vivero de plantas

1. INSTALACION Y
MANTENIMIENTO DE VIVERO
2013

2. ¿Qué es un
vivero?
Es un conjunto de
instalaciones que tiene
como propósito
fundamental la
producción de plantas

3. Vivero

4. ¿Porqué es
importante un
vivero?
•Esta etapa permite obtener
plantas sanas, vigorosas,
uniformes.
•Reduce los costos y el periodo
de producción
•Considera factores: semilla,
sustrato, luz, humedad,
temperatura, y manejo

5. Clases de Vivero
a) Según su temporalidad:
Vivero temporal o volante:
 Proyecta suministrar plantones en una zona donde
se va ejecutar una plantación.
 Sólo se producen 1 ó 2 especies, en envase o raíz
desnuda y se abandona después de la
repoblación.
 Este tipo de viveros produce plantas para
coberturar de 10 - 500 has, para empresas
privadas, comunidades, agricultores, municipios,
etc.

7. Vivero permanente:
 Tienen duración de tiempo ilimitado.
 Infraestructura fija, producen plantas de
varias especies .
 Centralizan la producción para una comarca
grande, a veces incluso una provincia.

10. Cama de enraizado de estacas

11. b) Según la infraestructura:
Vivero en campo:
 Se usa en especies caducifolias.
 Generalmente es a raíz desnuda, con mínima
infraestructura.

12. Vivero con infraestructura especializada:
 Para especies específicas como, palto,
cítricos, durazno, manzano ,vid, etc.
 Utiliza la última tecnología de producción de
plantas.

14. CRITERIOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UN VIVERO
Tipo de propiedad.
Gubernamental, municipal, estatal.
Educativa, universidades, jardines botánicos.
Tipo de comercialización:
Mayorista.
Minorista.
Contratos, etc.
Por sistemas de producción:
Campo (raíz desnuda, champa).
Producción en envases.
Tipo de producto:
Frutales.
Ornamentales.
Forestales y de conservación.

15. frutales forestales ornamentales

16. ¿Qué ventajas
presenta un
vivero?
•Se tiene un mayor control
sobre la calidad y
disponibilidad de planta
•Las plantas se adaptan
mejor a las condiciones
ambientales locales
•Crea fuentes de trabajo

17. CRITERIOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UN VIVERO
• Planificación:
• El cálculo de la necesidad de plantas se realiza en
base a la disponibilidad de terrenos para la
plantación, la disponibilidad de infraestructura,
personal y las disponibilidades financieras,
condiciones climáticas, tendencias de mercados de
frutales a explotar, sustitución de áreas viejas.
• Con estos datos se hacen las previsiones para los
años siguientes. (realizar ejemplos de cantidades de
plantas).

18. • Ubicación del vivero
Es sumamente importante las condiciones
climáticas y ubicación porque de esto depende la
calidad de las plantas del vivero, para ser
protegidas de todo daño que pueda ocasionar .
siguientes puntos: que sea de fácil acceso, el
suministro de agua sea suficiente y todo el año,
su orientación en el terreno para tener la mayor
luminosidad en ciertas horas del día o menor si
se requiere dependiendo de la especie frutal, la
topografía, y básicamente que planta se desea
producir y en que tiempo, es básico para decidir
donde ubicar nuestro vivero.

20. El área deberá estar protegida del viento intenso y
las heladas. Un lugar a media ladera, protegido por
una cortina de árboles, pirca o cerco, sería el
indicado para proteger de animales , de intrusos o
personas que pudieran causar daño.
El área donde se decida ubicar el vivero deberá
estar en lo posible cerca de una vivienda . Esto
facilitará su atención cuidado y vigilancia. De
preferencia el lugar deber ser plano , si esto no
fuera posible se tendrá que construir terrazas o
andenes.

22. DISTRIBUCIÓN DE LA SUPERFICIE
A.- SUPERFICIE VERDE= 70 a 75 % de la superficie
total. Distribuida de la siguiente manera:
• Germinador o Camas de germinación, para la
siembra de las especies más delicadas que puede
ser: Al aire libre, bajo malla de sombreo o en
invernadero.
• Plantel de propagación o conjunto de eras donde
se cultivan las plantes mediante: siembra directa,
cultivo a raíz desnuda, siembra en semillero y
trasplante a plantel para cultivo a raíz desnuda,
instalación de envases para la realización del
cultivo, estaquillado directo sobre plantel para
reproducción por vía vegetativa.

24. • Superficie de descanso 25% al 30% de la superficie del
plantel, empleado en el cultivo de plantas e raíz
desnuda para el barbecho y la aplicación de
tratamiento sanitario, enmiendas y fertilizaciones.
• Invernaderos son zonas de cultivo cubiertas con
control de la ventilación, calefacción, refrigeración,
humificación e iluminación artificial.
• Elementos complementarios: cercos (alambrada
semienterrada si hay conejos y cortavientos), depósitos
para la mezcla de sustratos, foso para echar los
desperdicios, almacén para productos tóxicos,
inflamables oficina y almacén, cobertizo para trabajo,
laboratorio de semillas, aula para descanso y
pedagogía, equipos y maquinaria (aperos, envases,
tractor, herramientas).

25. B.- SUPERFICIE AUXILIAR = 25% - 30% de la superficie
total.
Comprende la red viaria distribuida de la siguiente
manera:
• Caminos principales que dividen el vivero en
cuarteles para permitir el paso y la maniobra de los
camiones y suelen tener 5m de ancho.
• Caminos secundarios que dividen el cuartel en
bancales para permitir el paso y la maniobra de los
tractores y suelen tener de 1 a 5 m de ancho.
• Sendas que dividen el bancal en eras de cultivo
para permitir el paso de los operarios y sus
carretillas y suelen tener menos de 1m de ancho.

