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Victor Figueiredo <vicfigui@gmail.com>
Kanban e Seis Sigma
Agenda
2
 Introdução
 Conceito: Kanban
 Características: Kanban
 Tipos de Kanban
 Conceito: Seis Sigma
 Caracteristicas: Seis Sigma
 Escala Sigma
 Consideraçoes Finais
 Bibliografia
Introdução
3
 O termo Lean Manufacturing ou Produção Enxuta foi
popularizado em meados da década de 90 para
definir o conjunto de métodos e operações Just-in-
Time (JIT) do sistema de produção da Toyota Motor
Company.
 Em Lean Manufacturing, o “[…] principal foco era a
identificação e a posterior eliminação de
desperdícios, com o objetivo de reduzir custos e
aumentar a qualidade e a velocidade de entrega do
produto ao cliente.
Introdução
4
 Como, por definição, buscava-se produzir mais com
cada vez menos, surgiram ferramentas e estratégias
para apoiar essas fábricas que incorporavam
práticas Lean em seu sistema de produção.
 Nesse contexto, serão abordados os conceitos de
Kanban e Seis Sigma.
Introdução
5
Figura 1: Pilares do Sistema Toyota de
Produção
Conceito: Kanban
6
 A palavra Kanban vem do Japonês e quer dizer
sinal, cartão, ou registro visual.
 “Kanban originou-se no Sistema Toyota de Produção
(Toyota Lean Enterprise System) como uma
ferramenta para gerenciar o fluxo de produção e
materiais em um sistema de produção “puxado (JIT
pull).” [CIMORELLI, 2013]
Características: Kanban
7
 Sistema de cartões
Tipos de Kanban
8
 Kanban de Produção
 Autoriza a produção de determinada quantidade de um
item.
 Kanban de Transporte
 Autoriza a movimentação física do estoque.
Tipos de Kanban: de Produção
9
Animação 1: Kanban Produção – Animação do Fluxo de Cartões.
Disponível em <http://www.aliadaconsultoria.com.br/trabalho_kanban.html>
Tipos de Kanban: de Transporte/movimento
10
Figura 2: Exemplo de um Kanban de
Transporte
Conceito: Seis Sigma
11
 “O Seis Sigma é uma estratégia gerencial
disciplinada e altamente quantitativa, que tem como
objetivo aumentar drasticamente a performance e a
lucratividade das empresas, por meio da melhoria
de qualidade de produtos e processos e do aumento
da satisfação de clientes e consumidores.”
[WERKEMA, 2012]
Características: Seis Sigma
12
 Escala Sigma
 Transformação da quantidade de defeitos por milhão em
um número na Escala Sigma.
 Objetivo/Meta
 Chegar muito próxima a “zero defeito”.
 Estatística
 Mapeamento do desempenho das caracteristicas críticas
para a qualidade em relação às especificações.
 Estratégia
 Relacionamento existente entre projeto, fabricação,
qualidade final e entrega de um produto e a satisfação
dos consumidores.
 Benchmark
Escala Sigma
13
Figura 3: Tradução do nível da qualidade para a linguagem financeira
[WERKEMA, 2012]
Considerações Finais
14
 A partir desse estudo é possível perceber que o
sistema de cartoes Kanban e as estratégias
quantitativas provindas do Seis Sigma potencializam
o processo de produção de uma fábrica e definem
de forma significativa seu sucesso em um sistema
Just-in-Time, onde deve haver a produção e entrega
dos produtos corretos, no prazo e nas quantidades
corretas, e ainda, reduzir custos e otimizar
processos.
Bibliografia
15
 WERKEMA, Cristina; Criando a Cultura Lean Seis
Sigma. Elsevier Brasil, 2012.
 CIMORELLI, Stephen; Kanban for the Supply
Chain: Fundamental Practices for Manufacturing
Management. CRC Press, 2013
 NICODEMO, Luiz Gustavo Grossi; Just in Time &
Kanban - As Diferenças. Artigo disponivel em
<http://www.aliadaconsultoria.com.br/artigo_just_in_t
ime_kanban_as_diferencas.html>
 ALIADA CONSULTORIA, 2008.

