El documento presenta información sobre diferentes materiales de construcción innovadores como el concreto celular, Celdacret y la madera de coco. Describe las propiedades, ventajas, procesos de producción y especificaciones técnicas de estos materiales que son alternativas sustentables a materiales convencionales.

1. MATERIALES INOVADORES
CONSTRUCCION VI
LOPEZ JIMENEZ VIRIDIANA ABIGAIL
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Aerated_autoclaved_concrete_-_detail.jpg
http://www.celdacret.com/ventajas.html
http://www.conacoco.com.mx/comite/madera_coco_comite.htmhttp://
sleekfreak.ath.cx:81/3wdev/CONMATES/SK01MS0B.HTM
http://www.fachadasventiladas.eu

2. Concreto celular
El concreto celular es un material de construcción, destinado a la obra gruesa.
Producido exclusivamente a partir de materias primas naturales, se compone de agua,
arena, cemento y aire.
Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos concreto o Concreto Celular,
si agregamos arena tendremos concreto liviano. El concreto celular se puede elaborar en
obra o en fábricas donde se producen los bloques de concreto celular.
En obra es ideal para contrapisos, carpetas, rellenos e inyecciones;
también utilizable en muros o tabiques con moldes adecuados. En obra se
utilizan máquinas que se componen de una mezcladora, generador de espuma para el
concreto celular, compresor de aire, bomba de agua y bomba de impulsión a tornillo sinfín
(rotor / estator)que lo transporta a los pisos superiores.
Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco.
La gama completa de productos de concreto celular se compone de bloques,
tabiques, dinteles, forjados y cubiertas, y responde a todas las necesidades de obra de
una edificación.
El hormigón celular está recomendado en particular para el mercado residencial (casas
unifamiliares y colectivos), equipamientos (escuelas, residencias de tercera edad,
hotelería etc.) y la construcción de edificios públicos.
El concreto celular es un material de construcción utilizado con frecuencia. A escala
europea, se estima que se construyen 500.000 casas individuales cada año con este
material.

3. Si bien el material se utiliza mucho en los países de Europa del Norte, desde hace varias
décadas, su introducción en España es más lenta debido a motivos culturales. En España
por ejemplo, se aísla una habitación por dentro, mientras que en Alemania, se aísla por
fuera.
El aislamiento interior es menos eficiente en término energético, debido a la transmitancia
de calor por los puentes térmicos (encuentros entre muros exteriores, encuentro entre
muros exteriores y suelo), lo que representa de media un 40% de pérdida energética.
El concreto celular es un material homogéneo y macizo (aunque ligero) con
aislamiento “repartido”, ya que no necesita el uso de aislamiento adicional. Se
trata de un producto “2 en 1”: portante y aislante.
Propiedades
El concreto celular no necesita ningún aislamiento interior complementario. Su estructura
alveolar, compuesta por millones de micro células de aire, le confiere sus propiedades de
aislamiento térmico.
Los profesionales llaman este tipo de aislamiento “aislamiento repartido” o “monomuro”.
Atrapadas de manera homogénea en la masa del material, el aire asume su papel de
aislamiento perfecto.
Así, el concreto celular im
pide cualquier pérdida de calor. Sirve de barrera contra el calor exterior en verano y
guarda el calor de la calefacción dentro de la vivienda en invierno. Funciona como un
verdadero climatizador natural.
Otras ventajas: el concreto celular es un material que respira, dejando pasar el vapor de
agua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta hidroregulación es
esencial para evitar todos los riesgos de humedad, condensación y aparición de hongos.
Finalmente, el concreto celular es clasificado como material mineral de clase A1 de
reacción al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso de
incendio, un muro de hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h.
La colocación del material resulta muy rápida y fácil de ejecutar (9m2 / hora),
gracias a un ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”).
Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se queda
paralelo al cuerpo del albañil) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m² y
de espesor 30cm) permiten un alto rendimiento de colocación.
Producción
Las fases importantes de producción son:
▪ La preparación, la dosificación y la mezcla de las materias primas (arena, cal, cemento
y agua)

