O documento descreve a história e os princípios do sistema de produção Just in Time (JIT) desenvolvido pela Toyota no Japão na década de 1970. O JIT tem como objetivo eliminar desperdícios e manter apenas os estoques necessários para produzir somente o que for demandado na quantidade e momento exatos. Isso é feito por meio de técnicas como o kanban e a produção em células focada no fluxo contínuo.

1. JIT (Just in Time) - História O JIT surgiu no Japão, no início da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota.

2. Filosofia Coordenar a produção com a demanda específica. Na hora certa, na quantidade certa, no lugar certo... Just in Time

3. Just in Time O sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzindo somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário.

5. Kanban Nome dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens

8. Gestão da Qualidade

9. Arranjo Físico

10. Projeto do Produto

11. Organização do trabalho

13. Identificação de possíveis falhas no processo

14. Eliminação de desperdícios

15. Manufatura de fluxo contínuo

16. Esforço contínuo na resolução de problemas

18. Estágios diferentes permitem manutenção independente

19. Problema de Quebra de Máquina

20. Independência entre os estágios do processo produtivo

21. Problemas de Preparação de Máquina

23. Redução de lotes de fabricação, redução de set-up.

24. Meta de eliminação de erros, não considerando como inevitáveis. A busca pela excelência deve ser constante.

25. Ênfase no fluxo de materiais e não no uso máximo da capacidade.

27. Desperdício de superprodução

28. Desperdício de material esperando no processo

29. Desperdício de processamento

30. Desperdício de movimento nas operações

31. Desperdício de produzir produtos defeituosos

33. Set-up Zero

34. Estoque Zero

35. Movimentação Zero

36. Quebra Zero

37. Lead Time Zero

39. O layout do processo de produção deve ser celular. Conceito de Células e Processos.

40. A responsabilidade pela qualidade é transferida à produção e é dada ênfase ao controle da qualidade na fonte.

41. É dada ênfase na redução dos tempos do processo, como forma de conseguir flexibilidade.

43. Qualidade

44. Flexibilidade

45. Velocidade