH y CLP en la transformación de plásticos 16/10/2013 Curso práctico de cálculo de incertidumbres 17/10/2013 - 18/10/2013 Productos biodegradables en el sector agrícola 22/10/2013 - 23/10/2013 Nuevos retos de la nanotecnología: Bioplásticos 30/10/2013 Poliuretanos: espumas Octubre Envejecimiento de materiales plásticos Octubre Más información: www.formacion.aimplas.es n * Los cursos tendrán lugar en las instalaciones de AIMPLAS. ** Cursos en el marco de alianza ainia-AIMPLAS. Oferta Formativa Julio - Octubre 2013
  23. 23. FORMACIÓN 23 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 El próximo mes de septiembre, AIM- PLAS lanzará la primera edición del curso online Biomateriales: Bioplásti- cos y Biocomposites. Los bioplásticos y biocomposites cons- tituyen una amplia familia de mate- riales plásticos derivados de materias primas renovables y/o biodegradables. Según diversas fuentes, se estima que la capacidad de crecimiento anual de estos materiales oscila entre un 15 y un 20%. El creciente interés por el uso de estos materiales radica en los bene- ficios que ofrecen desde un punto de vista medioambiental ya que permiten reducir la dependencia de materias pri- mas de origen fósil así como las emisio- nes de gases invernadero a la atmósfera al final de su vida útil. En la actualidad, las principales áreas de aplicación son: envase y embalaje, catering, agricul- tura y horticultura, automoción, apli- caciones electrónicas, fibras y textiles, juguetes y ocio y deportes. Este nuevo curso ha sido diseñado para su impartición en modalidad online a tra- vés de la web de Formación de AIMPLAS, de forma que los interesados lo puedan realizar de manera flexible, en cualquier momento y desde cualquier lugar. El curso es modular y se compone de contenidos interactivos multimedia. En su desarrollo e implantación colaboran técnicos profesionales de AIMPLAS, quienes, a través de las tutorías per- sonalizadas y demás herramientas que ofrece la web, ayudarán a comprender al alumno todo lo relacionado con los materiales bioplásticos y biocomposites. Los alumnos que realicen este curso adquirirán estos conocimientos: - - Terminología aplicable a los bioma- teriales. - - Principales biomateriales existentes en el mercado y sus áreas de apli- cación. - - Diferentes procesos de transforma- ción de estos materiales. - - Importancia de la caracterización de los materiales plásticos e identifica- ción de propiedades críticas para de- finir requerimientos en aplicaciones. - - Normativa aplicable a estos materiales - - Principales sistemas de certificación y ecoetiquetado. - - Tipologías de valorización de los re- siduos plásticos. En cuanto a los requisitos técnicos para poder realizar el curso tan sólo se nece- sita Internet Explorer 6.0 (o superior) o las últimas versiones de Firefox, Safari, Opera o Chrome. Este nuevo curso, junto el resto de oferta formativa online, pueden ser cursados a través de internet, de mane- ra flexible, en el momento que se quie- ra y desde cualquier lugar del mundo. Otros cursos en modalidad online pre- vistos para iniciar en septiembre son: Materiales plásticos: fundamentos, aplicaciones y tendencias - - Propiedades y principales familias de materiales plásticos. - - Química de polímeros, relación entre la estructura y propiedades. Aplica- ciones en el mercado. - - Aditivación como punto crítico en el desarrollo de materiales con propie- dades avanzadas. - - Nuevos materiales plásticos: bioplás- ticos, nanomateriales. Retos de fu- turo y nuevas aplicaciones. Inyección de materiales plásticos - - Diferencias entre distintos compo- nentes de la máquina de inyección. - - Principales equipos periféricos en el proceso de inyección. - - Fases del proceso de inyección. - - Parámetros de la máquina de inyección. - - Procesos de inyección no convencio- nales. - - Problemas en el proceso de inyec- ción y sus soluciones. Más información: www.formacion.aimplas.es n Biomateriales: Bioplásticos y Biocomposites Otra apuesta de AIMPLAS por formación online Biomateriales: Bioplásticos y Biocomposites: del 12/09 al 11/12 de 2013 Inyección de Materiales Plásticos. Procesado, parámetros de control, defectos y soluciones: del 12/09 al 11/12 de 2013 Materiales Plásticos: Fundamentos, Aplicaciones y Tendencias: del 12/09 al 11/12 de 2013
  24. 24. FORMACIÓN 24 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 Durante el presente curso académico 2012-2013 estamos impartiendo las segundas ediciones de los títulos de Especialista Universitario en: Ma- teriales Poliméricos y Composites y en Procesos de Transformación de Materiales Poliméricos y Composi- tes, en colaboración con el Centro de Formación Permanente (CFP) de la Universidad Politécnica de Valencia, el Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales de la UPV, la Cátedra AIMPLAS y el Instituto de Tecnología de Materiales (ITM). Estos títulos tienen su origen en las anteriores ediciones del Máster en Ma- teriales Plásticos y sus Tecnologías de Procesado que AIMPLAS, con la cola- boración de profesores de la UPV, ha impartido desde 1997. El objetivo es formar a jóvenes titula- dos universitarios para su incorpora- ción laboral en el sector del plástico y potenciar la competitividad e inno- vación de las empresas que confor- man este sector. Más de un 80% de los alumnos que han recibido esta forma- ción se encuentran trabajando en em- presas del sector. Los dos títulos están dirigidos princi- palmente