1. UNIVER
Nombre de materia: importaciones y exportaciones
Nombre del profesor: Lic. Juan Alfonso Hernandez
de Alba
Nombre del alumno: Roberts Márquez

2. RMshoes
“Tu impones la moda... Nosotros el diseño”
"You impose fashion ... We design”

3. Introduccion.
Producto a exportar: Calzado.
País a exportar: Unión Europea.

4. Quienes somos: Somos una empresa Mexicana con
nueve años de experiencia, especializada en la
fabricación, diseño y comercialización de calzado
para caballero en cuero de alta calidad, hecho a
mano y diseños exclusivos. Estamos unidos al
avance tecnológico, contamos con un equipo
humano de trabajo calificado para entregarle un
producto bien hecho y al mejor precio del
mercado.
MISIÓN. Diseñar, producir y
comercializar calzado mediante procesos efectivos,
realizados por personas con alto sentido de
compromiso, honestidad, respeto ...
Visión. Ser líder a nivel nacional e internacional,
reconocidos por el calzado fino para dama en
elegancia, precio e innovación, estaremos en
permanente crecimiento, logrando posesionar la
marca por la calidad y diseños exclusivos.
Consumo. La unión Europea es el mercado más
grande en consumo para calzados. La UE es el
importador mas grande de calzado importando
aproximadamente 25% mas que el volumen de
importaciones que estados unidos.

5. La economía de la Unión Europea (UE), es la
más grande del mundo, según elFondo Monetario
Internacional (FMI). En 2005 superó en mil
millones de euros a la estadounidense.
Valor de moneda Europea (euro): 1 euro = 16.5540
pesos mexicanos
Puertos y bahías: Antwerp (Belgium), Barcelona
(Spain), Braila (Romania), Bremen (Germany),
Burgas (Bulgaria), Constanta (Romania),
Copenhagen (Denmark), Galati (Romania), Gdansk
(Poland), Hamburg (Germany), Helsinki (Finland),
Las Palmas (Canary Islands, Spain), Le Havre
(France), Lisbon (Portugal), London (UK), Marseille
(France), Naples (Italy), Peiraiefs or Piraeus
(Greece), Riga (Latvia), Rotterdam (Netherlands),
Stockholm (Sweden), Talinn (Estonia), Tulcea
(Romania), Varna (Bulgaria).
Los diez aeropuertos principales de Europa por
número de pasajeros (en millones) en el
año 2003 fueron:
1. Londres - Heathrow

6. 2. Fráncfort - Rhein Main
3. París - Charles de Gaulle
4. Ámsterdam - Schiphol
5. Madrid - Barajas
6. Roma - Fiumicino
7. Múnich - F. J. Strauss
8. Barcelona - El Prat
9. París - Orly
10. Mánchester
La Unión Europea (UE) es una de las zonas con más
tráfico aéreo del mundo, por eso hay tantos
aeropuertos. De los aeropuertos anteriores, el
de Barcelona o el de Roma son muy usados por
turistas; sin embargo, el de Fráncfort del Meno es
más usado para los viajes de negocios (ya que es la
capital económica de la UE).
La población total de la Unión Europea (UE) en
2010 es de aproximadamente 501 millones de
personas.
Distribución por edad: 0-14 años: 15,44% (hombres
38.992.677/mujeres 36.940.450)

7. 15-64 años: 67,23% (hombres 166.412.403/mujeres
164.295.636)
65 años y más: 17,33% (hombres
35.376.333/mujeres 49.853.361) (2009 est.)

8. Informacion general del proceso.Diagrama de flujo

9. PREPARACIÓN DEL MATERIAL.
A. CARA SUPERIOR (PALA)
1. RECORTE.
Los materiales utilizados en la producción de la pala
del calzado son cortados en segmentos pequeños por
una máquina cortadora automática. El tamaño y la
forma de cada segmento está determinado por el
molde de corte. Si el material utilizado es cuero,
entonces primero debe ser gastado o rebajado al
grosor deseado.
2. PLEGADO Y SUJETADO.
Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento
será plegado y sujetado o atado.
3. COSTURA.
Los segmentos plegados son cosidos para formar la
pala del calzado.
4. Una puntera termoplástica es diseñada para
proporcionarle soporte a la punta
del
calzado, estos son producidos e insertados por una
máquina sopladora de punteras. En este punto, la
pala queda lista para su montaje posterior.

