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Instituto Tecnológico de la Laguna
Ingeniería Industrial
Unidad 1: Generalidades de estudio del trabajo y Diagramas de proceso
Alcalá Salgado Evangelina
Estudio de Trabajo 1
Equipo:
Fecha de entrega:
10 de septiembre, 2015

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Estudio del trabajo I
Objetivo general de la materia:
Aplicar técnicas de estudio de tiempos y movimientos para optimizar un
sistema productivo.
Temario:
Unidad 1: Generalidades de estudio del trabajo y Diagramas de proceso
1.1. Introducción a la Ingeniería Industrial y conceptos generales
1.2. Diagrama de proceso de operaciones
1.3. Diagrama de proceso de flujo
1.4. Diagrama de proceso de recorrido
1.5. Diagrama hombre-maquina
1.6. Diagrama de proceso de grupo
Unidad 2: Análisis de operaciones
Unidad 3: Estudio de Movimientos
Unidad 4: Estudio del Tiempo con Cronometro.
Evaluación:
Examen……………………………………………………50%
Practicas……….…………………………………………30%
Asistencia y participación……………………………..20%
100%
Plataforma utilizada:
www.edmodo.com
Clave de acceso: yqtdgq

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INTRODUCCIÓN
De acuerdo a la unidad 1 del programa de estudio del trabajo donde se pide que el
alumno sea capaz de elaborar los diferentes diagramas: de operaciones, de
proceso, de recorrido y hombre-máquina se pretende realizar actividades propias
para poder realizar estos diagramas por ejemplo: visita a una empresa donde se
requiera o se pueda elaborar un diagrama especifico y que cumpla con los requisitos
de la teoría y que al mismo tiempo sea un diagrama real.
El diagrama de operaciones de proceso utiliza 2 símbolos para su elaboración que
es un circulo de 1cm de diámetro y un cuadrado de la misma medida y que se utiliza
para representar todos los operarios que se necesitan durante el proceso, el número
de inspecciones, el material que entra al proceso y los tiempos de cada operación
e inspección.
Para elaborar el diagrama de proceso de flujo se utilizan los 5 símbolos como son
la operación, inspección, traslado, demora y almacén; la elaboración de este
diagrama nos sirve para identificar principalmente los costos ocultos y el flujo del
proceso.
El diagrama de recorrido utiliza para su elaboración los símbolos de operación,
inspección y traslado; El objetivo principal es calcular el recorrido total que se
emplea en el proceso de producción.
El diagrama hombre-máquina generalmente se emplea para estudiar una estación
de trabajo a la vez donde nos indica la carga para el trabajador, la carga para la
máquina, así como el tiempo de ocio del trabajador y de la máquina.
La finalidad del empleo de estos diagramas es para mejorar los procesos de
producción para hacerlos más eficientes analizando cada operación, inspección,
costos ocultos, tiempos perdidos y el flujo que siguen los productos a lo largo del
proceso de producción.

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Unidad 1: Introducción y generalidades del estudio del
trabajo
1.1 Importancia de la productividad:
La mejora de la productividad se refiere al aumento en la cantidad de
producción por hora de trabajo invertida. Las herramientas fundamentales
que generan una mejora en la productividad incluyen métodos, estudio de
tiempo estándar (conocido como la medición del trabajo).
3 herramientas fundamentales para mejorar la
producción:
a) Métodos
b) Medición del trabajo
c) Diseño del trabajo
b) medición de trabajo
a) Métodos
c) diseño del trabajo

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Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad
incluyen: métodos, estudio de tiempo estándar (conocido como la medición del
trabajo) y el diseño de trabajo.
 El área de producción de una industria es clave para su éxito. En ellas los
materiales son solicitados y controlados; las secuencia de la operaciones, de
las inspecciones y de los métodos es determinada; Las herramientas son
solicitadas; los tiempos asignados y se le da seguimiento; y la satisfacción
del cliente es mantenida con productos de calidad entregados a tiempo.

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1.2 Ingenieria de métodos
El ingeniero de métodos es responsable del diseño y desarrollo de
varios centros de trabajo donde el producto será fabricado.
El ingeniero debe estudiar continuamente esto centros de trabajo con el fin
de encontrar una mejor forma de fabricar el producto y mejorar su calidad.
a) Estandares:
 Los estándares son el resultado final del estudio de tiempo o la medición del
trabajo.
 La medición del trabajo establece un estándar de tiempo permitido para
realizar una tarea dada, con base en la medición del contenido del trabajo
del método prescrito, con la debida consideración de fatiga y retrasos
personales e inevitables.
El analista de estudio de tiempos usa varias técnicas para establecer
un estándar:
a) Estudios de tiempos con cronómetro.
b) Captura de datos en computadora.
c) Datos estándar.
d) Sistemas de tiempos predeterminados.
e) Muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.
b) Diseño del trabajo :
1. Como parte del desarrollo o mantenimiento de un nuevo método, deben
usarse los principios de diseño del trabajo para ajustar la tarea y la
estación de trabajo al operario humano, conforme a la ergonomía.
2. Casi siempre se olvida el diseño de trabajo en la búsqueda de una mayor
productividad.
3. Con mucha frecuencia, la sobre simplificación de los procedimientos
genera trabajos repetitivos para los operarios, lo que a su vez aumenta la
tasa de lesiones relacionadas con el trabajo.