4. ▪ La preparación de los moldes
▪ El corte de los bloques y de las geometrías especiales (empuñaduras y
machihembrados)
▪ El curado en autoclave a 180 °C a 10/11 atmósferas durante 10 a 12h
▪ La paletización y el embalaje
La producción del material en autoclave consiste en imitar el proceso de formación natural
de la estructura molecular de la tobermorita, denominada también silicato de calcio
hidratado.
Este modo de fabricación favorece el funcionamiento de las plantas en ciclo cerrado: no
rechazan ninguna sustancia líquida o sólida susceptible de contaminar el agua o los
suelos. Los pocos y totalmente inertes desechos producidos durante esta fase de
producción se reutilizan al 90%. El único gas rechazado a la atmósfera es el vapor de
agua.
La fabricación de concreto celular necesita poca energía, la cual además es aprovechada
en parte para calentar las oficinas de la fábrica. El agua, necesaria para este proceso,
también se reutiliza.
Dimensiones
Existe una gama de 3 tipos de bloques: liso, con asas, o con asas y encaje
machihembrado. Los espesores disponibles son de 20, 25, 30 y 35.5cm (altura 25 ó 50
cm – anchura: 62.5 cm).
CELDACRET es un concreto, también llamado concreto ligero, concreto molecular o
concreto celular, su principal propiedad es su baja densidad provocada por el uso de la
roca pumítica como agregado y el aditivo ADICRET.
Al igual que el concreto normal, CELDACRET se compone de cemento, agregado y agua.
CARACTERÍSTICAS:
DUREZA.
EXCELENTE AISLAMIENTO TERMICO.
EXCELENTE AISLAMIENTO ACUSTICO.
GRAN RESISTENCIA AL FUEGO.
ALTA RESISTENCIA A LA PENETRACION DEL AGUA.
GRAN RESISTENCIA A LOS IMPACTOS.
POCO PESO.

5. PESO VOLUMÉTRICO: DE 1000 A 1350 KG/M3
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE 70 A 120 KG/CM2
RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE 4 A 6 KG/CM2
RESISTENCIA AL CORTANTE DE 4.0 A 8.0 KG/CM2
ADHERENCIA 11KG/CM2
MODULO DE ELASTICIDAD DE 40,000 A 60,000 KG/CM2
MODULO DE RUPTURA 15KG/CM2
CONTRACCIÓN POR SECADO 0.09% (0.9MM/M)
ABSORCIÓN POR INMERSIÓN DE 20 A 30%
DILATACIÓN TÉRMICA 12X10 (-6)
ABSORCIÓN DE SONIDO A FRECUENCIA DE 125C/SEG 0.5 A
FRECUENCIA DE 4000C/SEG 0.5%
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA K=0.25K CAL/M.H. ºC
RESISTIVIDAD TÉRMICA 1/K=4.0M.H. ºC/K CAL
CELDACRET es 45% mas ligero que el peso de diseño del concreto normal, ya que la
porosidad de la roca pumiticaasí como la acción del ADICRET le permiten disminuir el peso
de los elementos del sistema CELDACRET.
Los millones de moléculas contenidas en la estructura del concreto celular retardan la
temperatura de la atmósfera exterior (el calor se trasmite por conducción, siendo seis
veces mas lenta en celdacret en comparación con el concreto normal), creando un clima
interior confortable y equilibrado, lo cual se refleja en la disminución del
acondicionamiento ambiental por lo que disminuye en el consumo de energía eléctrica
(25% aprox). En el uso de aire acondicionado o calefacción).
La fluidez y el aire incluido contenido en la estructura del concreto, detiene la humedad,
tanto de la atmósfera como de los fenómenos naturales.
Celdacret ofrece una gran resistencia a los ruidos exteriores y a la trasmisión del sonido
en áreas interiores.
El sistema Celdacret usa una dala perimetral de confinamiento reforzada con acero que
permite el anclaje del acero en sus diferentes formas y requerimientos.
El aditivo adicret provoca un acelerador para el fraguado del concreto, la cual permite
descimbrar los elementos estructurales tales como:
Muros colados en sitio: 18 horas.
Losas de entrepiso y azotea: 36 horas con carga; 24 horas sin carga.
*Acero: este es uno de los insumos que mas afecta al precio de los elementos
estructurales, ya que su función principal es la de soportar los esfuerzos de tensión
provocado por las cargas y el peso propio de concreto, al disminuir la carga muerta por el
peso propio de concreto (1,350 kg/m3), disminuyen las cargas soportadas por la