10. B. PLANTILLA.
1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o
de una amplia variedad de materiales como cuero,
caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los
tacos que no son producidos de PVC, son hechos por
agrupado de materiales preformados.
El proceso de producción de suelas y tacones de
PVC, descritos debajo, también es el proceso de
producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos
de PVC.
(a) Cantidades apropiadas de colorantes y
formadores son añadidos al PVC y mezclados hasta
obtener una textura consistente.
(b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de
almacenamiento de la máquina moldeadora de
inyección directa.
(c) Seguidamente se sujetan los moldes en la
máquina de inyección directa.
(d) Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta
la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma
automática.
(e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se
desalojan los calzados o las suelas, según sea el caso.

11. 2. Los tacos y las suelas son comprados de
suministros externos. El tacón es cementado,
cubierto con un levantador de tacón, luego
sellado con un levantador de planta. Finalmente,
el taco es cementado con la planta.
(a) Los calzados son examinados visualmente para
encontrar algún defecto, luego son empaquetados,
almacenados.
(b) Las suelas de PVC son enviadas al área de
montaje.
(2) LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
A. HORMA.
La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la
pala es moldeado a la forma de la horma por una
máquina diseñada especialmente para esa finalidad.
La pala es colocada en la horma y armada por esta
máquina.
B. FORMADO.
La suela es cementada a la pala usando un
pegamento de alta resistencia y colocada en un
calentador. La suela es prensada para asegurar el
proceso de sellado en la máquina pegador de suelas.
C. COLOCACIÓN Y EMPAQUE.

12. El calzado es enfriado y removido de la horma.
Luego, el taco es clavado en este con una máquina.
Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo
u otro material de desecho son obtenidos por un
soplador de aire caliente. Luego, el calzado es
limpiado, inspeccionado y empaquetado.
(3) ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.
Cualquier hilo u otro material de desecho son
obtenidos por un soplador de aire caliente. Las
agujetas y las plantillas son colocadas en los
calzados. Un detector de metales es usado para
encontrar agujas que han podido permanecer
durante el proceso de manufactura. Luego, el
calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar
algún defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La capacidad de producción de la planta dependerá
del número de máquinas usadas, la asignación de
mano de obra, la eficiencia de producción y del tipo
de calzado producido. Por ejemplo, la planta
equipada con la maquinaria y equipo descrita en la
sección 3.4 de este estudio, podría ser capaz de
producir 2,000 pares de zapatos de damas en 8
horas. Sin embargo, una operación ineficaz de la

13. planta podría rebajar la producción a 1,200 pares de
zapatos para el mismo período de tiempo.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Los materiales necesarios para producir calzado
femenino están listados a continuación.
Refuerzo de punta: Termoplástico.
Pala: Lámina húmeda de PU, lámina seca de PU,
lona, cuero, nylon.
Forro: Lámina seca de PU, cuero dividido, espuma,
tejido de punto.
Parche o placa: esponja, espuma.
Contrabolsa: Tela no tejida, gamuza.
Taco: ABS, ABS #475, corcho.
Levantador de taco: Lámina seca de PU, Lámina
húmeda de PU, corcho.
Levantador de planta: inyección de PU, nylon, PVC,
caucho.
Planta o suela: PVC, PU, EVA, caucho.
Plantilla: Texon, supertex.
Fuste.

14. Tapa del fuste: Chapa de madera negra, azul o rojo
(2mm ó 1.5mm)
Hebilla.
Adorno.
Pitón.
Látex.
Lazos o agujetas.
Bolsas PE.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N°
DE PERSONAS.
Gerencia. 30
Operadores.
120
TOTAL.
150
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS.
N° DE MÁQUINAS.

