Proceso de elaboracion del papel

INSTRUMENTACIÓN EN EL PROCESO
DE ELABORACIÓN DE PAPEL
EQUIPO N° DE CONTROL
BORJA ARROYO YESENIA
MENDEZ ROMERO ANA MARIA
TEXALE CASTRO IRMA
TRUJILLO BAILON JESUS ALBERTO
09320219
11320453
11320486
11320489

 Conocer la instrumentación y el control que se
requiere en el proceso de elaboración de papel.
• Comprender la importancia y el funcionamiento correcto de
cada instrumento.
• Determinar las variables medidas más comunes en el
proceso de elaboración de papel.
• Aplicar los instrumentos correctos para apoyar al operador
en la medición, regulación, observación, transformación de
una variable dada en un proceso productivo de papel.

Cribado
Blanqueo
Digestor
Aditivos
Estucado
Silo de
astillas
Mesa de fabricación
Tamizado
Caja de
entrada
Tratamiento de papel
usado
Destintado
Almacenamiento
Almacenamiento
Descortezadora
Prensado
Maquina
de papel
Dispersión
Calandrado Secado
Bobinado Corte

Las astillas son la materia prima de la celulosa y
la pulpa de madera. Se producen en rastilladoras
a partir de troncos descortezados.
Posteriormente, se conducen a silos de 25 m de
altura mediante cintas transportadoras. Se
clasifican según calidad y tamaño, y se
transportan al digestor de celulosa.
• Medidor de nivel

 Estos sensores tienen la ventaja
sobre los sensores en el visible e
infrarrojo, ya que los sensores de
radar no se ven afectados por las
condiciones atmosféricas
El sensor radar emite pulsos
de microonda
cortos en dirección al sólido,
que se
reflejan en el mismo. El
tiempo transcurrido
es la medición de nivel.

SENSOR RADAR
Este tipo de sensor dispone de una elevada
sensibilidad, de forma que la medición
funciona de forma segura incluso durante
el llenado.
El sensor radar se compone de un equipo
de radio frecuencia compacto e integrado,
que se caracteriza por emplear una forma
de onda pulsada de baja potencia, sea
seguro para las personas que transiten por
sus inmediaciones. Posee un hardware de
radio frecuencia específico, que
proporciona al sistema la capacidad de alta
precisión.

INDICADORES DE ALARMA
ALARMAS DE PESO.- Se activan cuando el peso en un recipiente alcanza
un valor particular o desciende a algún otro valor.
Los indicadores de alarma toman una entrada analógica desde algún
transductor (posiblemente a través de un acondicionador de señal) y la
transforman en una señal de tipo on-off para algún indicador.

Para producir celulosa debe extraerse la
lignina, un aglutinante natural, de las astillas
de madera y liberar las fibras de celulosa. Esto
se realiza en el digestor de celulosa mediante
un procedimiento de disgregación.
Durante la cocción según el procedimiento
alcalino al sulfato, las fibras se generan
en el digestor mediante presión de vapor a
+180 ºC.
El proceso de cocción en sosa cáustica, sosa
y sulfuro de sodio se realiza a temperaturas
de +170 ºC y presiones hasta +8 bares. Para
que el digestor funcione de forma automática
es necesario un control preciso del llenado así
como de la presión durante todo el proceso.

DETECCION DE NIVEL
se basa en la emisión de un impulso
ultrasónico a una superficie
reflectante
y la recepción del eco del mismo
receptor. El retardo en la captación
del
eco depende del nivel del tanque.
Los sensores trabajan a una
frecuencia de unos 20 khz.
La precisión de estos instrumentos
es de ± 1 a 3 %.

 Se utiliza un transmisor de presión con sello
separador para medición de presión y nivel
de solidos y a alta temperatura.
 Ventajas: No se ve afectado por la
generación de espuma y elementos
instalados en el tanque. Alta resistencia
química gracias a los materiales de
fabricación disponibles para la membrana.
Gran variedad de conexiones a proceso.
Temperatura del producto hasta 400°C.
 Trabaja con un rango de medida desde -1
hasta 400 bar.