27. CALCULO DE ÁREA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN
VIVERO FRUTÍCOLA
Siguiente fórmula:
Área total (m2) = Nº arboles a prod. x % de mortalidad/100+ Nº de árboles
Nº de árboles/m2
Ejemplo:
Número de árboles a producir : 10,000
% de mortalidad : 20%
Arbolitos /m2 : 90
Medida de bolsa : 6 x 9”
Área total (m2) = 10,000 x 20/100+10,000 = 12,000 = 133m2
90 90
• Área de producción = 133m2

28. Para considerar caminos, espacios entre bolsas,
surcos se multiplica por factor 3.3
Área total del vivero = 133 x 3.3 = 438.9m2 esto
representa en 50 a 55% (neto o área útil).
Se considera que no se utiliza el 100% del área de
vivero, un 55% es el área útil y puede ser entre 50 a
70% el resto puede estar ocupado por
propagadores, calles, espacios entre cantero que
facilite el injerto, camas de desinfección, área de
sustrato, almacén de herramientas, oficinas, etc.
• Total = 798m2

29. PARTES DEL VIVERO
1.- Almácigos.-
Son canteros especiales donde se ponen a germinar
las semillas para después trasplantar los plantitas a
los envases.
En los almácigos se brindan a las plantitas todo lo
necesario para desarrollarse: Media sombra,
humedad, protección contra vientos y suelo rico. En
general se utiliza una superficie de 0.5 m2 de
almacigo por cada 1000 plantas.

33. 2.- Canteros de envases.
Es la parte que más espacio ocupa en el vivero. Es
donde se acomodan las plantas una vez
trasplantadas del almacigo a los envases.
En general tienen de 1 a 1,2 metros de ancho, el
largo es variable (no más de 10 m) .
Si se usa sombra individual por cantero, estos
deben orientarse en sentido Este a Oeste, para que
tengan sombra todo el día.

36. 3.- Calles y Sendas.
Los canteros se separan por sendas a unos 30 a 50
cm de ancho, lo suficiente para poder pasar
cómodamente con una carretilla.
Cada cierto número de canteros es necesario dejar
pasadizos más anchos calles para pasas con un
tractor o camioneta.
4.- Media Sombra.
En clima con sol fuerte , es necesario brindar a las
plantitas (en almácigo y canteros) una media
sombra para protegerlas y conservar más agua para
la planta, reduciendo la evaporación. No se debe
exagerar demasiada sombra las plantas no crecen
bien, se ponen amarillas y aparecen enfermedades.

38. INSTALACIONES PARA PROPAGACIÓN
Existen dos tipos:
Una construcción con control ambiental como el caso
de invernadero o cama caliente donde se logra
enraizar estacas o germinar semillas.
Otra estructura en la cual pueden cambiarse las
plantas jóvenes y tiernas para que se adapten al
medio exterior o a la interperie. Entre estas tenemos :
camas frias, sombreaderos o tinglados y son útiles
para este objeto.

39. LOCALES PARA PROPAGACIÓN
1. Invernaderos.
Existen muchos tipos desde los más sofisticados a
los más simples, en la construcción de estos se
utilizan diversos materiales, desde estructuras
prefabricadas de aluminio con vidrios traslucidos,
hasta bastidores de madera.
Invernaderos Cubiertos con Plástico.- Estos
tienden a ser más cerrados que los de vidrio con
una acumulación de mucha humedad
especialmente en el invierno con un goteo
inconveniente sobre las plantas, este problema
puede evitarse con una adecuada ventilación.

40. Invernaderos, bajo un mar de plástico,
Almería

41. El uso de polietileno es el más barato pero de
menor duración se rompe con suma facilidad, para
tener mejor aislamiento y costos más reducidos se
emplea una capa doble dejando entre ellos una
separación de 2.5 cm, que se mantiene con presión
de aire prolongando la vida del polietileno.
El vidrio no deja filtrar la mayor parte de la
radiación infrarroja mientras que el polietileno
permite su paso.
Se encuentra disponible en el mercado una película
resistente, opaca, formada por polietileno más
vinilo denominado plástico estabilizado, esta
material bloquea la radiación solar y permanece
más flexible a T° invernales bajas.

42. Invernaderos con fibra de vidrio.- Se han usado
paneles rígidos corrugados o planos de laminas de
fibra de vidrio, es fuerte, de larga duración y liviana,
la transmisión de luz de este material tiende a
disminuir con el tiempo, siendo un problema serio
en los invernaderos, dado su alto costo.

43. 2.- Camas calientes.- Puede ser una caja con una
tapa inclinada de cierre ajustado, hecha con un
bastidor de ventana de un invernadero. El calor es
proporcionado por vapor de agua o conductos de
aire caliente, o por cables eléctricos revestidos
con plomo regulados por un termostato. Se debe
controlar el sombreado, ventilación , T°, H°. En su
construcción se utiliza madera resistente a
pudrición (ciprés o cedro)con un preservante de
madera (sulfato de cobre).

45. 3.- Camas frías.- La construcción de una cama fría es
idéntica a la de una cama caliente con la única
excepción que no posee dispositivos de T°.
Su uso está destinado al endurecimiento o
acondicionamiento de estacas o plántulas antes de
pasarlas a campo definitivo

46. SUSTRATOS
Pueden ser mezclados en diferentes proporciones para
producir un sustrato apropiado .
Es una
mezcla de
•Suelo
•Materia
orgánica
•Agregados
inorgánicos

47. CARACTERÍS
TICAS DE
MEDIOS
PARA
PROPAGA
CIÓN DE
PLANTAS
Firme y denso
Retener la suficiente humedad
Suficientemente poroso
Libre de malezas , nematodos y otros
patógenos
No debe tener nivel excesivo de salinidad
Debe tener suficiente provisión de
nutrientes
Debe desinfectarse sin que se altere.

48. COMPONENTES DEL SUSTRATO
Suelo.-
Elementos en
estado sólido,
líquido y
gaseoso. En
proporciones
adecuadas.
Agregado
Inorgánico.-
Elemento
incorporado en el
sustrato para
incrementar el
número de macro
poros. Mejorar
drenaje y aireación
Agregados
orgánicos.-
Seleccionada
por su efecto
sobre la
estructura del
sustrato.

49. COMPONENTES DE SUSTRATO.
1.-Suelo.- constituido por elementos en estado
sólido ,líquido y gaseoso para que las plantas
tengan un crecimiento satisfactorio, tales
materiales deben encontrarse en el suelo en
proporciones adecuadas. En una porción de
suelo se encuentran tanto formas orgánicas
como inorgánicas.