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Kanban e seis sigma v1.1

  • 2. Agenda 2  Introdução  Conceito: Kanban  Características: Kanban  Tipos de Kanban  Conceito: Seis Sigma  Caracteristicas: Seis Sigma  Escala Sigma  Consideraçoes Finais  Bibliografia
  • 3. Introdução 3  O termo Lean Manufacturing ou Produção Enxuta foi popularizado em meados da década de 90 para definir o conjunto de métodos e operações Just-in- Time (JIT) do sistema de produção da Toyota Motor Company.  Em Lean Manufacturing, o “[…] principal foco era a identificação e a posterior eliminação de desperdícios, com o objetivo de reduzir custos e aumentar a qualidade e a velocidade de entrega do produto ao cliente.
  • 4. Introdução 4  Como, por definição, buscava-se produzir mais com cada vez menos, surgiram ferramentas e estratégias para apoiar essas fábricas que incorporavam práticas Lean em seu sistema de produção.  Nesse contexto, serão abordados os conceitos de Kanban e Seis Sigma.
  • 5. Introdução 5 Figura 1: Pilares do Sistema Toyota de Produção
  • 6. Conceito: Kanban 6  A palavra Kanban vem do Japonês e quer dizer sinal, cartão, ou registro visual.  “Kanban originou-se no Sistema Toyota de Produção (Toyota Lean Enterprise System) como uma ferramenta para gerenciar o fluxo de produção e materiais em um sistema de produção “puxado (JIT pull).” [CIMORELLI, 2013]
  • 8. Tipos de Kanban 8  Kanban de Produção  Autoriza a produção de determinada quantidade de um item.  Kanban de Transporte  Autoriza a movimentação física do estoque.
  • 9. Tipos de Kanban: de Produção 9 Animação 1: Kanban Produção – Animação do Fluxo de Cartões. Disponível em <http://www.aliadaconsultoria.com.br/trabalho_kanban.html>
  • 10. Tipos de Kanban: de Transporte/movimento 10 Figura 2: Exemplo de um Kanban de Transporte
  • 11. Conceito: Seis Sigma 11  “O Seis Sigma é uma estratégia gerencial disciplinada e altamente quantitativa, que tem como objetivo aumentar drasticamente a performance e a lucratividade das empresas, por meio da melhoria de qualidade de produtos e processos e do aumento da satisfação de clientes e consumidores.” [WERKEMA, 2012]
  • 12. Características: Seis Sigma 12  Escala Sigma  Transformação da quantidade de defeitos por milhão em um número na Escala Sigma.  Objetivo/Meta  Chegar muito próxima a “zero defeito”.  Estatística  Mapeamento do desempenho das caracteristicas críticas para a qualidade em relação às especificações.  Estratégia  Relacionamento existente entre projeto, fabricação, qualidade final e entrega de um produto e a satisfação dos consumidores.  Benchmark
  • 13. Escala Sigma 13 Figura 3: Tradução do nível da qualidade para a linguagem financeira [WERKEMA, 2012]
  • 14. Considerações Finais 14  A partir desse estudo é possível perceber que o sistema de cartoes Kanban e as estratégias quantitativas provindas do Seis Sigma potencializam o processo de produção de uma fábrica e definem de forma significativa seu sucesso em um sistema Just-in-Time, onde deve haver a produção e entrega dos produtos corretos, no prazo e nas quantidades corretas, e ainda, reduzir custos e otimizar processos.
  • 15. Bibliografia 15  WERKEMA, Cristina; Criando a Cultura Lean Seis Sigma. Elsevier Brasil, 2012.  CIMORELLI, Stephen; Kanban for the Supply Chain: Fundamental Practices for Manufacturing Management. CRC Press, 2013  NICODEMO, Luiz Gustavo Grossi; Just in Time & Kanban - As Diferenças. Artigo disponivel em <http://www.aliadaconsultoria.com.br/artigo_just_in_t ime_kanban_as_diferencas.html>  ALIADA CONSULTORIA, 2008.