Un termómetro de radiación es un instrumento capaz de medir
la temperatura de un cuerpo a partir de la radiación que emite.
Para ello, se basa en la teoría cuántica de la radiación de cuerpo
negro.
La característica principal de estos instrumentos es que no
necesitan estar en contacto directo con la fuente de calor cuya
temperatura se deseamedir.

Las cribas para madera AZLO al tener doble salto y vibración
aseguran un cribado eficiente sin problemas de cegamiento como
les ocurre a las cribas vibrantes inclinadas que tienen problemas con
el cribado de productos finos y con productos de alto grado de
humedad como pueden ser serrines, restos de poda, etc.

El blanqueo resulta imprescindible
en la producción de papel para
impresión de alta calidad, para una
reproducción de colores superior y
para producir la oxidación de la
lignina.
Las sustancias químicas utilizadas
habitualmente para el blanqueo son
las siguientes:
Oxígeno (푂2), ozono (푂3) y peróxido
de hidrógeno (퐻2푂2).

1. Pasta tras la cocción.
3. Blanqueo con peróxido, paso 1.
2.Tras la deslignificación por oxígeno.
5. Blanqueo con peróxido, paso 2.
4. Tras el blanqueo con ozono.

 Para conseguir el grado deseado de
blancura, la pulpa debe ser blanqueada.
Para este fin, se introduce en torres de
blanqueo hasta 25 m de altura a través
de bombas, distribuidores de valores o
transportadores de tornillo,
dependiendo de la densidad del
material.
 El proceso de blanqueo se ejecuta
continuamente a temperaturas de hasta
95°C.
 La pulpa blanqueada se descarga
entonces a través de transportadores de
tornillo.
 Esta reacción química se realiza en un
estanque presurizado, a elevadas
temperaturas y en un medio alcalino
(pH > 7).

 Este tornillo es el encargado
de realizar el transporte de
las materias sólidas que son
depositadas en la torre de
blanqueo, este tornillo puede
adoptar diferentes formas
dependiendo de una serie de
factores. Teniendo en cuenta
una serie de variantes como
son el diámetro, paso,
material, diámetro variable,
tipo de tracción, etc.

 Es adecuado para la medición de
nivel en silos y bunkers con una
altura de hasta 30 metros.
 Se basa en la emisión continua
de una onda electromagnética
que no es influida por la
temperatura ni por las
variaciones de densidad
 La onda es continua y esta
modulada en alta frecuencia de
modo que se detecta la
diferencia de frecuencia entre la
señal emitida y el eco recibido.

 pirómetro de infrarrojos
 Capta la radiación
espectral del infrarrojo,
invisible al ojo humano y
mide temperatura
menores a 700°c

 Termómetro bimetálico
Precisión de 99%
Rango de 0 – 120°c

 Permite medir el pH de
un líquido hasta 14 pH.
 El valor pH es la unidad
de medida que indica la
concentración de iones
de hidrógeno contenidos
en una disolución.
 El valor se indica como
logaritmo negativo de
base 10.

La pulpa se almacena en
densidades variantes en
torres de almacenamiento
verticales que están
equipadas con un agitador
que mantiene la materia en
suspensión.
Debido a que la pulpa puede
llevar oxidantes residuales
que causan corrosión de los
tanques de almacenaje, los
interiores están cubiertos La medición de nivel de tanques de almacenaje
es necesaria para mantener una fuente
consistente de material en pulpa para la
maquina de papel.

 El transmisor de nivel funciona
según el principio del eco. Una
antena de varilla o una antena
de trompeta dirige impulsos
cortos de microondas de 0,8 ns
de duración hacia el producto,
éstos se reflejan en su
superficie, y la misma antena
los detecta a su regreso, esta
vez, actuando como receptor.
La distancia a la superficie del
producto es proporcional al
tiempo de retorno del impulso
de microondas.
Medición de nivel sin contacto
▪ Buena focalización de señal
▪ No se ve afectado por la temperatura,
vapores ni densidad del material.