50. La materia orgánica viviente está formada en
general por insectos, gusanos , hongos, bacterias y
raíces de plantas, mientras que los restos de esos
organismos tanto animales como vegetales en
diverso estado de descomposición
La parte líquida del suelo está formado por agua
que contiene cantidades variables de minerales en
solución, así como O2 y CO2, los elementos
minerales Mn, Mg, Co, K, P, N, etc.
La porción gaseosa es importante para el
crecimiento de las plantas, en suelo mal drenados,
pantanosos el agua reemplaza al aire, privando a las
raíces y a ciertos microoganismos aeróbicos del O2
necesario para su existencia

51. 2. Agregados Orgánicos
La materia orgánica debe ser seleccionada en primer
lugar por su efecto directo sobre la estructura del
sustrato. Esta debe aflojar el suelo, abriendo canales
para un rápido drenaje del agua y la entrada del aire, y
prevenir que se compacten las partículas individuales y
los agregados. En suelos arenosos, el empleo de
materia orgánica mejora la retentividad del agua. Las
materias orgánicas preferidas son aquellas
relativamente gruesas en textura.
Se utilizan diferentes materiales como componentes
orgánicos en los medios de crecimiento para envases.
Estos materiales incluyen musgo, estiércol, aserrín,
cortezas de árbol, coronta de choclo, cáscara de café,
humus, compost y pajas.

52. a.-Turba.- La Turba se entiende como vegetación de un
pantano que, a causa del exceso de agua y falta de
oxigeno, solo se ha descompuesto de forma
incompleta. El grado de descomposición en las
diferentes capas de turba suele aumentar normalmente
de arriba hacia abajo. Las turbas más antiguas son las
más fuertemente descompuestas, siendo señal del
proceso de descomposición el color oscuro de ácido
húmico. La capacidad de absorción de agua puede
llegar a ser aproximadamente 10 – 15 veces su peso. La
acidez del musgo varia con la fuente, usualmente es
ácida. El factor más importante es que no se aprecian
cambios químicos ni biológicos en los medios de
crecimiento preparados con musgo Sphagnum después
de la desinfección.

53. b.-Estiércol .- El estiércol no es recomendado como
fuente de materia orgánica para la preparación de
medios de crecimiento. La desinfección, considerada un
procedimiento esencial para la producción de plantas,
no es compatible con el uso de estiércol. La materia
orgánica en el estiércol es alto en proteínas y otros
compuestos nitrogenados que son fácilmente
convertidos en amonio y nitritos que son tóxicos.
La severidad de este problema puede ser reducida con
el uso de estiércol descompuesto, sin embargo el
estiércol en esta forma es más caro y su efecto en la
estructura del suelo es limitado. La industria de viveros
se ha transformado al usar el musgo para estos
propósitos, básicamente por la toxicidad de amonio
que genera el uso de estiércol.

54. c.-Residuos de Madera .-En algunos lugares los
residuos de madera (aserrín)para mejorar el suelo
están disponibles en grandes cantidades y a un
costo relativamente bajo, solo con el costo de
transporte. Los residuos de madera incluyen el
aserrín y corteza de árboles. Estos constituyen una
fuente importante de materia orgánica que con
ciertas modificaciones pueden ser usadas para
medios de crecimiento. La mayor dificultad en el
uso de residuos de madera para mejorar un
sustrato, es la utilización de nitrógeno por los
microorganismos del suelo durante el proceso de
descomposición.

55. ASERRÍN

56. d.-Compost.-Es un abono orgánico que resulta de la
transformación de la mezcla de residuos de origen
vegetal y animal que han sido descompuestos bajo
condiciones controladas, también se le conoce con
el nombre de ‘tierra vegetal’. El compost o tierra
vegetal mejora la estructura del suelo, incrementa
su humedad y la capacidad de retención de
nutrientes. Presenta los mismos problemas de
toxicidad de amonio y exceso de sales que presenta
los suelos enmendados con estiércol cuando son
desinfectados. Como el estiércol, debido a su rápida
descomposición y tamaño de partícula, no es
recomendable como fuente de materia orgánica
para cultivos en envases.

57. compost

58. e)Fibra de Coco.
Este producto se obtiene de fibras de coco.
Tiene una capacidad de retención de agua de
hasta 3 o 4 veces su peso, un pH ligeramente
ácido (6,3-6,5) y una densidad aparente de 200
kg/m3. Su porosidad es bastante buena y debe
ser lavada antes de su uso debido al alto
contenido de sales que posee.

59. f) Humus de Lombriz
• El Humus de lombriz o lombricompuesto es el
producto final de la digestión de la lombriz a la
que se alimenta de materia orgánica,
principalmente estiércoles. Por su capacidad de
reciclar todo tipo de residuo orgánico, se
considera a la lombriz como el animal ecológico
por excelencia. La especie que mejor se adapta a
las características climáticas y de suelo de nuestro
país es la Eisenia foetida o "lombriz del estiércol".
El Humus de lombriz es un producto orgánico de
textura granulosa, húmedo, que no fermenta ni
presenta olor.

60. HUMUS DE LOMBRIZ

61. 3. Agregados Inorgánicos
Existen diversos materiales utilizados en la
preparación de medios de crecimiento. Entre ellos
tenemos: la arena, perlita, vermiculita, arcillas
calcinadas y escorias. Estos elementos son
incorporados en los medios de crecimiento para
incrementar él numero macroporos, disminuir la
capacidad de retención de humedad y para mejorar
el drenaje y la aireación. Los agregados inorgánicos
son esenciales como componentes de los sustratos
para cultivo en envase.

62. • Arena
El tamaño de partícula de la arena es un factor
crítico para la selección de este componente. La
arena fina contribuye muy poco en mejorar las
condiciones del sustrato y su uso puede resultar en
una disminución en el drenaje y aireación. Algunas
arenas contienen partículas de limo y arcilla, por lo
que es necesario lavarlas para eliminarlas. La mejor
es la arena gruesa con un tamaño de partícula de
0.5 – 2.0 mm. Un pequeño porcentaje de partículas
de arena media (0.25 – 0.50 mm) y fina (0.05 – 0.25
mm) puede ser utilizado en el medio de
crecimiento. De otro modo, a la arena agregada se
puede fijar a las partículas del suelo y crear una
compactación mayor de la deseada.