a recién licenciados en cien- cias químicas, ingenieros industriales, ingenieros químicos e ingenieros en materiales, y su principal objetivo es la inserción laboral en el tejido indus- trial, preferentemente en las indus- trias del sector del plástico. Cada uno de los títulos tiene una dura- ción de 220 horas lectivas y 300 horas de prácticas voluntarias en empresas del sector de plástico. Estamos con- vencidos que las prácticas suponen grandes ventajas tanto para las empre- sas como para los alumnos, ya que el aprovechamiento y el enriquecimiento son mutuos. El perfil de estos estudiantes, recién ti- tulados con la formación necesaria en los materiales plásticos y sus procesos de transformación, les hace idóneos para ocupar puestos de responsabili- dad técnica en los diferentes departa- mentos de las empresas (producción, calidad, laboratorio, I+D, etc.) y con gran capacidad para adaptarse a un medio cambiante. Actualmente, los alumnos están cur- sando la segunda edición del título de especialista universitario en procesos Profesionales en prácticas para su empresa de transformación, y finalizarán la parte teórico-práctica el próximo 26 de julio, fecha a partir de la cual pue- den iniciar sus prácticas formativas en empresas. Para la realización de éstas, tan sólo es necesaria la firma un convenio de colaboración entre su empresa y AIMPLAS, para que el alumno esté cubierto por un seguro de responsabilidad civil. Si su empresa está interesada en aco- ger alumnos en prácticas o precisa más información sobre contenidos impartidos, perfil del profesorado o cualquier otro tema, no dude en con- tactar con el Departamento de Forma- ción de AIMPLAS, llamando al teléfo- no 96 136 60 40 Ext. 150 ó a través del correo electrónico formacion@ aimplas.es n Visita de los alumnos a la empresa alicantina Pohüer CURSO ACADÉMICO 2012 - 2013
  25. 25. AVEP · ASOCIACIÓN VALENCIANA DE EMPRESARIOS DEL PLÁSTICO 25 · AIMPLAS INFO // Nº 45 · JUNIO 2013 Life+ Networking Event El pasado 14 de mayo tuvo lugar en la Escuela de Negocios Lluís Vives la Jornada sobre Resultados destacados del progra- ma Life+ que permitió dar a conocer novedades en cuanto a tecnologías, materiales y procesos relacionados con el medio ambiente, y poder aprovecharlos mediante su explotación. La Jornada fue organizada por AVEP, REDIT y Cámara Valencia, y en ella también participaron CDTI, anunciando el Programa EEA GRANTS que financia proyectos de I+D en medio ambiente y cambio climático, y FERIA VALENCIA, avanzando novedades de la próxima edición de las Ferias del Medio Ambiente y Ener- gías y los Encuentros Empresariales. En el MARKET PLACE de EEN/SEIMED se expusieron perfiles de proyectos europeos, demandas tecnológicas y ofertas de cola- boración, para que las empresas inicien contactos para colabo- raciones internacionales. Presentación de resultados del proyecto WETCOMP Uno de los proyectos cuyos resultados fueron presentados es WETCOMP en el que participan AVEP, AITEX y OMPG. Esta investigación pretende dar valor a residuos sólidos texti- les y algunos residuos industriales como papel y embalaje de madera, aplicando tecnología Wet-laid. De esa forma, se usan residuos textiles para obtener estructuras textiles no tejidas adecuadas para actuar como refuerzo de materiales compuestos. Existe un claro impacto en el sector textil europeo, ya que se da valor y se reciclan sus residuos textiles y, a la vez, se con- sigue un impacto medioambiental, porque estos residuos no acaban en un vertedero, sino que son reutilizados. Los no-tejidos producidos serán usados como refuerzo de mate- riales compuestos lo cual constituye una solución mucho más sostenible para el medio ambiente comparado con otros mate- riales que se usan actualmente como refuerzos ya que podemos sustituir el vidrio, la aramida o las fibras de carbón. Los problemas detectados y las experiencias obtenidas se po- drían sintetizar así: - - Reticencia de algunas empresas a rellenar cuestionarios que nos aportaban información - - Dificultad de recogida de algunos residuos de forma que sean adecuados para su procesamiento por la wet-laid (13- 15mm). Necesidad de procesamiento adicional antes del proceso. - - Buenos resultados en los no tejidos obtenidos en cuanto a parámetros físicos y de resistencia al fuego. - - Buenos resultados en la producción de composites usando LFT-D y sandwich. Más información: avep@avep.es n ET_LAID Technology application for textile residues revalorization in composites industry (WET-COMP) LIFE Environment proposal n° LIFE10 ENV/E/000431-WETCOMP
  26. 26. www.aesicom.es info@aesicom.es Únase a AESICOM, el Clúster de la Industria de COMPOSITES Oportunidades de innovación, expansión y negocio en COMPOSITES MÁS INFORMACIÓN Identifique oportunidades de innovación y generación de negocio en composites Participe activamente en la promoción de nuevos mercados para los composites De a conocer su actividad y productos al resto del mundo Reciba información puntual sobre asuntos de interés que afecten a su empresa Forme parte de la voz común en la defensa de los intereses del sector, influyendo en las decisiones de la asociación europea EuCIA Participe en las actividades del Clúster: Jornadas técnicas, cursos, encuentros empresariales y ferias sectoriales Foros de influencia en materia legislativa y normativa de ámbito europeo Contacto con otras asociaciones empresariales

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