6. estructura y la cimentación y en consecuencia el costo de la misma. *Agregados
pétreos: el costo de estos insumos se basa principalmente en el peso de los materiales
y como afecta en su acarreo; estos al ser reemplazados con arena pumitica, que es un
45% mas ligera que el basalto o el granito, impacta en costo de los acarreos y en el costo
final de la obra. *Cimbra: entre los diferentes sistemas de Cimbra (cimbramex o
multicimbra) permiten de 300 a 2000 usos. Lo que provoca un considerable ahorro en
costos. *Acabados: al contar con una superficie casi lisa, el costo de los acabados
disminuye en un 60%, pues solo se requiere del uso de una tapa poro para pintar sobre
esta superficie. Permite un textualizado de 2 a 3mm. * Limpieza: al eliminar el uso de
diversos materiales en obra, los desperdicios disminuyen casi en su totalidad, por lo que
la mano de obra ocupada en este concepto es casi nula.
Contec Mexicana, S.A. de C.V.
Especificaciones
Panel para Losa
Peso de Diseño
Paquete
Espesor AAC-3.3 AAC-4
cm Kg/m2 Kg/ml Kg/m2 Kg/ml Pzas/ Paq
10.0 72 45.00 84 52.50 7y8
12.5 90 56.25 105 65.63 6
15.0 108 67.50 126 78.75 5
17.5 126 78.75 147 91.88 4
20.0 144 90.00 168 105.00 3y4
25.0 180 112.50 210 131.25 3
30.0 216 135.00 252 157.50 2y3

7. Contec Mexicana, S.A. de C.V.
Especificaciones
Panel para Muro
Peso de Diseño
Paquete
Espesor AAC-3.3 AAC-4
cm Kg/m2 Kg/ml Kg/m2 Kg/ml Pzas/ Paq
10.0 72 45.00 84 52.50 7y8
12.5 90 56.25 105 65.63 6
15.0 108 67.50 126 78.75 5
17.5 126 78.75 147 91.88 4
20.0 144 90.00 168 105 3y4
25.0 180 112.50 210 131.25 3
30.0 216 135.00 252 157.50 2y3

8. Madera de Coco
• En los últimos años, se ha descubierto que la madera de coco es un buen sustituto para
las variedades comunes de madera. Mientras la madera de coco esta relacionada con la
madera dura, hay unas diferencias básicas en las características de crecimiento: la
madera de coco no tienen duramen ni albura, no tiene anillos anuales y por lo tanto no
aumenta en diámetro; la edad esta determinada por demarcaciones circunferenciales a lo
largo de la longitud de la corteza; no tiene ramas ni nudos; la densidad decrece desde la
parte exterior hacia el centro, y desde la parte inferior hasta la porción superior del
tronco. La madera de coco usualmente es comercializada sólo después de 50 años de
edad, cuando el rendimiento de la copra empieza a decrecer rápidamente.
Tipos y Propiedades de Madera
• La madera para construcción de edificaciones esta dividida en dos categorías: especies
de madera primaria y secundaria.
• Las maderas primarias generalmente son de lento crecimiento, las maderas duras
estéticamente llaman la atención las cuales tienen una considerable resistencia natural
contra los ataques biológicos, los movimientos por la humedad y la deformación. Por ello,
son caras y escasas.
• Las maderas secundarias principalmente son especies de rápido crecimiento con una
poca durabilidad natural, sin embargo, con tratamiento de preservación y secado
apropiados, sus propiedades físicas y durabilidad pueden ser enormemente mejoradas.
Con los elevados costos y la escasez de oferta de las maderas primarias, se está
incrementando la importancia de las maderas secundarias.