63. Arena

64. La arena es el agregado más barato, pero también
el más pesado (1.5 Tn/m³). El peso adicional,
incrementa los costos de manejo y transporte en las
plantas que crecen en los medios que contienen
arena. La arena gruesa es baja en nutrientes, en su
capacidad de retención de agua y es química y
biológicamente inerte. Los medios que contienen
arena deben ser desinfectados, pues puede estar
contaminada con patógenos de suelo en el proceso
de lavado. La arena no causa problemas biológicos
si se incluye en una mezcla desinfectada.

65. MEZCLAS PARA SUSTRATO DE CRECIMIENTO EN ENVASE
Muchas de las mezclas usadas en viveros se derivan
de dos formulaciones hechas por equipos
universitarios de investigación.
Cuadro Nº 1 Mezclas para Sustrato de Crecimiento
1. Sustrato para la Germinación de Semillas
Mezcla Universidad de California 75% Arena Fina
25% Musgo
Mezcla Peat-Lite Universidad de Cornell 50% Musgo
50% Vermiculita No. 4 (fina)
Mezcla John Innes 50% Suelo Franco
25% Musgo
25% Arena Gruesa

66. 2. Sustrato para Enraizamiento
• Medio 1 100% Arena Gruesa
• Medio 2 50% Musgo + 50% Arena Gruesa
3. Sustrato de Crecimiento para Envase
Mezcla Universidad de California 50% Musgo
50% Arena
Mezcla Peat-Lite Universidad de Cornell 50% Musgo
50% Perlita

67. Mezcla Universidad de Pensilvania
Suelos Pesados
20% Suelo Franco-Arcilloso
40% Materia Orgánica
40% Arena
Suelos Medios
• 33% Suelo Franco
• 33% Materia Orgánica
• 33% Arena
Suelos Ligeros
• 50% Suelo Franco-Arenoso
• 50% Materia Orgánica

68. sustrato

69. • Mezcla John Innes 60% Suelo Franco
25% Musgo
15% Arena
En la práctica, existe una serie de combinaciones, en las que
básicamente se busca porosidad , retentividad de agua y
aporte de nutrientes. Así en la zona de Apurímac se usan las
siguientes mezclas para sustratos:
• 50% de arena lavada: 50% de turba
• 33% de arena lavada: 33% de estiércol descompuesto: 33% de
tierra agrícola
• 50% de arena lavada:50% de musgo cernido
• 50% de turba : 50 % tierra agrícola
• 50% de tierra agrícola:33% arena de rio:17% de musgo, turba
u otra materia orgánica.
• Arena fina: tierra agrícola: turba: abono orgánico (3:2:1:1)

70. En el Perú
•La mejor formula es la que uno prueba para cada
cultivo, para cada frutal es especifico de acuerdo a su
sistema radicular, época de siembra, tipo de bolsas,
tipos de contenedores.
•Realizar análisis de suelos a los sustratos del proveedor
o de donde se va usar el sustrato.
•Análisis de aguas
•2:1:0.5, 1:1:1, lo ideal es probar cual de ellas es
mejor, mojar y ver su drenaje, tiempos, duración de
agua en la bolsa.
•Analizar a donde es el destino de las plantas
•Nunca usar la misma formulación si es que no se tiene
los mismos sustratos.
•Usar fertilizantes de liberación lenta.

71. DESINFECCIÓN DE MEDIOS DE CRECIMIENTO
(SUSTRATO)
La erradicación de plagas y enfermedades
mediante desinfección por métodos físicos (calor) o
productos químicos. Las plagas y enfermedades
incluyen a los patógenos de plantas, semillas de
maleza, insectos de suelo y nematodos, las cuales
se pueden encontrar en los materiales utilizados en
la preparación del sustrato, en los envases, en las
herramientas o equipos, o en plantas infectadas. El
costo de una desinfección representa solo el 1 – 2 %
del costo total de la producción en un vivero

72. DESINFECCIÓN DE SUSTRATOS CON MÉTODOS BIOLÓGICOS
Trichoderma harzianum
Es un hongo que también es usado como fungicida. Se
utiliza en aplicaciones foliares, tratamiento de semillas
y suelo para el control de diversas enfermedades
producidas por hongos.
Uso exclusivo en viveros • Efectivo en el control de
hongos (Rhizoctonia, Pythium, Sclerotium rolfsii,
Fusarium) y nematodos de agallas, parasitismo directo
sobre huevos a fuera de las raíces + secreción de
tóxinas y enzimas • En campo libre: problemas de
aplicación y de gastos; experimentación en papas y
mani (Israel); maíz (Estados Unidos).

73. PALTO
Para el control de Phytopthora cinnamomi se
está utilizando Trichoderma viride, aplicado en
suspensión en las bolsas que contienen la
semilla, la dosis de aplicación es de 4 bolsas
por 200 litros de agua, también para mayores
efectos en los viveros que venden plantas
frutales y otros, utilizan un enraizador que va
junto con el hongo antagonista a la dosis que
se indica en la etiqueta.

74. Efectos de trichoderma sobre los
microorganismos patógenos
ANTIBIOSIS.
COMPETENCIA.
RESISTENCIA INDUCIDA.
COMPOST-ABONO ORGANICO.
COMPATIBILIDAD.

75. TRATAMIENTOS FÍSICOS DEL SUELO:
• Desinfección por vapor.-Los organismos vivos
tienen puntos térmicos de muerte relativamente
bajos. A temperaturas altas las enzimas se inactivan
y las proteínas se coagulan.
nematodos mueren al calentar el sustrato 49°C
hongos y bacterias a 60°C por 30 minutos
bacterias virus a 70°C
semillas de malezas a 82 °C.

76. • Agua caliente.- Es aplicada sobre la superficie y
fluye por gravedad a través de los poros del suelo,
mientras que el calor va siendo transferido a las
partículas del suelo por conducción. La primera
agua desplaza el aire y llena los poros, el agua
caliente adicional empuja el agua enfriada hacia
abajo. La temperatura disminuye de arriba hacia
abajo y en el nivel inferior se aproxima a la
temperatura del agua drenada.
La temperatura del agua hirviendo al entrar en
contacto con el suelo eleva la temperatura muy
lentamente, por lo que es necesario una gran
cantidad de agua. Debido a la eficiencia del agua
caliente en lavar sales del suelo, este método es
muy práctico para camas de propagación.

