GB#32678 - Overshipment

GB # 32.678
Controle de Entregas Antecipadas ao Lead
Time de Programação (Industrial Material)
Líder Projeto: Thiago Rocha
Champion Projeto: Luiz Carlos Silva
Black Belt: Marcos Silva Barbosa
Organização: MP&L Ford Taubate
Planta Projeto: Brasil – PlantaTaubate
Data de Fechamento Projeto: 12/nov/2012

6 - Sigma
Team Members
Nome Função Departamento
Luiz Carlos Silva Champion MP&L Site Manager
Marcos S. Barbosa Black Belt MP&L Logística Operativa
Thiago Rocha Green Belt MP&L Industrial Material
Sônia Gonçalves Team Member Infrastructure Technology (IT)
Gilson Santos Team Member MP&L Gate
Ana Cembranelli Team Member MP&L Gate
Juliana Serafim Team Member MP&L Gate
Leonardo Borrego Team Member MP&L Industrial Material
Michelle Santos Team Member MP&L Industrial Material
Andreza Silva Team Member MP&L Industrial Material

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DEFINE VOICE OF THE CUSTOMER

Classificação do Projeto Indicador e Estratificação do Problema

Controle de Processo.

Declaração CTQ (Critical to Quality): Overshipment de material não produtivo.
Declaração CTC (Critical to Cost): Antecipação de inventário Ford e antecipação de pagamento aos
fornecedores.
Declaração do Problema: O departamento de Logística do site de Taubaté recebe mensalmente dos fornecedores
de materiais não produtivos entregas antecipadas de materiais em relação a data de programação do sistema IMIS (lead time
de compra), gerando uma reposição de inventário não autorizada dentro do mês corrente e a antecipação de pagamento ao
fornecedor, e assim comprometendo os objetivos de inventário de material não produtivo.

Objetivo: Estabelecer um processo para controle e análise - pelo analista responsável - da necessidade de antecipação do
material em relação ao mês da programação já no ato de recebimento da nota fiscal no Gate, reduzindo em 50% o volume (R$)
de antecipações de materiais e gerando indicador para análise / controle / ações do time de material industrial.

Thiago Rocha – trocha@ford.com

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I.M.F. – Fluxo de Material Industrial
O objetivo do Fluxo de Material Industrial é fornecer os materiais onde e quando necessário, e ao menor custo
total. Os Materiais Industriais são definidos como todos os materiais que são utilizados e dão suporte à
manufatura, mas não saem da planta como produto. Eles incluem todo o material em inventário e as compras
realizadas conforme o orçamento e também os projetos capitalizados.

1. Metas e objetivos utilizando o
desenvolvimento da política de IMF;

2. Acompanhamento e melhoria dos
objetivos de custo de IM;

5. Melhoria 3. Utilização de conceito master padrão (Ford
2. Custos
Contínua Production System);

4. Processo para coleta, análise e relatório de
dados de materiais industriais;

5. Melhoría contínua baseada em dados.


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Tela de Programação do Sistema IMIS
05.08.2012: Data de Programação do Material para Entrega na Planta
25.07.2012: Data de Recebimento Efetiva do Material << ANTECIPAÇÃO>>


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Fluxo Atual de Envio de Programação e Recebimento de Materiais

Analista de IM Fornecedor Fornecedor
Análise e Envio da Programação de Recebimento da Programação contendo: Entrega de Materiais Programados
Materiais ao Fornecedor Código do Material, Descrição, Quantidade
e Data para Entrega (Lead Time)

Almoxarifado Sistemas SIAM e IMIS Gate Ford
Recebimento, Conferência e Validação da Data e Volume de Recebimento das Notas Fiscais para
Confirmação da Programação Programação Entrada no Gate

GAP


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Mapeamento do Processo

CTQ CTQ
´s ´s
S uppliers I nputs P rocesses O utputs C ustomers
• Analista Ford de • Analisar as • Fornecedor: • Entrada no sistema • Time de Inventário
Material Industrial; necessidades de Receber as SIAM Ford de Industrial Material.
• Sistema Ford IMIS – materiais de acordo programações e (Recebimento de
Controle de com os volumes e separar, faturar e Materiais) e IMIS
Inventário. datas de reposição transportar de acordo (Controle de
(lead time do pedido com os materiais, Inventário) de acordo
de compra) volumes e datas com o material,
• Enviar as solicitadas nas volume e data de
programações aos programações Ford. programação (lead
fornecedores. time)