9. • Investigaciones en diversos países del Asia-Pacífico han mostrado que la madera del
cocotero es una madera secundaria viable, la cual se encuentra en abundancia en muchas
áreas de la costa tropical. Sin embargo, se requiere de equipo y conocimiento
especializado en el procesamiento de la madera de coco, ya que cada porción del tronco
de coco tiene una densidad y resistencia diferente, y su alto contenido de sílice y las
partes externas duras causan un rápido desgaste de los dientes de la sierra (requiriendo
unas cuchillas especiales de tugsteno-carburo).
• Sin considerar las diversas excepciones, las principales propiedades de la madera son:
densidad relativamente baja comparado con otros materiales de construcción estándares;
alta relación resistencia: peso con las más grandes resistencias a compresión y a tracción
en dirección paralela a la fibra; elasticidad; baja conductibilidad térmica; irregularidades
en el crecimiento; tendencia a absorber y liberar humedad (higroscopicidad);
combustibilidad; renovabilidad.
• La contracción de la madera es un aspecto común y varia de acuerdo a la dirección de
la contracción: la contracción radial es de aproximadamente 8% desde su estado verde a
su estado seco; la contracción tangencial es de aproximadamente 14 a 16%; en sentido
longitudinal la contracción puede ser obviada o despreciable (0.1 a 02%).
• El secado es el proceso por el cual el contenido de humedad de la madera es reducido
a su contenido de humedad de equilibrio (entre 8 y 20% de su peso, dependiendo de la
especie de madera y de las condiciones climáticas). Este proceso, que toma desde unas
pocas semanas hasta varios meses (dependiendo de la edad, la especie de la madera, la
época en que fue talado, el clima, el método de secado, etc.), hace que la madera sea
más resistente a la degradación biológica, que incremente su resistencia, su rigidez y
estabilidad dimensional, y reduzca su peso (y consecuentemente los costos de
transportación).
• El secado al aire se realiza apilando la madera de modo que el aire pueda circular
alrededor de cada pieza. Es esencial protegerla de la lluvia y evitar el contacto con la
tierra.
• El secado con aire forzado es básicamente igual que el secado con aire con la
diferencia de que la velocidad del secado es controlada apilando la madera en una
cabaña cerrada y empleando ventiladores.
• Con el secado en horno se obtiene un secado acelerado en cámaras cerradas que
contienen aire caliente, cuya circulación y humedad es controlada, esto reduce el periodo
de secado en 50 a 75%, pero se incurre en mayores costos. Una alternativa económica
es emplear hornos solares.
• El periodo necesario para el secado es enormemente reducido si la madera es talada