 Para medir grandes
cantidades de vapor
que se forman debido a
la materia caliente.
 De 0°C a 200°C

 Para un funcionamiento continuo de las
fábricas de papel es necesaria una gran
cantidad de pulpa tratada. Esta pulpa se
almacena en grandes torres de
almacenamiento con una capacidad de hasta
2000 m³ y 30 m de altura. Incluso la materia
del pulper se almacena en grandes torres de
separación intermedias. Las características de
estas torres son un gran volumen y agitadores,
que se encargan de obtener un material
homogéneo. Grandes cantidades de vapor se
forman debido a la materia caliente, y el
proceso de bombeo agita la superficie..

Se utiliza un higrómetro.
 Medidor de humedad
con pantalla grande.
 Medición mediante IR
 Medición de humedad a
distancia de 39 in (1 m).

 Al añadir de forma precisa productos
químicos y aditivos, se fomenta la
producción y calidad del papel. Las
sustancias típicas presentes en la
preparación de la pasta son peróxido de
hidrógeno, sosa cáustica, silicato de sodio,
ácidos grasos y jabón, así como rellenos y
almidón.

Algunos productos químicos son agresivos,
producen gases y se encuentran hasta +95 ºC.
Por tanto, el almacenamiento se realiza en
depósitos de acero inoxidable o GFK (plástico
reforzado con fibra de vidrio).

 Instrumento utilizado para medir las
temperaturas aprovechando la dependencia
de la resistencia eléctrica de métales,
aleaciones y semiconductores (termistores)
con la temperatura
 SONDA DE
COBRE:
Es estable y
barato
 -200-120

MEDICIÓN DE NIVEL
• Medición de nivel sin contacto,
adecuada para todos
los productos y depósitos
▪ Sistema de antena encapsulado
▪ No es necesario ningún tubo de empalme.
 Medición hasta 35 metros
 SENSOR RADAR PARA
SÓLIDOS:
 No se ve afectado por las
condiciones de proceso y
entrega resultados de
medición exactos incluso
con agitadores.

 Son aparatos
giratorios.
 Se adaptan con
facilidad a
muchas
circunstancias.
 cero rpm a
2000rpm

 Para la evaluación de
interruptores de nivel.
 Tiempo de integración
ajustable
 Control de funciones y
señalización de errores
mediante LED(diodo que emite
luz) en el frontal

CONTROL DE PRESIÓN
MEDIDOR POR BURBUJEO:
Utiliza un tubo que se sumerge en el líquido y a través del cual se burbujea
aire. La presión del aire en la tubería será entonces equivalente a la presión
hidrostática que ejerce la columna del líquido (nivel).

MEDIDOR DE PH
 El valor pH es la unidad de medida
que indica la concentración de
iones de hidrógeno contenidos en
una disolución.
 PH alcalino

 Velocidad de
alimentación: 10-12m/min
 material: De acero
inoxidable.
 tipo: Elevación/derecho
Con el transportador de cadena se
suministra el papel o cartón
reciclado o las balas de papel y las
descarga de estos pueden llegar
hasta 1.200 toneladas de producto.

 El interruptor de nivel por microondas
detecta sin contacto la altura de carga
de la cinta transportadora. Por tanto, se
detectaría un posible atasco
garantizando así un funciona-miento
automático.
 Detección en sólidos
 El sistema de medición consiste en un
receptor y su respectivo emisor. La
señal emitida desde el emisor es
focalizada por una antena y emitida
hacia el receptor. Si existe producto en
el camino, la señal emitida se ve
absorbida. Esta absorción es medida
por el receptor y convertida en una
orden de conmutación.

 El desintegrador de
pasta está diseñado con
un mezclador (1) en el
lado inferior impulsado
por un motor eléctrico
(2) a través de un
sistema de correa en V
(3). En la parte inferior
hay una serie de placas-tamiz
(4) para
asegurarse de que
ninguna partícula sin
disolver la sosa cáustica
pasan a la siguiente
etapa del proceso

Válvula de
compuerta
vástago
fijo
 Antes de su funcionamiento se
deben seguir los siguientes
pasos:
 Abrir manualmente las válvulas
A y B que permiten introducir el
agua de proceso en la cuba del
hidropúlper hasta que este
cubra el rotor.