Hinweis der Redaktion

  1. Lean Manufacturing Este termo foi popularizado no livro A Máquina que Mudou o Mundo (Womack, Jones, & Roos, 1990)
  2. Muitas pessoas confundem os termos “Just in Time” e “Kanban”. As relações de causa-e-efeito, bem como a visão do que é objetivo e o que é ferramenta para atingí-lo, não são claras para a maioria das pessoas.  JIDOKA: Criar processos livres de defeitos por constantemente fortalecer a capacidade do processo, os defeitos serem rapidamente identificados e contidos em uma zona, e feedbacks constantes. HEIJUNKA: Caixas de heijunka colocam a produção em sequencia baseada nas peças de componentes necessárias
  3. O Lean Manufacturing é uma iniciativa que busca eliminar desperdicios, isto é, excluir o que não tem valor para o cliente e imprimir velocidade ao cliente. Como o Lean pode ser apicado em todo tipo de trabalho, uma denominação mais apropriada é o Lean Operations ou Lean Enterprise O conceito básico é fabricar bens com a completa eliminação de funções desnecessárias à produção, na quantidade e tempos necessários, eliminando-se estoques intermediários e de produtos acabados
  4. Fornece um processo de controle manual-visual claro e preciso Responde rapidamente à mudanças na demanda dos clientes Minimiza os resíduos de superprodução, inventário desnecessário, e espaço físico que o acompanha Designa responsabilidades aos operadores para fazer e tomar decisões de produção e reposição de estoques Processos de analise subjacente promovem e sustentam a melhoria contínua de processos
  5. Kanban de Produção : Uma quantidade fixa de cartões circula no sistema entre o processo fornecedor e o processo cliente e sempre que uma peça (ou caixa) é produzida, um cartão é fixado na peça (ou caixa). Assim que o cliente consume o estoque, o cartão Kanban de Produção retorna ao processo fornecedor, autorizando a produção para reposição dos níveis de estoque. O número de cartões Kanban de Transporte é fixo e a retirada de peças do supermercado do processo fornecedor acontece através deles. Os cartões são afixados nas caixas (usualmente, o cartão de transporte é afixado em substituição ao cartão de produção) e levados a outro processo ou local. Quando acontece o consumo das peças, os cartões são retirados das caixas e ficam disponíveis para autorizar novas ‘compras’ no supermercado do processo fornecedor.
  6. Kanban de Produção : Uma quantidade fixa de cartões circula no sistema entre o processo fornecedor e o processo cliente e sempre que uma peça (ou caixa) é produzida, um cartão é fixado na peça (ou caixa). Assim que o cliente consume o estoque, o cartão Kanban de Produção retorna ao processo fornecedor, autorizando a produção para reposição dos níveis de estoque.
  7. O número de cartões Kanban de Transporte é fixo e a retirada de peças do supermercado do processo fornecedor acontece através deles. Os cartões são afixados nas caixas (usualmente, o cartão de transporte é afixado em substituição ao cartão de produção) e levados a outro processo ou local. Quando acontece o consumo das peças, os cartões são retirados das caixas e ficam disponíveis para autorizar novas ‘compras’ no supermercado do processo fornecedor.
  8. Ele nasceu na Motorola, em 15 de janeiro de 1987, com objetivo de tornar a empresa capaz de enfrentar seus concorrentes, que fabricavam produtos de qualidade superior a preços menores. Outras empresas passaram a utilizar o Sis Sigma: AlliedSignal, General Electric (principal difusora), Kodak, Sony.
  9. Escala sigma -> medir a qualidade associoado, quanto maior o valor alcançado a escala sigma Zero defeito -> 3,4 defeitos para cada milhão de operações realizadas Benchmark -> conjunto de testes e avaliações utilizado para comparar o nível de qualidade de produtos, operações e produto