77. • Solarización.-Para la solarización se ara el suelo
dejándolo libre de terrones gruesos y rastrillarlo como
si fuera una cama de germinación ,los suelos húmedos
se solarizan mejor. Las plagas del suelo son más
susceptibles en suelos húmedos y calientes que en
suelos secos. Si el suelo está seco, se debe regar antes
de cubrirlo con plástico.. se necesitan mangas plásticas
de color claro, que permitan la penetración de los rayos
solares y que eleven la temperatura dentro de estas.
Los plásticos blancos o negros no transmiten suficiente
energía solar para elevar la temperatura del suelo.
También el plástico grueso, a pesar de ser claro, se
vuelve más reflectivo, perdiendo mucho de su
transparencia. Las mangas delgadas de 0.5 – 1 mm
trabajan mejor, son menos costosas y transmiten más
energía, sin embargo, se rompen con facilidad.

79. TRATAMIENTO QUÍMICO DEL SUELO.
En el interior del suelo los desinfectantes químicos se difunden,
desde el punto de inyección, en forma de una esfera expandible. El
suelo debe permanecer húmedo por varios días antes de realizar
los tratamientos.
La mayoría de tratamientos químicos son específicos.
• El cloropicrin o gas lacrimógeno es tal vez el mejor de los
desinfectantes de suelo y es efectivo contra insectos, hongos,
nematodos y malezas.
Los suelos pesados absorben gran cantidad de gas y necesitan de
grandes dosis y periodos de aeración más largos que suelos
ligeros. Puede ser aplicado manualmente o con equipos. Se aplica
en pequeñas áreas con un inyector manual a dosis de 3.5 cc/hueco
de 15 cm de profundidad. Se inyecta a 2/3 de la profundidad del
suelo en camas levantadas. En áreas grandes se inyecta 350 kg/ha.
La dosis se puede reducir en 2/3 si se cubre el área.
El suelo debe tener una T° de 15 – 20°C al momento del
tratamiento. La manta de polietileno debe ser levantada luego de
3 días, pero el suelo no debe ser utilizado hasta 2 semanas
después (más tiempo si el suelo está muy húmedo o frío).

81. • El Bromuro de Metilo.- es un gas inodoro, muy volátil y toxico para
animales y humanos. Reduce la capa de ozono, Se espera eliminarlo
en el 2015.debe ser aplicado solo por personas entrenadas.
• Elimina la mayoría de nematodos, insectos, semillas de maleza y
algunos hongos. Cuando se aplica adecuadamente puede controlar
Verticillum. Se usa habitualmente inyectando el material de envases
presurizados y dirigido bajo una manga plástica que cubre el suelo
tratado. La cobertura debe ser sellada alrededor de los bordes y
mantenida en el lugar por 48 horas. La penetración es muy buena y
su efecto se extiende a una profundidad de 30 cm.
• Este gas es más efectivo cuando se aplica calor antes de ser
inyectado. La manera más sencilla de aplicarlo es sumergiendo las
latas de BM en un balde de agua a temperaturas de 60 – 70°C o guiar
el gas a través de un espiral de cobre sumergido en agua caliente.
• Para calcular la cantidad de producto químico a usar, se multiplica la
longitud, ancho y altura para calcular el volumen de suelo. Se utiliza 1
kg de BM/m3 para el control de hongos y 0.25 – 0.3 kg BM/ m3 para el
control de malezas y nematodos. Después de 24 – 48 horas del
tratamiento se levanta la cubierta y se deja airear por otras 24 – 48
horas.

83. • Formaldehido (FORMOL)
• Es un líquido soluble en agua que penetra en el suelo tan
lejos como el agua lo lleve. Una de sus ventajas es que se
volatiliza rápidamente. Elimina semillas de maleza, pero no es
confiable para nematodos o insectos.
• Se utiliza en la proporción de 1 galón (3.78 lt) de formol
comercial (40% de concentración) por 200 lt de agua,
aplicado en una relación de 24 – 48 lt de formol/m2. El área
tratada debe ser cubierta inmediatamente después del
tratamiento con una manga plástica. La cobertura debe
permanecer 48 horas. Después del tratamiento se debe
esperar 2 semanas para que seque y elimine todos los gases
tóxicos contenidos en el medio de crecimiento. Los efectos
residuales son muy dañinos en plántulas germinadas y
trasplantadas. Se debe estar seguro que el gas desaparece.

84. Diferencias entre Tratamiento Físicos y Químicos
FISICOS QUIMICOS
El SUSTRATO puede ser desinfectado con
vapor en dos o tres horas y puede estar
disponible para la siembra tan pronto el
sustrato alcanza temperaturas de 27 – 32°C.
Los sustratos tratados con agua caliente no
pueden ser usados hasta que alcancen una
humedad adecuada para su laboreo o
siembra.
El vapor no es selectivo para las plagas y
enfermedades.
Los tratamientos con desinfectantes
químicos necesitan de periodos que fluctúan
entre uno a tres días, seguidos por periodos
de aireación de 10 – 15 días dependiendo
del sustrato.
Los desinfectantes químicos que son
altamente selectivos.
Los hongos patógenos como Verticillum,
Fusarium y Rhizoctonia son más difíciles de
erradicar.

85. A.- HERRAMIENTAS.
Las herramientas que se utilizan en vivero: pala recta, pala curva o cuchara,
barreta, pico, picotas, raspadores para limpieza de palas, zaranda, regaderas de 10
a 15 litros de capacidad, cordel repicador o plantadores.
Herramientas de poda:
• 1.- Podaderas o tijeras de podar.
En general estas herramientas ofrecen una rápida ejecución de corte, a la vez que
una limpia superficie del mismo. Pueden ser tijeras de mango corto y largo.
• 2.- Serruchos de poda.
Se usan en ramas de diámetro mayor a 30mm.Pueden ser rectos o curvos.
• 3.- Arcos trozadores.
Estos arcos montados con hoja de sierra con dientes templados y diferentes
formas según sea para madera verde o seca.
• 4.- Navajas de injertar.
Están compuestas de una hoja cortante y una espátula, ambas plegables al mango.
La espátula se usa para abrir la corteza o madera del porta-injerto y poder
introducir el injerto o púa. La hoja debe producir un corte finísimo, como si de una
navaja de afeitar se tratara, ya que normalmente corta a lo largo de las fibras y,
éstas deben ser cortadas y no rotas para facilitar una cicatrización sin problemas.
Gran parte del éxito de un injerto depende de la calidad del corte.
• B.-EQUIPOS.
• Como equipo de aplicación (mochila asperjadora de 15 ó 20 litros).
Termómetro.