 El sistema ultrasónico de
medición de nivel se basa
en la emisión de un
impulso ultrasónico a una
superficie reflectante y la
recepción del eco del
mismo receptor. El retardo
en la captación del eco
depende del nivel del
tanque.
 La precisión de estos
instrumentos es de ± 1 a 3
%. Son adecuados para
todos los tipos de tanques
y de líquidos o fangos.

 Poner en marcha el rotor.
 Visualmente observar que el nivel de agua
supere aproximadamente 1m de altura sobre
el nivel del rotor (10.5m3 de agua) esto para
evitar que la paca dañe al mismo.
 Este rotor esta provisto de aspas que se
encarga mediante fuerza mecánica e
hidráulicas de desfibrar el material de
alimentación en este caso las pacas de papel y
una criba o cernedor para la evacuación de
las fibras.
 La función del rotor es convertir la materia
prima, y también fibra virgen, en una
suspensión fibrosa (pasta)

Manómetro Lleno de
Glicerina.
Manómetro lleno de glicerina con caja de
acero inoxidable diseñado para ser instalado
en ambientes donde existan agentes
corrosivos, gran cantidad de polvo, vibración
excesiva o la presión de la línea tenga severa
pulsación o golpes de ariete causados por
cambios bruscos de presión en fluidos
corrosivos que no ataquen al bronce, como
bombas, prensas, plantas cementeras, etc.

 No ocasiona pérdida de carga.
 No tiene partes móviles.
 No influye el diámetro de la tubería, ni
en su osto, ni en su rendimiento.
 * Ideal para la medición de materiales
tóxicos o peligrosos.
 Salida lineal con el caudal.
 Su rango de medición es muy amplio.
 En tuberías de gran diámetro es el más
económico, y en ciertos casos, el único.
 Su instalación es muy simple y
económica.
 Mide, calcula e Indica Velocidad, Caudal
y Volumen Total. No intrusivo, mide el
Tiempo que tarda ultrasonido en
atravesar el fluido a medir

 Los tamices sirven para deponer las
impurezas y separar las fibras. Para ello
la suspensión de materia fibrosa se
bombea con una presión de aprox. + 2
bares a una temperatura de aprox. +50
ºC a través del tamiz. Un colador
giratorio en el interior realiza el
tamizado deseado. Los tamices tienen
una toma de entrada para la
suspensión, una de salida para el
producto y un rebosadero para el
material desechado (rechazo). Las
condiciones de proceso se caracterizan
por golpes de ariete, abrasión e
impurezas en la suspensión.

 Los termómetros de bulbo y
bourdón compensan la
influencia de la temperatura
ambiente sobre el volumen del
líquido en el bourdón (espiral)
mediante un segundo espiral
de acción inversa de manera
que ambas se compensan. El
capilar. debe ser compensado
en el caso de capilares largos
(mas de 5 metros como
referencia ).

Manómetros de
capsula
Los manómetros de cápsula disponen
de dos onduladas membranas de
forma circular, con una cámara de
medición estanco. La presión actúa
sobre la cámara de presión en el
interior de la cápsula y la deformación
indica la presión procedente del
proceso. La trayectoria de esta
deformación se transmite, igual como
en los otros sistemas, mediante
mecanismo a la aguja indicadora
Los rangos varían
entre 0…2,5 bar y
0…6 bar con clases
de precisión entre
0,1 …2,5% del valor
final.
Un buen tamizado
requiere una diferencia
de presión definida
entre las tomas de
entrada y de salida. La
medición se realiza
mediante el transmisor
de presión.

