Este documento describe los envases de plástico, en particular las botellas de plástico. Explica cómo se fabrican las botellas de plástico mediante métodos como la extrusión soplada e inyección soplada. También destaca las ventajas de las botellas de plástico sobre el vidrio, como su menor precio y versatilidad. Además, discute el uso de los envases como herramienta de marketing y la importancia de la innovación, la seguridad e higiene en la industria del envase plástico

1. ENVASES DE PLASTICO
BOTELLAS DE PLASTICO
EXPOSITOR : Ingº RICARDO NOÈ
ÁGREDA PALOMINO
Reg. CIP 17332
UNP - FIP

2. BOTELLAS DE PLASTICO
 La botella de
plástico es un
envase ligero muy
utilizado en la
comercialización,
entre otros, de
lácteos, bebidas y
limpiahogares. Sus
ventajas respecto al
vidrio son
básicamente su
menor precio y su
versatilidad.

3. COMO SE FABRICAN LAS BOTELLAS DE
PLASTICO?
 Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general)
se fabrican por tres métodos básicos:

 EXTRUSIÓN SOPLADO. La granza se vuelca en una tolva que desemboca
en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el
plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con aire
comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos
piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y sólo resta cortar
las rebabas.

 INYECCIÓN SOPLADO. En primer lugar, se realiza la inyección del material
en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde
final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que
se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.

 INYECCIÓN-SOPLADO-ESTIRADO. El primer paso es el
acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde y se
pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. se espera a que se
enfríe y se procede a la retirada del molde.

4. I .- EL ENVASE: UNA GRAN HERRAMIENTA DE
MARKETING
 Los envases ayudan a alargar la vida de
almacenamiento y protegen la calidad, integridad e
higiene de los productos, desde pequeñas
pastillas en blísteres hasta mercancías peligrosas
en contenedores para granel.
 Un envase debe ser lo suficientemente resistente
como para soportar las tensiones a las que va a
estar sometido a lo largo de toda la cadena de
producción y distribución. No obstante, la función
de los envases no se limita a la protección del
producto durante el almacenamiento y el
transporte: los envases ofrecen mucho más.
 Desde hace muchos años, los envases son un
canal de comunicación entre los productores y los
consumidores, y está más que aceptado que son
una herramienta de marketing muy efectiva.

5. EL ENVASE: UNA GRAN HERRAMIENTA DE
MARKETING
 Los envases son un producto extremadamente versátil que puede
modificarse con gran rapidez para ajustarse a los cambios en los gustos
de los consumidores. En este sentido, hay que tener en cuenta que las
zonas de cooperación económica no paran de aumentar y que, con ello,
las barreras comerciales se están eliminando.
 Este proceso facilita el acceso a nuevos mercados y grupos de
consumidores, y fomenta la demanda de nuevos tipos de envases.
Además, el papel de los envases como instrumento de comunicación y
vehículo para la proyección de la imagen de marca está cobrando cada
vez más importancia.
 Hace años nadie hubiera imaginado en el sobrio mundo de las
farmacéuticas que sus productos iban a venderse en llamativos
envases de colores plateados. Pero los tiempos han cambiado y la
competencia se ha intensificado mucho en el mercado de mostrador
(OTC). Sin duda, el sector del envasado no puede decir que no tenga
ante sí retos y oportunidades. Los fabricantes de envases y diseñadores
de maquinaria de envasado no dejan de idear soluciones innovadoras y
muy eficaces, y el mercado les recompensa por ello.

6. ENVASES PLASTICOS PARA FARMACOS

7. INNOVACIÓN, SINÓNIMO DE ÉXITO
 Conseguir unos resultados excelentes no es cuestión de suerte.
El sector del envasado siempre está al día con los últimos
avances y no para de ofrecer soluciones nuevas e inteligentes en
respuesta a los cambios sociales.
 La demanda de unidades de envasado más pequeñas, la
necesidad de adaptarse a las preferencias cada vez más
específicas de los usuarios y la continua evolución de los diseños
de los envases plantean grandes retos a los fabricantes de
máquinas envasadoras.
 Para poder enfrentarse al aumento de la demanda de formatos
especiales, el fabricante tiene que ofrecer máquinas envasadoras
muy flexibles. Y para producir tipos especiales de envase en
grandes cantidades, el sector tiene que diseñar máquinas y
sistemas de envasado versátiles, con capacidad para manejar
distintos tipos y tamaños de envase en una misma línea.

8. INNOVACIÓN, SINÓNIMO DE ÉXITO
 Los fabricantes deben poder ajustar sus máquinas con
facilidad, de modo que puedan reaccionar rápidamente a
los cambios en las tendencias del mercado y en las
demandas de los consumidores, y por ello, últimamente
imperan las soluciones completas de sistemas (incluidas
planificación y puesta en marcha) y el diseño modular.
 Uno de los objetivos fundamentales del proceso de
creación de productos es aumentar la velocidad de
procesamiento mediante microelectrónica y tecnología de
procesadores. Así, mientras que hace veinte años el 80%
del presupuesto para desarrollo se asignaba a ingeniería
mecánica y el software sólo se llevaba el 5%, ahora el
software y la ingeniería mecánica representan cada uno
en torno a un 40% del gasto en desarrollo.