10. durante la estación de seca o en invierno, cuando el contenido de humedad del árbol es
bajo.
Hornos Solares para el Secado de la Madera
El diagrama muestra el flujo de aire que circula por el horno
diseñado por el Commonwealth Forestry Institute (CFI) y ITDG, Reino Unido. El calor solar
es recogido por una serie de paneles pintados de negro, el aire caliente circula por las
pilas mediante dos ventiladores grandes, la humedad es liberada por varios orificios.
Figura
diseñado por CBRI, Roorkee, India. dos colectores solares transportan el aire fresco
calentado hacia la cámara de secado y el aire húmedo escapa por la chimenea, el horno
trabaja sin ventiladores en base al principio de circulación del aire térmico.
• El secado sólo no siempre es suficiente para proteger las maderas (particularmente las
especies secundarias) de la degradación por los hongos y del ataque de los insectos. La
protección contra estos peligros biológicos y contra el fuego se obtiene efectivamente
mediante tratamientos preservativos con ciertos productos químicos.
• Los productos químicos y métodos de aplicación generalmente son iguales para las
maderas, que las descritas en la sección sobre Bambú. Así, los comentarios acerca de
evitar preservativos altamente nocivos son igualmente validos en el caso de la madera.
• Cuando se considere un tratamiento preservativo de la madera, debe recordarse que la
madera es el más sano de los materiales de construcción y seria paradójico
«envenenarlo», especialmente cuando se pueden implementar otros métodos para
protegerla, por ejemplo, con preservativos no tóxicos y un buen diseño de la edificación
(excluyendo la humedad, teniendo una buena ventilación, accesibilidad para el
mantenimiento y las revisiones periódicas, evitando el contacto con la tierra, etc.).
Productos de la Madera
• Las maderas rollizas, generalmente de árboles jóvenes (de 5 a 7 años) con la corteza
pelada, secados y tratados según sea necesario. Se evita el costo y desperdicio incurridos
durante el aserrado y se emplea el 100% de la resistencia de la madera. Una madera
rollizo es más fuerte que una madera aserrada de igual área transversal, pues las fibras
pasan uniformemente entorno a los defectos naturales y no terminan como fibras
inclinadas en las superficies cortados. Las maderas rollizas también tienen esfuerzo de
crecimiento de tracción grandes alrededor de sus perímetros y esto les ayuda a
incrementar la resistencia de la compresión que soporta la madera rolliza durante la

11. flexión.
• La madera aserrada, principalmente de árboles más viejos con tronco de gran diámetro,
cortados en secciones rectangulares como vigas o tablones. La parte del tronco de donde
son cortados y la inclinación de la fibra influye enormemente sobre la calidad del producto
(tal como se muestra en los diagramas). Al cortado en tablas antes del secado se le llama
transformación; al re-aserrado y dar la forma después del secado se le llama
manufactura.
Aserrado de madera rolliza para enchape
Calidad de tablones
Buena calidad
Calidad media
De baja a mediana calidad
• Madera contra chapeada (plywood), hechas de varias capas («pelando» un tronco
previamente hervido haciéndola girar contra un cuchillo) encoladas tal que la dirección de
la fibra de cada capa vaya en ángulos rectos respecto a la capa de cualquier lado,
produciendo paneles extremadamente grandes de mayores resistencias y menor
movimiento por humedad que los tablones de madera aserrada. Ya que los lados
exteriores deben tener movimientos por humedad y resistencias uniformes, siempre debe
haber un número impar de capas. El espesor va de 3 a 25 mm. Un problema importante
es el empleo de colas a base de formaldehído, que son bastantes tóxicos.
• Madera de bloque, comprende un centro sólido de bloques (usualmente maderas
secundarias) de hasta 25 mm. de ancho, a cada lado cuenta con una capa exterior (de
maderas primarias), con sus fibras en ángulos rectos respecto a las de los bloques.
• Madera laminada encolada, compuesto de capas de madera con la orientación de la
fibra de cada capa usualmente en a misma dirección, o varía de acuerdo al empleo que se
le dará al producto. Mediante este método, se pueden producir piezas estructurales
curvas o rectas de secciones transversales muy grandes (variables) y grandes longitudes
con maderas pequeñas de baja calidad, obteniéndose altas resistencias, estabilidad
dimensional y muy buena apariencia.
• Tableros de partículas (también llamado cartón), principalmente hecho de astillas de
madera, (pero también de otras fibras o materiales pequeños de ligno celulosa), que son
secadas combinadas con una resina sintética y prensadas en caliente (requiriendo aprox.
8% de aglomerante) o prensadas por extracción (requiriendo sólo 5% de aglomerante)