 A medida que sube ya baja el
nivel, se cambia la inclinación
de flotador causando que un
imán permanente en el
flotador se desvíe, lo que
alternadamente repele un
imán de oposición rotativo.
Este efecto forzado de
contacto de resorte maneja
un microinterruptor con un
émbolo. Inclusive los cambios
muy pequeños de nivel se
pueden conmutar de esta
manera. 25 bar. 100 °C

 principal Trabajar
 El sistema de dispersión caliente se utiliza para el
manejo de las impurezas en el papel usado en
bruto, tales como material de fusión en caliente,
asfalto, plástico y tinta, etc
 Visión de conjunto
 Para hacer frente a la creciente demanda de pasta
de papel de residuos en la industria de fabricación
de papel, el papel stock máquinas de preparación
de residuos se han desarrollado. Bajo tales
circunstancias una, se encontró que el proceso de
"Hot-Dispersión" es importante. En comparación
con los refinadores convencionales, batidoras y
exprimidores, nos gustaría servirle como asesor en
la mejora de la preparación de acciones y tomar
una nueva mirada a su flujo de producción
limpieza óptico:
La principal tarea del dispersor es asegurar buenas
características ópticas. Varios procesos se lleva a cabo en la
dispersión que conducen a la mejora de la limpieza
óptica. Las partículas de suciedad se eliminan de la fibras
de moteado y por lo tanto se hacen flotante. La flotabilidad
de los existentes "gratis" (individual) especificaciones de
suciedad se mejora la captura de distribución de
tamaño. También el tamaño de las partículas de suciedad
reducido a limits.beside visibilidad debajo humana, los
productos químicos de blanqueo se mezcla a menudo en el
dispersor.

 Manómetro tubo bourdon
El manómetro de Bourdon consta de un fino tubo
metálico de paredes delgadas, de sección elíptica muy
aplastada y arrollado en forma de circunferencia. Este
tubo está cerrado por un extremo que se une a una
aguja móvil sobre un arco graduado. El extremo libre,
comunica con una guarnición que se conectará al
recipiente que contiene el gas comprimido. Cuando la
presión crece en el interior del tubo, éste tiende a
aumentar de volumen y a rectificarse, lo que pone en
movimiento la aguja.

 Los caudalímetros de Ruedas Ovaladas para
aplicaciones especiales están construidos en acero
inoxidable y grafito, y pensados para aplicaciones
que se salen de lo común, como por ejemplo:
 Altas Temperaturas (Hasta 250ºc).
 Altas Presiones (Hasta 800 bares).
 Bajos Caudales (Desde 5 l/h).
 Altas viscosidades (Hasta 100.000 cP.).
 Altas Resoluciones (Desde 180 Imp./l).
 Las principales características que podemos
destacar de estos caudalímetros son las siguientes:
 Construcción sencilla y robusta en acero inoxidable
AISI316 y grafito.
 Gran precisión en todo el intervalo de medida con
errores menores del 0,3% entre el valor máximo y
mínimo dentro del rango.
 Bajo coste de mantenimiento.

 La pasta a destintar es puesta en circulación en
una celda de flotación que comporta un recinto
de eje vertical (A-A), desplazándose la pasta
hacia abajo pasando sucesivamente por una
pluralidad de niveles (E1, ... En) en cada uno de
los cuales es atravesada por burbujas de aire
introducidas en la parte baja del recinto y que se
desplazan hacia arriba pasando por pasos de
burbujas (13) previstos entre los niveles
sucesivos, mezclándose las burbujas con la pasta
y separándose de nuevo de la misma en cada
nivel para formar, cuando llegan arriba, una
espuma (5) cargada de partículas hidrófobas que
es evacuada, siendo la pasta de papel destintada

Se mide la temperatura con un
termómetro de infrarrojo.
 Mide temperatura de -50 a 200°C
con 0.1 de resolución hasta de
199.9
 Apuntador láser incorporado
identifica el área del objetivo.
 Luz de fondo.
 Indicador de fuera de escala.
 Almacenamiento de datos
automático cuando el disparador es
Activado.
 Auto apagado.

 El medidor de presión diferencial consiste en un diafragma en contacto
con el líquido del tanque, que permite medir la presión hidrostática en un
punto del fondo del tanque. En un tanque abierto esta presión es
proporcional a la altura del líquido en ese punto y a su peso específico. El
diafragma forma parte de un transmisor neumático o electrónico de
presión diferencial. La precisión de los instrumentos de presión diferencial
es bastante buena. El material del diafragma debe ser compatible con el
fluido que se encuentra en el tanque.

