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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITECNICADE LA FUERZAS ARMADAS
1. PRODUCCION DEL AZUCAR
(2)
PROFESOR:
Ing. JULIO CESAR
ULACIO
San Fernando de Apure, Octubre de 2010
Teoría
Ejemplos
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mandamiento no
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1.4 Rendimiento, productividad, costo
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Los rendimientos óptimos de
los campos de caña se
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como Australia y Sudáfrica
reportan 120 ton/hectáreas.
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1.4 Rendimiento, productividad, costo
de producción:
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toneladas. Australia logra 16,3 T .A
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Colombia 16,4 con cañas de 14,7
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El rendimiento industrial base
óptimo es de un 14% lo que indica
12-14 toneladas de azúcar/hectárea
(80-120 Ton / has.).
(Rendimiento: Cantidad de azúcar
obtenida por cada 100 partes de
materia prima molida.
Base 96: Los cálculos se hacen
suponiendo que la Pol en azúcar
producida sea 96. Es un acuerdo
1.4 Rendimiento, productividad, costo
de producción:
Debe evitarse a toda costa la quema.
Hay países que manejan esta
tecnología con resultados
satisfactorios. La caña quemada debe
llegar sin demora a la molida. En
muchos países esta tecnología no es
satisfactoria y se acepta bajo
condiciones justificadas por demolición
de campos etc. En varios países se
quema caña ante la presencia de
serpientes etc. que atentan contra la
seguridad de los cortadores de caña.
La práctica del quemado de la caña
debe estudiarse antes de aplicarse, por
sus efectos negativos, no obstante ser
su productividad en el corte de 2 a 3
veces mayor que en la no quemada y
1.5 Principales parámetros que intervienen en el cultivo de
caña de azúcar hasta su recepción en el ingenio.
•Impurezas en la caña (tipo de
cosecha).
•Frescura
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inadecuada
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1.5 Principales parámetros que intervienen en el cultivo de
caña de azúcar hasta su recepción en el ingenio.
 En el momento de la cosecha la
caña debe estar madurez
optima, y esta es la principal
condición para la cosecha, ya
que garantiza un mayor contenido
de azúcar.
Pureza % Red. % color % Sust.
Nitrog.
% ceniza
Jugo
cogoll
o
55 2.11 0.253 1.02 9.43
Jugo
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85 0.30 0.144 0.58 3.54
La afectación que provocan los
componentes de la materia
extraña no es la misma y un
ejemplo lo tenemos en el
cogollo.
1.5 Principales parámetros que intervienen en el cultivo de
caña de azúcar hasta su recepción en el ingenio.
Si se atiende al grafico de
crecimiento se observa,
según la variedad, que se
tiene un ciclo de crecimiento,
de desarrollo y madurez. En
esta ultima etapa alcanza su
mayor contenido de
sacarosa. Una vez pasado
ese tiempo el ciclo vuelve a
repetirse pero cada vez que
se repite la etapa de
madurez se alcanza menos
1.6 Maduración, efectos de la quema,
envejecimiento de la materia prima y sus
consecuencias.
En términos fisiológicos los procesos
de envejecimiento, maduración y
sazonado no son sinónimos, siendo
su definición como sigue:
Maduración, es la terminación
botánica de un tallo adecuado para
producir nuevas plantas.
Sazonado, es el detenimiento del
crecimiento y el almacenaje de la
sacarosa en los tejidos.
(Culminación o perfeccionamiento de
la madurez)
Envejecimiento, es edad. La planta
pudiera nunca sazonar con tal que el
agua y el N estén
1.6 Maduración, efectos de la quema,
envejecimiento de la materia prima y sus
consecuencias.
De esta forma la caña
puede ser sazonada
fácilmente, pocos meses
después de la
germinación por la
supresión del agua,
nutrientes u otros factores
necesarios para el
crecimiento. Pero estas
plantas no están
maduras.
1.7 Control de
cosecha.
Los medios de transporte que requiere
un ingenio azucarero estarán en función
de la capacidad del mismo.
Normalmente un ingenio debe planificar
y recibir en el día su molida nominal
mas un 10 % adicionando, hasta 3 horas
normas, además, atendiendo a las
particularidades de cada ingenio y en
base a esto se planifica su transporte,
capacidad de alimentación, almacenaje
de materias primas y otros.
Nunca debe olvidarse que la caña
almacenada envejece y comienza a
perder sacarosa en función del tiempo
1.7 Control de
cosecha.