12. dándoles casi cualquier forma. Los tablones prensados en caliente son más resistentes
que los tablones extruídos; y el movimiento por humedad actúa en ángulos rectos al plano
de los tablones prensados en caliente, y paralelos al plano de los tablones extruídos. Para
mejorar sus resistencias, los tablones extruídos son invariablemente enchapados.
• Tableros de fibra (que van desde «tablones blandos» que tienen buen aislamiento
térmico, hasta «tableros duros» que tienen propiedades similares a la madera contra
chapeada) principalmente hechos de fibras de madera (u otros vegetales, que se
entrelazan mecánicamente, no necesitando adhesivos ya que la lignina de las fibras actúa
como agentes adherente. Las láminas son prensadas en caliente (tableros duros) o
simplemente secadas sin prensar (tableros suaves), y pueden contener aditivos tales
como repelentes líquidos, insecticidas y fungicidas.
• Losas de virutas de madera, comprende largas virutas de madera saturadas con un
aglomerante inorgánico (tales como cemento portland o oxidocloruro de magnesio) y
comprimidos (durante 24 horas, antes del desmoldado y curado durante 2 a 4 semanas).
Se pueden emplear varias especies de madera, excepto aquellas que contienen
apreciables cantidades de azúcar, que retardan el fraguado del cemento. Las losas de
virutas de madera son relativamente ligeras de peso, elásticas, resistentes al fuego,
hongos y ataque de insectos, pueden ser fácilmente aserrados como tableros de madera
y enlucidas.
• Aserrín, y otros subproductos de aserraderos y forestales finamente picados, como
aditivos en la producción de ladrillo de arcilla. Las partículas de madera son quemadas,
produciendo ladrillos de arcilla cocida porosos y livianos.
• Adhesivos a base de tanino, extruídos de la corteza de ciertos árboles, empleados en la
producción de tableros de partículas.
• Alquitrán vegetal, obtenido de la destilación seca de la madera, y empleado como un
preservante para madera.
Aplicaciones
• Estructuras reticuladas para techos y construcciones completas o parciales, empleando
madera rolliza, vigas de madera aserrada o piezas laminadas encoladas.
• Pisos estructurales y no estructurales, paredes y entrepisos o techos, hechos de
madera rolliza (construcción de bloques), tableros de madera aserrada, o grandes
paneles de madera contra chapeada, tableros de partículas, tableros de fibra o losas de
virutas de madera; en la mayoría de los casos, adecuado para sistemas de construcción
prefabricados.

13. • Paneles o capas de aislamiento hechas de losas de viruta de madera o tableros
blandos.
• Enchapado de piezas de madera de inferior calidad con chapeado o capa exterior, para
obtener superficies atractivas y suaves, o enchapado de otros materiales (ladrillos,
concreto, etc.) con tableros y bardas.
• Marcos de ventana y puertas, hojas de puertas, persianas, biombos, protectores
solares, antepechos de ventana, escaleras y elementos de construcción similares,
principalmente de madera aserrada y todo tipo de tablas y costeros.
• Construcciones de techos, incluyendo cerchas, viguetas, vigas, enlistonados y bardas de
madera principalmente de madera aserrada o rolliza.
• Encofrados para construcciones de tierra apisonada o concreto y andamios para obras
de construcción en general, de madera aserrada y rolliza de baja calidad.
• Muebles, empleando alguno o combinaciones de los productos de madera descritos
arriba.
Ventajas
• La madera es adecuada para construcciones en todo tipos de climas, y no es igualada
por otro material de construcción natural o manufacturado en términos de versatilidad,
comportamiento térmico y brindar condiciones de vida saludables y confortable.
• La madera es renovable y al menos las especies secundarias se encuentran en todas
las regiones pero las regiones más áridas, procurando que la reforestación esté bien
planifi-cada e implementada.
• La mayoría de especies tienen muy altas relaciones resistencia: peso, haciéndolas
ideales para la mayoría de fines en la construcción, particularmente cuando se buscan
materiales resistentes a huracanes y terremotos.
• La madera es compatible con los conocimientos tradicionales y raramente requiere
equipo sofisticado.
• La producción y procesamiento de la madera requiere menos consumo de energía que
la mayoría de los otros materiales de construcción.
• La madera proporciona buen aislamiento térmico y absorción acústica, y las piezas más
gruesas se comportan mucho mejor en el fuego que el acero: la superficie quemada
protege a la madera no quemada, la cual mantiene su resistencia.