15. Máquinas para moldeado de las plantillas:
Transportador de plantillas
moldeadas. 1
Cortador de la tapa del
fuste. 1
Cortador de
fuste.
1
Máquina de moldeado de media
suela. 1
Máquina de rasurado de
plantillas. 1
Máquinas para moldeado por inyección de suelas:
Máquina
picador.
1
Máquina de mezcla y
secado. 1
Máquina de moldeado por
inyección. 2
Máquinas de corte:

16. Cortador
hidráulico.
3
Máquinas de costura:
Cortador de
cuero.
3
Recubridor lateral de
empeines. 2
Máquina sujetador
lateral. 2
Máquina de coser de agujas simples para bases
planas. 10
Máquina de coser de agujas dobles para altas
colocaciones. 10
Máquina de coser de aguja simple para altas
colocaciones. 12
Máquina de recorte del recubrimiento interno y la
suela. 2
Máquina de aplicación para la puntera de
termoplástico. 1
Máquinas de la línea de producción:

17. Transportador de
hormas. 1
Transportador de moldeado.
1
Transportador de colocación y
empaque. 1
Martillo a presión de
aire. 1
Máquina de moldeado del
talón. 2
Máquina de moldeado de la
pala. 1
Máquina de reborde del talón.
1
Esmeril de suelas.
1
Máquina sujetador de
suelas. 1
Máquina de deslizado de
hormas. 1
Clavador de tacos.
1

18. Máquina
empaquetadora.
1
Compresor de
aire. 1
EQUIPOS DIVERSOS.
A. HORMAS.
Aproximadamente 1,200 pares de hormas de
aluminio o plástico son necesarias para cada línea de
producción.
B. HERRAMIENTAS.
Algunas herramientas necesarias deben ser
compradas, como el probador de resistencia de
tensión, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz
de corte, punzón, tijeras.
C. PIEZAS DE REPUESTO.
Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para
los dos primeros años de operación. Este representa
aproximadamente el 10% de la inversión total.
GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Electricidad: 150 Kw.

19. LOCALIZACIÓN.
Una planta productora de calzados será localizada en
cualquier región donde haya adecuados suministros
de materia prima, electricidad, transporte, y fuerza
de trabajo.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
A. Oficina.
B. Almacén de materias primas.
C. División de moldeado de plantillas.
D. Área de moldeado por inyección.
E. División de aplicación de color.
F. Cuarto de servicio (compresor)
G. Sección de mantenimiento.

20. H. Área de corte.
I. División de costura.
J. División de cubierta manual.
K. Almacén de productos semiacabados.
L. Área de almacenamiento para la línea de
producción.
M. Almacén de productos terminados.
N. Oficina y cuarto de control de calidad.
O. Laboratorio de investigación y desarrollo.
P. Área de parqueo.
1. Transportador de plantillas moldeadas.
2. Máquina cortadora de la tapa del fuste.
3. Máquina cortadora del fuste.
4. Máquina moldeadora de media suela.
5. Máquina de rasurado de plantillas.
6. Máquina picador.
7. Máquina de mezcla y secado.
8. Máquina de moldeado por inyección.

21. 9. Cortador hidráulico.
10. Máquina cortadora de cuero.
11. Máquina recubridor lateral del empeine.
12. Máquina sujetador lateral.
13. Máquina de coser de agujas simples para bases
planas.
14. Máquina de coser de agujas dobles para altas
colocaciones.
15. Máquina de coser de aguja simple para altas
colocaciones.
16. Máquina de recorte del recubrimiento interno y
las suelas.
17. Máquina de aplicación para la puntera
termoplástica.
18. Transportador de hormas.
19. Transportador de moldeado.
20. Transportador de colocación y empaque.
21. Martillo a presión de aire.
22. Máquina de moldeado del talón.

22. 23. Máquina de moldeado de la pala.
24. Máquina de reborde del talón.
25. Esmeril de suelas.
26. Máquina de pegado de suelas.
27. Máquina deslizadora de hormas.
28. Clavador de tacos.
29. Máquina de empaque.
30. Compresor de aire.