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Objetivos de metodos, estandares y diseño del trabajo
Los objetivos principales de estas técnicas son:
a)Incrementar la productividad y la confiabilidad del producto tomando en
cuenta la seguridad.
b)Reducir el costo unitario, para producir más bienes y servicios de
calidad.
 La aptitud de producir más con menos redundará en más trabajos para
más personas por un número mayor de horas por año.
 Sólo mediante la aplicación
inteligente de los métodos,
estándares y diseño de trabajo
se podrá aumentar la planta
productiva de bienes y
servicios, a la vez que el
potencial de compra de los
consumidores.
Los ingenieros de métodos
utilizan un procedimiento
sistemático para desarrollar
Un centro de trabajo,
fabricar un producto y
ofrecer un servicio.

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1.3 Alcance de los metodos estandares
La ingeniera de métodos incluye el diseño, la creación y la selección
delos mejores métodos de fabricación ,procesos ,herramientas ,equipos y
habilidades para manufacturar un producto
con base en las especificaciones
desarrolladas por el área de ingeniera del
producto.
Una vez que se ha establecido el método en su totalidad, se debe
determinar un tiempo estándar para fabricar el producto.
Además existe la responsabilidad de observar que:
a. Los estándares predeterminados sean cumplidos.
b. Los trabajadores sean compensados de manera adecuada de acuerdo con
su producción, habilidades, responsabilidad y experiencias.
c. Que los trabajadores experimenten un sentimiento de satisfacción por el
trabajo realizado.
El procedimiento completo incluye la definición del problema; dividir el trabajo en
operaciones.
Analizar cada operación con el fin de determinar los procedimientos de fabricación
más económicos para la cantidad que se desee producir, considerando la seguridad
del operador y su interés en el trabajo.
División del trabajo

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1.4 Precursores de la ingeniería de métodos
FrederickW. Taylor
Es considerado el padre moderno Estudio del tiempo en Estados Unidos.
Su obra es conocida como la Administración Científica del Trabajo y
contenía los siguientes elementos:
-Estudio del Tiempo.
-Estandarización de todas las herramientas y Tareas.
-Creación de un departamento de Planeación.
-Uso de regalas de cálculo e instrumentos similares para elahorro de
tiempo.
-Tarjetas con instrucciones para los trabajadores
-Bonos por desempeño exitoso.
.
CarlBarth.
Desarrolló una regla de cálculo para la producción con el fin de
determinar las combinaciones más eficientes de velocidades de corte
y alimentación para el maquinado de metales con diferentes durezas,
considerando la profundidad del corte, el tamaño de la herramienta y
su tiempo de vida útil
Harrington Emerson:
Su obra es conocida como Twelve Principles of Efficency(Doce
Principios de Eficiencia) en el que realizó un esfuerzo para informar a
la gerencia acerca de los procedimientos para obtener una operación
eficiente.

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Henry Laurence Gantt :
En 1917 Desarrolló gráficas sencillas que miden el desempeño al igual
que muestran la programación del trabajo.
Esta técnica hizo posible comparar el desempeño real con el plan
original y ajustar la programación diaria de acuerdo con la capacidad,
registro y los requerimientos del cliente.
Franklin D. Roosevelt:
Impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la
producción durante la Segunda Guerra Mundial.
La política propuesta sostenía que una mejor paga estimulaba
una mayor producción, pero sin aumento en los costos unitarios
de mano de obra, esquemas de incentivos a negociarse de
manera colectiva entre los operarios y la administración y el uso
de estudio de tiempos o registros de datos pasados para
establecer los estándares de producción.
Frank, Lilian Gilbreth
Desarrollaron la técnica moderna del Estudio de Movimientos
Se define esta técnica como el estudio de los movimientos
corporales que se utilizan para realizar una operación.
El Objetivo de esta técnica es para mejorar la operación mediante
la eliminación de movimientos innecesarios, simplificación de
movimientos necesarios y, posteriormente, la determinación de la
secuencia de movimientos.
Los esposos desarrollaron el estudio de los micromovimientos, el
análisis ciclográfico y cronociclográfico, muy usadas actualmente
en el mundo deportivo.
Henry Ford:
Fue un industrial estadounidense, fundador de la compañía
automotriz Ford Motor Company y padre de las cadenas de
producción modernas utilizadaspara la producción en línea.
Tomo como base las propuestas de Frederick W Taylor sobre:
Estudio del tiempo, División de Trabajo y Especialización del
Trabajo.
Los elementos mas característicos del trabajo de Ford Fueron:
La línea de montaje
-La producción en serie
-La estandarización e intercambiabilidad de laspiezas

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Diagrama de proceso operativo
Definición:
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempos permitidos y materiales a utilizar en un proceso de
fabricación; Desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto
terminado.
Características:
 La grafica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles
al ensamble principal.
 Muestra detalles del diseño tales como partes, tolerancias y
especificación.
 Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo
que son:
Simbología:
 Un círculo pequeño representa una operación.
 Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma
intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar
algún trabajo de producción en ella.
 Un cuadrado pequeño representa una inspección.
 Una inspección tiene lugar cuando la parte es examinada para
determinar sus cumplimientos con un estándar.

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Construcción del diagrama de proceso de operaciones
Para construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista debe
identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja.
Por lo general la información distintiva, que comprende el número de la
pieza, el número del dibujo, la descripción del proceso, el método actual o
propuesto, y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama, Los
datos adicionales pueden ser el números del diagrama, de la planta, del
edificio y del departamento.
Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a
medida que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con
las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algún trabajo durante el
proceso

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