14. • El empleo de especies de rápido crecimiento ayuda a conservar a las especies primarias
de lento crecimiento, reduciendo así los serios problemas ambientales causados por el
talado excesivo de la madera.
Los usos más comunes de la madera del cocotero son para la construcción de viviendas y
techos tanto para casas particulares, restaurantes y cualquier contrición que se desee con
una preparación previa bañada en barniz, esto le permite tener una mayor durabilidad y
protección con la humedad.
Fachadas en hierro
Pioneros en la utilización de un nuevo sistema para el cerramiento de
fachadas, basado en la utilización de panel composite y de planchas de panel
fenólico, Montajes IRURA S.L. , fundada en 1990, es una de las empresas más
importantes en el sector de fachadas ventiladas.
Más de 500.000 metros cuadrados de panel colocado posicionan a Montajes
IRURA S.L. como una empresa líder por su capacidad de respuesta y conocimiento

15. técnico.
Toda obra es una respuesta de ingeniería, diseño y fabricación que se
culmina con el montaje. La perfección de la misma depende de la conjunción de todos
los elementos, algo que nadie resuelve mejor que Montajes IRURA S.L.
La Respuesta Integral es uno de los factores diferenciadores y más apreciados
por los clientes Montajes IRURA.
El departamento técnico no sólo controla la obra, asesora, informa y resuelve todas
las consultas de forma personalizada sobre colores, diseños, formas...etc.
La fachada ventilada es una hoja pasante externa separada de los forjados
formando una cámara de aire. Con sus diversos acabados y sistemas, la fachada
ventilada pasa a ser una parte importante del edificio.
Dentro de las capacidades de producción de Montajes Irura, señalar que con
maquinaria de última generación, se pueden realizar todo tipo de cortes en piezas
para la realización de fachadas ventiladas en todos los tamaños y formas. Pudiendo
llegar hasta dimensiones de 8 metros por 1,5 metros por pieza.
Fachada ventilada pesada
Definición de fachada ventilada pesada
La fachada ventilada es una hoja pasante externa separada de los
forjados formando una cámara de aire. Con sus diversos acabados y
sistemas, la fachada ventilada pasa a ser una parte importante del edificio.
Queriendo ir más lejos, FAVENORTE se especializa no solo en el montaje, sino en el
estudio de ingeniería de la obra, con los datos de cargas, fuerzas… Desarrollamos
proyectos de ingeniería, así como de modulación del edificio y su posterior instalación
en obra con mano de obra propia.
Hay que añadir que FAVENORTE está especializado en diversos materiales como
son la cerámica, gres, fibrocemento, polímero, y piedra. Todo esto nos permite
combinar diversos materiales en una misma obra, desarrollar cálculos de
subestructura y ejecutarla.
Por todo ello, y avalado por las obras realizadas, FAVENORTE es una empresa
referente en la zona norte de ESPAÑA en dar servicio de FACHADAS VENTILADA
Fachadas combinadas
La fachada ventilada, como cerramiento que es, desde la empresa Montajes
Irura-Favenorte hemos dividido estos en fachadas ventiladas ligeras, fachadas
ventiladas pesadas y la combinación de ambas, con el fin de poder dar servicio total e