87. • C.- ENVASES.
Los viveros utilizan, desde la propagación hasta la venta, diversos tipos de
envase. Para cada etapa del desarrollo de una planta hay diversos tipos de
envase que pueden ser agrupados en dos categorías:
• Envases para Propagación
• Envases para Producción
Los envases son evaluados en los viveros por su influencia en las prácticas
culturales, crecimiento de las plantas, costos de producción y costos de
comercialización.
Continuamente se desarrollan nuevos tipos de envases para propagación y
producción, usualmente con la meta de reducir los costos de manejo. La
siembra directa de esquejes en envases pequeños, opuesto a la siembra en
camas de enraizamiento, ahorra una labor en la cadena de producción y
evita que las raíces se maltraten al transplante.
Los envases para producción deben ser seleccionados por su durabilidad
durante el transporte, por su apariencia al exhibirlo en las tiendas, por su
seguridad, por su facilidad para remover la planta del envase y por su
facilidad a ser reutilizado por el consumidor final.
Actualmente los envases son diseñados para cumplir funciones especificas,
por lo cual pueden ser hechos de diversos materiales, formas y tamaños.
Dentro de los envases más utilizados tenemos:

88. • Envases para Propagación
• 1. Bandejas
Las bandejas son envases de poca altura, hechas de plástico,
madera, metal o tecnopor y con perforaciones en la base para
su drenaje. Son útiles para la germinación de semillas o para
enraizar esquejes, pues permiten que las plantas jóvenes
puedan transportarse con facilidad. Actualmente las bandejas
más populares son hechas de plástico (polietileno,
poliestireno) y vienen en diferentes tamaños y formas. Las
más utilizadas, son las bandejas plásticas de 28 x 53 cm. El
número de celdas o compartimentos por bandeja puede
variar de 1 celda, en bandejas comunitarias, a 18 celdas o
más para enraizamiento de esquejes o germinación de
semillas. Las bandejas de 100 a 400 celdas se utilizan para
plántulas germinadas (plugs). Las bandejas se pueden apilar,
lo cual permite ocupar poco espacio para su almacenamiento.

90. 2.-Bloques de musgo, fibra o tecnopor
Los bloques de musgo, fibra y tecnopor, son materiales
sólidos que se han vuelto populares como medios de
germinación de semillas o como medios de enraizamiento de
esquejes. Algunas veces vienen con fertilizantes incorporados
dentro del material.
Un bloque puede ser hecho de musgo altamente
comprimido, el cual al agregársele agua se expande a su
tamaño de uso y es lo suficientemente suave para la
inserción de semillas o esquejes. Estos bloques se integran a
la planta y se colocan en el suelo conjuntamente con ella. Los
bloques reemplazan no solo a las macetas, sino al medio de
propagación. Los bloques sintéticos (oasis, lana de roca) han
alcanzado un mayor uso en la industria de los viveros. Otras
ventajas son su poco peso, su consistencia y su sanidad. El
riego debe ser cuidadosamente controlado para proporcionar
humedad constante, manteniendo una aireación adecuada.

92. • 3. Envases de papel
• Los envases de papel son muy populares en la
propagación de semillas de ornamentales y
forestales. Los envases de papel consisten en una
serie de láminas en forma de panal. La ventaja de
estas macetas es que son biodegradables y las
plántulas que allí germinan pueden ser
transplantadas, sin disturbar sus raíces, a envases
más grandes o a campo. Algunos envases de
papel mache vienen tratados con hidróxido de
cobre, lo cual favorece el desarrollo radicular y
retrasa su deterioro.

94. Envases para Producción
• 1. Macetas de Arcilla
• Las macetas de arcilla han sido por muchos años las
más utilizadas en la producción de plantas, pero su
peso y porosidad (pierden humedad rápidamente) han
limitado su uso. Se quiebran con facilidad y su forma
redondeada las hace difíciles de almacenar. Después de
un uso continuo, hay una acumulación de sales toxicas
en sus paredes, por lo que es necesario sumergirlas en
agua antes de reutilizarlas. Actualmente las macetas de
arcilla no se emplean en propagación, excepto para
cultivos especiales.

96. • 2. Macetas de Plástico
• Las macetas pequeñas de plástico tienen numerosas ventajas: no son
porosas, se pueden reutilizar, son livianas y necesitan de poco espacio
para su almacenamiento. Sin embargo, algunas son frágiles y necesitan de
cuidados en su manejo, mientras que existen otras hechas de
polipropileno, que son flexibles y resistentes. Las macetas pequeñas han
ido ganando popularidad para el enraizado directo, propagación de
plántulas germinadas y en la aclimatación de plantas producidas por
cultivo de tejidos. Muchos de estos envases pequeños tienen una
estructura estriada que permite dirigir las raíces hacia abajo y evita que
se tuerzan. Las paredes internas de estos pequeños envases pueden ser
tratadas con agentes químicos de poda, como el hidróxido de cobre
(CuOH2), el cual poda químicamente las raíces que llegan a esta
superficie. Las raíces quemadas se suberizan, pero pueden reiniciar su
crecimiento después del transplante, con lo cual se obtiene un sistema
radicular bien distribuido, que reduce el shock del transplante.
• Las macetas de plástico no pueden ser esterilizadas con vapor, pero
algunos de los patógenos más comunes pueden ser controlados
sumergiendo las macetas en agua caliente (70ºC) por tres minutos,
seguido de un enjuague con una solución de lejía. A
• las paredes de estas macetas se les puede incorporar un inhibidor de la
luz ultravioleta, para evitar su degradación bajo condiciones de sol
directo.