Mapeamento
do Processo


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MEASURE CTQ (y) CAPABILITY

Coleta de Dados (Dez/10 a Set/11)


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MEASURE CTQ (y) CAPABILITY

Nível Sigma no Período de Dez/10 a Set/11


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ANALYZE y= f (x)

Identificação dos Problemas Apresentados no Processo Atual
MÁQUINA MATERIAL MEDIÇÃO
O sistema SIAM – IMIS não Falta controle de
esta capacitado a detectar volumes antecipados no
se a entrega de material é mês para análise e
antecipada em relação a data ações do time de
de programação (lead time material industrial
negociado no pedido de
compras)

EFEITO (Y)

Entregas antecipadas de
materiais em relação a data
Os analistas não têm Falta comprometimento de programação do sistema
condições de bloquear a
do fornecedor com a data IMIS (lead time de compra)
entrada de materiais entregues
correta de entrega dos
antecipadamente ou analisar a
materiais
necessidade de antecipação

MÃO DE OBRA AMBIENTE MÉTODO


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ANALYZE y= f (x)

Matriz de Causa e Efeito


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ANALYZE y= f (x)

Y = f (x)
X1: O sistema SIAM – IMIS não esta
capacitado a detectar se a entrega de
material é antecipada em relação a data de
programação (lead time negociado no
pedido de compras).
X2: Falta controle de volumes antecipados
no mês para análise e ações do time de
material industrial.

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IMPROVE y= f (x)

X1 = Y: O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar se a
entrega de material é antecipada em relação a data de programação
(lead time negociado no pedido de compras).
X1’: Criar uma trava no sistema SIAM (*) que faça a leitura da data e volume
programados no sistema IMIS (*) e possibilite a liberação em caso de antecipação
de data ou excesso no volume através de análise do analista responsável.

(*) Sistema SIAM (Sistema Integrado de Acompanhamento de Materiais): Sistema responsável pelo
gerenciamento de entrada de notas fiscais.
(*) Sistema IMIS (Industrial Material Inventory System): Sistema responsável pelo gerenciamento de
inventário de material industrial.


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IMPROVE y= f (x)

Implementação da Trava de Antecipação (a partir de out/2011)

Tentativa de entrega do material de part number 02.002.00038 no dia 06/nov/2012, sendo que o mesmo
possui programação em aberto somente para o dia 20/dez/2012.
O sistema SIAM faz a leitura no sistema IMIS e bloqueia a entrada do material, que somente será liberado
mediante solicitação da fábrica e autorização da supervisão de MP&L. Com isto, o analista de material
industrial realiza a liberação no sistema IMIS que registra a operação (motivo / data / bzb).


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IMPROVE y= f (x)

X2 = Y: Falta controle de volumes antecipados no mês para análise e
ações do time de material industrial.
X2’: Criar indicador de entregas analisadas e liberadas para antecipação visando
análise, controle e ações do time.


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IMPROVE y= f (x)

INDICADOR – FECHAMENTO JULHO/2012


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IMPROVE y= f (x)

Coleta de Dados (Out/11 a Jul/12)
Após o mapeamento do processo, a implementação do controle via sistema SIAM e IMIS e a definição das regras para
bloquear a entrada de materiais antecipados ao lead time de programação, os analistas passaram a ter controle para análise
de liberação de antecipação de lead time e volumes programados de acordo com a necessidade de uso da planta de Taubaté,
reduzindo em média 67 % o volume de antecipações.


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IMPROVE y= f (x)

Nível Sigma no Período de Dez/10 a Set/11 Nível Sigma no Período de Out/11 a Jul/12

DPMO:
Redução
de 69 %


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CONTROL X’s

Controle do Processo
 Revisão de controle de antecipação de materiais (Over Shipment)

-Revisão mensal com todo o time nas reuniões de P.O.R. (Plant Operation
Review)

** Ação de controle e monitoramento já implementada **


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CONTROL X’s

Indicador de Perfomance (P.O.R. Julho/2012)


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CONTROL X’s


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