16. integro de cualquier solución de Fachada Ventilada.
Favenorte dando servicio de fachadas ventiladas pesadas entendiendo por estas la
fachadas con cerramiento de cerámica, gres porcelanico prensado,
piedra natural y fibrocemento. Y Montajes Irura dando servicio de
fachadas ventiladas ligeras entendiendo por estas las fachadas con
cerramiento de panel composite y fenólico. Y por supuesto con la unión de
ambas empresas para la solución combinada. Todo esto, tanto para la obra nueva
como para la rehabilitación.
Fachada ventilada ligera
Pioneros en la utilización de un nuevo sistema para el cerramiento de
fachadas, basado en la utilización de panel composite y de planchas de panel
fenólico, Montajes IRURA S.L., fundada en 1990, es una de las empresas más
importantes en el sector de fachadas ventiladas.
Más de 500.000 metros cuadrados de panel colocado posicionan a Montajes
IRURA S.L. como una empresa líder por su capacidad de respuesta y conocimiento
técnico.
Toda obra es una respuesta de ingeniería, diseño y fabricación que se
culmina con el montaje. La perfección de la misma depende de la conjunción de todos
los elementos, algo que nadie resuelve mejor que Montajes IRURA S.L.
La Respuesta Integral es uno de los factores diferenciadores y más apreciados
por los clientes Montajes IRURA.
El departamento técnico no sólo controla la obra, asesora, informa y resuelve todas
las consultas de forma personalizada sobre colores, diseños, formas...etc
La fachada ventilada es una hoja pasante externa separada de los forjados
formando una cámara de aire. Con sus diversos acabados y sistemas, la fachada
ventilada pasa a ser una parte importante del edificio.

62. 42 FB SISTEMA - FB SYSTEM - FB SYSTÈME TEMPIO by Cerámica Mayor
FB
SISTEMA
Modelos
FB-15 FB-24
Sistema donde las piezas van
aplacadas al muro. Su colocación
es recomendable para lugares
exteriores e interiores en los que
no se necesite cámara de
ventilación o se disponga de poco
espacio. Este sistema cuenta con
un clip de enganche mecánico que
se utiliza como seguridad.
System used to assemble the
plaques right on the wall. This kind
of installation is recommended for
outdoor and indoor use in cases
where no ventilation chamber is
required or where there is not
enough room for an air chamber.
This system has a mechanical
fastening clip used as a security
device.
Système dont les pièces sont
directement appliquées sur le mur.
Leur utilisation est recommandée
pour l’extérieur ou l’intérieur
lorsqu’une chambre de ventilation
n’est pas nécessaire ou lorsque l’on
dispose de peu d’espace. Ce
FB-15 FB-24 système dispose d’un clip
espesor/thickness/épaisseur espesor/thickness/épaisseur
15 mm 24 mm d’accrochage mécanique qui sert
de sécurité.
peso/weight/poids peso/weight/poids
32 Kg/m 2 36,5 Kg/m 2
m dulo
m dulo
FB-15 FB-24
300 mm
módulos
400 mm
largo pieza <1000 mm <1500 mm
15 24

63. TEMPIO by Cerámica Mayor FB SISTEMA - FB SYSTEM - FB SYSTÈME 43

64. 44 FF SISTEMA - FF SYSTEM - FF SYSTÈME TEMPIO by Cerámica Mayor
FF
Modelo
FF-O 25/17
SISTEMA 25,5 Kg/m 2
5
23 16
R4,5
m dulo/module_ 400
17
Modelo
10,2
FF-D 5/23
60 63
34 Kg/m 2
60 60
m dulo/module_ 300
60
23

65. TEMPIO by Cerámica Mayor FF SISTEMA - FF SYSTEM - FF SYSTÈME 45
Piezas diseñadas con fines
decorativos para satisfacer
Listelo
las necesidades más creativas.
Proporcionan volumen y aumentan
FF-L Onda
las posibilidades estéticas del
1,2 Kg/m lineal
edificio. Para diseños y colores
especiales consultar con nuestro
departamento técnico.
These are pieces designed for
decorative purposes, to satisfy even
the most creative needs. They
provide volume and increase the
aesthetic appeal of the building.
For designs and colours, please
consult our technical department. 11
Pièces conçues à des fins
décoratives pour répondre aux
besoins les plus créatifs. Elles
59,9 R200
apportent du volume et
augmentent le potentiel esthétique
du bâtiment. Pour toute spécificité
de motif et de couleur, veuillez R4
consulter notre département
technique.
Listelo
FF-L Conca
1,9 Kg/m lineal
16
60 R35
R4

140. París
Zürich
Roma
Madrid
Lisboa