Este documento describe las mejoras realizadas al proceso de preparación de 10 hamburguesas. Inicialmente, el proceso era lento y tedioso, tomando 9 horas y 3 personas. Luego de aplicar conceptos como Lean Manufacturing, 5S y mejoramiento continuo, se redujeron los tiempos a 5 horas y solo 2 personas, disminuyeron los desperdicios y la fatiga, y bajaron los costos de $18,000 a $14,000. Las mejoras incluyeron encontrar nuevos proveedores, optimizar el espacio de trabajo, adquirir nuevos equipos y est

1. MEJORAMIENTO DE UN
PROCESO
POR :
KELLY MABEL OSORIO
PAOLA ANDREA MONROY
ALVARO DAVID MARIN MIRA

2. PROCESO PRODUCTIVO
DE PREPARACIÓN DE 10
HAMBURGUESAS

3. INTRODUCCION
Este trabajo se realizo con el fin de reflexionar sobre
la importancia del mejoramiento continuo en
cualquier tipo de procesos por sencillo que sea

4. PASOS PREVIOS
A LA PRODUCCION DE
HAMBURGUESAS:
1. Definir que es lo que el cliente quiere
2. determinar cual es el producto que se va a realizar
3. Buscar tres cotizaciones como mínimo de cada
uno de los insumos que va a utilizar
4. Escoger la cotización mas adecuada

5. 5. hacer un costeo por unidad para darle un valor
competitivo al producto
6. Compra de materia prima
7. Proceso de elaboración del producto
8. Control de calidad
9. Venta del producto terminado

6. Proceso de elaboración del producto

7. CONSIDERACIONES PREVIAS
Buscar ingresos durante nuestro tiempo libre.
Por nuestra experiencia detectamos muchas
“fallas” que nos llevaron a realizar un proceso
lento y tedioso.

8. PASOS DEL PROCESO
En Rojo Se Presentan Los Errores
Las mejoras están presentadas en color azul.

9. 1 . COMPRA DE INSUMOS:
 Se buscaban diferentes proveedores
 Se compraba semanalmente la materia
prima directamente en el local del
proveedor
 Se buscó un proveedor que llevara
semanalmente, los insumos a domicilio y
sin costo adicional

10. 2 .ADECUACIÓN DEL LUGAR
PARA LA ELABORACIÓN DE LA
HAMBURGUESA
 Se adecuaba una mesa para la elaboración
del producto, generándose de esta forma
un desgaste y perdida de tiempo.
 Con la mejora se deja una mesa libre para
preparar solo las hamburguesas y de esta
forma se adelanta un paso que no era
necesario continuar.

11. 3. ASADO DE LAS CARNES
 Se empleaba solo un sartén para asar 3 carnes
de hamburguesa en 5 minutos
 Se implemento una plancha con capacidad
para freír 10 carnes en un lapso de 5 minutos

12. 4. ARMADO DE LOS PORTA
HAMBURGUESAS
 Esto se hacia el mismo día, quedaban mal
armados y nos retrasaba proceso.
 Realizar el armado de los porta hamburguesas
con anticipación

13. 5. ALISTAMIENTO DE EL PAN:
 Se invertía mucho tiempo y se incurría en el
riesgo de averiar los panes.
 Se logró encontrar un proveedor que nos
entrega el pan ya cortado.

14. 6. ARMADOS DE HAMBURGUESAS POR
UNIDADES
ANTES: DESPUES
Armar unidad por unidad agilizar el armado
(MISE EN PLACE):

15. MISE EN PLACE
 sacar utensilios adecuados
 separar el ripio de papa en un
recipiente
 Lavado de verduras.
 los panes partidos se
introducen en recipiente a
vapor
 Colocar lechuga deshojada y el
tomate en recipientes
 se colocan los recipientes al
lado de la plancha

16. 7. PROCESO DE ENSALSAMIENTO Y
EMPACADO.
ANTES DESPUES
 Se pasaba el producto  Se decidió que solo
casi terminado a otro una persona
auxiliar armaba y se
 procedía a echar las encargaba de las
salsas y empacar salsas con el fin de
minimizar tiempos
de espera y de
desplazamiento y
una mayor higiene

17. 8. ORGANIZACIÓN DE LAS
HAMBURGUESAS EN UN
RECIPIENTE
ANTES DESPUES
Se empacaban las se empacan las
hamburguesas en hamburguesas por
una canasta unidades

18. 9. DESPACHO DEL PRODUCTO
TERMINADO
Antes Después
Se entregaban las las personas quedaron
satisfechas después de
hamburguesas a veces entregar las hamburguesas
sin servilleta y
aplastadas

19. CUADRO COMPARATIVO
A continuación se presenta el cuadro comparativo del
antes y el después del mejoramiento continuo en el
proceso de elaboración de 10 hamburguesas
concepto antes de las mejoras después de las mejoras
alistamientos 9 horas 5 horas
tiempos del proceso 3 horas 2 horas
# de personas 3 personas 2 personas
desperdicios y 20 % de materia prima 10 % de materia prima
averías
agotamiento 50 % capacidad 20 % capacidad
dinero $18.000 para 10 unidades $ 14.000 para 10
unidades

20. TODO LO ANTERIOR SE BASO
EN:
 Pensamiento sistémico,
 Lean Manufacturing
 Justo a tiempo
 Las 5 S
 Tácticas TPM
 Control visual
 Sistema de gestión de calidad

21. Para realizar mejoramientos a un proceso es
necesario aplicar el pensamiento sistémico y
conocer las fases del proceso en total

22. Los procesos deben realizarse en un
periodo de tiempo necesario, con los
recursos que realmente se necesitan y
con una probabilidad de error mínima.
El mejoramiento continuo en los
procesos implica una solución radical de
problemas, para proporcionarle al
proceso una mayor productividad, menor
agotamiento, menor margen de error,
menos unidades en proceso y por
consiguiente una mayor productividad