98. • Las macetas grandes de plástico han tenido un crecimiento
sorprendente en los últimos años. Muchas plantas son
producidas en envases de 1 galón, y en menor medida en
envases de 3 y 5 galones. Para ello, se utilizan maquinas
transplantadoras, las cuales transplantan un promedio
10,000 esquejes enraizados o plántulas germinadas por
día. En estos envases plásticos se remueven las plantas con
facilidad, a diferencia de los envases de metal que deben
ser cortados con tijera o abrelatas, para que la plantas
puedan salir. Esto crea una labor adicional en la cadena
productiva y adicionalmente se corre el riesgo de heridas
por los bordes cortantes de las latas. En zonas con alta
temperatura, el uso de macetas plásticas de colores claros
(blanco o plateado) puede mejorar el crecimiento radicular,
reduciendo el daño por calor que con frecuencia se
encuentra en las macetas de color oscuro, las que
absorben alta cantidad de calor cuando están expuestas al
sol. Sin embargo, las macetas de color claro se ensucian
con facilidad (opuesto a las macetas de color negro o
verde) y no son atractivas para el consumidor.

100. • 3. Macetas de Fibra
• Los envases de fibra son hechos de musgo y fibra de madera
prensada, las cuales se moldean a formas determinadas y a
las que se les puede incluir fertilizantes. Como son macetas
biodegradables, pueden ser sembradas en el suelo
conjuntamente con las plantas. Las macetas de musgo
prensado tienen una mejor respuesta cuando el cultivo es de
corta duración, de lo contrario las plantas deberán ser
transplantadas a envases mas grandes o sembradas en
campo. Las pequeñas macetas de fibra, se deterioran con la
constante humedad del riego y pueden romperse con el
traslado. Pero las macetas deben mantenerse húmedas para
que las raíces penetren en las paredes de la maceta y no se
desarrollaren dentro de ella, provocando un indeseable
crecimiento retorcido. El uso de este tipo de macetas, cuando
hay un gran número, ahorra mano de obra y tiempo.

102. 4. Bolsas de Polietileno
• Las bolsas de polietileno son las más utilizadas en el Perú para el desarrollo de
esquejes enraizados y plántulas germinadas. Son considerablemente menos
costosas que las macetas plásticas, pero se deterioran mucho más rápido.
Usualmente son de color negro, pero algunas son de color negro en la parte
interior y de color claro en el exterior. El color claro refleja el calor y reduce la
temperatura en la raíz. En el transporte, estas bolsas no pueden ser apiladas tan
fácilmente como las macetas rígidas. Las bolsas frecuentemente se rompen y el
sistema radicular se puede dañar con facilidad.
Tamaño Volumen
de Bolsa (m3)
5” x 7”
6” x 10”
7” x 7” 0.0015
8” x 12”
9”x14”x4”
10” x 12” 0.0055
16” x 16” 0.0180
23” x 25”

103. 5. Envases o Cajas de Madera. Los envases o cajas de
madera son utilizados para el cultivo de árboles y
arbustos grandes. El material vegetal se mantiene en
estos envases por varios años. Si las plantas han
desarrollado en campo, deberán ser transplantadas a
estas cajas y mantenidas por seis meses o un año, para
que su sistema radicular se aclimate antes de su venta.
Se necesita de maquinaria pesada para trasladar estas
plantas.

104. RIEGO EN VIVERO
• El riego es muy importante debido a que la pérdida
excesiva de humedad del suelo ocasiona que las
semillas se sequen y se pierdan los beneficios
obtenidos con el tratamiento pre germinativo, ya
que la germinación se reduce considerablemente.
También hay que cuidar la presión del agua, pues si
es mucha o cae directamente sobre las semillas
puede ocasionar que se desentierren y queden
expuestas, lo que provocaría su desecación. Por
otra parte, el exceso de humedad promueve el
decaimiento de la germinación por la incidencia del
mal del semillero y por otros agentes patógenos.

105. • Es importante recalcar que los riegos no deben
aplicarse en las horas de mayor incidencia de calor,
porque esto aumenta considerablemente la
evapotranspiración y provoca lesiones en las
plántulas e incluso su muerte. Aunque las
temperaturas del suelo consideradas como críticas
varían según la edad y la especie, está comprobado
que el daño ocurre con más frecuencia en plantas
jóvenes. Cuando se presentan temperaturas críticas
en el vivero, la intensidad y la frecuencia adecuada
de los riegos son variables y depende parcialmente
del tipo de suelo. El sombreo evita una excesiva
insolación, pero cuando las temperaturas
superficiales del suelo excedan los 30°C una
adecuada aplicación del riego regula la temperatura.

107. Seguridad e higiene en el vivero
• Fertilizantes
• Se trata de las sustancias orgánicas e inorgánicas
aplicadas al suelo o a las plantas para
proporcionarles los nutrientes necesarios para su
desarrollo
• Los fertilizantes se dividen en dos grandes
categorías:
– Orgánicas
– Inorgánicas

108. • Almacenamiento:
– El área de almacenamiento debe estar cubierto, limpio y seco.
– Debe estar debidamente señalizada los lugares de
almacenamiento de cada producto.
– Deben almacenarse separado de productos fitosanitarios.
– Deben almacenarse en sus envases originales
– El área de almacenamiento de fertilizantes debe incluirse en el
programa de control de roedores.
– Mantener un registro de las existencias de fertilizantes
¡ LOS FERTILIZANTES QUE NO ABSORBE Y UTILIZA CON EFICIENCIA
EL CULTIVO SE PIERDEN, ORIGINANDO PROBLEMAS DE
CONTAMINACION Y AUMENTA LOS COSTOS DE PRODUCCION
INNECESARIAMENTE !

109. RECOMENDACIONES RELATIVAS A LA HIGIENE DE
LOS TRABAJADORES AGRÍCOLAS Y A LAS
CONDICIONES SANITARIAS DEL VIVERO.
• Se recomienda asegurar que las zonas destinadas a
aseo personal estén apartadas y libres de
escorrentías que puedan contaminar las tierras de
cultivo o las fuentes de agua.
• Debe instarse a todo el personal a que use las zonas
habilitadas para realizar las necesidades fisiológicas.

110. Las manos también pueden contaminar si se
encuentran contaminadas con pesticidas u
productos químicos o materia orgánica, por ello es
importante higienizarlas adecuadamente.