 En la industria papelera se
entiende por formación de la
hoja a la disposición
mediante la cual las fibras se
entrelazan unas con otras.
 Esta formación se realiza en
dos partes:
1. Caja de entrada
2. Mesa de fabricación

 La caja de entrada tiene
con principal función dar
salida a la pasta sobre la
mesa de fabricación de
forma de lamina delgada
ancha y uniforme.
 Variables a controlar
- Temperatura
- Velocidad

 Tacómetro óptico
 Mide con precisión la
velocidad rotatoria
(RPM) usando un haz
de luz visible, puede
ser usado a una
distancia de hasta 8
m en un elemento
rotatorio.

 Termómetro de bulbo
Consiste esencialmente en un
bulbo conectado por un capilar
a una espiral. Cuando la
temperatura del bulbo cambia,
el gas o el liquido en el bulbo
se expanden y el espiral tiende
a desenrollarse moviendo la
aguja sobre la escala para
indicar la elevación de la
temperatura en el bulbo.

 Es la encargada de formar la hoja y reducir
parte del agua que contiene la pasta

 Tacómetro de
contacto.
 La medición con
contacto se lleva a
cabo por medio de un
adaptador mecánico
con cabeza o con
rueda de medición
por lo tanto el giro en
r.p.m. del eje de la
maquina.

Se realiza haciendo pasar la hoja,
en el contacto con un fieltro, entre
dos rodillos
Las funciones principales del
prensado son:
 Extracción de la mayor
cantidad de agua posible
 Ahorro energético en
operaciones posteriores
 Maximizar la calidad de la hoja
proporcionándole lisura sin
reducir el espesor del papel.
 Antes de presado: 80% de agua
 Después de prensado: 60% de
agua

Las principales variables que afectan a las
prestaciones y funcionamiento de las prensas se
resumen a continuación.
 Presión en la zona de prensado
 Humedad de la hoja
 Humedad del fieltro
 Temperatura del papel

 Es aplicado preferentemente a la
industria del papel.
 Una fuente de rayos infrarrojos emite
una haz de rayos hacia la superficie del
material cuya humedad desea medirse .
 La onda emitida esta seleccionada de
tal forma que el agua contenida en el
producto absorbe la máxima radiación.
La radiación atraviesa el material e
indica la humedad. Se usa una fuente
de referencia.
 Funciona también para medir
temperatura

 Al prensar el papel se alcanza un
contenido en materia seca de un 60%. La
humedad restante se elimina mediante
cilindros calentados con vapor en la
secadora de la máquina de papel. La
transferencia térmica al papel se realiza
mediante un contacto directo con la pared
exterior del cilindro. Mediante el secado
se extrae el calor del vapor y se forma una
película de condensación en la pared
interior del cilindro. Para que no afecte la
transferencia de calor al papel debe
retirarse continuamente mediante un
sifón.
Alimentación de vapor de entre 14
y 16 bar

Existen un gran número de cilindros desecadores, calentados por vapor. La
temperatura de los diferentes secadores no es la misma, sino que sigue una
cierta curva empezando a unos 70 °C y llegando a una temperatura máxima de
120 a 130 °C.
VELOCIDAD: 1200m/min

Presiones inferiores
a los 22 bar.

ESTRUCTURA DE UNA CALDERA.
TAMAÑO DENOMINACION
6,800Kg(15000 Lb) de vapor/h Caldera de tubos continuos

 Se tiene una variable controlada y
mas de una variable medida .
 Salida activa 4..20mA y 0..10V
aislada.
 Salida 4..20mA pasiva.