9. INNOVACIÓN, SINÓNIMO DE ÉXITO
 A pesar del predominio de soluciones de sistemas completos y
del diseño modular, muchos detalles todavía deben fijarse entre
el fabricante y el cliente, para llegar en cada caso a la solución
más económica y mejor desde el punto de vista de la higiene y la
estética. Los envases ‘fáciles’ son un buen ejemplo.
 Los cambios demográficos están marcando la dirección de los
mercados en muchos países industrializados. Así, por ejemplo,
debido al incremento de consumidores mayores, cada vez es
más importante ofrecer envases fáciles de utilizar: desde
envases fáciles de abrir y envases resellables hasta envases
unidosis.
 Otro cambio demográfico que afecta al mercado es el aumento
de los hogares unipersonales (por ejemplo, en la aparición
envases pequeños de una ración).

10. ETIQUETAS, FUENTE DE INFORMACIÓN
 Etiquetas, fuente de información
 La identificación del producto requiere cada vez más
espacio para dar cabida a múltiples idiomas y cumplir
los requisitos legales, que pueden variar de un
mercado a otro. En una etiqueta se puede imprimir
prácticamente cualquier tipo de información, sin
olvidar que las etiquetas permiten, además, el rastreo
de los lotes. El reto de los ingenieros es condensar
toda esta información en el espacio más pequeño
posible mediante códigos EAN (número europeo de
artículo), códigos de matriz de datos o RFID
(identificación por radiofrecuencia).

11. ETIQUETAS, FUENTE DE INFORMACIÓN
 Independientemente del formato de la información, lo que
es cierto es que la cantidad de información incluida en los
productos no para de aumentar. Así, el reto está en
introducir una gran cantidad de datos en el espacio más
pequeño posible, pero al mismo tiempo utilizar una letra
que, por muy pequeña que sea, sea legible. Todo esto sin
olvidar que los envases, sobre todo en productos
farmacéuticos y químicos, deben ser extremadamente
resistentes a los arañazos y a la fricción para garantizar
su rastreabilidad. Así, a pesar del alto grado de
sofisticación, lo más importante es que las etiquetas
queden bien fijadas en cartones, contenedores y envases
muy pequeños, por ejemplo ampollas de vidrio, con un
coste mínimo.

12. ETIQUETAS, FUENTE DE INFORMACIÓN

13. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA DEL
ENVASE PLÁSTICO
 Cada día se hace más evidente la necesidad de
aumentar las prácticas en higiene y los controles
sobre los productos acabados de la industria del
envase plástico. Con la entrada en vigor el 1 de
agosto del año 2008 del reglamento (CE)
2023/2006 de 22 de diciembre de 2006 sobre
‘Buenas prácticas de fabricación de materiales y
objetos destinados a entrar en contacto con
alimentos’, este aspecto, además, es obligatorio.
Este reglamento surge con la intención de
establecer unas prácticas de fabricación
uniformes y a su vez efectivas a la hora de
minimizar los riesgos y peligros de
contaminación de todos los productos
alimentarios derivados del contacto con el
envase.

14. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA DEL
ENVASE PLÁSTICO
 El reglamento entiende como ‘buenas
prácticas de fabricación’: “todo aspecto de
aseguramiento de calidad que garantiza que
los materiales y objetos se producen y
controlan de forma coherente, para
asegurarse de que sean conformes a las
normas aplicables y a los estándares de
calidad adecuados para el uso previsto y no
pongan en peligro la salud humana o causen
un cambio inaceptable en la composición de
los alimentos o un deterioro de sus
características organolépticas”.

15. ¿QUÉ TIENE QUE CUMPLIR UNA EMPRESA PARA
EL CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO (CE)
2023/2006?
 Principalmente, la empresa debe establecer y aplicar un
‘Sistema de Control y Aseguramiento de la Calidad’ eficaz
y documentado, y a su vez garantizar su cumplimiento.
Como se observa en el párrafo anterior se definen dos
cualidades que debe cumplir dicho sistema de control y
aseguramiento de calidad. Una de ellas consiste en que
el reglamento pide que el sistema de control y
aseguramiento de calidad sea eficaz, de forma que las
empresas garanticen que los materiales y objetos
acabados satisfagan las normas de seguridad alimentaria
aplicables.
 Otra de las cualidades que debe tener dicho sistema es
que esté documentado, comprometiendo a la empresa a
mantener documentos y registros que demuestren la
eficacia del mismo.

16. TODOS LOS MATERIALES QUE VAYAN A ESTAR EN CONTACTO CON
ALIMENTOS HAN DE PASAR POR UN ESTRICTO CONTROL DE CALIDAD

17. ¿CÓMO ESTABLECE Y APLICA UNA EMPRESA UN
SISTEMA DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD?
 El reglamento no especifica la metodología que se debe llevar a cabo
para su cumplimiento. Por este motivo, el cumplimiento va a depender
de la decisión de la empresa y de la estrategia que decida llevar a cabo
para su cumplimiento. Actualmente existen dos opciones: una consiste
en establecer un sistema de control y aseguramiento de calidad propio y
la otra opción es implantar alguno de los protocolos normalizados que
existen ya adaptados a la industria del envase alimentario.
 Desde la experiencia de algunas empresas, y después de las
auditorías realizadas sobre diversas empresas del sector, se puede
decir que la primera opción es la más costosa para la empresa en
cuanto a establecer los requisitos que debe cumplir, pero a su vez tiene
ciertas ventajas. La ventaja principal que nos encontramos reside en
que una vez implantado, suele ser un sistema mejor adaptado y menos
estricto que los modelos existentes.
 Actualmente se puede establecer un sistema de control y
aseguramiento de calidad propio o implantar alguno de los
protocolos normalizados que existen ya adaptados a la industria
del envase alimentario