111. • Todos los trabajadores deben tener conocimientos
de los principios básicos de higiene y sanidad. De la
misma manera, las heridas infectadas situadas en
partes del cuerpo que puedan entrar en contacto
con herramientas y equipo deberán estar cubiertas
y protegidas.
• El uso de guantes puede ser una práctica útil
siempre que éstos no se conviertan en otro medio
de diseminación de microorganismos.

112. PRECAUCIONES EN EL MANEJO, APLICACIÓN ,
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
PLAGUICIDAS.
• EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
• Ropa: delantal (impermeable o permeable).
• Guantes (PVC, nitrilo, neopreno o vitón).
• Botas de jebe.
• Casco de seguridad o capucha.
• Gafas, careta o protector facial.
• Mascarilla o respirador.

115. PRECAUCIONES DE MANEJO
• ¿QUÉ DEBE SABER EL PERSONAL?
• Conocimiento de los peligros de los productos.
• Procedimientos seguros de operación en general
del equipo.
• Procedimientos en caso de emergencia.

116. • IDENTIFICACIÓN DE LA TOXICIDAD
• CONOZCA LA ETIQUETA:
• Categoría I: color rojo - EXTREMADAMENTE TÓXICO.
• Categoría II: color amarillo - ALTAMENTE TÓXICO.
• Categoría III: color azul - MODERADAMENTE TÓXICO.
• Categoría IV: color verde - LIGERAMENTE TÓXICO

117. PREPARACIÓN DEL CALDO
• Uso de ropa de protección recomendada.
• Alto riesgo de intoxicación.
DURANTE LA APLICACIÓN
• Las aplicaciones con equipos manuales deben
hacerse en la dirección del viento, con mochilas que
no tengan fugas y empleando el equipo de
protección adecuado.

118. NORMAS
• El operador debe bañarse después de cada
aplicación y también lavar su ropa.

119. Siempre hay que lavarse las manos antes de comer,
beber o fumar.

120. TRIPLE LAVADO
ELIMINACIÓN DE ENVASES VACÍOS:
• Los envases que han tenido pesticidas no deben ser
usados de nuevo.
• Hay que vaciar los envases totalmente y enjuagarlos
tres veces, descontaminarlos y perforarlos o
aplastarlos.

121. TRANSPORTE DE PLAGUICIDAS
VEHÍCULOS
• Compartimientos de carga limpios, sin clavos,
tornillos o astillas salientes.
• No transportar en vehículos que generalmente
transportan alimentos.

122. CONDUCTORES
CAPACITACIÓN:
• Información sobre productos transportados y
procedimientos de emergencia.
ALMACENAMIENTO
OBJETIVOS BÁSICOS:
• Minimizar riesgos para las personas, instalaciones
y/o el ambiente.
• Mantener la calidad del producto.
• Asegurar la utilización antes de la fecha de
vencimiento.

123. CARACTERÍSTICAS DE LA BODEGA
SEPARACIÓN DE LABORES:
• Dentro de la bodega de almacenamiento de
plaguicidas no se deben realizar labores de oficina,
reenvase, ni almacenar alimentos.
PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS
¿QUÉ HACER EN CASO DE INCENDIO?:
• Si se presenta un incendio, alejarse en contra de la
dirección del viento (vapores tóxicos).
• No comer, beber o fumar durante la emergencia.
• Después de la emergencia, lavar las partes
contaminadas del vehículo.

124. EQUIPO DE EMERGENCIA
• Extintor.
• Botiquín con antídotos o medicamentos.
• Equipo de protección.
• Señales de peligro.
• Material para el manejo de derrames.

125. DERRAME DURANTE EL TRANSPORTE
CONTENCIÓN DEL DERRAME:
• Trate de contenerlo haciendo un dique con tierra a
su alrededor.
• Evite contaminación con fuentes de agua.
EQUIPO DE RECOLECCIÓN DE DERRAMES:

126. INTOXICACIONES Y PRIMEROS AUXILIOS
VÍAS DE INTOXICACIÓN
• Por la piel o absorción dermal.
• Por la boca o ingestión.
• Por las fosas nasales o inhalación
SÍNTOMAS DE INTOXICACIÓN
• Irritación en la nariz, garganta, piel u ojos.
• Hormigueo en las extremidades.
• Alteración gastrointestinal.
• Vómito, diarreas, dolor abdominal.
• Salivación excesiva.
• Visión borrosa.
• Dificultad al respirar.
• Pérdida de reflejos.
• Somnolencia.

127. INTOXICACIÓN DERMAL
• Ocurre por contacto directo con el plaguicida
(derrames, salpicaduras), por el uso de ropas
contaminadas o por la exposición continua durante
la pulverización.
• Con temperaturas altas el sudor aumenta la
capacidad de absorción de la piel.
• ¿Qué hacer? Quitar inmediatamente la ropa y
bañar al paciente con abundante agua y jabón,
incluido el cabello. En caso de irritación ocular,
lavar los ojos con agua limpia por 10 a 15 minutos.
• Si los síntomas continúan darle atención médica.

128. INTOXICACIÓN POR INGESTIÓN
• Probabilidad más reducida; pero más peligrosa.
• Se da por ingerir un plaguicida accidental o
deliberadamente.
• ¿Qué hacer? Nunca provocar el vómito si la
persona está inconsciente. Si es posible enjuagar
bien la boca. Llevar a la persona urgentemente a
una posta médica y mostrar la etiqueta.

129. INTOXICACIÓN POR INHALACIÓN
• Puede producirse en ambientes cerrados o en
campo por exposición a la deriva.
• ¿Qué hacer? Sacar inmediatamente a la persona
del ambiente contaminado, colocarlo en posición
de descanso y proveerle de aire fresco. Aflojar la
ropa del cuello y el pecho. Si no respira, proveerle
de respiración artificial.

131. • Instalaciones, Equipamiento y Procedimientos en
caso de accidentes
• Botiquines
• Señalización de riesgos y peligros
• Procedimientos en caso de accidentes o
emergencias y señalizados
• Señales de advertencia de peligro colocados en las
puertas de acceso o en la entrada de un cultivo.

132. EN EL VIVERO

133. Mucho cuidado con lo que hace