Caña Programada: Será aquella
que esté comprendida dentro de
las fechas de corte según el
programa previo realizado por
la coordinación de agronomía
de cada central, debidamente
actualizado durante el desarrollo
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respectiva orden en físico de
cosecha y corte, emitida por la
Coordinación de Agronomía del
Central Azucarero con base en
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cosecha.
Sc = Capacidad de 12 + Capacidad de 12 +
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Sc = 12 (2C) + R = 24C + R
Donde:
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almacenada alcanza hasta el 2% por
día de almacenaje.
1.7 Control de
cosecha.
El ordenamiento de las áreas,
cepas y variante durante la zafra,
constituye la mayor preocupación
de los empresarios cañeros, ya que
esto depende del resultado final de
su gestión económica.
Todas las actividades agrícolas,
mecanizadas o no, se planifican
detalladamente alrededor de la
estrategia de zafra, para lograr en el
periodo de la cosecha, los mayores
rendimientos agrícolas e
industriales y la mejor utilización de
las capacidades de las maquinas y
la fabrica.
1.7 Control de
cosecha.
En la planificación de la cosecha
son básicos los estimados de
caña y el balance de recursos.
Los estimados de caña son los
pronósticos sobre la cantidad de
caña a cosechar y en ellos se
definen, tanto la estrategia de
corte como la duración de la zafra
en cada ingenio.
La actividad de la cosecha
mecanizada es un proceso en
cadena que esta considerado
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industrial de fabricación de
azúcar hasta los campos de
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cosecha.
1. Comienzo de la zafra con poca madurez de la
caña y bajos brix.
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Fabricacion de azucar i unidad 1 (2)

  • 1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICADE LA FUERZAS ARMADAS 1. PRODUCCION DEL AZUCAR (2) PROFESOR: Ing. JULIO CESAR ULACIO San Fernando de Apure, Octubre de 2010 Teoría Ejemplos http://canazucarunefa.blogspot.com
  • 2. 2).Aprovecha el tiempo para edificarte (planifícate) y deja la ociosidad que te desvía de tu camino " Eclesiastés 8:5 “El que guarda el mandamiento no experimentará mal; y el corazón del sabio discierne el tiempo y el juicio.” Efesios 5:16 “aprovechando bien el tiempo, porque los días son malos.”
  • 3. 1.4 Rendimiento, productividad, costo de producción: Los rendimientos óptimos de los campos de caña se estiman entre (80 a 100 ton/hectárea). Los países más avanzados como Australia y Sudáfrica reportan 120 ton/hectáreas. Colombia ha reportado 130 ton/hectárea.
  • 4. 1.4 Rendimiento, productividad, costo de producción: Mundialmente se aceptan rendimientos de azúcar por hectárea que van de 3 a 20 toneladas. Australia logra 16,3 T .A .H con cañas de 17 meses y Colombia 16,4 con cañas de 14,7 meses. El rendimiento industrial base óptimo es de un 14% lo que indica 12-14 toneladas de azúcar/hectárea (80-120 Ton / has.). (Rendimiento: Cantidad de azúcar obtenida por cada 100 partes de materia prima molida. Base 96: Los cálculos se hacen suponiendo que la Pol en azúcar producida sea 96. Es un acuerdo
  • 5. 1.4 Rendimiento, productividad, costo de producción: Debe evitarse a toda costa la quema. Hay países que manejan esta tecnología con resultados satisfactorios. La caña quemada debe llegar sin demora a la molida. En muchos países esta tecnología no es satisfactoria y se acepta bajo condiciones justificadas por demolición de campos etc. En varios países se quema caña ante la presencia de serpientes etc. que atentan contra la seguridad de los cortadores de caña. La práctica del quemado de la caña debe estudiarse antes de aplicarse, por sus efectos negativos, no obstante ser su productividad en el corte de 2 a 3 veces mayor que en la no quemada y
  • 6. 1.5 Principales parámetros que intervienen en el cultivo de caña de azúcar hasta su recepción en el ingenio. •Impurezas en la caña (tipo de cosecha). •Frescura •Caña enferma •Variación fibra-meollo de la caña inadecuada •Madurez de la caña •Caña desfasada por edad •Caña desfasada por variedad •% fibra en caña •Pol en caña •Característica de la fibra (frágil, corta, dura, etc.) •Brix del jugo en caña •Pureza del jugo en caña.
  • 7. 1.5 Principales parámetros que intervienen en el cultivo de caña de azúcar hasta su recepción en el ingenio.  En el momento de la cosecha la caña debe estar madurez optima, y esta es la principal condición para la cosecha, ya que garantiza un mayor contenido de azúcar. Pureza % Red. % color % Sust. Nitrog. % ceniza Jugo cogoll o 55 2.11 0.253 1.02 9.43 Jugo caña 85 0.30 0.144 0.58 3.54 La afectación que provocan los componentes de la materia extraña no es la misma y un ejemplo lo tenemos en el cogollo.