TERMOMETRO BIMETALICO
 Se funda en el distinto coeficiente
de dilatación de dos metales
diferentes (laton,monel o acero)
 Contiene pocas partes moviles,la
aguja indicadora sujeta al extremo
libre de la espiral o helice y el
propio elemento bimetálico

MEDICIÓN DE PRESIÓN
MANÓMETRO DE TUBO BOURDON
 TERMOMETRO DE TUBO
BOURDON:
Cuando se aplica presión
interna al tubo, este se
flexiona elástica y
proporcionalmente a la
presión y esa deformación se
transmite a la cremallera y de
esta al piñón que hace girar a
la aguja indicadora a través de
su eje

 Utiliza el
equilibrio
entre la
presión de
vapor y el
resorte de
ajuste

Consiste en una placa con un
orificio que se interpone en la
tubería de condensado.
Después de las placas de
orificio la presión del lado del
condensado es 20KPa menor
que del lado del vapor

 Separa el vapor de purga
y el condensado que se
recibe de los grupos de
secadores, para bombear
el condensado al
principal tanque de
condensados

 Dispositivo de alto
rendimiento
capaz de soportar
flujos a altas
temperaturas y
presiones,
además de
permitir su control

TRAMPA FT (FLOTADOR Y
TERMOSTAT0)

VÁLVULA DE AGUJA
POR SU ESTABILIDAD,
PRECISIÓN Y EL DISEÑO DEL
OBTURADOR FACILITA UN BUEN
SELLADO METÁLICO, CON POCO
DESGATE QUE EVITA LA
CAVITACIÓN A GRANDES
PRESIONES DIFERENCIALES.
EL VAPOR SEPARADO
DEBERÁ SER RETORNADO
AL EQUIPO DE
CALENTAMIENTO PARA
REUSARSE.

 La preparación del almidón
comprende los silos de almidón, la
licuación a pasta en suspensión, la
cocción del almidón y las estaciones
de trabajo en la máquina.
 El almidón crudo se almacena en
silos altos y estrechos.
 El llenado se realiza de forma
neumática con una fuerte
generación de polvo. El vaciado se
realiza en la producción de pasta en
suspensión debajo del silo. La pasta
se bombea mediante las bombas
excéntricas a la cocción de almidón
y no pueden funcionar en vacío.

 DETECTOR DE VIBRACION:
 Consiste en una sonda de vibración en
forma de horquilla que forma parte de un
sistema resonante mecánico excitado
piezoeléctricamente.

VALVULA DE
COMPRESION
VALVULA DE
COMPUERTA
 Proporciona un optimo
control en posición de
cierre parcial y se aplican
fundamentalmente en el
manejo de fluidos negros
o corrosivos, viscosos o
conteniendo sólidos en
suspensión.
 Efectúa su cierre con
un disco vertical plano
y que se mueve
verticalmente al flujo
del fluido.es adecuada
para su control TODO -
NADA

 Consiste en aplicar una especie de pintura
que proporciona lisura y brillo necesario para
que la tinta se adapte bien al papel.

ESTUCADO DE LABIO SOPLADOR:
El soporte pasa por un presecado, generalmente de rayos infrarrojos, para
terminar de secarse en un cilindro cromado que está a 180 °C y que
transmitirá al papel su brillo especular.
100°C A 130° C
VELOCIDAD: 350 m/min

 50 +/- 2% de
humedad relativa
 Sirve para medir la
temperatura y la
humedad relativa
de papel y pilas de
almacenado de
papel, cartón, cajas.

 Se pretende mejorar el
brillo del papel y las
propiedades de
impresión.
 Consta de una serie de
rodillos (12)colocados uno
sobre otro y que giran
haciendo pasar la hoja de
papel entre ellos, aplican
calor y presión.

CORTE Y BOBINADO
 El papel se enrolla en una
máquina llamada Pope
para facilitar su
transporte.
 Se acerca la bobina a la
bobinadora y con una
cuchillas circulares la
seccionan mientras va
desenrollándose.

Hojas metálicas con filo demasiado fino
Boca alimentadora o banda
transportadora
La maquina es ajustada a los tamaños
establecidos.

 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/10/
calandrado.html
 http://www.taringa.net/posts/info/7468375/Proceso-de-
la-elabracion-del-papel.html
 http://www.vega.com/es/Aplicacion_Deposito%20de
%20almacenamiento%20para%20productos%20qui
micos%20y%20aditivos.htm
 http://www.improvisa.com/09-04-2008/curso-de-tecnicas-
de-impresion-2/
 http://www.slideshare.net/Eficienta/4-
termocompresores
 http://es.scribd.com/doc/53206870/Medicion-de-Nivel

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