  • 8. 1.5 Principales parámetros que intervienen en el cultivo de caña de azúcar hasta su recepción en el ingenio. Si se atiende al grafico de crecimiento se observa, según la variedad, que se tiene un ciclo de crecimiento, de desarrollo y madurez. En esta ultima etapa alcanza su mayor contenido de sacarosa. Una vez pasado ese tiempo el ciclo vuelve a repetirse pero cada vez que se repite la etapa de madurez se alcanza menos
  • 9. 1.6 Maduración, efectos de la quema, envejecimiento de la materia prima y sus consecuencias. En términos fisiológicos los procesos de envejecimiento, maduración y sazonado no son sinónimos, siendo su definición como sigue: Maduración, es la terminación botánica de un tallo adecuado para producir nuevas plantas. Sazonado, es el detenimiento del crecimiento y el almacenaje de la sacarosa en los tejidos. (Culminación o perfeccionamiento de la madurez) Envejecimiento, es edad. La planta pudiera nunca sazonar con tal que el agua y el N estén
  • 10. 1.6 Maduración, efectos de la quema, envejecimiento de la materia prima y sus consecuencias. De esta forma la caña puede ser sazonada fácilmente, pocos meses después de la germinación por la supresión del agua, nutrientes u otros factores necesarios para el crecimiento. Pero estas plantas no están maduras.
  • 11. 1.7 Control de cosecha. Los medios de transporte que requiere un ingenio azucarero estarán en función de la capacidad del mismo. Normalmente un ingenio debe planificar y recibir en el día su molida nominal mas un 10 % adicionando, hasta 3 horas normas, además, atendiendo a las particularidades de cada ingenio y en base a esto se planifica su transporte, capacidad de alimentación, almacenaje de materias primas y otros. Nunca debe olvidarse que la caña almacenada envejece y comienza a perder sacarosa en función del tiempo
  • 12. 1.7 Control de cosecha. Caña Programada: Será aquella que esté comprendida dentro de las fechas de corte según el programa previo realizado por la coordinación de agronomía de cada central, debidamente actualizado durante el desarrollo de la Zafra y cubierta por su respectiva orden en físico de cosecha y corte, emitida por la Coordinación de Agronomía del Central Azucarero con base en
  • 13. 1.7 Control de cosecha. Sc = Capacidad de 12 + Capacidad de 12 + Reserva horas del día horas de la noche Sc = 12 x Capacidad horaria + 12 x Capacidad horaria + Reserva Sc = 12 (2C) + R = 24C + R Donde: R.- Reserva C.- Capacidad horaria La pérdida en peso de la caña almacenada alcanza hasta el 2% por día de almacenaje.
  • 14. 1.7 Control de cosecha. El ordenamiento de las áreas, cepas y variante durante la zafra, constituye la mayor preocupación de los empresarios cañeros, ya que esto depende del resultado final de su gestión económica. Todas las actividades agrícolas, mecanizadas o no, se planifican detalladamente alrededor de la estrategia de zafra, para lograr en el periodo de la cosecha, los mayores rendimientos agrícolas e industriales y la mejor utilización de las capacidades de las maquinas y la fabrica.
  • 15. 1.7 Control de cosecha. En la planificación de la cosecha son básicos los estimados de caña y el balance de recursos. Los estimados de caña son los pronósticos sobre la cantidad de caña a cosechar y en ellos se definen, tanto la estrategia de corte como la duración de la zafra en cada ingenio. La actividad de la cosecha mecanizada es un proceso en cadena que esta considerado como la prolongación del proceso industrial de fabricación de azúcar hasta los campos de
  • 16. 1.7 Control de cosecha. 1. Comienzo de la zafra con poca madurez de la caña y bajos brix. 2.- Mal abastecimiento de caña a los centrales por baja productividad de las máquinas y macheteros. 3.- No respeto a la programación de corte. 4.- No contar con cañas de buen rendimiento en la etapa óptima de la zafra. 5.- No contar con todos los programadores necesarios hasta las Unidades Productoras de Caña. 6.- Altas pérdidas en cosecha, tanto manual como mecanizada.: •Caña dejada en el cogollo. • Caña dejada de alzar. • Trozos de caña despedidos por la cosechadora. • Trozos de caña caídos por falta de sincronización entre la cosechadora y el equipo de tiro.